井筒施工作业规程.docx
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井筒施工作业规程.docx
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井筒施工作业规程
郑煤集团一一井有限公司
立井井筒施工作业规程
二00七年八月十日
郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表
名称:
立井井筒施工作业规程
主持人
赵春阳
会审地点
矿办公室
会审时间
07.8.10
会审意见:
严格按本作业规程和煤矿安全规程有关规定进行施工,严禁违章指挥、违章作业,确保安全生产。
会审人员签字
总工程师
生产技术科
生产矿长
安全检查科
安全矿长
调度室
机电矿长
施工单位
郑煤集团一一井有限公司
立井井筒施工作业规程
一、矿井概况
郑煤集团一一井有限公司,位于新密市来集镇裴沟村境内,根据初步设计,在本区深部新打主、副立井,并对原北风井进行改造,在井底车场以东沿东部边界煤柱线掘进两条上山,在浅部掘进回风大巷与原风井贯通,形成三个立井单水平上山开拓方式。
主井净直径4.0m,井口标高+214.0m,落底于+20m水平,井深194m,布置一对2.5t箕斗,安装梯子间,用作提煤和安全出口;副井净直径4.0m,井口标高+213.6m,落底于+20m水平,井深193.6m,布置一对0.75t单层单车罐笼,安装排水管、压风管、消防洒水管、动力电缆和信号电缆,用作提矸、下料、升降人员和设备,进风;风井净直径4.0m,井口标高+226.37m,落底于+142.37m,安装梯子间,用作回风和安全出口。
详见井筒特征表。
三个井筒的净直径均为4米,全部采用砼浇灌支护,每个井筒的净断面面积为12.56m2;掘进断面面积为表土段18.09m2,基岩段16.61m2,(见主井、付井、风井断面图)
井筒特征表
井筒名称
主井
副井
风井
井口
坐标
X
3819339
3819308
3819670
Y
38450547
38450522
38450198
井口标高(m)
+214.00
+213.60
+226.37
落底标高(m)
+20.00
+20.00
+142.37
井筒深度(m)
194.00
193.60
84.00
井筒净直径(m)
4.0
4.0
4.0
提升方位角(度)
270
270
15(风硐方位)
壁厚
(mm)
表土
400
400
400
基岩
300
300
300
断面积(m2)
净
12.56
12.56
12.56
掘进
表土
18.09
18.09
18.09
基岩
16.61
16.61
16.61
井筒装备
2.5t箕斗一对、钢丝绳罐道、梯子间。
0.75t灌笼一对、钢丝绳罐、排水管道、消防洒水管、动力及信号电缆。
梯子间。
二、地质及水文地质情况
(一)地层
本矿区地层从老到新为舆陶系中统,马家沟组,石炭统上流,本溪组,太原组,二叠系下统山西组,下石盒子组,新生界第四系。
(二)构造
本煤田为裴沟井田东北部边缘,新密复式向斜的北翼,矿区构造形态为一向南倾斜的单倾斜构造,地层走向800,倾向近1700,平均倾角140,矿区北部为F22正断层,在本矿区走向1020,倾向120,倾角700,断层落差36—116m,在本矿区范围内落差74m左右,该断层是一条区域性的断层,已得到控制。
区内无岩浆活动,地质构造属中等。
三、煤层和煤质
(一)煤层
本区含煤为石炭——二叠系,含煤地层残存总厚300m,含煤16层,煤层总厚19.3m,含煤系数为6.4%,可采煤层总厚18.89m,可采含煤系数6.29%,赋存于山西组下部的二1煤层是本矿主要开采煤层,煤层底板标高±0—+150m。
埋深80——262m,上距砂锅窑砂岩60m,下距太原组石灰岩顶界或菱铁质泥岩顶界8.92m,煤层走向800,倾向近1700,平均倾角160,构造简单,煤层稳定,全区发育,原煤厚6.32——22.45m,平均18.89m,残余煤原为4.12——20.25m,平均17.6m,本区二1煤层属较稳定煤层。
(二)煤质
二1煤为灰黑至黑色,呈松散粉沫状,少为块状,半亮或全亮型,玻璃油脂光泽,参差状及无规则断口,节理发育,易燃、微烟,无膨胀现象,性脆、易碎,密度为1.40t/m3,本区内煤层发热量为35.52MJ/kg,水份0.95%,灰分16.69%,挥发分14.16%,全硫分0.49%,浮煤发热量为36.28MJ/kg,水份1.04%,灰分7.06%,挥发分12.18%,全硫分0.38%,煤质属中灰、特低硫、特高发热量之贫煤,主要用于动力和民用。
(三)瓦斯、煤尘及自然情况
1、瓦斯
该矿区开采裴沟煤矿井田浅部二1煤层,属采空区复采。
由于受裴沟矿多年来的开采,围岩封闭条件变差,大部分瓦斯已被释放,经裴沟煤矿原鉴定,该区瓦斯相对涌出量为6.25m3/t,属低瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性
本矿区煤层为粉末状,生产过程中产生大量的煤尘,据裴沟矿资料查明和2002年煤炭科学研究总院重庆分院鉴定报告,该矿区煤尘具有爆炸危险性。
3、自燃情况
据2002年煤炭研究所重庆分院鉴定报告证明,该矿区煤层自燃倾向等级为三类,不易自燃。
(四)、水文地质情况
本矿区煤层直接含水层为顶板砂岩裂隙水和局部老空区渗水,因此将本矿煤层水文地质类型为第二类、第二型,即以顶板砂岩裂隙水为主的水文地质条件,中等充水矿床,矿井最大涌水量100m3/h,正常涌水量66m3/h。
由于受深部-300米水平采动影响,预计井筒施工期间,涌水量不会超过5m3/h。
四、施工方法
(一)施工设施
①0.8单滚提升绞车一台;安全盘稳车,各井2台;②自卸式吊桶,各井3个;③钢制四角9米高井架,各井1个;④压风机,各井3台;⑤风管;⑥风钻;⑦照明用综合保护,各井1台;⑧自卸架子车,各井2辆,350搅拌机各井1台;⑨、钢模板,各井48块;⑩安全盘,各井1个;
水泵,各井2台;
启动柜,各井2个;
撅头、大锤、放炮线、放炮器等。
(二)施工方案
①按给定的井口十字中线,先挖掘表土层2m,开始施工锁口盘,往上用料石砼砌筑,升高井口2米,布置固定0.8米小绞车,立钢制四角井架,布置吊安全盘稳车。
②挖掘10—20米时布置安全盘,并在井架子上用两根钢丝绳通过井架滑轮将安全盘悬吊在井筒内,安全盘的规格为3.9m直径,剩余部分用木楔打紧、背牢,不得有松动和来回摆摇,安全盘中间孔为正方形,1.5m×1.5m,护身盘为人工作地点2m以上,安全盘距护身板距离不得超过3米。
③地表层每挖掘2米浇灌一次,到基岩层或砂岩确认硬度较强,每3.6米浇灌一次,如遇到比较软的岩层时,不得超过1—1.2米浇灌一次,浇灌时必须用好中线、边线,将周围的活岩、活渣清净,底板找平。
④若地表层水量较大时,在挖掘到50—60米处作一临时水仓,规格5米长,1.8米高,1.6米宽的临时水仓,将上部水引进水仓,保证以后的正常挖掘和砌碹用水。
⑤到见煤层和揭煤层时按照《煤矿安全规程》和上级有关井筒施工揭煤层的指示、指令执行。
(三)施工程序
①风钻打眼放炮凿岩,绞车提升,井筒上、下卸料、升降人员使用吊桶,地面运料架子车。
②支模板,放中线,找平砌碹。
④升降安全盘、护身板。
⑤作业方法:
为四六制作业方式,短段挖掘砌碹施工。
(四)工序流程
①打眼——升安全盘——放炮——通风排烟——检查不安全隐患——稳定安全盘——护身板——排水——出矸石
②排水——找平垫底——支模板——校正中线——浇灌——震动捣实——成巷
(五)原材料规格要求
①水泥为425号普通硅酸盐水泥。
②石子为20——30mm石灰岩。
③砂为1——0.5mm水捞沙。
④砼标号不少于250号,配比为1:
2:
3。
⑤砂浆水灰比0.55
(六)挖掘与支护之间的距离及要求
掘进与支护之间的距离,在围岩比较稳定的情况1—3.6m(既段高),如果围岩松软,破碎严重,容易片帮冒顶,难以维护和控制的地段,不得超过1米,其浇灌的连接处必须砂浆饱满,摸平捣实,严禁有裂缝、蜂窝、狗洞现象出现,需要放置管道梁处,应向壁后延伸梁窝为0.5米。
副井每8米装一根管道梁,规格为18×6U形钢。
(七)循环作业要求
1、井筒施工必须现场交接班,做到:
手交手、口交口、上班人不到下班人不走,交清设备完好情况,不安全因素处理情况及应注意事项,有害气体情况,中线、边线使用情况,炮眼布置情况及瞎炮处理情况,吊盘升降稳定情况等问题必须交待清楚方可下班。
2、打眼前必须选择好炮眼位置,根据围岩情况确定炮眼参数及炮眼深度。
放炮时严格坚持“一炮三检”制和“三人联锁”制。
3、放炮后要及时通风排烟,等炮烟完全吹散后,首先检查有害气体是否超限、是否有瞎炮、不安全因素,确认安全可靠时开始稳安全盘,然后才让工人下井工作。
(八)、劳动组织
工种
人数
零点班
八点班
四点班
其它班
打眼放炮工
2
2
2
2
装矸工及浇灌工
4
4
4
4
组长
1
1
1
1
瓦检员
1
1
1
1
井口推车卸料工
2
2
2
2
绞车司机
2
2
2
2
合计
12
12
12
12
(九)挖掘工程量参数
(1)井筒净直径4米,毛直径4.8米,壁厚0.4米。
(2)井筒净断面周长12.56m,毛断面积15.072m。
(3)井筒净断面积12.56m2,毛断面积18.09m2。
(4)每米掘进岩石实体工程量18.09m3
(5)浇灌体积5.53m3/m,即水泥0.76m3,2.3吨,46袋;砂子3.0m3,石子4.6m3。
(十)爆破作业要求
1、一般采用用风钻打眼、放药爆破,装药放炮作业,掏槽眼5个,呈五花眼布置,眼深为1.5m,每个眼装药量3卷(即3卷×5个×150克=225克),辅助眼9个,眼距1米,深1.2米,周边眼14个,深度1.2米,眼距1.1米,装药量2卷(9个×2卷×150克=6900克),每一循环装药量消耗为2250克+690克=9150克,雷管(5+9+14=28发)(详见炮眼布置图)
2、炮眼的充填用黄土式阻然性材料封填、并用木棒捣满弄实。
3、关于放炮的其它有关事宜,参照《煤矿安全规程》执行。
4、放炮员必须是经过培训,经考试合格持证上岗的人员担任,不准有任何人代替放炮工作。
(十一)井筒通风
采用11千瓦×2局部扇风机,由地面通过600㎜风筒压入井筒工作面,风机安装位置在井口20米以外,风筒用铁丝靠一边固定在井筒内,风筒距工作地点不准超过5米,每节风筒的节口处必须严密,不得有漏风现象,严禁无风和微风工作。
杜绝使用化纤风筒,必须使用矿用阻燃风筒。
(十二)井筒提升
在地面每个井口25米外各安装一台0.8米的单滚绞车,利用吊桶提升矸石、卸料和升降人员。
每次升降人员3人。
(十三)照明方式、通讯、供电。
1、照明
用127伏防爆灯,固定在吊盘以下,随时升降,放炮时撤出地面。
2、通讯
(1)井上和井下安设一台双回路防爆连击电铃、绞车房、井上、井下工作地点二级传铃,不得采用一级传铃(即工作地点直接传铃到车房)
(2)信号规定为一仃、二上、三下、四上人、五下料、六开风或水泵。
(3)供电:
矿中心变电所—各井启动柜—各井设备
(十四)避突路线
出现水、火、有害气体灾害时,人员一律利用吊桶撤到地面安全地带。
(十五)安全技术、措施和要求
1、参加本次施工的人员,必须是经过培训,考试合格的人员参加,不参加培训和考试不合格的人员不得参加以上工作。
2、参加本次施工的人员,必须牢固树立“安全第一、预防为主“的思想。
自始至终不违章指挥,不违犯劳动纪律,坚持先安全后生产,不安全不生产,消灭事故苗头,做到各自身边无大小事故,保证此项工作顺利安全竣工。
3、本次井筒施工的各井队长,每班班组长是这次施工的安全生产第一责任人,必须对本次安全生产负全面责任。
4、开好班前会、班后会,布置好安全生产注意事项和施工措施。
5、严禁无风和微风工作,检查好有害气体,若有问题及处理。
6、严禁人料一起乘吊桶升降人员,搞好井口周边卫生,关好安全门,不用的物资摆放整齐。
7、上下人员必须携带好安全带,井口工必须准确无误传递好信号,对入井人员实行验身。
8、井口20米以内严禁烟火,提升稳车时,必须两人操作,组长统一指挥。
9、经常不断的敲帮问项,发现有活渣及时处理,严防伤人,要检查好钢绳和吊钩,如有问题及时处理。
10、在吊桶运行中人员必须在安全盘以下周围工作,绞车司机要认真操作,按章开车。
11、放炮时要在地面设立岗哨,以防崩上来的渣伤人,并将井下水泵、风筒等设施吊挂到安全地带以免损坏。
12、放炮后要及时通风检查,若有瞎炮和其它不安全隐患及时处理。
不断检查井壁周围,经常敲帮问顶,处理好活渣,以免伤人。
13、严禁工作地点干与本井筒施无关的其它事情。
14、本次施工所有的电器设备,必须达到100%的防外。
消灭失爆设备和鸡爪子、羊尾巴和明接头,放炮时必须使用放炮器,严禁使用明电、闸刀放炮,以免事故发生。
15、工程验收及检查要求
(1)对使用材料
①水泥必须使用普通硅酸盐425号水泥;②砂的规格为1—0.5mm,不得过粗或过细;③石子必须使用石灰岩中碎石子,规格为20—30mm;④浇灌标号为250号,不得低于220号,配比为1:
2:
3;⑤砂浆水灰比0.55。
(2)对工程要求
井筒净直径为4米,最大误差0.02米,壁厚0.4米,误差为±0.05米。
接口严密弄实,不得发现有开缝、马蜂窝、井壁漏水严重等现象。
用好中心线,最大误差0.02米。
严格控制好边线。
其它要求按规程的有关事宜进行验收,对不合格工程重新推倒翻工。
矿方将根据轻重罚款和处理。
造成事故追究施工者责任。
(十五)本规程由矿生产、安全、技术科编写,矿长申阅批准执行。
(十六)本规程的贯彻学习权归各施工队长,不参加学习本规程和不熟练本规程的人员一律不准参加以上工作。
(十七)本规程的解释权归矿安全、生产、技术科。
(十八)以上不尽之处,按照《煤矿安全规程》和以及有关安全指示指令执行。
二00七年八月十日
施工措施贯彻学习表
8点班
12点班
4点班
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