结构和管道预制厂管理规定新.docx
- 文档编号:29092630
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:35.67KB
结构和管道预制厂管理规定新.docx
《结构和管道预制厂管理规定新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《结构和管道预制厂管理规定新.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
结构和管道预制厂管理规定新
钢结构和工艺管道预制厂管理规定
(讨论稿)
编制:
审核:
批准:
目录
1钢结构预制管理规定3
1.1钢结构二次设计过程3
1.2技术要求4
1.3质量控制要求4
1.4成品交接5
2.管道预制管理规定5
2.1管道二次设计过程5
2.2管道预制流程5
2.3质量控制要求7
1钢结构预制管理规定
1.1钢结构二次设计过程
(1)建模:
根据一次设计图纸、节点图等相关资料进行钢结构二次设计建模;
(2)出图:
二次设计图纸包括:
二次设计技术说明;现场安装的平面、立面布置图,构件清单;预制用的零件图、构件图、构件零件清单、零件清单、材料清单。
对于零件图或构件图,如零件或构件只有长度要求,没有其他的尺寸要求的零件图或构件图为了节省打印篇幅就不出图,根据零件清单、构件零件清单进行下料和编号即可。
根据实际施工的需要生成选定区域结构的如下报表或报告:
材料汇总清单、零件清单、构件清单和构件零件清单以便在预制和安装时领料和构件的交接。
(3)清单样表
材料汇总清单表
二次设计钢结构材料清单
工程号:
工程名称:
日期:
型材
材质
数量
长度(mm)
面积(m2)
重量(kg)
合计:
kg
零件清单
二次设计钢结构零件清单
工程号:
工程名称:
日期:
零件号
型材
数量
材质
长度(mm)
面积(m2)
重量(kg)
合计
kg
构件清单
二次设计钢结构构件清单
工程号:
工程名称:
日期:
构件编号
数量.
型材
表面积(m2)
重量(kg)
合计:
kg
构件、零件清单
二次设计钢结构构件零件清单
工程号:
工程名称:
日期:
构件编号
零件号
数量
型材
材质
长度(mm)
重量(kg)
1.2技术要求
(1)各构件的尺寸,特别是斜杆及节点板的尺寸应经放样、核对无误后下料。
各设备支座的螺栓孔开设准确无误,误差<±2mm。
(2)钢结构梁、柱拼接接头位置应符合以下规定:
接头位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内,亦不允许在梁的跨中及内力较大处;一般柱的对接接头宜位于框架梁上方1.3m处附近;简支梁接头位置可设在距梁端约1.0m附近,单根梁接头不允许多于两处;横梁腹板采取45度斜接;但框架梁不允许拼接的应根据项目部要求进行下料。
(3)焊缝等级:
柱翼缘板对接焊缝、框架梁与柱连接盖板的V型剖口焊缝以及H型钢腹板对接焊缝质量等级为一级,H型钢腹板与翼缘板T型接头K型焊缝及设备支承梁与梁的V型剖口焊缝质量等级为二级,其余为三级。
(4)焊接H型钢加工:
要求见YB3301-2005、GB50205-2001及SH/T3507-2005,焊接H型钢翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距应大于300mm;焊接H型钢纵向连接角焊缝,当腹板厚度≥16mm时,应为坡口全熔透的对接焊缝。
腹板及翼缘板接长亦应错开梁柱节点。
翼板剖口对接焊缝质量等级为一级;腹板剖口对接焊缝质量等级为一级。
(5)焊缝:
图中未注明的焊缝均为贴角焊缝。
贴角焊缝的焊脚尺寸:
T形角焊缝为相焊构件中较薄者之厚度的1~1.2倍;平接角焊缝,当被焊构件厚度t>6mm时,焊脚尺寸为t-1mm,当t≤6mm时,焊脚尺寸即为焊件厚度。
焊缝长度为两相焊构件搭接之全长。
(6)焊缝施焊:
施工中务必要保证焊缝的形式、长度和厚度、起弧与落弧部位的质量。
(7)制造、运输及有关要求的质量标准应符合:
GB50205-2001及SH/T3507-2005和JGJ81-2002。
(8)钢格板现场临时切割、开孔,切割、开孔处用钢格板相同的扁钢包边并涂漆防腐。
(9)平台铺板与梁(包括板底面的梁)相焊,板面焊缝为断续角焊缝60/150mm,并满足每平方米不少于4处。
(10)板材、型材下料前应经过排版,经确认允许后才能下料。
(11)Q235钢之间及Q235和Q345钢之间连接采用Q235连接件;Q345钢之间连接采用Q345连接件。
(12)影响现场安装的梁两端的双背角钢或节点板及柱上的节点板,在预制时仅点焊在梁上或柱上即可。
(13)预制后的构件编号应清晰可见,且应当在统一部位进行标识,以便查询。
编号应有轴线号,好找。
(14)焊接变形控制应在施焊前采取恰当的措施,如分段退步焊,跳焊,对称焊;采取小的线能量输入;采取刚性固定措施;采取反变形措施等。
焊接后对变形应及时调整。
(15)构件焊接后对不合格的表面应进行打磨和清理,合格后才能进行补漆。
1.3质量控制要求
(1)对测量工具进行检查和报验。
(2)对到货材料进行检查
(3)下料质量控制
(4)组对和焊接质量控制
(5)防腐质量控制
(6)构件标识和半成品堆放等控制
1.4成品交接
(1)结构的梁、柱或片的预制质量检查记录
Ø钢结构立柱预制自检记录表
Ø钢结构横梁预制检查记录表
Ø钢结构组片检查记录表
Ø型钢对接接头焊接及表面质量自检记录表
(2)预制件的外观及防腐质量检查
(3)预制件的构件编号标识
(4)钢结构预制构件出厂交接记录
(5)交接时必须由施工技术人员组织现场施工队伍、现场技术和质量与预制厂质量及预制队负责人共同进行交接,交接时必须清点好数量和检查外观
(6)出厂前预制厂技术人员应通知监理或通过项目部技术通知监理对预制构件进行出厂检验。
2.管道预制管理规定
2.1管道二次设计过程
(1)从设计院取得IDF文件;
(2)将IDF文件转换成管道模型;
(3)划分固定口和活动口;
(4)生成二次设计图,调图;
(5)生成管道材料表,焊口记录表;
2.2管道预制流程
(1)开预制领料单:
二次设计人员根据预制进度开出预制领料单。
(2)领料:
施工班组凭预制场限额领料单去物装部门领料。
(3)下料:
每条生产线作业人员根据二次设计图纸的尺寸要求进行切割下料,切割完后在管段上及时的进行管道标识.每一个管段上必须至少有一个管段标识框,标识框具体形式如下:
说明:
Unit/Zone装置/区域pipno管线号p_seg管段号
(4)组对:
对已经完成下料并做完焊口标识的管段根据单线图进行组对,组对完成后,每一道焊口必须有一个焊口标识,具体形式如下:
说明:
WD/焊工NO/焊口Date/日期
以上两个标识在组对完成后,由作业层完成,技术员和质检员进行检查,没有标识或只有一个标识不得进入焊接工序。
同时,根据图纸核对其下料尺寸。
(5)焊接和热处理:
焊接采用手工焊或自动焊,若焊接打底和盖面由不同的人完成,焊接完成后焊工将代号分别填入标识表格内,质量检查员进行外观检查,合格后在焊口标识附近用记号笔注“OK”,由技术员、质量检查员共同填写“焊接工作记录”,“焊接工艺检查记录”。
对于一些需要进行热处理的材质(抗H2S)等的管线在预制过程及时的与现场施工班组长进行提醒,将此部分的管段另外存放,待热处理结束后再进行成堆堆放等待无损检测
(6)无损检测:
根据“管道焊接工艺检查记录”由技术员填写“无损检测日委托单”,报第三方无损检测单位,同时跟踪无损检测结果,整理无损检测报告,并填写“管道焊接工作记录”。
(7)内洁和封口:
焊接检测合格后,进行内洁处理。
小口径用空压机吹扫,大口径采用人工或拖布清理。
质检员必须现场检查,合格后封口,并在实物上填写“OK”。
(8)半成品摆放
将已经封口的半成品管段进行集中的摆放,并尽量的做到将按管线将同一介质,同一区域的管线进行集中的堆放,以便在出厂过程中及时的找到现场安装需要的相应管线
(9)出库及交接
实物内洁工作合格后,放入指定地点进行码放。
技术员编制相应的管线资料进行整理。
出厂时将实物和资料一同转交现场安装人员(技术员)。
同时填写“合格管段出厂交接单”,双方有关人员签字确认。
2.3质量控制要求
(1)按照管道图下净料,固定口预留30mm长的余量,固定口坡口不加工。
(2)下料应采用机加工或火焰切割,火焰加工应去除氧化皮和热影响区。
(3)根据焊接工艺要求进行坡口加工,坡口加工有条件的应采用坡口机加工。
(4)做好下料记录和坡口加工记录。
(5)组对应严格控制错边量和组对间隙。
(6)壁厚不一致时必须按照规范要求进行削薄或更换合适的管线和管件。
(7)做好组对记录。
(8)按管线号或批交焊接工段并做好交接记录。
(9)焊材:
焊条必须按照工艺要求进行烘干,焊材二级库保管员必须按照要求进行焊材的摆放、烘烤、发放和回收并做好记录,同时焊材二级库保管员还应当做好温湿度记录、保证焊材二级库符合规定要求;
(10)焊工领用焊条或焊丝时根据各施工队伍的技术员开具的“焊材领用条”向焊材二级库保管员领用。
(11)焊接工艺及焊接记录:
焊接技术人员向施工队伍下发焊接工艺并交底。
(12)焊口标识与管线标识:
按规定进行标识好“区域号、管线号、管段号、焊口号、焊工号和焊接日期”。
做好“管道焊接工作记录”和“管道焊接工艺检查记录”,对仪表取源件做好“仪表取源部件开孔/焊接检查记录”。
(13)焊缝外观质量:
外观质量符合规范要求,并经过检查合格。
如:
焊缝外观饱满、无咬边、错边等缺陷,焊缝外观打磨光滑。
(14)进行无损检测二次委托。
(15)点口:
由技术人员根据管线的焊接日报量任意进行抽检,并填写“管道对接接头报验/检查记录”和“管道焊接接头无损检测日委托单”和联系检测单位。
(16)返修:
不合格的焊口,按照规定进行返修或扩透。
(17)有后热或热处理要求的按规定进行后热或热处理。
(18)做好后热或热处理记录。
(19)无损检测检查合格后应当对管段的内洁进行清理、检查和确认。
(20)内洁检查合格的对管口进行封堵,检查员应有确认标志。
(21)做好内洁和封堵记录(填写“管道内洁检查记录”)。
(22)管段按区域、管线号放在一起;摆放整齐一致。
小的预制件应妥善保管或和大的预制件帮扎在一起。
(23)不得摆放在泥泞里。
(24)出厂前管线号的各管段预制完毕;
(25)焊缝外观质量经检查合格并经确认;
(26)各施工记录齐全;
(27)管段无损检测抽检检查合格,检测比例符合要求并经确认;有热处理的已经处理过。
(28)内洁检查合格,管口封堵完毕;
(29)标识齐全;
(30)填好“合格管段出厂交接单”并经过交接确认。
(31)焊条领用必须使用“焊材领用卡”如下:
焊材领用卡
焊材规格型号
焊材领取数量
根(kg)
焊材使用部位(到线号)
装置号-区域号-管线号
使用单位
领取人签字
技术员签字
年月日
(32)质量检查项目如下:
工艺管道预制质量检查项目
序号
检查项目名称
符合情况
备注
一
下料质量检查
下料前管线防腐种类是否和单线图一致
管线、管件是否存在外观质量缺陷(不合格的不对组对)
下料尺寸
固定口的预留量是否留了
坡口加工质量,坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷
坡口两侧内外壁20mm范围内打磨出金属光泽
打磨后管内清理干净情况
仪表嘴子(或支线)开孔大小和方位(角度)准确性及开孔打磨
二
组对质量检查
焊口组对后错边量和间隙等控制
组对后管子直线度
组对管段材料规格型号是否和管段图纸一致
三
焊接及质量检查
1
焊工是否有焊工证
2
焊材材质使用符合工艺要求
3
焊条筒是否有盖且盖好,能接电源对焊条进行保温
4
焊条筒内焊条是否有温度(在保温状态)
5
管线外观不得有电弧擦伤或电弧坑
6
不锈钢焊口焊接前坡口两侧是否有保护(涂刷白垩粉)
7
焊缝外观质量
(1)
对接焊缝应外观成型良好,过渡圆滑,宽度盖过坡口边缘2mm为宜;角焊缝焊脚高度符合设计要求,平缓过渡
(2)
不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在
(3)
不锈钢、低温钢不得有咬边现象
(4)
焊缝表面余高符合规范要求
(5)
焊缝表面不得低于母材表面
(6)
承插口(仪表或支线)是否焊透
8
焊接记录是否做了,工整完善否
9
焊前预热和焊后后热及热处理(如需要)
10
不锈钢或CrMo钢焊接时充氩保护(如需要)
11
每天上午9点前向项目部报前一天的焊接工作量
四
外观表面质量检查
管线下料后标识是否移植
焊口和管线标识是否清晰可见、规矩,位置检查方便
管子、管件外观质量(是否有划伤等)
管子、管件油漆保护情况
法兰密封面保护措施和完好情况
不锈钢焊口表面酸洗情况(如有)
五
内洁和封堵质量检查
管段内是否清理干净
管段敞开口是否都封堵,且牢固
内洁、封口记录和及时性
六
无损检测检查
二次委托是否及时委托(每天上午做好二次委托单)
点口的焊口号是否和实际标的一致,对的上;要求申请单和监理的委托单焊口一致,和实物一致。
现场看完透视口后应当对焊口外观质量再检查,确保不存在影响透视的外观缺陷,包括母材和焊缝;
透视管段的内洁已经确认合格
及时追踪探伤结果,要求委托单、实物和探伤结果一致
每条管线的透视比例和数量必须够
有返修或扩透应及时返修或扩透
七
安全防护
打磨是否戴面罩
是否戴安全帽
八
出厂交接
出厂时管段必须预制完全,个别的应留有尾项清单
预制口透视比例和数量必须足够
出库交接清单、焊接记录、内洁和封堵记录、尾项清单和现场领用材料表等齐全。
(如需要附上单线图,且单线图按要求标识完善)
九
其它事项
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 结构 管道 预制 管理 规定