机械制造技术课程标准.docx
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机械制造技术课程标准
《机械制造技术》
课程标准
目录
1、课程性质…………………………………………………………………………3
1.1课程的定位…………………………………………………………………3
1.2课程的理念和思路…………………………………………………………3
2、工作任务和课程目标………………………………………………………………3
2.1工作任务……………………………………………………………………3
2.1.1典型工作任务………………………………………………………3
2.1.2专业能力和知识目标………………………………………………4
2.2课程目标…………………………………………………………………9
2.2.1专业能力目标………………………………………………………9
2.2.2方法能力目标………………………………………………………9
2.2.3社会能力目标………………………………………………………9
3、与前后课的联系…………………………………………………………………9
3.1与前续课程的关系…………………………………………………………9
3.2与后继课程的关系…………………………………………………………9
4、教学内容与学时分配……………………………………………………………10
5、教学重点、难点…………………………………………………………………15
6、学习资源的选用…………………………………………………………………16
6.1教材选取的原则……………………………………………………………16
6.2推荐教材……………………………………………………………………16
6.3教学参考资料………………………………………………………………16
7、教师要求…………………………………………………………………………16
8、学习场地、实施要求……………………………………………………………16
9、考核方式与考核标准……………………………………………………………16
9.1课程考核方式………………………………………………………………16
9.2课程考核标准………………………………………………………………17
9.2.1态度纪律考核标准…………………………………………………17
9.2.2课内任务考核标准…………………………………………………17
9.2.3课外拓展练习考核标准……………………………………………18
9.3考核能力点…………………………………………………………………18
10、学习情境设计……………………………………………………………………19
制订本课程标准主要是在课程建设、师资建设、教学内容、教学方法、教材建设、理论与实践、激励和评价机制等方面,推动《机械制造技术》的建设工作。
促进教学观念的转变,推动课程体系、教学内容、办学条件、教学环境和教材建设等方面的改革。
一、课程性质:
《机械制造技术》是机械——电子类专业一门主要的专业技术课程。
以高职高专人才培养的要求为指导方针,按“专业服从市场,课程服务专业”的原则,积极进行教学研究与课程改革。
同时,结合机械制造企业发展对工程技术应用性人才的实际要求,以实际工作任务为导向,将制造理论知识与零件加工实际任务结合,将“金属切削机床”、“金属切削原理与刀具”、“机床夹具设计”及“机械制造工艺学”等多门学科的知识,实施重组与优化,并以唯物主义方法论的观点为指导思想,按照由浅入深、循序渐进的教育规律,把课程内容组织成以制造技术为核心、制造工艺为主线的课程体系,重点实现工作任务中理论与实践的有机融合,还制造工程以原貌。
通过专业岗位的市场调研,我们一级培养目标主要是培养机床操作员、工艺员、工装设计员、;二级培养目标是操作技师和技术管理人员;三级培养目标是工程管理人员和工程师。
二、课程工作任务和目标设计
通过《机械制造技术》这门课程的学习,学生应该能够完成下列具体任务,形成相应的课程能力目标
机械制造技术具体工作任务:
项目名称
模块(或子模块)名称
离合器壳体的钻具制作
模块1:
离合器壳体夹具的工艺设计
模块2:
回转轴及其手柄的加工
模块3:
底座及其钻模板的加工
模块4:
套件的加工
模块5:
分度齿轮的加工
模块6:
钻具零件加工质量检验
模块7:
离合器壳体的分度钻具设计
模块8:
钻具的装配
模块9:
现代机械制造技术应用
模块10:
特种加工技术应用
合计
任务要求:
编号
能力训练模块名称
能力目标
知识目标
训练方式、
手段及步骤
可展示的结果
1
夹具零件的工艺设计
①认知企业的生产过程、工艺过程管理和实施;
②生产纲领计算;
③工艺规程作用、制订的步骤、类型和格式;
④毛坯的种类及选用;
⑤加工零件的工艺性分析;
⑥定位基准的选择;
⑦工艺路线的拟定;
⑧工序设计及计算;
⑨工艺的生产率、经济性分析与计算;
⑩回转轴的工艺编制。
①认知企业的生产过程、工艺过程管理实施;
②生产纲领计算、生产类型划分及工艺特点;
③工艺过程组成、作用、要求;
④工艺规程制订的步骤、类型和格式;
⑤毛坯种类、特点、选用原则;
⑥加工零件的工艺性分析;
⑦定位基准选择:
粗基准、精基准选用原则;
⑧工艺路线的拟定:
表面加工方法选择、
⑧工序设计及计算;
⑨工艺的生产率、经济性分析与计算;
⑩回转轴的工艺编制。
①使用课件、工艺文件模板进行教学
②分组讨论和计算练习加以归纳总结,帮助学生掌握该部分知识。
学生编写的工艺文件
2
回转轴的加工
①切削用量的应用及计算;
②掌握车刀种类、结构、材料和刃磨;
③掌握普通车床种类及操作方法
④轴件精度表面磨床应用
①切削用量应用;
②车刀结构组成、种类、结构、材料和刃磨;
③车刀角度结构、材料在不同条件的应用
④掌握机床的种类、型号;工艺范围、特点;其它车床种类、应用;
⑤;磨削加工方法、磨床种类及应用;砂轮的种类及应用
⑥切削液种类及应用。
①使用课件、工艺文件模板进行教学
②使用机床进行切削训练,加深学生的感性认识
③使用演示+实训课的教学形式,使用车床进行试切操作讲解和训练
④学生分组进行加工训练,教师全程跟踪指导
学生根据图纸加工出来的实体零件学生制定的工艺文件
回转轴零件
3
底座及其钻模板的加工
①重点掌握普通铣床、钻床种类及操作方法;
②了解掌握零件平面、孔加工方法,设备和刀具的应用;
③分析复杂零件加工工艺,制定加工路线。
①掌握平面、孔等结构零件加工设备种类、工艺范围、特点;
铣床、刨床、钻床、镗床、拉床、磨床等;
②掌握零件平面、孔加工方法,刀具种类及应用;
③复杂件工艺规程的编制
④加工顺序安排及粗、精基准选择
①使用演示+实训课的教学形式,使用铣床进行试切操作讲解和训练
②学生分组进行加工训练,教师全程跟踪指导
学生制定的工艺文件
底座、钻模板零件
4
套件的加工
能根据所学知识,分析易变形零件加工定位、装卡需要注意的事项;据所学知识,完成易变形零件的加工。
①套类零件结构特点
②划分粗、精加工阶段
③合理安排加工顺序
④互为基准的选择原则
⑤夹紧方式的应用
①使用演示+实训课的教学形式,使用车床进行试切操作讲解和训练,
②学生分组进行加工训练,教师全程跟踪指导
学生制定的工艺文件
5
分度齿轮的加工
①了解齿轮加工方法、设备、刀具;
②制定齿轮加工工艺
③分齿挂轮计算;
①齿轮加工机床种类、工艺范围;
②齿轮加工方法、工艺特点;
③刀具的选择
④齿轮加工装夹方案;
①使用演示+实训观摩教学形式,使用滚齿机进行试切操作讲解和训练
②学生分组进行分齿挂轮计算;训练,
学生制定的工艺文件
6
钻具零件加工质量检验
①零件加工质量影响因素和解决质量方法;
②获得零件加工精度的方法和手段;
③掌握零件质量的检测工具和操作;
①零件加工质量内容和影响因素;
②获得零件加工精度的方法和手段;
③掌握零件质量的检测工具和操作;
④表面质量控制方法;
①使用演示+实训课的教学形式,老师讲解和训练
②学生分组进行检验训练,教师全程跟踪指导
学生制定的工艺文件
对加工零件检验;工具应用
7
离合器壳体的钻具设计
①夹具的作用;
②夹具的分类及组成;
③掌握六点定位原理、定位元件;
④夹紧装置、夹紧力大小、作用点和方向确定;
⑤离合器壳体的钻具设计。
①夹具的作用;
②机床夹具的分类、组成;
③工件在夹具中的定位、六点定位原理、定位元件及其应用;
④定位精度分析与计算;
⑤工件的夹紧及其装置应用;
⑥掌握各类机床夹具设计特点、熟悉典型机床夹具结构,如钻具、车具、铣具等及其组成部件;
⑦专用夹具设计方法、步骤和注意事项,图面布置、尺寸标注、技术要求等。
①使用课件、实物、夹具模型进行教学
②使用演示+实训课的教学形式,讲解和训练
②学生分组进行设计训练,教师全程跟踪指导
学生设计离合器壳体等钻具
8
钻具的装配
①熟练使用钳工工具
②掌握装配方法;
③阅读、编写装配工艺文件,
①掌握装配工作的基本内容,装配精度要求;
钳工划线
②装配方法及其选择
③装配工艺规程的制订
①使用演示+实训课的教学形式,使用钳工工具操作讲解和训练
②学生分组进行装配训练,教师全程跟踪指导
学生制定的装配工艺文件
离合器壳体钻具装配
课程目标:
通过本课程的学习,使学生对机械制造技术的研究对象和研究内容有一个全面的认识,培养从效率、质量、成本、服务、环保五个方面去分析和解决制造过程中存在的各种问题和矛盾的能力。
1、能力目标:
①具备制定简单零件工艺文件的能力。
②能够正确操作车床加工阶梯轴、细长轴、进行外螺纹车削。
③能够正确操作铣床进行零件的各种面加工。
④能够用钳工手段进行异形配合件的加工。
⑤掌握零件加工精度、表面质量分析的能力。
⑥掌握正确装配零部件的能力。
2、知识目标:
①在金属切削原理方面,掌握切屑形成过程、变形程度的表示方法、积屑瘤、切屑类型的形成及其控制原理、切学力与切削功率的计算方法、切学力各影响因素的分析方法;理解切削力的来源于分解方式、刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程,掌握磨钝标准及刀具使用寿命的概念及切削用量对其影响关系,了解刀具的破损形式、刀具磨损、破损的检测与监控。
②在金属切削机床方面,掌握各种常见机床的结构、原理、工艺范围、特点。
③在机械制造工艺方面,了解零件制造工艺方法、机械加工工艺过程及其组成、机械装配工艺过程、各种生产类型及其工艺特点、零件表面的切削加工成型方法与成型运动、典型表面加工方法,掌握切削用量与切削层参数表示和计算方法;掌握基准的概念和六点定位原理。
④在零件质量分析方面,掌握零件精度的测量、表面粗糙度的检验及其影响因素分析的能力。
⑤在零件装配方面,能够对简单组合零件进行装配,掌握常见的装配手段。
3、素质目标:
①良好的职业道德和职业习惯;
②熟练的职业技能、较强的创新意识;
③良好的语言文字表达能力、沟通能力、团队协作精神;
④安全操作意识;
⑤严谨踏实的工作作风。
4、其它目标:
①养成自主学习习惯和自我发展的意识;
②初步具备机械零件加工的能力。
三、本课程与前后课程的联系
前导课程:
金属工艺学机械制图极限配合与技术测量机械技术基础。
后续课程:
机械设备控制技术数控机床技术模具制造技术工装设计毕业设计
四、教学内容和学时分配
职业教育课程门类通过相关的技术手段进行分类以后,我们对传统的课程结构作了很大的变动,课程的展开顺序比传统的做法更具科学性。
传统的做法通常是先理论后实践,这一模式所遵循的是从基础到应用,从理论到实践的逻辑顺序,实践过程看作为技术理论知识的延伸和应用,技术理论知识的学习则是为技术实践过程做准备的。
而职业活动导向课程的展开顺序则突破了这一逻辑顺序,
1、总学时:
45学时,根据实际情况选择分配为:
序号
学习情境
课时
课时分配
讲课
实践
备注
1
机械制造工艺的基本知识
6
4
2
2
轴类零件的加工
9
7
2
3
箱体类零件的加工
4
2
2
4
圆柱齿轮的加工
4
2
2
5
套筒类零件加工
6
4
2
6
机械制造质量分析
2
2
0
7
机械装配工艺基础
10
10
0
8
先进制造方法简介
2
2
0
总计
45
35
10
2、具体分配为:
项目
序号
项目
名称
学习情境
学习情境的主要教学内容
学习目标
学时
1
机械制造工艺基本知识
1.工艺过程的概念
2.工艺过程的组成
3.工艺路线的结构
(1)理论知识:
由汽车生产过程,引出机械加工系统、工艺基本概念、
(2)实践技能:
典型小轴件的工艺路线认识。
(1)掌握工艺路线基本概念。
(2)通过具体典型零件任务介绍让学生熟悉基本内容及概念。
6
2
轴类零件的加工
1金属切削加工知识的介绍
1、切削运动基本常识认识
2、金属切削刀具常识认识
3、金属切削过程中的物理现象及规律的了解
1、掌握常用刀具材料的性能及刀具切削部分组成。
2、了解切削原理、切削运动及三要素
19
2、金属切削机床的认识
1、典型车床认知、组成、运动件作用,操作要领。
2、车床的传动与分析
1了解机床分类及型号
2掌握典型机床加工范围
3了解车床传动过程
3、轴类零件的加工工艺分析及工艺实施
1、典型轴类零件认识、作用
2、传动轴的结构与工艺分析
3、确定生产类型
4、确定传动轴的毛坯类型及其制造方法
5、选择定位基准和加工装备
6、拟定传动轴机械加工工艺路线
7、加工工序设计
1、了解轴类零件的特点、相关工艺知识
2、掌握零件工艺分析方法、生产类型的确定
3、了解毛坯类型及制造方法、定位基准及加工装备的选择
4、掌握工艺路线的确定依据和加工工序的设计
3
箱体类零件的加工
1.概述
(1)理论知识:
结合PPT课件及挂图讲述箱体的功用和结构特点,箱体类零件的主要技术要求、材料及毛坯。
(2)实践技能:
熟悉并掌握箱体零件图上公差的标注含义。
1、学习箱体的功用和构特点,箱体类零件的主要技术要求、材料及毛坯。
2、了解箱体类零件的功能和结构特点,掌握此类零件加工的主要技术要求。
4
2.孔的加工
(1)理论知识:
结合PPT课件讲述孔的各种加工方法,常用钻床及麻花钻的相关知识,以及镗床及镗刀等内容。
(2)实践技能:
熟悉并掌握麻花钻结构、角度和修磨相关的知识。
1、掌握孔加工方案及其选择方法;
2、钻、铰刀结构和分类,拉削、铰削相关的概念和知识;
3、掌握内圆磨床相关的理论知识,认识珩磨、研磨、滚压相关概念和应用。
3.平面加工
1、平面加工的方案,加工方法的选择,刨削、插削的特点应用
2、铣削、铣床、铣刀以及平面的精密加工方法
3、铣削原理、特点,以及铣削的方式及应用
1.了解平面加工的方案,加工方法的选择
2.了解刨床、插床及刨刀与插刀
3、了解铣床的结构与分类,铣刀的分类与几何参数,逆铣、顺铣的概念
4.专用夹具
1、讲授箱体类零件加工的专用夹具的相关知识
2、钻夹具的设计要点、精度分析
3铣夹具的设计方法、钻模板和钻套的结构和应用
1.了解钻夹具的类型及适用场合;
2.了解铣夹具的类型;
3.掌握钻床夹具,铣床夹具的典型结构及设计方法;
5箱体类零件的工艺路线的制定
1、箱体加工中工艺规程的制定,定位基准的选择
2、主轴箱加工工艺规程的制定。
1.掌握箱体加工工艺规程制定的方法;
2.掌握箱体类零件加工工艺过程分析
4
圆柱齿轮的加工
1.概述及滚齿加工
理论知识:
1.渐开线齿轮的加工方法
2.滚齿加工的加工原理:
用齿轮滚刀滚切圆柱齿轮实质上是按一对螺旋齿轮啮合的原理来加工工件的
实践技能:
1、Y3150E型滚齿机传动系统
1、掌握滚齿的原理、Y3150E型滚齿机传动系统及调整计算方法,
2、读传动系统的方法。
1
2
4
2.插齿加工工艺
通过本节课的学习让学生了解并掌握插齿的原理,插齿刀,插齿工艺的应用
理论知识:
1.插齿的原理
2.插齿刀
3.插齿工艺的应用
实践技能:
1、插齿刀安装及调整;
2、插齿的挂轮计算。
1、掌握插齿机的主要运动及基本术语。
2、掌握插齿的原理和插齿工艺的应用。
3、齿面的精加工
理论知识:
1.剃齿、珩齿、磨齿的原理
2.剃齿、珩齿、磨齿的加工特点
实践技能:
观看加工录像。
掌握加工方法。
1、了解剃齿、珩齿、磨齿的相关概念
2、掌握齿轮精加工方法
4、齿轮加工误差分析
理论知识:
1.齿轮加工误差
2.齿轮加工误差的因素分析
实践技能:
齿轮精度的检测方法及工具。
1、了解影响齿轮加工误差的因素分析;
2、掌握齿轮精度的检测量具及使用。
5
套筒类零件加工
1、套筒类零件的基本知识及常用的加工方法
理论知识:
1.了解套筒类零件的基本种类;
2.掌握套筒类零件的基本技术要求;
3.了解套筒类零件常用材料;
4.了解套筒类零件的基本加工方法
实践技能:
1、对套筒类零件加工方法的合理选择。
1、了解套筒类零件的种类;
2、认识常用的套类零件的加工方法。
16
2、套筒类零件的加工工艺及常用刀具的选择
理论知识:
1.了解套筒类零件在加工中出现的问题;
2.初步认识加工套类零件的常用刀具及
实践技能:
1、对套筒类零件的加工工艺有初步的理解,
2、掌握加工工艺中出现的问题。
1、了解套筒类零件的加工工艺;
2、对套类零件加工中常用的刀具有初步的认识。
3、典型零件的加工方法
理论知识:
1.掌握套筒类零件的基本技术要求;
2.了解套筒类零件的常用材料;
3.了解套筒类零件的基本加工方法;
4.初步掌握套类零件的加工工艺。
实践技能:
1、对套筒类零件加工方法的合理选择,
2、对套筒类零件的加工工艺能进行初步的编排。
1、让学生对套筒类零件的加工过程有初步的理解,
2、对加工工艺的编排有初步的认识。
6
机械制造质量分析
1、影响零件加工质量的因素及分析
理论知识:
1.了解机械加工精度和加工误差的含义;
2.机械加工精度包含的内容
3、影响零件加工质量的因素。
1、了解机械加工精度
2、了解机械加工表面质量的概念;
3、掌握机械加工精度和加工误差的含义、机械加工精度包含的内容及影响零件加工质量的因素。
2
2、工艺系统的几何误差
1、了解工艺系统的几何误差包含内容;
2、掌握加工原理误差;
3、掌握机床误差,机床误差包含:
机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、机床传动链的误差;
4、了解夹具误差和刀具误差。
1、了解夹具误差和刀具误差,
2、掌握加工原理误差、机床误差。
3.工艺系统受力变形引起的加工误差
讲解
1、工艺系统受力变形现象;
2、工艺系统的刚度;
3、工艺系统受力变形对加工精度的影响;
4、通过课件和挂图给大家讲解
1了解工艺系统受力变形现象,工艺系统的刚度;
2、掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响。
4.工艺系统热变形产生的误差及加工误差的综合分析
讲解
1、工艺系统的热变形定义、工艺系统的热源
2、加工误差的性质及分类
演示
1、通过课件和挂图给大家讲解
讨论
1、减少工艺系统热变形产生的误差的措施
1、了解工艺系统的热变形定义、工艺系统的热源;
2、掌握机床热变形引起的加工误差、工件热变形对加工精度的影响、刀具热变形对加工精度的影响。
7
机械装配工艺基础
1、认识机械装配工艺
1、理论知识:
装配的概念、装配工作的基本内容、装配的组织形式、装配精度、装配精度与零件精度的关系。
2、实践技能:
完成给定组件的装配工作。
1.掌握装配的概念
2.了解工作的基本内容
3.掌握装配精度的概念
2
10
2.装配尺寸链
1、理论知识:
装配尺寸链的概念和建立步骤、装配尺寸链的计算方法
2、实践技能:
能够建立装配尺寸链,并进行尺寸链的计算
1、了解装配尺寸链的概念和建立步骤
2、掌握装配尺寸链的计算方法
3、保证产品装配精度的方法
1、理论知识:
互换装配法、选择装配法、修配法、调整法
2、实践技能:
选用合理的装配方法达到规定的装配精度
1、掌握保证产品装配精度的各种装配方法
4、典型零件的夹具设计和分析
1、理论知识:
分析方法和设计过程
2、实践技能:
典型零件设计
1、零件的夹具设计
8
先进技术和特种加工技术简介
1、先进制造技术和特种加工技术概述
2、先进制造方法特种加工方法介绍
1、先进技术和特种技术的种类及主要内容
2、先进制造方法和特种加工方法简介
1了解先进技术及前沿技术发展。
2了解特种加工方法和设备
2
总学时
45
3、实践教学内容
实验一:
普通车床的认识与了解
实验二:
分度头F125的调整
实验三:
观察和演示镗床的运动、结构及调整
实验四:
调整滚齿机进行螺旋齿轮的加工
实验五:
机床几何精度检验
实验六:
车刀角度的测量
实验七:
加工误差统计分析实验
实验八:
机床夹具拆装与调整实验
4、说明
1)本课程安排的实验课时,可根据实际情况进行选择。
2)课程对学生的技能要求,学生能进行数控机床的编程与操作。
根据技术知识的结构,职业活动导向职业教育专业课程的内容包括两个基本部分,即技术实践知识和技术理论知识,当然,在专业课程的不同课程门类中,其所包含的这两部分知识的比重是不一致的,综合专业实践课程中主要是技术实践知识,学科课程中主要是技术理论知识,而任务本位课程同时包含了这两部分知识。
在课程内容安排上,并不是按照知识的逻辑来展开,而是按照“工作任务”来组织和展开技术知识。
对课程的每一个章节都划分成一个个实际的任务,根据任务的需要来组织技术理论知识。
每一个工作任务都需要学生在工作情境中完成,在“做”的过程中建构技术实践知识,使学生能够把课程中的实践知识很好地运用到实践当中去。
当学生在操作的过程中,对操作的本身提出为什么是这样而不是那样,这时学生不再是停留在操作的层面上,而是需要从技术理论知识中得到解释,学生对技术理论知识的学习不再是被动地接受而是主动地寻求。
因此,技术理论知识的表达方式不是通过教师的宣讲来达到让学生掌握的,而是通过学生在掌握技术实践知识的过程中提出的,并寻求理论揭示。
五、教学重点与难点
1.教学重点
机械切削加工工艺的安排;加工刀具的选用;典型机床操作;刀削用量的选用;数控加工程序的编制
2.教学难点
切削用量的选用;夹具设计;加工质量分析和处理。
六、选用教材、推荐的教学参考资料
1)选用教材
《机械制造技术》,校企合作自编教材。
2)推荐教材及参考的教学资料
《机械制造技术》,机械工业出版社王茂元主编。
《机械制造技术基础》,高等教育出版社周宏甫主编
《机械制造技术》,高等教育出版社谢家瀛主编
七、教师要求
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- 机械制造 技术 课程标准