服装厂裁剪车间培训汇报材料.docx
- 文档编号:29091588
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:24.52KB
服装厂裁剪车间培训汇报材料.docx
《服装厂裁剪车间培训汇报材料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装厂裁剪车间培训汇报材料.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
服装厂裁剪车间培训汇报材料
裁剪车间培训材料
裁剪车间是成衣生产过程中重点,第一道工序,各工序要严格把好关,保质保量给缝制车间提供优良的裁片,因此,裁剪各工序要有高度的责任心,严格执行各工序要求。
验布
在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检,及时把住面料关卡,发现布料问题及时报告,避免开剪后出现无法挽回的质量问题,这是批量裁剪的重要关口。
一、面料检验:
利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步,是提前发现布料质量缺陷,避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。
面料检验应固定专人负责,对以下问题进行检验:
1)是否短码;
2)幅宽是否标准;
3)是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象;
4)是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象;
5)是否存在纬斜现象;
6)确认面料反正面;
7)标识检验;检验出厂标签上的品名,色泽,数量及两头印章,标识是否完整,做好记录。
二、注意事项:
1、发现问题后应进行以下处理:
①发现面料短码,应根据检测数据计算出短码率,并及时报告跟单经理;由跟单经理负责与客户联系,以便计算实际到料数量和衬料数量;
②发现面料有残次现象,应及时报告跟单经理,由跟单经理与客户联系,按客户确认意见操作。
2、面料检验结束后,由面料检验员如实记录面料抽验情况,填写《面料检验表》备案。
裁剪分配方案的制定
由于服装企业生产时,往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣,且各个规格,颜色的产品数量又不相同,因此在实施面料裁剪之前,一定要确定裁剪工作如何进行,才能以最少的劳动量完成生产任务的要求,而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。
因此,首先要进行的工作是制定裁剪方案。
一、方案制定的原则:
1、符合生产条件,首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件,然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。
①由裁剪设备的加工能力(电剪刀)、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。
②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。
2、提高劳动效率:
在确定裁剪方案时,要尽量考虑节约人力、物力和时间,以提高劳动效率。
3、节省面料,排料方便:
几件不同规格的服装进行套裁,比只裁一件服装的面料利用率大。
大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。
二、方案制定的方法:
班组长对所下达令单,合理分配裁剪计划,分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。
主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。
1、比例法:
适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。
如:
单色生产任务规格 S M L XL 2XL
件数 100 300 300 200 200
如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2
一床排完板长约在7-8M左右,铺布可铺100层。
如果是成人服装10件3床板长会太长,可分为2床;
S/1 XL/2 2XL/2铺100层;M/2 L/2放150层。
(注:
视情况而定,只举例说明如何分床)。
2、分组法:
适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组,可转化为具有某种比例关系:
如:
SMLXL2XL
400800900250250
第一种方法可分两床:
第一床:
S/1M/2L/1×200层两床。
第二床:
L/2XL/12XL/1×250层。
第二种方法可分三床:
第一床:
S/1M/2L/2×200层两床。
第二床:
XL/22XL/2×125层。
第三床:
L/1×100(处理布头用)。
3、加减法:
如:
MLXL2XL
252502503253
可分两床:
第一床:
L/2XL/2×252层(L#多2件,等于加2件)
第二床:
M/12XL/1×253层(M#等于多加1件)
排版
1.排版前的准备工作;
1)根据样衣和工艺单,对照样板是否与样衣的衣片符合,零部件是否齐全,有无漏缺;
2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确;
3)掌握裁片质量标准,了解各部位丝向允许偏斜的程度;
4)明确特殊要求,如裁片的对格、对条等;
5)对面料进行布幅检验,为了预测准确,一般要量几个,量完后再去询问验布员,看是否与验布员所测得门幅一致,找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。
6)检查面料的质量与面料的方向性,避免绒向(倒顺毛排版)与图案(方向排版)倒置,注意色差的影响,对边差和段色差要分别处理。
7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。
8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划,制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。
2.排版原则:
1)先大后小:
排料时,先将主要部件较大的样板排好,再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。
2)紧密套排:
根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙,充分利用面料。
3)缺口合并:
有的样板具有凹状缺口,但缺口内不能插入其他部件,可将两件样板的缺口并在一起,使两片之间的空隙加大后中,排放的小片样板。
4)大小搭配:
当同一版皮上要排几件衣服时,应将大小不同规格的样板相互搭配,统一排放,使样板不同规格之间可取长补短,实现合理用料。
5)有边色差面料,排料是应将相组合的部件靠同一边排列,零部件尽可能靠近大身排列。
6)有段色差的面料,排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上,同件衣服的各片,排列时不应前后间隔太大。
3.排版注意事项:
1)严格按照裁剪比例进行裁剪,不允许随意更改裁剪方案。
2)线准确,线迹清晰,片的质量,直接影响裁剪的质量,如有修改,应将废线划掉,以防误认为标记符号,剪口等定位点要注明,位置要准确。
3)节省面料,要将纸样紧密的排列在一起,尽可能提高面料的利用率。
4)丝绺方向,纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。
5)面料的反正面与衣片的对称关系。
6)面料的方向性:
①经向与纬向之分(平行于布边的为经向,垂直于布边的为纬向);
②顺毛与逆毛之分(毛领的毛向问题);
③方格、条纹及各种图案的阴阳格问题。
7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片,要在版皮上标注清楚。
8)进行色差排版或版皮较长的,应在版皮上注明件数。
4.复版:
版皮画完后,排版工应对版皮进行复核,按照排版要求对版皮进行检查,并测量版皮长度,计算单耗,由班组长报告工艺跟单员,客户确认后方可裁剪。
应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数,以便铺布时使用。
排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。
5.特殊衣料的排版
1)顺毛排版:
一般指人造毛,必须顺毛排版,避免倒毛排版,会显露绒毛空隙而影响外观,而且客户也不允许。
要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。
2)倒毛排版:
也称逆毛裁剪,一般指灯芯绒、条绒等面料。
有些面料也不是绒毛状,但由于面的倒顺两个方向的光泽不同,应保证整件衣服的毛向一致,毛向全部向上。
3)花面料的排版分为三大类:
①没有规则,没有方向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。
②花型图案有方向性、有规则性的排版,如倒顺花,阴阳格、团花等。
图案要根据花型特点进行排版,如人像、山水等不可以倒置。
排版时必须保持图案与人体直立,方向一致,不能一片倒一片顺,更不能倒置画板。
③有些面料是专用花型图案,一般用于女裙、女衫上,排版不但专用性强,而且排画的位置也是基本固定的。
如某些裙料,裙摆一端是专用的图案,在排版时位置一定要固定。
4)对条、对格排放
①对条:
条子面料分为经向竖条形式,横条很少,排版时条除了左右对称外,主要是横向式斜向结构上直丝对条,明贴代式暗代的代盖;双裤对条、横领面与领口对条,前片一般条形顺直,排放时,最好剪下一块面料,根据条形的宽窄进行排版。
②对格:
对格的排版要求高,难度也大,要求横缝即前片摆缝对称,上衣的左右门襟对称,并造成组格,在这种要求下,排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上,如方格布料有纬斜现象,同一纬线上的前后片需放1CM,左右袖根据各款方格的大小测量出各个型号的放量,尽可能排在同一经线上,这样既省料又保证左右袖对称。
两前片不要分开,如果门襟成品要求组成一组格,那在排版时,需要量出此款方格需要放多少,成品后能组成一组格,在测量时一定要量准确,以确保裁片质量。
铺布
一、铺布前的准备工作:
1)铺布员向组长领取所要铺的版皮,根据版皮定板,刀口不得长于1CM。
2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名,所要铺布的名称(面料、里料、兜布等),以防铺错面料。
3)确认布的正反面,不能确定的及时询问组长或工艺员,确定好反正面后方可铺布。
4)在铺布时,要仔细测量布幅的宽窄,发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版,更不能铺用。
2.铺布要求:
1)铺布过程中,要观察面料的残疵、色差等情况,并及时报告组长,不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。
2)铺布时,要做到齐、准、平三个方面。
齐:
三齐;准:
准确;平:
布面平整
①铺布时,如果不整齐,拉绷的过紧、过松(摇粒绒等弹性面料),都会影响裁片的质量。
②起手要齐,即在铺第一层面料时,起手要用直角尺,在衣料横头垂直对齐,因为第一层面料的横头是基础,如果不直,以后逐层铺料就随之歪斜。
③两边的布边一定要齐,各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定,但总有宽窄不均,因此,在铺布时需要两个边都要对齐,对准是不可能的,只能做到一边铺齐,叫齐口,板皮的直边也要与齐口对齐、对准。
④落手要齐,铺布到需要长度的一端叫“落手”(切布机处)和“起手”一样,都要归正经、纬丝,要用直尺画齐、剪齐、叠齐,以保证整个铺布层面角方正。
⑤铺布长度和层数要准确,应严格执行工艺单中规定的铺布层数,遇有特殊情况,确须增加铺布层数的,应征得组长、跟单员的同意后再铺布。
⑥铺布时,每层面料都要铺平,如有折痕波折,应尽是整平不能拉伸,以防出现有松有紧现象。
⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时,特别是弹力布和网洞,铺布前应在最底层加一层纸或硬衬,要自然放松面料,不能拉伸,平整向前匀布,以防止裁片走刀。
⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时,要向一个方向铺布,逐层检验,以防铺错。
⑨擀边时,要从“起手”方向向“落手”方向擀,待整层面料擀平后,擀边人员必须观察面料的残次情况,及时向组长或工艺人员反应,如无异常现象,退后两步,观察面料是否存在色档现象,擀边人员必须注意将残疵面料剔出,保证铺布质量,再用切布机断料。
⑩每款布料在放布过程中,铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符,如有短码情况,写出标长、版长、层数报告班组长,并据实填写《铺布记录》。
摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度(米)÷公斤数
注意:
一、在铺布过程中,面料常见的几种残疵及处理方法。
1、常见的残疵:
抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。
其中抽丝、色档、死褶、胶不均、印染不均、漏洞、异色纱、粗纱可以归为一类。
布料分为上、中、下三等。
①上等布料一般以上各种现象会很少出现,铺布时可以用上,裁后换片。
②中等面料如果有以上现象出现可以采取断掉不用。
③下等面料如果上面几种现象严重出现,我们可以向客户确认,如果客户要求退料我们可以根据实际情况及时退料。
如果客户要求必须用但裁后残片必须换片,那么我们换片后一定要把残片留下,以备向客户换取面料。
2、色差面料(包括断差、边中差、对边差),色差的处理方法主要是靠排版来处理,要靠铺布来发现。
3、边松边紧、针眼距布边不均、烂边、边污等情况,我们要靠边紧的在铺布过程中可以在布边针眼外打上剪口,剪口应是45度角,铺布时面料最短的位置要达到定版的位置;针眼距布边不均的、烂边的、边污的可以把烂边处、边污处用进边处理的方法来排版利用;边松的布料要求在铺布时垂直于裁床边缘,要求和两头的断头平行。
(注意甩边现象)
4、纬斜:
最明显的是方格纬斜,铺布时可以采取挂钉吊线的方法使方格横平竖直。
二、常见的几种特殊面料:
有轻微弹性的面料:
摇粒绒、单面绒、羊羔毛等以上几种面料,绒向都有倾向性。
铺布时处理方法:
自然放松、不能拉伸,用力要均匀。
有较大弹性的布:
弹力布、针织布、罗纹。
铺布时的处理方法:
铺布时在最底层铺上一层纸或衬。
推刀
铺布结束经检验无误后,按复核后的排版图或纸样做好开裁的准备。
裁剪由专职裁剪工负责。
1.推刀人员必须熟记操作规程。
2.推刀前应对板皮再进行复核。
应注意板皮与所放布料的种类、颜色、层数是否相符,划线是否清晰,版号有没有标注清楚等问题,确认无误后方可裁剪。
3.裁剪时要注意以下事项,以确保裁剪精度。
1)首先注意自身安全,严格遵守操作规程,裁剪前先检查线路是否无露线,必须把电剪刀线绕到电剪刀后,防止裁断电线,以造成伤害。
需要变化位置拉动插座时,不能随意拉扯电线,而应将电剪刀断电,拉动插座把手至合适的位置后再开动机器进行裁剪。
2)推刀员在推刀前必须经组长同意,方可进行推刀,在每推一个裁片前,推刀员首先检查所推刀的裁片画线是否清晰完整,如不清晰不完整要告知排版员修补后方可进行推刀。
3)掌握正确的开裁顺序,先横后直,先外后内,先小后大,先零片后整片。
4)裁剪到拐角处应以两个方向分别推刀,而不应直接拐角,确保裁片精度,如较滑面料采取多点固定方式,随裁随调整固定,推刀时采取逆向进刀,控制滑移发生。
特别是条绒面料,推刀时一定要逆行推刀,否则裁片将因顺毛滑而裁片不合适。
裁剪刀路要清晰,裁片四周要顺直、圆顺,不能有缺口或锯齿形,裁片各边的直、横线条,弧度、曲线与样板要相符。
5)左手压面料,用力要柔,不要用力过大或过死,更不要向四周用力,以免使面料各层之间产生错动,造成衣片间的误差,特别是裁剪摇粒绒和行棉时,左手压料时,必须轻柔,不得用力,否则会造成裁片大小不一。
6)裁剪时要保持裁刀垂直,否则将造成衣片间的误差,在裁有拐角的裁片时,要分别从两个不同的方向进刀。
7)要保证裁刀始终锋利和清洁,否则裁片边缘会起毛,影响裁片精度。
8)严禁在裁剪过程中托动面料。
9)裁剪时应在规定的对位点上打剪口,剪口的深度应以工艺单为准,没有特别注明的,一般以0.3-0.5CM为准。
打剪口时必须注意裁刀的垂直性,保证剪口的位置正确无误、深度适宜,以保证缝制车间的正常生产的成品质量。
要根据工艺要求的留好打号位置,打号位置必须方正。
10)根据面料特性,灵活运用,以确保裁片质量,如在开裁尼丝纺、丝绸料、涂层布或网料、弹力布时,在铺布前应铺上一层纸或一层硬衬,确保裁片的质量。
11)推刀员应在裁下裁片后,对最后一层用样板进行复核,看是否准确,如有误差检查自的裁刀方式是否正确,确保裁片精度,裁片误差只能在±0.3之内。
12)放完布后,板皮要按照定版时的位置放置,特别是有接版的情况时,要特别注意不能将板皮放反。
13)有粘性、涂层、有胶的面料,压脚要松,走刀速度不能太慢,以保证裁片不粘连。
14)裁活时,注意下角料和小件的摆放位置,不能随意放置,防止小件混入垃圾。
其他工作要求
一、验片
推刀完毕后,应对裁片进行检验。
验片是对裁剪质量的检查,目的是将不合质量要求的裁片查出,避免残次片流入缝制工序,验片时必须一丝不苟、认真负责、严格把质量关。
验片的内容与方法:
1)裁片与样板相比较,裁片是否与样板型号、尺寸一致。
2)上下层裁片相比较,各层裁片误差是否超过规定的标准。
0.2CM
3)剪口的位置与样板的定位点位置是否一致,剪口的深度是否适宜,是否有漏打现象,如果剪口深度太浅或漏打,要进行修整和补打。
4)对格对条是否正确,检查裁片的毛向是否正确。
5)裁片边是否顺直,圆角处是否圆顺。
6)裁片上是否有布残、色差等现象。
7)不合格品的处理(换片)
经过上述各项检查,将不合格裁片剔出。
可以修理的,应修整合格后使用,无法修整的应进行补裁,补裁时要注意色差。
检验无误后要及时填写《裁片复核单》。
二、捆扎
推刀完毕后,应立即将裁片捆扎好,按照不同版号、不同型号进行分类摆放,以防出现裁片混淆。
1、不能随便改变裁片的上下顺序,正反面。
板纸不能随便改变上下位置。
如在捆活过程中,裁片倾倒、散落,一定要通知组长。
2、捆活过程中及时清扫垃圾,保持案面清洁,避免小件和下角料混在一起。
清扫垃圾时,一定要看清楚是否有小件(推刀的人员注意下角料的放置,不能乱放)。
3、如果有损坏的裁片,不能随意扔掉。
(方便打号)
4、检查一下裁片是否按线裁下,有没有漏裁现象,及时告诉推刀的改正。
5、如果有两个板一起拉布现象,一定不要混放,减少发料员分活时麻烦。
三、打号
1、打号时要知道所打裁片款名,学习工艺单,认识裁片名称(通常第一板都有名称),熟记打号位置,严格按照工艺单进行。
(如有不打号的部件必须经工艺同意)
2、号码要打在距边0.6CM以内。
打号打正反面按工艺单,数字清晰,一般7位号机。
1-个人代码,2-型号,3、4-板号,567-层数,型号、板号、层数正确。
3、号油的颜色与布料颜色不能太相近,避免车间看布不清号码重新打号。
浅色薄布料打号油可能出现渗透造成污染,要通知推刀人员预留打号位置,打号切忌污染,打高现象。
4、打号的监督工作:
①再次确认布料的正反面(如发现有铺反现象及时通知组长)
②检查裁片质量(是否按线裁剪,有没有损坏、走刀现象)
③再次确认铺布颜色、层数。
④型号、板号要正确。
5、打号过程中,如少一页,一定要确认在哪里少一层,不一定是最后,通知组长处理。
6、如有标方向性面料,可能标有AB情况,例如两条裤子8条腿,4个A,4个B,若发现标有5个A,3个B,要通知组长。
7、打号过程中,仔细看板皮,发料过程中的小疏忽可以及时发现,(如110#混放在120#中)
8、如感觉打号位置不合适,(如压衬可能挡住得情况)及时向工艺反映。
9、小件打号,窄头一定要给车间留出缝份,让车间看清号。
打号躲开剪口处,(剪口处如果拿褶则看不清)
10、不能用圆珠笔打号、改号,(以防污染、监区改号)。
压衬的件不能用白蜡笔打号、改号。
11、最后检查板号、型号、层数和所打号是否齐全、正确,不能漏号,打半截号,重号以及渗油、污染等现象。
四、发料
1、准确抄写公司下达的生产令单的款号、型号、配比。
2、对照样衣,看懂工艺单,认识所有裁片,分清该款衣服由几种部件组成,明确有无绣、印花片,是否有需压衬的部件。
3、铺布结束后,根据组长下达的铺布明细,对照令单配比及裁剪数核对所铺布料的层数。
4、裁剪推刀之前,检查板皮是否与所铺布料相符。
5、正确标注版号,有方向要求的衣服应检查毛向是否正确,如有需要,标注打号位置。
6、分活时应检查裁片质量,对照工艺单清点裁片种类、数量,检查裁片是否预留打号位置,及时发现问题,通知班组长。
7、及时安排打号。
8、打号完毕后,检查打号质量,将裁片按不同版号、型号分类捆扎放置。
9、记清裁片数量和发料数量,及时记账,每日与班组长沟通、对账。
10、及时发放绣、印花片,发放前要认真对照工艺单检查绣、印花片是否正确,防止发错;及时送需压衬的部件至裁棉组。
所有发出的裁片都应有详细的发料单据。
11、严格按照生产令单数量发料。
12、及时、据实开具领料单,所发裁片的时间、款号、颜色、型号、件数均应正确记录在领料单中。
13、监区领料前,必须复核样板,确保无误后发料。
14、对照车间生产进度及班组生产情况,及时提醒班组长安排裁剪,并做到按比例均衡裁剪,既保证每款产品兼顾,又保证同款产品不同型号、不同颜色兼顾。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 服装厂 裁剪 车间 培训 汇报 材料
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)