大唐集团防止氨泄漏事故的重点要求.docx

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大唐集团防止氨泄漏事故的重点要求

防止氨泄漏事故的重点要求（评审稿）

为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计，加强氨装卸、储存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人员中毒、火灾及爆炸事故，在严格执行现行国家、行业标准的同时，提出以下重点要求。

1总平面布置

1.1氨区建（构）筑物的总平面布置应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。

1.2氨区按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。

1.3氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并应尽量控制液氨储罐的数量，当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m,否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。

1.4氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160中的相关要求。

1.5氨区应设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的安全逃生门。

氨区大门及逃生门均应采用阻燃实体门，向外开，内侧悬挂“安全通道”、“从此通行”标识牌。

逃生门不能上锁，且应能自动关闭，从内部设置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。

1.6氨区风向标数量不少于4个，应在液氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。

1.7液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，液氨卸料区只能设于液氨区围墙外的，应在万向充装管道系统

周围设置围栏。

1.8万向充装管道系统周围应设置防撞桩。

1.9氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。

2系统配置

2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。

2.2万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。

液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。

2.3应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，液相孔径不得大于DN80。

2.4与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置，且均应处于防火堤内。

2.5液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。

罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭止漏。

2.6液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃。

与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5MPa。

2.7液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:

序号

名称

最低设计温度

>-20℃

≤-20℃

1

管道

20号钢

不锈钢

2

阀门

不锈钢

不锈钢

3

法兰

20号钢带颈对焊突面法兰

不锈钢带颈对焊突面法兰

4

垫片

不锈钢缠绕石墨垫片

不锈钢缠绕石墨垫片

5

连接件

35CrMo全螺纹螺柱

30CrMoⅡ型六角螺母

35CrMo全螺纹螺柱

30CrMoⅡ型六角螺母

2.8液氨储罐应设置液位高保护，并单独设置液位高高开关，保护动作时能够自动联锁切断进料装置（储罐充装系数不应大于0.9）。

2.9液氨储罐应设置超温、超压保护装置，超温设定值不高于40℃，超压设定值不大于1.6MPa，保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。

2.10液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。

氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为30mg/m3（39ppm）。

2.11液氨储罐组四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶。

液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。

2.12液氨蒸发区应设置高度为600mm的围堰。

蒸发器应采用水浴加热，并设置水温超温、筒内液氨液位超高报警。

蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。

2.13氨区应设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于15m，应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水。

2.14氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。

宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。

废水泵电源应来自不同电源段。

2.15液氨储罐基础应设地基变形观测点并定期进行观测。

2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。

3防静电、防雷措施

3.1氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式。

地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。

3.2氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢，或φ8的镀锌圆钢。

3.3液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。

3.4卸料区须设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最大风频上风向，并配置专用接地线。

3.5万向充装系统两端均应可靠接地。

3.6液氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），

防爆等级不低于IIAT1。

3.7附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时，应对氨区单独设置防雷系统。

4水系统设计

4.1氨区水系统的设计必须由工艺、给排水、消防专业共同设计，确保与罐体直接相连的法兰、阀门、液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋覆盖范围内。

4.2液氨区水系统的功能包括：

罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。

4.3每个液氨储罐的冷却喷淋系统应单独设置，水源为工业水，喷淋强度不小于4.5L/m2·min。

4.4消防喷淋水应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。

当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入，且其分支母管均应设置为带有隔离阀门分段的环型管路。

4.5氨区消防喷淋系统应采用水喷淋方式，严禁采用管道开孔方式，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。

喷淋管为环型布置。

设计给水强度不小于9L/m2·min。

液氨储罐区的消防喷淋水流量按罐体表面积计算，卸料区的消防喷淋水流量按槽车罐体表面积与万向充装系统覆盖面积之和计算。

4.6在满足消防喷淋强度的基础上，综合考虑氨泄漏后的吸收用水，各液氨储罐组的消防喷淋系统总流量应不小于下表规定：

液氨储罐公称容积（V）

V≤50m3

50＜V＜120m3

V≥120m3

储罐组消防喷淋水流量

2m3/min

3m3/min

4m3/min

按消防喷淋给水强度及面积计算的消防喷淋水流量小于表中数值时，可针对液氨储罐顶部、法兰及阀门等泄漏点较为集中的区域增设一套喷淋管道。

4.7液氨储罐组围墙外应布置不少于三只室外消火栓，消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。

4.8每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口，并配置消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m的水带。

4.9液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，宜在储罐之间的轴向延长线方向的围墙上设置固定式万向水枪；液氨储罐轴向布置蒸发区的一侧，宜在储罐与蒸发区分界线延长方向的围墙上设置固定式万向水枪。

4.9.1固定式万向水枪的数量不少于“储罐数+1”。

4.9.2固定式万向水枪应为直流/喷雾两用，且能上下、左右调节，以覆盖氨区所有可能的泄漏点。

4.9.3每只固定式万向水枪的给水强度应不小于5L/s。

4.9.4围墙外应设置高1.4m的固定式万向水枪操作平台。

4.10寒冷地区的氨区消防系统管道、阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施，以保证消防水随时可用。

4.11氨区消防喷淋系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行）。

试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行。

5安全防护

5.1液氨区应设计视频监视系统，监视摄像头应不少于3个，应能覆盖氨区储罐区、蒸发区、卸氨区域。

5.2液氨区应在就地设置事故语音警报系统，一旦发生紧急情况，运行人员经现场确认后能立即启动事故语音警报系统，并通知应急处置人员，同时通知氨区周边相关人员及时撤离。

5.3液氨储罐罐体表面色为银（B04），万向充装系统、氨管道表面色为中黄（Y07），色环为大红（R03）。

5.4氨区应设置明显的职业危害告知牌、安全警示标志，注明液氨物理、化学特性、危害防护、处置措施、报警电话、禁止火种、禁止开启手机等内容。

5.5氨区的喷淋洗眼器处应设明显的标识，每周放水冲洗管路，并做好防冻措施。

5.6氨区个人防护用品按集团公司脱硝液氨泄漏典型应急预案要求配置，应在氨区围墙外存放不少于2套，消防队或集中控制室存放不少于2套。

6接卸管理

6.1卸车操作应严格执行《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》中各项规定。

6.2液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车应在检验有效期内，并配备有押运员。

6.3槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。

干式快速接头推荐使用进口产品，并应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。

6.4槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门。

槽车进入厂区应由专人引导，进入氨区前必须安装阻火器，按照规定路线行驶，定置停放。

车辆停稳后应在两个后轮的前后分别放置防溜车止挡装置。

6.5禁止在卸料区进行检修槽车等与卸料无关的作业。

6.6企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生及救援知识和技能。

6.7卸料前，必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。

6.8卸料过程中，槽车卸车接口周边15m范围内，除押运员和接卸操作员外，严禁其他人员逗留。

6.9汽车槽车在装卸液氨时，必须规范接地。

装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。

6.10液氨进入储罐前的流速应控制在1m/s以内。

使用DN80进料管的，卸氨流量可按18m3/h进行控制，其他管径的进料管应经计算后确定卸氨流量。

6.11卸车结束后，应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测，待确认周围空气中无残氨后方可启动槽车。

7应急管理

7.1相关企业必须按集团公司典型应急预案的要求，完善现场处置方案，并定期演练。

每半年组织一次液氨泄漏事故应急预案演练；每季度对液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练。

7.2严禁未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员参与现场抢险。

7.3防毒面具只能在短时间、轻微泄漏或处置残存氨的情况下使用。

当发生大量泄漏时，抢险人员（包括消防队员）必须使用正压式空气呼吸器、隔离式（气密式）防化服。

7.4氨系统发生泄漏的处理原则：

7.4.1立即查找漏点，快速进行隔离。

7.4.2严禁带压堵漏。

7.4.3如氨泄漏处产生明火时，未切断氨源前，严禁将明火扑灭。

7.4.4当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时，应立即启用消火栓、消防车加强吸收，并疏散周边人员。

正文附件

防止氨泄漏事故的重点要求条文说明

氨是一种无色气体，有强烈的刺激性气味，分子量17.03，标准状况下密度0.7081kg/m3，沸点为-33.35℃，自燃点651.11℃，与空气混合物爆炸极限15.7～27.4%（最易引燃浓度17%）。

按火灾危险性分类规定，液氨属乙A类可燃液体。

氨具有挥发性、毒性和强碱性（pH在10左右），对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，可导致人体呼吸困难、昏迷、休克甚至死亡，其短时间接触容许浓度30mg/m3，半致死浓度1390mg/m3，即刻致死浓度3500mg/m3。

氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨（氨水饱和浓度34%），

为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液氨。

液氨又称无水氨，为无色、有刺激性气味的液体，20℃时密度为610.26kg/m3。

加压液氨气化时体积会膨胀850倍，并大量吸热，使周围物质的温度急剧下降。

由于氨极易溶于水，液氨大量泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸汽云，在地表滞留，遇明火、高热会引起火灾、爆炸、中毒等重大事故。

从国内大部分液氨泄漏事故案例看，氨中毒是导致人员伤亡的主要原因，其次是火灾和爆炸。

从事故发生的频次看，卸车软管破裂占大多数，其次是法兰、阀门泄漏。

根据相关资料及理论计算可知：

加压后的液氨泄漏强度很大且会迅速气化并向四周扩散。

按DN80管道5mm法兰间隙圆周泄漏计算，20℃时泄漏速度约为1.8t/min；无风条件下，20吨液氨泄漏形成的氨蒸汽致死浓度半径范围约80m，气化扩散后的致死浓度半径可达近1000m。

从目前火力发电厂氨脱硝系统设计看，发生严重泄漏风险的部位在卸料接口、以及与液氨储罐直接连接的第一道法兰、阀门。

目前国内与液氨有关的设计规范、管理标准主要针对防火防爆，对氨中毒的防范存在一定疏漏。

《防止氨泄漏事故的重点要求》是针对火力发电厂液氨脱硝氨区设计、运行管理相关标准不够完善，以及在实际设计建造过程中对现有标准执行不到位等问题而研究制订的，其主要思路首先是采取措施有效防范液氨泄漏，其次是强化液氨泄漏后的吸收稀释能力，从而有效控制氨的扩散，缩小影响范围。

具体条文对应解释如下：

1总平面布置

1.1现行的相关国家、行业标准中对一些具体项目的要求存在不一致，为确保氨区设计布署全面满足安评、环评的各项要求，并切实预防氨泄漏事故的发生和扩大，明确从严执行标准的原则。

1.2明确氨区的总体区域划分，并确定各区域的名称。

1.3从安全管理、运行维护等多方面考虑，电厂液氨区应集中布置，每个电厂内只设一个液氨区。

考虑部分电厂装机容量不断扩大，投运机组越来越多的实际情况，对不同期机组的烟气脱硝氨区，可根据液氨储罐投运的时间进行分组。

为确保液氨泄漏时消防喷淋吸收效果，消防喷淋水系统按储罐组分别设置，每个储罐组的储罐数不超过三个。

根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160，可燃液体罐组的防火间距取26m。

若因场地条件限制不能达到26m的，应在液氨储罐组间增设高至遮阳棚顶的防火隔墙，这同时也可减少液氨泄漏扩散，便于查找泄漏点和确保消防喷淋水的利用效率。

1.4目前一些火力发电厂氨脱硝系统设计的防火间距采用《建筑设计防火规范》GB50016中表4.4.1减少50%的标准，远低于《石油化工企业设计防火规范》GB50160中的相关要求。

为避免液氨泄漏事故扩大，要求新建氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160中第4.1.9条的相关规定，同时满足安评、环评的具体要求。

已建氨区防火间距达不到要求的，应重点强化防止氨扩散的措施和事故警报系统，确保事故情况下能够有效控制氨的扩散，并实现相关人员及时撤离。

1.5最新版《大中型火力发电厂设计规范》GB50660要求氨区设置不低于2.20米的非燃烧实体围墙。

为与实体围墙相适应，氨区的大门也应采用阻燃实体门，不应采用钢格栅或钢栅栏门。

为避免出现被困人员逃生时需穿越氨泄漏区或扩散区的情形，氨区围墙上应设置两个或以上对角或对向布置的安全出口，且不应上锁，以便于被困人员迅速安全撤离。

1.6氨属于有毒可燃气体，一旦出现氨泄漏事故，人员疏散时应向上风位置撤离。

液氨区安装风向标能够明确指示事故发生时的风向，为人员撤离指明方向。

1.7为便于统一管理和应急处置，液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内。

由于场地条件限制，卸料区和万向充装管道系统只能设于液氨区围墙外的，应在万向充装管道系统周围设置围栏，防止无关人员靠近和触碰。

1.8为避免车辆操作失误撞击万向充装管道系统，导致液氨泄漏，在万向充装管道系统周围应设置防撞桩。

1.9装置控制室、配电间等不宜在朝向设备的一侧开门。

由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸汽云，为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。

2系统配置

2.1压缩机入口前必须设置气液分离器，以防止管道内冷凝液带入压缩机。

2.2液氨储罐液相进料管接口设置止回阀是为了避免液相进料管泄漏时，大量液氨从液氨储罐外漏。

经测算，万向充装系统到储罐液相进料管上的止回阀区间的管道中存有约60kg液氨；运输槽车紧急切断阀的动作时间为<5秒,5秒内泄漏的液氨可达约200kg。

为防止传输过程中液氨泄漏造成人员伤亡，要求万向充装系统使用具有防泄漏功能的干式快速接头或增设止回阀。

干式快速接头符合美国石油学会和欧洲标准，采用无滴漏设计，可最大限度地减少介质在传输过程中的泄漏。

罐车侧干式快速接头一般为公接头，本身具有止回功能，万向充装系统一侧母接头一般不具止回功能。

2.3控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，是为了降低液氨接口损坏大量氨泄漏的风险。

2.4与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等相对集中布置，有利于在局部加强喷淋消防的强度，在发生接口泄漏的情况下提高水喷淋吸收稀释的效果。

2.5液氨储罐接口设置双阀可降低因为阀门损坏造成氨泄漏的风险。

另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭止漏。

2.6《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004、《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20580、《压力容器》等规范中明确规定了液氨储罐的设计压力、设计温度和材质要求。

考虑到与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件泄漏造成的危害较大，要求按公称压力提高一等级选用。

2.7为降低液氨管道、阀门、法兰及附件的泄漏风险，在符合相关规程、标准的基础上，对选材要求进行明确，并在一定程度上加以提升。

最低设计温度应根据当地月平均最低气温的最低值（当月各天的最低气温相加后除以当月的天数）确定。

2.8防止在液氨储罐充装过程中出现溢出和泄漏。

2.9夏季环境温度升高可引起储罐内液氨的温度升高、压力升高，导致卸料压缩机能耗升高、安全阀动作，严重者还可能导致超压爆炸，故液氨储罐应设超温、超压保护装置。

超温保护自动联锁启动喷淋降温，超压保护动作时自动切断进料。

2.10根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493，可燃气体和有毒气体的检测系统，应采用两级报警。

一级报警为常规报警，设定值为50%PC-STEL（短时间接触允许浓度），二级报警作为启动水喷淋联锁信号，设定值小于等于100%PC-STEL（短时间接触允许浓度）。

2.11《石油化工企业设计防火规范》GB50160中规定防火堤内有效容积不小于一台最大储罐的容量，且液化烃储罐组宜设不高于0.6米的防火堤。

《建筑设计防火规范》GB50016中4.2.5条规定甲、乙、丙类液体储罐组防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.0～2.2m。

考虑液氨泄漏时会有大量消防喷淋水流入，防火堤的容量应适当增大，故明确防火堤的高度为1m，且液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。

2.12液氨蒸发区管径较小，且消防喷淋水量也较小，为便于人员逃离，确定围堰高度为600mm。

蒸发器直接加热有可能造成温度和压力超过设计值，造成爆炸或泄漏。

同时明确了设计超温和超压报警的要求和设置围堰的要求。

2.13参照《化工工艺系统工程设计技术规定：

人身防护应急系统的设置》（HG/T20570.14-95），明确了洗眼器的设置要求。

2.14确保氨区废水的排放不对环境产生影响。

宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h

2.15在氨储罐充水预（试）压和投产使用期间，应对液氨储罐基础的地基变形进行观测，防止储罐整体结构及与其相连的管道、法兰等因基础沉降而受到影响导致强度降低或破裂。

变形观测应在氨储罐基础施工完工后、氨储罐充水前、冲水过程、充满水稳压阶段、放水过程、放水后及投产使用各阶段进行。

投产使用阶段观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。

3防静电、防雷措施

3.1氨区入口设置的人体静电导除装置采用静电握手形式主要是从醒目和操作的方便性考虑。

3.2跨接线也可采用其他连接形式，详见《化工企业静电接地安装通用图》（CD90B）。

3.3根据《石油化工静电接地设计规范》（HG3097），也可采用在可靠接地的金属栏杆上留出长约一米裸露金属面的方式。

3.4根据《交流电气装置接地》（DL/T621）第6.2.18条规定，液氨卸料区应设置接地端子，接地端子的设置位置根据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675）附录1规定。

为防止运输槽车所带接地线质量不佳、不符合规范要求等问题，发电企业应在接地端子箱处配置专用的接地线。

3.5由于管径一般小于液氨储罐进料管且弯管较多，万向充装系统管道内介质流速较高，易产生静电积聚，故强调万向充装系统两端均应可靠接地。

3.6根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058附录三规定。

3.7明确液氨区避雷设施的设置原则。

4水系统设计

4.1为确保氨区消防喷淋系统能够完全覆盖所有可能发生泄漏的点，强调必须由工艺、给排水、消防专业共同配合进行氨区水系统的设计。

4.2明确氨区水系统的用途，强调液氨泄漏时消防水系统的稀释吸收作用。

4.3强调液氨储罐冷却喷淋系统和消防喷淋系统应分别设置，且采用不同的水源。

冷却喷淋系统用于液氨储罐超温降温，水源为工业水，冷却喷淋强度参照《石油化工企业设计防火规范》，按着火罐相邻罐的冷却强度考虑。

4.4明确消防喷淋水和室外消火栓不应采用同一路分支母管，而应分别从全厂消防水母管接入，避免开启室外消防栓时导致消防喷淋水强度降低，影响喷淋吸收效果。

根据《石油化工企业设计防火规范》8.5.2要求，氨区消防管道应设置为环状管道，保证氨区消防系统供水稳定性。

当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求。

4.5由于蒸发区和装卸区同样存在可能发生泄漏的情况，强调蒸发区和装卸区也应设置消防喷淋系统。

根据《石油化工企业设计防火规范》8.10.13要求，消防喷淋供给强度不小于6L/min·m2；《水喷雾灭火系统设计规范》表3.1.2中防护冷却时乙类储存设施供给强度为6L/min·m2，闪点高于120度的液体火灾供给强度为13L/min·m2。

《水喷雾灭火系统设计规范》条文解释说明：

6L/（min·m2）供给强度是接近控制壁温，防止储罐壁强度下降的临界值，10L/（min·m2）供给强度可获得露天有风条件下保护储罐干壁的满意效果。

考虑到液氨储罐同时设置单独的冷却喷淋系统，可在发生泄漏时同时开启，能有效保障对于事故状况下泄漏氨气的吸收。

综上考虑，液氨储罐消防喷淋系统供给强度应不小于9L/min·m2。

4.6经现场核查，集团公司系统内火电企业液氨储罐本体最大开孔孔径为80mm。

按DN80管道5mm法兰间隙半周泄漏计算，20℃情况下液氨的最大泄漏速度为0.93t/min。

氨水饱和浓度为34%，完全吸收情况下所需水流量约为2m3/min。

按吸收效率为50%计，消防喷淋吸收水流量应不小于4m3/min。

根据储罐容积大小、喷嘴的布置及吸收效率，确定不同容积储罐的消防喷淋水流量。

明确按照9L/min·m2计算后消防喷淋水流量小于规定数值的情况下进行局部补强的方式，可针对易发生泄漏的区域增设喷淋管道。

4.7氨区属重大危险源，同时考虑在液氨泄漏时可能出现室外消火栓处于泄漏区无法使用的情况，故适当减小消火栓的布置距离，增加氨区消火栓数量。

4.8明确消火栓及消防水枪的设置要求，强调需配备直流/喷雾两用水枪，确保覆盖范围和消防效果。

4.9氨区设置2.2m实体围墙导致在围墙外使用消防水枪难以实现针对泄漏点有效喷水吸收，因此要求在氨区围墙上指定位置设