免费杭州某工程建筑节能施工专项施工方案.docx
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免费杭州某工程建筑节能施工专项施工方案
(四)幕墙工程……………………………………………………....18
(五)配电与照明节能工程.................................................26
(六)通风与空调节能工程......................................................29
建筑节能施工方案
一、工程概况
建设地点:
中航发动机航空产业园位于北京市顺义新城第6街区规划地块编号6-038(局部)、6-046、6-049地块内。
用地北临规划路,南临南环路,东临顺西南路,西侧为西环路。
地上七层,建筑面积11000mm。
二、编制依据
《公共建筑节能设计标准》DB11/687-2009
《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001;
三、工程节能设计说明
(一)屋面做法一:
(自上而下)
1、铺防滑地砖,干水泥擦缝
2、C20细石混凝土(40mm);
3、SBS4+3防水卷材
4、175厚憎水珍珠岩保温
5、0.2mm厚PE膜隔汽层;
6、20厚1:
3水泥砂浆找平层
7、最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
8、钢筋混凝土(120mm)。
(二)、屋面做法二:
(自上而下)
1、C20细石混凝土(40mm);
2、SBS4+3防水卷材
3、175厚憎水珍珠岩保温
4、0.2mm厚PE膜隔汽层;
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层
6、最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
7、钢筋混凝土(120mm)。
(三)外墙做法一:
隐框玻璃幕墙:
中空low-E安全玻璃幕墙,断桥铝合金隐框,幕墙钢龙骨(银灰色氟碳喷涂)
(四)外墙做法二:
干挂陶土板幕墙:
30厚空心陶土板用上下端专用挂件固定,板后设特制导水槽,陶土板距角钢龙骨13,板材上下端专用挂件与L40x40x4角钢用螺钉固定,板材四角均有固定点角钢L40x40x4长50与方钢竖龙骨焊接,焊于方钢管两侧,竖向间距同板宽龙骨间填充70厚离心玻璃棉卷毡方钢竖龙骨50x50x5横向间距同板长,用角钢及膨胀螺栓固定于墙上基层墙面刷专用界面剂
(五)外墙做法三
干挂陶土板幕墙:
30厚空心陶土板用上下端专用挂件固定,板后设特制导水槽,陶土板距角钢龙骨13板材上下端专用挂件与L40x40x4角钢用螺钉固定,板材四角均有固定点角钢L40x40x4长50与方钢竖龙骨焊接,焊于方钢管两侧,竖向间距同板宽方钢竖龙骨50x50x5横向间距同板长,用角钢及膨胀螺栓固定于墙上基层墙面刷专用界面剂
(六)玻璃门窗做法:
外窗:
外窗类型:
断热型铝合金窗+(5+9A+5)LOW-E双层中空玻璃.传热系数2.5W/m2.K
外门:
外门类型:
透明外门(内贴保温膜),传热系数3W/m2.K
四、施工阶段与质量控制主要内容
、建筑节能各分部施工要点
(一)蒸压砂加气混凝土砌块
1、一般要求
1)、砌块,其龄期应超过28天。
2)、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
3)、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖。
对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入,不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
2、施工要点
2.1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2.2、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砖缝错开;空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部:
墙体砌筑7d后,用混凝土压顶,将顶部挤紧。
2.3质量要求
1)、砌块不应与其他块材混砌。
2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
2.4质量验收
2.4.1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2.4.2、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
2.5、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
2.6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
(二)门窗安装工艺
1范围
本工程门窗
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
4.3允许偏差项目,见下表。
门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
6.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
6.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
(三)、干挂大理石/花岗岩
1、施工特点及工艺流程
1.1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点:
饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工,上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工,要严格做好每一道工序质量验收工作。
根据饰面石材工程,在施工所处的阶段及其施工工艺流程,饰面石材施工有以下特点:
1)、复杂性
2)、工期短
3)、受气候影响多
4)、脚手架有特殊要求
5)、工作面广
2、工艺流程:
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。
2、施工过程实况:
1)、施工及材料准备
(1)、施工队伍及设备准备:
由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。
准备好电源,锯机及锯片。
根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员,共设6组,每组安排生产3人。
安排1老配2新的搭配,以保证正常施工及老带新的原则。
(2)、板材石料选购:
材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存,避免以后双方因质量或色泽扯皮,与厂家签定生产合同,要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处,既便以辩认又不污染石料。
工地收货:
收货设专人负责管理,认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收,如发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上钉上橡胶条,让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
按预定施工方案材料先用的放在易取位置,以避免二次搬运及造成材料损坏。
石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求。
(3)钢架配件准备:
根据施工图纸要求配备,材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。
工地收货:
收货设专人负责管理,认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收,如发现有裂纹变形损坏的,要取出退还给厂家,小件材料入仓库,大件材料要在棚架内集中堆放,按预定施工方案材料先用的放在易取位置,以避免二次搬运及造成材料损坏。
2)、基层准备:
待主体5层以上外墙装修完成,确保无须使用脚手架后,将以上5层以上部分脚手架拆除,一方面可以确保避免挂石施工其间脚手架上杂物掉入墙架内无法取出,又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。
5层以上脚手架拆除后,对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固,确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。
完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位,放线定位完成再绑上。
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般30m以下高度沉铁重量为5kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
4)支底层饰面板钢支承托架:
(1)挂石受力原理:
挂石自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→镀锌角钢→镀锌槽钢→每个节点的二片角钢(如图一、二)→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。
(2)钢支承托架结构:
本工程为钢筋砼框剪结构,外墙为粘土多孔砖墙,首层为6m,二~七层为4.2m,外墙荷载由水平布设角钢支承,水平布设的角钢为次受力架(以下简称次架),水平角钢焊接在槽钢上,布设由水平分格缝而定且不大于850mm;竖向布设槽钢为主受力架(以下简称主架),布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点,各个节点共同支承主架传来荷载,节点沿竖直方向每隔2m布设一个,砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓,砖墙用不锈钢穿墙镙栓。
(3)钢支承托架施工:
A、基本情况:
由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键,因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。
如图一、二、三(P30),安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。
由于本工程主本结构砼强度高(梁板为C30,柱为C35、4045),砼上打孔不易。
砼上打先试打彭胀镙栓,共分三组每组二颗,分别打入砼70mm、80mm、100mm。
由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关,因此施工时砼打孔深度须经有相应资质的检测公司检测满足设计要求后方可进行后续施工。
B、钢架施工:
a)、节点固定:
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔使用冲击钻,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
放入250Χ200Χ8镀锌钢板紧固。
各个节点完成后,报监理验收。
b)、主架安装:
节点完成后,复核分缝网格线后,在节点上标明轴线标记,依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力L100Χ30Χ8-100镀锌角钢位置,并用两个点焊固定,安放[100Χ50Χ5镀锌槽钢就位,临时点焊固定,检查水平及竖直有否偏差,若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。
槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢,按设计要对节点进行全满焊。
其他部分槽钢施工同上,完成报监理复核验收。
c)次架安装:
镀锌槽钢安装寄完成后,由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上,若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证,经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改,即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装,具体如下:
(一段为短段即为L50Χ50Χ5-100镀锌角钢,短段开一个孔用来与长段进行固接,另一段为长段视初装的板材尺寸而定,长段共开三个孔,其中两个孔径用M8Χ30不锈钢镙栓装挂件,一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M10Χ35不锈钢镙栓连接,开孔位置要确保边距大于25mm)
安装时先焊接L50Χ50Χ5-100镀锌角钢焊接在主槽钢上,焊接高度要比水平线低5mm,确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上,由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小,所以控制整体水平度十分重要;用M10Χ35不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定,复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。
改进后的做法比原设计施工简易,次角钢与主槽钢焊接连接有保证。
主次架安装完成后,按设计图纸焊接安装防雷带,经自检合格后报监理设计办理验收手续,然后对所有焊缝进行防锈防腐处理,再进行报监理设计进行隐蔽验收。
5)、挂石板材安装:
上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。
调整不锈钢挂件的位置。
石板材开槽:
根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。
将专用模具固定在台钻上,进行石材锯槽。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要锯槽的小面与锯片垂直,使槽成型后准确无误,槽深为20mm,槽宽为5mm,槽长为60mm.
板材安挂:
板材试安装调整不锈钢挂件达到水平,竖直位置,取下板材,将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内,将板材挂上压入不锈钢挂件上,调整位置确保板材平面水平、竖直,分格缝平直,固定不锈钢挂件,用力矩扳子拧紧,将多余的胶粘剂抹掉。
其他同理,待同层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应符全设计5mm的要求。
底层封口板材安挂:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位,安装方法与与普通板材安挂相同。
板材安装后后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
顶部面板安挂:
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
6)、贴防污条、嵌缝:
全部板材均挂设完成后,经自检合格后报监理办理验收手续。
验收完成后沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
7)、清理花岗石表面,刷罩面剂:
把花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
8)、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理,自检合格后报监理办理验收手续。
图一(节点一)
图二(节点二)
图三
(四)幕墙工程
1)测量仪器的校验
用于施工的测量仪器要经过严格检查,不允许仪器自身误差带到测设工作中去,影响测设点的平面位置和标高。
A.经纬仪的
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