13617工作面掘进施工作业规程.docx
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13617工作面掘进施工作业规程
13617工作面掘进施工作业规程
第一章概况
一、工作面位置及四邻关系
1、13617工作面位于南三运输下山南翼,F19断层与F17断层之间,该工作面上区段及本区段煤层均未开采。
13617高位巷巷道设计最高标高为1389.0m、最低标高为1357.6m,地面标高平均为2005.0米,该巷道距地面垂深为631.7米(见13617高位巷施工设计图)。
2、13617高位巷从13617切巷内13617回风巷往下20m(中-中)位置开口,按照319°方位、+16°坡度掘进,见4#煤层后沿4#煤层顶板掘进418m,改向按照39°方位、-30°坡度掘进与13617回风巷贯通。
二、巷道掘进工程量
13617高位巷掘进工程量为533m。
三、该巷内存在的较为突出的矿井灾害
根据现有地质资料分析,13617采面属于该区段首采工作面,4#煤层属于南三采区该区段首掘煤层。
因此,13617高位巷掘进过程中,巷道压力显现明显,巷道顶板岩性不稳定,给掘进施工及顶板管理带来困难。
掘进过程中需要加强顶板管理工作。
另外,从13617回风巷揭露断层情况分析,该巷掘进期间将揭露一些小断层,过断层期间需要加强顶板管理及瓦斯治理工作。
由于该煤层瓦斯未得到释放,该巷掘进时,瓦斯涌出量较大,掘进过程中需要加强瓦斯管理工作。
四、掘进地质说明书(附后)
五、编写依据。
1、13617高位巷设计图。
2、13617高位巷掘进地质说明书。
第二章施工工艺及技术要求
第一节施工工艺及流程
一、施工方法
本规程施工的巷道为13617高位巷,煤岩类别为岩巷、半煤岩巷及煤巷,该巷开口20m地段采用打眼、放炮掘进,其它地段采用掘进机进行掘进。
二、施工工艺
1、巷道施工顺序:
13617高位巷从13617切巷内13617回风巷往下20m(中-中)位置开口,按照319°方位、+16°坡度掘进,见4#煤层后沿4#煤层顶板掘进418m,改向按照39°方位、-30°坡度掘进与13617回风巷贯通。
2、运输方式:
采用溜子、皮带走货,(运输路线见生产系统及设备布置示意图)。
3、运料方式:
采用绞车运输及人工扛运,(运料路线见生产系统及设备布置示意图)。
4、通风方式:
通风方式为压入式通风,采用一台2×30KW风机供风,同时备用一台同功率的风机,通风系统图附后。
三、工艺流程
第二节技术要求
一、巷道断面及支护形式:
根据技术科设计、皮带安装及综掘机开运安全间隙要求,13617高位巷巷道断面为矩形断面,采用锚网支护;[换行]开口20米地段巷道下净宽为4600mm,中净高为2500mm,S掘=12.48m2,S净=11.5m2(巷道断面支护图及锚网支护参数见《13617高位巷开口掘进施工安全技术措施》)。
开口20米往外地段巷道下净宽为3600mm,中净高为2500mm,S掘=9.88m2,S净=9.0m2。
二、锚杆(锚索)支护参数:
根据13617回风巷掘进支护经验,可用工程类比确定,该巷掘进时锚网支护技术参数如下。
施工过程中根据现场实际情况及时调整。
1、顶板锚杆支护要求:
该巷顶板采用ø20×2200mm全螺纹锚杆、3500mm(5孔,孔间距800mm)W钢带配合3000×1000mm(10#)铁丝网进行联合支护,顶锚间距、排距均为800mm。
2、锚索支护要求:
沿巷道中线布置一根锚索,间距为1600mm,锚索规格:
Φ21.6×6200mm,安装深度为6.0m(见巷道支护断面图)。
3、两帮支护要求:
该巷掘进时在巷道两帮各施工两根帮锚杆,帮锚采用ø20×1800mm锚杆、300×300mm短钢带配合3000×1000mm铁丝网进行联合支护,帮锚间距为1000mm,排距为800mm。
第一根帮锚杆距巷道顶板600mm.。
4、锚杆(索)布置见锚杆支护断面图及平面图。
5、锚固剂及铁丝网使用要求:
该巷使用的锚固剂型号为K2335型,2200mm锚杆每根使用3节树脂锚固剂进行锚固,1800mm锚杆每根使用2节树脂锚固剂进行锚固。
每根锚索使用4节树脂锚固剂进行锚固。
铁丝网搭接长度为100mm,搭接处必须用12#铁丝绑扎好,绑扎间距不大于200mm。
三、安装质量要求
1、顶板锚杆及帮锚杆安装角度严格按照巷道断面图规定执行。
2、锚杆外露长度不大于50mm,锚索外露长度不大于300mm。
3、锚杆支护,锚杆、螺帽必须上紧,扭距不小于100N·m。
4、锚索安装后,用锚索拉力器拉紧。
锚索预紧力为120~150KN,承载能力230KN。
5、液压泵站油量必须充足,泵站压力≥15Mpa。
6、每间隔10m打一根信号支柱,信号支柱规格为ø180×2800mm圆木,信号支柱打设不得影响皮带、溜子正常运行,柱窝深度为200mm。
如有信号柱折断等压力显现时,必须采取措施加强支护。
7、锚索支护滞后迎头距离不大于20m。
巷道顶板往下第一根帮锚必须紧跟迎头,第二根帮锚允许滞后迎头30m。
8、每300根锚杆做一组拉拨试验,顶锚拉拨试验压力大于40Mpa,帮锚拉拨试验压力大于28Mpa,并且做好记录保存好。
四、安装秩序要求
1、施工工序:
综掘机割煤→敲帮问顶→退综掘机→挂网使用超前临时支护→打第一个锚杆眼→上钢带→锚固第一根锚杆→施工其它顶锚杆→施工帮锚杆(锚索)。
2、顶锚杆(锚索)沿巷道中线对称布置,帮锚杆按照支护参数规定从巷道顶板往下布置。
3、施工顶锚杆时必须按照从外往里、从中间往两侧的顺序进行,施工帮锚时按照从外往里、从顶至底的顺序进行。
4、施工锚杆眼时,锚杆机由两人操作,一人操作锚杆钻机,另一人掌握钎子定孔位,掌钎人将孔位定好后掌好钻杆,操作锚杆钻机人员操作锚杆机将钻杆顶在定好的孔位上,并慢速旋转,逐渐用力,钻杆钻进孔内50mm位置固定后,掌钎人退到距锚杆机2m以外安全地点,由操作锚杆钻机人员正常操作锚杆机进行打眼。
5、安装锚杆(索)前,锚杆(索)眼内岩粉必须清理干净。
6、安设锚杆(锚索)时,必须将锚固剂轻轻推入眼底后,方可开动锚杆机进行搅拌,搅拌时间不得低于30秒钟。
7、锚索安装后,必须等待40分钟,再上托盘、锁具,然后用锚索拉力器拉紧。
8、该巷采用正规循环作业,循环进度1.6m。
五、超前临时支护使用要求
1、13617高位巷掘进施工期间,超前临时支护采用两台液压支腿(型号:
MYT-150S型锚杆机改装)、两块长1.5m的W钢带配合3000mm×1000mm的10#铁丝网进行临时控顶(见超前临时支护平、剖面图)。
2、两台液压支腿沿巷道中线对称布置,间距2米。
3、施工工序:
综掘机切割完后——退出综掘机——进行敲帮问顶——接网——进行超前临时支护——施工第一排锚杆——再接网——移超前临时支护——施工第二排锚杆。
4、综掘机切割完巷道断面后,先退出综掘机再进行敲帮问顶,找掉施工地点的活矸浮石,确保施工环境[换行]安全后再施工。
进行敲帮问顶时,人员只能站在支护完好侧用长柄工具进行,且保持退路畅通,后方设专人观山。
5、进行超前临时支护前,先将铁丝网与后方巷道已进行永久支护的铁丝网进行联接,铁丝网搭接长度为100mm,搭接处必须用12#铁丝绑扎好,绑扎间距不大于200mm。
6、铁丝网搭接完毕后,将液压支腿扛到迎头,并将管路联接好后开动泵站,将液压支腿升起,托起特制加工W钢带将铁丝网抵至迎头顶板进行临时控顶。
7、1.5m长的W钢带由生产公司特制加工,并在W钢带上焊接联接件(锚托),用于与液压支腿机头联接。
8、在使用液压支腿前,必须保证泵站系统正常,泵站压力≥15Mpa;液压支腿必须保证完好,管路各接头处必须用U形卡卡稳,禁止使用铁丝代替U型卡,防止使用过程中管子出现甩脱现象。
9、作为超前临时支护的液压支腿使用时,综掘机的必须停止运转,切割头必须落地,司机将手把打到零位,并且监守岗位。
10、迎头作为超前临时支护的液压支腿,在上升时,必须缓慢进行,液压支腿升到位后,必须吃劲有力。
11、在迎头施工锚杆前,必须使用好超前临时支护后,方可进行永久支护。
12、超前临时支护要以锚杆的间、排距相一致,逐排、逐棵进行打设。
六、风量计算及风机选型
(一)通风方式:
采用压入式局部通风机进行通风,风机安设在南三延深运输下山内(强力皮带机尾处),供风最大距离为1633m,风筒出口距迎头距离5-8m。
(二)风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
根据地质说明书可知瓦斯涌出量为q=1.2—1.80m3/min,取q=1.80m3/min。
Q掘=100×q瓦掘×K=100×1.80×1.9=342m3/min
(K——矿井风量备用系数,K掘通=1.7~2.1)
2、按工作面最多人数计:
Q掘=4N=4×25=100m3/min
3、按照百米漏风率计算风机吸风量:
根据采掘工程布置,该巷掘进长度为533m,采用柔性风筒供风,百米漏风率ηI100=2.5,风筒长度L=1633m:
Qa=Qh/(1-ηI100×L×10-4)=342/(1-2.5×1633×10-4)=570m3/min
4、按局扇理论吸风量计算:
2×30kw风机:
Q吸=580m3/min
(三)、风量验算
(四)、风机选型及安装
1、根据上述计算,该巷在掘进过程中选用一台2×30w局部风机通风,同时准备一台同等功率的风机作为二回路风机。
风机配置Φ800mm的胶质阻燃风筒,随掘进工作面前进而延伸。
2、风机及风筒安设要求:
⑴风机安设在南三延深运输下山内(强力皮带机尾处),供风最大距离为1633m,风机用钢丝绳吊挂在棚梁上,且必须吊挂牢固可靠。
⑵风筒出口与工作面距离5-8m,保证迎头有足够的新鲜风流,风筒吊挂支护锚杆外露端上,并保持平直,风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
⑶风机必须实现“三专”供电,施工迎头及回风巷内所有非本质安全型电气设备必须实行“风电闭锁及瓦斯电闭锁”。
⑷I、II回路风机必须安设自动切换装置,并能及时实现自动切换,保证工作面连续通风。
(五)通风系统见通风系统示意图。
[换行]七、其它技术要求
1、严格按照技术科给定的中线并沿4#煤层顶板进行施工。
2、必须按质量标准化标准进行施工,搞好文明生产工作。
3、在巷道上帮挖设毛水沟,毛水沟规格为宽×深=300×200mm,毛水沟距迎头距离为20米。
4、通风管理其它要求及防突管理技术要求严格按照通风区提报的专项措施执行。
5、严格按《煤矿安全规程》的相关规定进行施工。
第三节劳动组织及技术经济指标
一、劳动组织:
该巷掘进作业方式:
“三·八”作业制。
零点班00:
00—8:
00八点班8:
00—16:
00四点班16:
00—24:
00。
人员配置情况见下表:
三、正规循环作业图表:
为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织规定的人员进行配置,合理安排工序,工序与工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,充分利用工作时间,提高工时利用率,正规循环作业表如下:
第三章安全技术措施
一、综合防尘措施
1、防尘用水与生产用水为同一供水系统供水,供水管路为2寸钢管,安装水管时每隔50m安设一个三通阀门,并在三通阀门上联接20米1寸胶管,水管吊挂平直,防尘水管与其它管路之间间隔距离为150mm(见供水系统示意图)。
2、各运输转载点设置喷雾洒水装置,各转载点开机开水、停水停机。
距工作面40m处安设一道可移动的水幕(随工作面前移),并正确使用好。
3、定期对巷道冲尘,防止粉尘堆积。
4、防尘设施必须齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
5、各机械设备必须有专人检查,其上粉尘堆积厚度不得超限,尽量做到没有粉尘堆积现象。
二、巷道开口安全技术措施(另报)。
三、过断层、破碎带防止冒顶、片帮的安全技术措施。
1、该巷掘进过程中,如遇[换行]断层,过断层措施另报。
2、该巷掘进过顶板破碎带时,将循环进度缩小为0.8m。
3、人员进入迎头施工前,必须用长柄工具对巷道帮顶及迎头断面松动矸石进行找掉,进行找掉工作时,找掉人员必须站在支护完好侧进行,保证退路畅通,后方设专人观山。
4、施工人员严禁空顶作业,必须在超前临时支护控制下进行锚杆(索)施工,按照“由后方往迎头”的顺序,逐排进行施工。
5、严禁超循环进度进行施工。
四、揭煤(包括过断层揭煤)措施
13617高位巷掘进过程中,将揭露5下#、5上#及4#煤层,揭煤措施(过断层揭煤措施)另报。
五、巷道贯通安全技术措施。
13617高位巷掘进将与13617回风巷贯通,贯通措施另报。
六、防治水安全技术措施。
1、根据技术科提供的地质资料分析,13617高位巷掘进施工过程中,无大的涌水来源。
该巷掘进过程中,主要水源为生产用水。
2、为防止异常现象发生,该巷掘进施工过程中,必须进行探放水,采用超前钻孔作为探放水钻孔,探放水钻孔深度为80米,控制巷道轮廓线往外5-10米范围。
允许进尺60米,探放水钻孔与掘进迎头之间应保留20米的超前距离。
3、13617高位巷掘进施工过程中,在该巷低凹处安设潜水泵,将所有积水排到13617切巷后顺水沟流到13617运输巷,在13617运输巷内做一个临时水窝,在水窝内设一台22kw污水泵排水。
4、施工过程中如遇特殊情况(如掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑、有臭味等突水预兆需撤人时,必须听从班队长、瓦检员、安检员的指挥,按避灾路线快速有序地撤至安全地点,并向区、矿调度汇报清楚,待有关部门采取措施处理好后方可恢复施工。
5、其余严格按《煤矿安全规程》(2010年版)第285条~第294条的规定。
七、在斜巷内运输的安全技术措施
1、在南三轨道井、南三轨道下山、等倾斜巷道内使用绞车运料时,严格按照各台绞车安装及使用安全技术措施执行。
并严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
2、所有设备、物料装车后,必须使用8#铁丝或Φ7.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高。
3、人员扛运物料在倾斜巷道内行走时,脚必须踩稳,防止滑倒。
4、在斜坡段安设溜子、皮带进行走货时,溜子、皮带安设必须保持平、直、稳,并与巷道坡度一致,机头、机尾必须采用Φ180mm圆木打上压柱。
5、人员在斜坡段行走时必须注意,防止皮带、溜子内大块煤矸飞出伤人。
八、其他安全技术措施
(一)一般规定
1、凡参加本工程施工人员及管理人员都必须学习本规程学懂后并签名,方可上岗作业。
同时执行《煤矿安全规程》(2010年版)、各工种操作规程及掘进质量[换行]标准化的有关规定,严格按章操作。
2、每班施工前,由带班副队长组织招开现场班前会,并进行明确分工,落实负责人。
讲明各工种施工安全要求,否则不得进行施工。
3、在现场班前会上,带班副队长必须指定敲帮问顶负责人。
4、每班施工前,必须派专人对本巷道及迎头进行全面检查,发现隐患及时处理。
随时做好敲帮问顶工作,此项工作不少于两人进行,工作时施工人员必须站在支护完好侧进行,一人观山,一人用长柄工具找掉悬矸浮石,确保安全后方可作业。
5、严格执行现场交接班制度。
6、携带工具、扛送材料在井下行走时,必须注意附近人员的安全,防止伤人或刮碰电缆、风水管和设备等。
7、禁止在井下拆卸矿灯,不准随意开动井下各种电气设备。
8、保护好井下各种通风设施,严禁破坏。
过往风门时,必须过一道关一道,严禁将两道风门同时打开。
9、当班带班副队长必须同工人同上同下,提前检查好施工场所安全情况,若发现不安全隐患,必须组织职工进行处理,工程质量不符合要求的必须及时整改。
10、如遇特殊情况(如顶板来压、瓦斯超限、停风等)需撤人时,必须听从带班副队长、瓦检员、安检员的指挥,快速有序地至安全地点,并向区调度汇报。
11、特殊工种(如溜子、皮带司机、电工、绞车司机、掘进机司机等)必须持证上岗,施工过程中,必须按操作规程措施规定执行。
12、必须严格执行矿下发各种井下安全管理办法、规定及相关法律法规;加强自主保安和互助保安工作。
13、分组作业时,每组人员不少于2人,必须指派专人负责安全工作。
14、井下发生突然停风、停电及其他事故予兆时,现场安检员、瓦斯检查员及带班副队长必须立即组织所有人员沿本规程规定的避灾路线进行撤离,并及时向采区及矿调度室汇报。
(二)通风、瓦斯管理及超前钻孔施工
通风、瓦斯管理及超前钻孔(探放水钻孔)施工严格按照通风区及抽放工区编制的措施执行([换行]通风系统图、超前钻孔布置图附后)。
(三)、防突管理。
防突管理严格按照通风区编制的防突专项措施规定执行。
(四)防灭火
防灭火严格按照通风区编制的防灭火专项措施规定执行。
(五)顶板管理
a、一般要求
1、开工前,带班队长、安检员先检查掘进工作面及附近顶板及支护情况,确认无安全隐患后方可施工。
2、每次进入施工迎头及施工过程中,必须随时做好敲帮问顶工作,帮顶活矸及时找净,确保施工环境安全,以防掉矸伤人。
找掉工作由人工采用长柄工具进行,施工人员必须站在支护完好的安全地点,按照从后方往迎头、从中间往两侧的顺序进行,找顶下方严禁有人,并设专人观山,确保退路畅通。
3、施工人员必须站在支护完好下进行,严禁空顶作业。
施工过程中如发现隐患,必须立即停止作业,并采取措施将隐患排除后方正常作业。
4、严格按按“切割图”规定及支护设计进行施工。
5、如支护变形、顶板突然来压、顶板有响声等冒顶预兆时,必须立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定,采取措施将顶板由后方向迎头进行维护,维护顶板时,施工点以里严禁有人。
6、施工过程中,设专人观山,发现工作面有垮帮预兆时,立即将人员撤至安全地点。
7、严禁超循环进度进行切割,且打设锚杆支护时必须按照技术要求规定的顺序进行。
8、必须加强后方巷道的巡查工作,发现隐患及时采取措施进行处理。
9、如压力大,巷道支护有变形现象地段,必须采用φ18cm以上的圆木支打中柱加强支护。
打设中柱不得影响皮带、溜子正常运行。
10、巷道如因压力大,支护变形严重或有其它异常,根据现场情况另报措施进行处理。
b、锚杆(索)施工
1、每一次进入施工地点,必须对施工地点进行敲帮问顶,及时找掉帮、顶悬矸浮石,防止悬矸浮石掉落伤人。
2、施工前,先把施工地点所需的各种管线接到位,如油管、水管等,油管、水管必须连接可靠,防止脱落伤人。
3、锚杆支护严格按巷道中线对称布置。
4、施工锚杆时,人员必须站在支护完好侧进行,严禁站在空顶下作业。
5、锚杆眼施工前,必须仔细检查钻具、电缆、油管及水管等,确保完好,并按要求使用好超前临时支护后方可施工。
6、严格按照“由后方往迎头、由顶至帮、由上往下”的原则进行锚杆施工,并且打好一个眼,必须及时锚好一个眼。
7、严格按照技术要求的眼位、角度及深度钻眼。
8、安装锚杆前,必须将孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净,吹扫钻孔时,操作人员站在孔口一侧,眼孔正下方严禁有人。
9、打锚杆眼时,锚杆机必须坚持湿式钻眼,严禁干打眼,除钻机操作人员外,钻机前方及手把直径范围不许有任何人员。
10、打锚杆眼时,必须随时注意观察巷道帮、顶和钻机及钻杆情况,如发现不安全隐患,必须及时停钻,进行处理,待隐患排除后方可正常施工。
11、安装锚杆前,先按要求铺上铁丝网。
锚杆安装必须按技术要求认真操作,严禁使用过期或失效药卷,锚杆、锚头及锚杆机间的联接必须安全可靠,防止脱落伤人,旋转推进时间必须符合规定,并按要求拧紧锚杆端头螺母。
12、锚杆(索)外露长度必须符合技术要求。
13、必须按技术要求规定进行锚固力测试及打好信号柱。
14、因安装不合格的锚杆,必须在其旁边补打点锚杆加强支护。
15、锚固力达不到要求,必须在其旁边补打锚杆,对于锚固力普遍不足或顶板离层地段必须采取措施进行处理。
16、进行锚固力测试时严格按照《锚杆拉拨试验专项措施》规定执行。
17、使用风煤钻施工帮锚时,必须有足够人员参加,且精力集中,用力一致,防止造成失效锚杆。
18、锚索安装[换行]安全技术措施
⑴锚索安装严格按照《煤矿工人安全技术操作规程指南》(掘进:
2006年版)中锚索支护工技术操作规程规定进行操作。
⑵掘进过程中,遇到地质条件变化时,必须及时提报相关补充措施。
⑶禁止在锚索、锚杆上拴挂导链起吊大件。
如需要起吊大件时,必须补打专门拴挂导链的锚索(锚索组)。
⑷有关机具及设备的使用、操作、维护、保养等均按照厂家的产品说明书或操作指南进行。
19、检验锚杆拉拔力时,严格按照《煤矿工人安全技术操作规程指南》(掘进:
2006年版)中锚杆拉拔力试验工技术操作规程规定进行操作。
拉拔时,下方严禁有人,防止拉拔装置脱落伤人。
20、施工锚杆以综掘机截割部做为临时工作台,人员站在综掘机截割部上上钢带、挂铁丝网。
人员进行上钢带、挂铁丝网施工时,综掘机必须停电闭锁,严禁开动。
施工过程中如需另搭设工作台时,工作台采用厚度≥70mm的木大板穿在2寸铁管焊制的梯子上作为工作台,并且保证结实可靠,搭设时必须保证稳固。
c、机电及运输
机电、运输管理严格按照该巷供电设计、机电设备安装及使用安全技术措施规定执行。
(二)综掘机维修与管理
综掘机维修与管理(严格按照说明书进行管理制度执行),并补充如下:
1、司机必须持证上岗。
2、综掘机起动前,带班副队长必须组织撤出综掘机前方及两侧所有施工人员。
司机必须吹三声口哨,确认综掘机前方及两侧人员全部撤出后,方可起动综掘机。
3、截割必须严格按截割顺序进行。
4、综掘机停止运行及检修时,截割头必须落地。
5、不论任何情况下,司机离开操作台都应将掘进机停电闭锁。
6、检修综掘机时,必须将综掘机开到支护完好地点进行。
7、综掘机运行及截割过程中,除司机外,综掘机前方及机身范围内严禁有人。
(三)走货(攉煤矸)
1、采用掘进机装矸设备进行装矸,浮矸以人工采用铁铲进行清理,使用工具时必须注意周围人员情况,以防工具伤人。
2、刮板输送机未运转时,不能向刮板输送机机槽内装过多煤矸,以免压死刮板输送机。
3、出货前刮板输送机机头、机尾必须打有双压柱(Φ180mm以上无折损圆木),且打紧打牢。
4、大块煤矸必须砸碎后,方可进入刮板输送机中。
5、当班煤(矸)必须当班走净,搞好文明生产。
(四)运料
1、地面装车时,物件必须捆绑牢靠,绞车司机、信号把钩工必须持证操作,并严格按本工种操作规程执行。
2、人工扛送物料时。
必须注意沿途安全,不准在溜子、皮带机上行走,所扛送的物件避免碰撞沿途设备、管线等。
装卸物料时,必须互相照应,行动一致,严禁使用溜子、皮带倒运物件。
3、物料必须卸在指定地点,卸料前先清理环境,轻拿轻放,防止物料砸坏设备及管线或砸飞他物伤人。
物料要卸在宽敞地点码放整齐,保证平稳,同时不得影响行人和[换行]通风。
4、各台绞车的使用严格按相应绞车的使用安全技术措施的规定执行。
5、人员扛运物料横垮溜子、皮带时,必须从过桥上通过,严禁直接从溜子、皮带上垮过。
6、人员的抬运大件时,大件必须捆绑牢固,所用抬扛强度必须符合要求。
且所有人员必须精力集中,听从指挥,做好自主保安和互助保安工作。
第四章附图(表)
一、压风系统示意图。
二、供电系统示意图。
三、供水系统示意图。
四、排水系统示意图。
五、生产系统设备布置图。
六、通讯系统图。
七、通风系统图。
八、通风监测仪表布置图。
九、避灾路线图。
十、穿层掘进段巷道支护断面图。
十一、巷道支护平面图。
十二、沿煤层掘进段巷道支护断面图。
十三、沿煤层掘进段后方巷道支护断面图。
十四、超前支护平剖面图
十五、穿层段综掘机切割顺序示意图
十六、沿煤层掘进段综掘机切割顺序示意图
十七、超前探测钻孔布置图。
十八、13617高位巷施工设计图。
第五章施工组织措施
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- 关 键 词:
- 13617 工作面 掘进 施工 作业 规程