底板大体积施工方案用.docx
- 文档编号:29088968
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:93.30KB
底板大体积施工方案用.docx
《底板大体积施工方案用.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《底板大体积施工方案用.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
底板大体积施工方案用
目录
1、编制依据1
2.工程概况1
2.1工程位置及周围环境1
2.2基础底板结构形式及工程量2
3、施工准备2
3.1组织机构及职责2
3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排3
3.3施工现场平面布置4
3.4施工机械准备4
3.5技术准备5
3.6材料准备5
3.7测量放线6
4、施工技术措施6
4.1底板施工段划分6
4.2底板砼的施工6
4.3机械设备的投入7
4.4浇筑前的准备8
4.5砼浇筑9
4.6混凝土试块和养护11
4.7测温11
4.8后浇带处理12
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施13
4.10大体积混凝土热功计算14
4.11地下室外墙及蓄水池导墙混凝土18
5.安全、环保及成品保护措施19
5.1塔吊使用主要安全措施19
5.2砼泵送设备的主要安全措施20
5.3砂轮机的使用安全20
5.4环保措施20
1、编制依据
1、堰新苑四期施工图
2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2011)
3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-2010)
4、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
5、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)
7、《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2.工程概况
2.1工程位置及周围环境
无锡堰新苑四期由堰桥城市建设投资有限公司出资,无锡市城归设计院责任有限公司设计,江苏飞扬监理公司监理,江苏南通六建建筑集团有限公司承建。
本工程位于无锡市堰桥街道堰裕路、育才路东,西邻堰新苑三期,南面堰裕路,东面临河,北面空地。
堰裕路是唯一通行道路,但车辆少,利用大型汽车的行驶及停放,车辆从现场西门进入。
现场施工用混凝土为混凝土公司,位于无锡东北塘,距本工程15公里左右,运输路线基本通畅,受城市车流高峰影响小。
2.2基础底板结构形式及工程量
本工程基础底板为板式筏基,1、3、4#房底板底标高为-6.0m,底板上标高为-4.6m,2#房底板底标高为-5.7.m,底板上标高为-4.6m,除了2#底板厚度为1.1m外,其余均为1.4m。
底板砼强度等级为C30/S6,内掺8%(后浇带12%)FS-H型混凝土微膨胀剂。
地下室底板面积为1#为1092m2,底板砼总量1560m3;2##为890m2,底板砼总量1000m3;3#为1020m2,底板砼总量1450m3;4#为1052m2,底板砼总量1530m3;采用商品砼泵送施工。
图纸每栋房设计有纵横一条后浇带,把底板分成两块。
堰新苑四期底板砼方量统计表
流水段
1#
2#
3#
4#
合计
砼量(M3)
1560
1000
1450
1530
5540
3、施工准备
3.1组织机构及职责
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
5
1(每班)
12
2
架子工
1
4
4
3
木工
1
4
4
4
钢筋工
2
2
4
5
养护工
2
1
2
6
指挥
2
1
2
7
后勤
2
2
4
8
电工
2
1
2
9
普工
2
5
10
10
瓦工
1
5
10
3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备包括项目部在内的两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
1人
1人
3.3施工现场平面布置
3.3.1作业场地
底板砼浇筑采用一台50M汽车泵,(1#房为例)布置在基坑北侧位置,M/45轴处(详见现场平面布置图)
3.3.2下基坑马道设置在基坑东北角15/K轴。
3.3.3现场临水、临电已接驳完毕。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QT63
台
1
55米臂长
2
混凝土泵
台
1
80M3/h
3
砼振动棒
φ50、φ70
只
3、3
2.2kw
4
潜水泵
台
2
2.2KW
5
砼罐车
10-16m3/辆
辆
8
其中2台备用
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网,水准点标高进度复测,放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5.4编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样,依次组织钢筋,钢套筒进场,钢筋加工。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢,其力学性能应满足σs=225~350Mpa,σb=375~500Mpa,延伸率不小于20%。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋,并验收合格。
3.6.5支设好集水坑处模板、地下室外墙300高导墙模板。
3.6.6砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
覆膜木胶合板
16mm
600
M2
模板
2
钢管架料
φ48
100
T
脚手架搭设
3
扣件
3000
个
4
脚手板
100
块
5
塑料薄膜
5000
M2
砼养护覆盖
6
阻燃草帘
25mm
5000
M2
砼保温
7
养护剂
200
Kg
墙柱周围砼养护
3.7测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器:
全站仪1台,经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面,以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前,投测在防水保护层上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上,以保证其位置正确。
4、施工技术措施
4.1底板施工段划分
地下室底板面积为4054m2,底板砼总量达5540m3,厚度1.1~1.4米处属大体积砼,要采取有效措施,严控砼内外温差不大于25℃,防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开,着重控制温升,延缓降温速率,减小砼的收缩,以及采取设计构造措施,来取得良好效果。
底板设计每栋共有后浇带,后浇带宽度为800mm。
4.2底板砼的施工
各施工段底板砼方量:
1#:
1560m3,2#:
1000m3,3#:
1450m3,4#:
1530m3
4.2.1混凝土原材料的选择
水泥:
根据我公司近些年来施工大体积砼的经验,选用天山P42.5普通硅酸盐水泥,这种水泥为低碱水泥,各项性能指标比较稳定,而且货源比较充足。
配合比中每立方米加80kg二级粉煤灰,水泥用量仅为330kg/m3,因此总体水化热比较低。
砂子:
中粗砂,含泥量应在2%以内。
石子:
碎石,石子粒径5-20mm,所含针、片状颗粒按重量计应小于15%。
石子的含泥量在1%以内。
外加剂:
FS复合型防水剂,底板砼掺量为水泥用量9%,后浇带部位砼掺量为水泥用量12%。
FS-H缓凝剂每立方米掺量为42kg.
混凝土配合比由搅拌站试配确定,至现场浇筑前坍落度控制在15-17cm,砼初凝时间控制在16小时。
4.2.2混凝土的供应
本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商,而且其厂址离现场较近的搅拌站,选择大马巷混凝土公司为砼主要供应商,青白砼搅拌站为备用砼供应商。
对防水砼与普通砼,不同标号,不同品种的砼同时使用时,应专车专供,并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识,以防出现差错。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少,根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
4.3机械设备的投入(以1#房为例)
4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.9η=0.7
Q1==80*0.9*0.7=50.4m3/h
4.3.2混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况,现场每栋采用1台汽车泵。
4.3.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1:
混凝土搅拌运输车台数
Q1:
每台砼泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台砼搅拌车容量(m3)
S0:
混凝土搅拌运输车平均的车速度(km/h)
L1:
混凝土车搅拌车往返距离(km)取定40km
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)
N1=50/60*8*{60*20/35+30}=7辆
按9辆安排.
4.3浇筑前的准备
为保证交通顺畅,为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备,夜晚施工提前做好安民告示。
1.事先与本地区交通主管部门联系,取得他们的支持和帮助,使搅拌车能够顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。
2.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和阻燃性草帘等)。
4.对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
5.砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口及埋管进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
6.在墙、边缘柱钢筋上抄出结构0.5M标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑电梯井等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
7.浇捣筏板混凝土必须连续施工,为防止现场意外停电,联系公司设备科,配备有100KVA柴油发电机车,一旦停电,立即开进现场发电,保证砼浇捣的顺利进行。
4.5砼浇筑
a)砼质量控制:
搅拌站派专人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试,如塌落度超出17-20cm范围,现场备有1个10L和2个5L的桶,用于稀释高浓度减水剂(配制方法:
每40kg粉剂FS加入100kg水),每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg,即可增大坍落度3-4cm。
现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值,加入适量的高浓度减水剂。
待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。
b)施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂,以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用,现场严禁往砼内加水。
重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐,并做好记录。
c)本工程基础底板结构厚度1.1~1.5m属大体积砼,采用一个坡度(1:
6左右),分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
浇筑时以短方向为主,顺长度方向浇筑,避免人为形成施工缝。
d)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
e)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
f)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
g)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
h)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光(初凝前采用打磨机打压),保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时铺塑料布并覆盖保温材料。
i)混凝土浇筑过程中,要派专人查看模板、钢筋、预埋件、预留洞口,确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确,并保证模板稳定。
浇筑混凝土振捣时要防止振动模板,并应轻量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等,同时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.6混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作:
a)底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块,抗渗砼试块每500m3留置一组,试块尺寸150×150×150mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天,抗渗试块尺寸185(175)×150mm,一组6块,养护条件同上。
b)同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组
4.6.2混凝土的养护:
a)砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后砼表面用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖,塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。
b)砼强度达到1.2Mpa(3天)以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
c)为了能使砼内热量散发,利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块,下午4点钟之后再覆盖。
d)保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时,方可拆除。
e)外导墙模板拆除时间延长,以保证导墙砼有更好的养护条件。
拆模时间控制在浇完砼后5-7天。
4.7测温
a)温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点),此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前砼温度
每2h一次
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每6h测一次
b)为了有效控制砼内外温差,使砼表面与中心温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管,下端防水胶带封闭。
1.4m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组,1.1m厚底板设二层测温点为一组,将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
在测温前,管内注入适量机油,上口用棉花塞紧,在浇筑后3天内砼水化热最大,砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次,并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施,现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
c)所有测温孔按顺序编号,并绘制测温孔布置图。
测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟,方可读数。
d)测温孔布置在温度变化大,易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时,与视线相平,以确保读数的正确。
(详见测温点布置图)
4.8后浇带处理
4.8.1本工程后浇带设计为施工后浇带,施工后浇带在底板施工完二个月后补浇。
4.8.2后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.8.3由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑三皮砖,上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝,砖外侧抹灰,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
4.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中,砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内,而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方式是在后浇带处设置排污沟,后浇带交叉处设200×200×200集水井,使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出,处理技术要点:
a)排污沟设置:
后浇带除按图施工外,适当找坡;
b)集水井设置在后浇带交叉处,集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
c)赶浆:
在浇筑底板砼时,用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗,使得砼浆随水一起流进集水井,用污水泵抽出,冲刷应在初凝后0.5h进行。
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.9.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,减少约15%的水泥,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。
4.9.2施工方面采取的措施
a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。
为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C。
b)采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
c)混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟,通过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
d)混凝土养护:
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘,塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm,以减少水分的散发,对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
e)温度监测:
混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前,要每2小时测定温度,混凝土达到受冻临界强度后,要每6小时测定一次温度。
根据测定的温度,采取相应的技术措施,以降低表面裂缝的产生。
4.10大体积混凝土热功计算
抗渗砼C30S6,取定每立方混凝土中水泥含量345kg。
4.10.1最终绝热温升
T(h)=mcQ/cρ·(1-e-mt)
=(330×375/0.96×2400)/(1-2.718-0.34×3)
=53.7×(1-2.718-0.34×3)
=53.7×0.63
=33.8℃
式中Tmax--砼的最大水化热温升值;
C--每立方米混凝土水泥用量;
Q--每千克水泥水化热量(J/kg),取375。
c--混凝土的热比,取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度,取2400kg/m3;
m——水泥水化热温升值,取m=0.34(施工手册表10-82)
4.10.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得:
不同龄期和浇筑厚度的ξ值(施工手册10-83)
厚度(m)
不同龄期(d)的ξ值
3
6
9
12
15
18
21
1.5m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
4.10.3各龄期混凝土内部实际最高温度
式中:
Tj--混凝土入模温度≥5℃;(取最大值25)
T/max--混凝土最终绝热温升值(℃)
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max
龄期(d)
3
6
9
12
15
18
21
Tmax/
44.6
40.6.
39.8
36.3
33.1
30.8
29.7
4.10.4混凝土表面温度
Tb(t):
龄期t时,混凝土表面温度(℃)
T9:
龄期t时,大气平均温度(℃)
H:
混凝土计算厚度(m)H=h+2h`
h:
混凝土实际厚度(m)
h`:
混凝土虚厚度
λ:
混凝土导热系数2.33。
K:
计算折减系数,0.666
β:
模板及保温层传热系数
δi:
材料厚度
β9:
空气层传热系数23
λi各种材料导热系数(选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料)
β=1.79
h/=0.666×2.33/1.79
=0.87
H=h+2h/=1.5+2×0.87=3.24(m)
T9取定20℃.
ΔT=中心温度-大气平均温度=33.6-20=13.6℃
=20+4/3.742*0.87*(3.74-0.87)*13.6
=25.4(℃)
44.6-25.4=18.3℃<25℃,内外温差不大于25℃.
4.10.5各龄期砼收缩变形值
式中:
--龄期t时砼的收缩变形值;
--标准状态下最终收缩值,3.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 底板 体积 施工 方案