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试验楼装修施工方案MicrosoftWord文档
施
工
方
案
江苏中阳建设集团有限公司
日期:
2015年6月16日
一、工程概况...................................................................................................3
二、施工准备...................................................................................................3
三、施工的总体部署.......................................................................................6
四、施工中执行的相关标准、规范...............................................................7
五、施工项目组织机构...................................................................................9
六、主要施工方案及技术措施......................................................................10
七、确保工程质量的技术措施......................................................................49
八、确保安全生产组织措施..........................................................................55
一、工程概况
1.1工程概况
1、工程地点:
原试验楼。
2、建设单位:
中国石油辽河石化公司。
工程工期:
开工日期:
2015年6月16日,竣工日期:
2015年月日。
1.2主要施工项目:
1、一层钢瓶间5间,2、中控室地面防静电地板,中控室、会议室轻钢轮毂吊顶,3、外墙SIP保温板,铝合金幕墙,打门为自动感应门4、首层地面玻化砖,5门厅DID电子显示屏,6、基础混凝土加固、四层加层柱板钢筋混凝土加固。
二、施工准备
2.1、施工组织机构准备
本工程我公司将按项目法进行施工,尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度,由项目经理负责项目的各项资源的配置,公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证,施工技术管理等方面给予最充分的保证,并采取灵活的管理方式,允许项目经理在全公司范围内选择使用。
由于本工程对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求,必须组织一个强有力的管理机构,派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工,确保本工程优质、高效地按期完成任务。
在公司总部及各职能部门的领导与监控下,以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素,建立工程目标法管理模式,并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法,采用拟定的一系列施工工艺,按“质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求,通过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设本工程,最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。
本项目管理体系的特点是:
一、项目经理在公司总部的授权范围内,管理整个工程项目的施工,代表投标人与建设单位、设计院代表联络。
在施工现场实行高度的集中管理。
二、实行目标法管理,通过编制项目管理规划用以指导施工准备与施工阶段的管理。
三、采取组织、管理、经济、技术措施,确保项目施工按照管理规划进行:
1、管理层与作业层严格分开,职责明确。
2、进行目标管理,实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。
3、发挥公司的技术和管理优势,做好质量控制和安全生产、文明施工
4、建立起一整套完整的工程资料管理体系
2.2、施工技术准备
1、会同有关单位搞好现场接收工作:
现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交,详细复核有关红线点,布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施,并尽快安排施工机械进场。
2、熟悉和会审施工图纸:
组织工程技术人员认真学习施工图纸,施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏,提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计和施工方案:
阐明施工工艺和主要项目施工方法,劳动力组织和工程进度,质量和安全的保证措施,收集以前施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底:
在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级制”,即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。
2.3、施工现场准备
施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。
负责施工的人员进行对现场深入了解,工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平”等施工现场的准备。
施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。
按当地现场
文明施工要求,在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。
按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施(如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等);所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。
2.4、施工机具和检验测量设备的准备
1公司将组织专门人员,根据机械和器具资源投入计划进一步落实其状态与完好率,并对主要施工机具再次进行检查与保养,保证机械和器具以良好的状态进驻现场。
2组织大型施工机械和器具操作人员进行岗位培训,进一步提高
其操作技能及熟练程度。
3公司有运输能力完成所有机具设备的运输,施工准备阶段将组
织运输车辆随时待命。
4质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验测量器具的检定工作。
2.5、施工材料准备
1、施工之前,由技术人员根据图纸统计出施工所需消耗材料数量,提出材料领用计划,并根据施工进度安排陆续进料。
2、采购部负责自购物资在采购前对供货方做好调查评价工作,落实好货源,按计划采购、供应,按照进度计划组织进场。
三、施工的总体部署
根据现场实际情况及工程特点,对本工程施工做如下总体部署:
3.1、施工管理机构
根据本工程的特点,将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项目经理部,进驻施工现场,授权全面负责组织实施管理。
对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。
其主要职能为:
统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理,对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务;与此同时,对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。
3.2、现场施工布置
由于本工程工期紧、工序繁多,现场文明施工应根据施工图纸具体布置。
施工临时道路应以室外工程道路为准设置,进场后道路与主体工程同时进行施工,预先将室外工程的基层施工完毕,作为施工临时道路。
3.3、施工进度控制
本工程工程量大、项目多,应在保证质量和安全的基础上,确保施工进度。
施工中以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项管理、技术措施为保护手段,进行施工全过程的动态控制。
本工程工序穿插较为复杂,工期控制要求严,对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。
充分利用平面空间,统一安排、合理的组织,有效的进行穿插作业,确保施工顺利进行。
四、施工中执行的相关标准、规范
本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。
4.1、标准选择原则
1、如果设计文件已明确规定,按设计文件选用。
新版规范颁发后,提请业主决定,根据业主决定执行。
2、若设计文件无明确规定时,由专业技术人员提出使用建议,工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请,经同意后使用或者请业主选定执行规范。
3、施工中当各种规范要求不一致时,采用要求较高的标准规范,或书面通知业,以便及时确认。
“工程建设强制性条款”在施工中必须执行。
4.2、施工标准及规范
1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
6、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002
7、《钢格栅板及配套件》YB/T4001.1-2007
8、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
9、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
10、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005
11、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规》SH/T3535-2002
12、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
13、《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999
14、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
15、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
16、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
17、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
18、《工程测量规范》GB50026-2007
19、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
20、《石油建设工程质量检验评定标准(通则)》SY4024-93
21、《石油建设工程质量检验评定标准(建筑工程)》SY4025-93
五、施工项目组织机构
项目职能部门职责
项目经理:
是施工项目的组织者和领导者,对工程的质量、进度、成本和安全(HSE)负责。
贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。
制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。
协调项目各部门、各单位的工作关系。
审定项目的质量奖惩制度,审批质量奖惩报告。
审定项目的HSE奖惩制度,审批HSE奖惩报告。
负责施工计划的审定和执行,确保按期完成施工任务。
负责项目成本的控制,严厉节约,反对浪费,降低工程成本。
审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。
项目副经理:
协助项目经理搞好施工管理工作,是工程施工的具体组织者。
负责工程的日常生产、安全、经营管理工作。
完成项目经理交办的工作。
项目总工程师:
执行项目经理的决策和部署。
组织技术攻关,对施工技术问题全面负责。
组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。
制定工程质量目标,审核施工组织设计和重点、难点施工方案。
组织质量工作会议,分析和解决各种质量问题。
对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者,予以制止、纠正和批准处理决定。
组织竣工资料的编写和整理。
工程部:
负责生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制计划、施工能力分析、现场文明施工。
技术质量部:
负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案;进行全过程技术管理:
图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等;检验试验、竣工验收等。
质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。
HSE部:
HSE管理和实施,包括:
污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫;健康卫生。
采办部:
材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。
控制部:
合同管理(合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票);施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算;计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析
六、主要施工方案及技术措施
设备基础砼施工方案
一、施工准备
1、劳力准备:
计划投入模板工18人,钢筋工25人,砼工16人,普工15人。
2、机械准备:
本工程准备采用商品砼,现场不计划投入搅拌设备。
现场配备振动棒3个,平板震动器2个。
3、平面布置:
现场绕基坑一圈设置简易的施工道路供砼运输车辆通行。
见41516-0388-00-J-1/22图。
4、施工程序:
本工程土方开挖不分施工段,一次连续开挖至基底,砼施工分为三个施工段,每个施工段按照模板→钢筋→砼的施工顺序完成。
二、施工方法:
1、测量方线:
基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放,采用钢尺量测对角线复合,测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。
高程控制采用水准仪进行,首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。
基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。
开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内,用以控制砼施工的轴线以及高程。
2、土方开挖施工方法;
基坑开挖采用人工大开挖,开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。
基坑放坡系数为1:
0.33。
挖至距基底200mm标高处,由人工清理基底,切勿扰动原有地基。
3、模板工程施工方法:
模板安装以现场拆装式施工方法,既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装,当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。
模板采用钢模板,50钢管及扣件固定。
模板拆除;应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。
4、钢筋工程施工方法;
钢筋制作:
以工作区制做成型,现场入模固定安装。
楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎,钢筋以全点绑扎牢固。
钢筋保护层采用预制砼垫块,垫块尺寸,每平方米不少于一块,骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑,每平方米不少于两个支撑。
5、混凝土工程施工方法;
施工所用砼采用砼现场搅拌机搅拌,用手推车运至施工地点。
砼浇注及振捣:
混凝土浇注分层连续进行,每层浇注厚度控制在30cm,每层采用插入式振捣器进行振捣,施工至顶标高后,面层用平板振捣器进行拖平,并用木杠刮平,木抹子搓平。
插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列,插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,操作时要“快插慢拔”,每一插点时间为20——30S,振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇注时,如果超过2h以上,应留置施工缝,施工缝留置成垂直于基面的直缝。
浇注混凝土时,应经常注意观察模板、支架等无走动情况,当发现有变形或移位时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理后再继续浇筑混凝土。
砼的测温:
当砼浇筑后内外温差小于25℃时裂缝可以得到有效控制。
温差较大时在混凝土表面增加覆盖,减少温差。
测孔布置:
测温孔采取φ20的薄壁钢管制作,管下端采用镀锌铁皮封死,预埋入砼内,表面高出砼50mm,测温孔布置数量为每300m2一个。
测温方法:
将温度计伸入管内中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后将温度计迅速提出读数并纪录数据。
测温从混凝土初凝后开始,第一天至第七天每四小时一次,第八天至第十四天每八小时一次。
混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时可停止测温。
砼养护:
混凝土浇筑搓平后,在12h左右采用塑膜覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,一般每天不少于2次,养护期不小于7天。
6、混凝土试压块的留置。
混凝土试压块模具采用150*150*150立方体模具,以三个为一组。
每台班或每100立方米留置一组。
三、施工中应注意事项
1、避免施工缝的方法:
在人员组织和材料准备上,保证混凝土浇筑的连续性。
浇筑时在上层混凝土开始初凝前,及时覆盖下层混凝土,避免施工缝的产生。
间隔时间约1-2小时。
2、浇筑混凝土时,要保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位。
钢筋工派专人负责看守配合,及时恢复移位钢筋。
四、其它质量保证措施
1、对现场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站。
2、质量检查人员检查施工,严格按照顺序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗。
五、安全措施
1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、带绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
4、在指定的电箱上接线,振动棒、振动板有专用开关箱,并接漏电保护器(两极以上漏电保护),接线不得任意接长。
四层加层板、柱施工方法
浇捣梁、板、柱的砼坍落度应控制在3~5cm;配筋密列的结构坍落度控制在5~7cm,配筋特密的结构坍落度控制在7~9cm。
砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间不得少于90秒(全部材料装入筒中起至卸料止)。
钢筋较密集时(如梁柱交点等),应选用适当的石子。
石子最大粒径尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小时,可用细石浇筑。
浇筑柱、梁量应将砼用吊斗卸入料仓后,再用铁锹入模,禁止用吊斗直接向模内下料。
浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,浇筑楼板时的自由倾落高度不得超过1m。
木模板在浇筑砼前必须浇水湿润,以防浇筑砼时,与模板接触部分的砼水分被模板吸去,致使砼表面失水过多,出现麻面。
一、柱浇筑
浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同之处的水泥砂浆一层,以免底部出现蜂窝现象,成排柱应从两端向中间浇筑。
边长大于0.4m,高度超过2m且无交叉配筋时,可采用竖向串筒导送砼(采用竖向串筒导送砼时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制)。
断面0.4×0.4m以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽分段浇筑,分段高度不得超过2m。
为避免砼浇至一定高度后,由于积聚大量浆水而造成砼强度不均现象,在浇筑到2/3左右高度时,适量减少砼的配合比用水量。
二、梁板浇筑
砼浇捣前,先搭设操作马道(用钢管扣件扣搭,上铺木板),严禁直接踩在钢筋上浇筑。
单独的梁根据梁的高度分层浇捣成阶梯形向前推进,前后间距控制在1~2m,分层厚度250~350。
有梁板的肋梁板当浇到板底位置后,应停歇1~1.5h后,使砼获得初步沉实后,再与板的砼一起继续浇筑,以避免梁板同时浇筑后,因梁中骨料颗粒下沉水份及浆上升,板底与梁的砼产生沉降收缩裂缝。
砼初凝前再重复振捣一次(一般气温高于25度在180分钟,低于25度在210分钟),以提高密实度。
三、振捣
柱梁板采用插入式振动器振捣,振捣方法同基础。
振捣时振动棒不得撞击钢筋,以防止钢筋位移。
在浇钢筋较密的柱梁及主次梁交叉处的砼时,改用细振动棒振捣,并辅以人工捣固配合。
四、施工缝留设
柱留设在基础的顶面,梁的下面100处或楼板的上表面;楼梯留设在每层第一段的1/3部位处;板留设在次梁上跨度1/3范围内;梁的施工缝留设在开间短向1/3部位处。
施工缝要留成垂直立缝,在预定留施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸一块木板,中间要留切口,以让钢筋通过。
五、施工缝处理
施工缝再次浇捣前,必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲冼并充分湿润,残留在砼表面现象的积水应予清除。
从施工缝隙处开始继续浇筑时,避免直接靠近缝边下料,下料时要距缝边一定距离,机械振捣时从边上向施工缝处逐渐推进,必须认真细仔,确保其紧密结合。
六、砼养护:
自然养护
浇筑完毕后12小时以内(视环境温度定),用草袋将砼表面覆盖及浇水养护,时间不小于一周.对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件,必须增加浇水次数,确保构件表面湿润,以防砼表面脱水,造成强度降低.在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa(一般15℃以上20h以下)以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。
技术措施:
施工前准备足够的砂、石、水泥等材料,以保证砼连续施工的需要。
测定砂、石及混合材料的实际含水率,根据配合比调整材料用量,并将其一次搅拌的实际用量挂牌公布,以便于对照检查。
浇筑前应有试验室签发的砼配合比,并核对现场各项材料与配合比要求一致,并在搅拌机旁挂牌公布配合比,便于核对检查。
试验室签发配合比,应根据现场准备的材料厂的实样的技术资料进行试配来确定。
浇筑时砼坍落度:
基础或地面等的垫层,无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构1~3cm;板、梁和大型及中型截面柱子等3~5cm;配筋骨密集的结构5~7cm;配筋骨特密的结构7~8cm。
检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件预留拱度是否正确。
检查模板的支架
是否稳定,支柱的支撑的模板的固定是否牢靠。
检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
可采用空气压缩机或高压水冲洗。
在砼浇前必须进行隐蔽工程验收,做到班组工种间互相检查,施工单位质量部门自检,建设单位驻工地代表和设计院代表的检查验收,在以上各项检查无误并办好隐蔽工程手续后方可浇筑砼。
浇筑砼时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋,以保证模板、钢筋不变形。
花岗石铺装工程施工方案
一、概述
花岗石铺装工程主要工程量见41516-0388-00-J-1/21图
二、施工方法
1、底基层
底基层30cm厚3:
7灰土,分两次夯实。
100厚C20砼现浇,刮平机找平,轻碾稳定,重碾成活,洒水养护7天,压实度达到95%以上(重型标准)。
30厚1:
3干硬性水泥砂浆
2、测量控制
(1)采用全站仪以闭合导线法确定轴线,然后加密到5×5m标准网格,先冲井字筋后补空档。
(2)高程控制排水坡度为3‰。
(3)每个5×5m标准网格内挂小线,严格控制每条、每块条石的砌筑纵横高程。
3、石材
(1)严格按广场铺筑时最新制定的标准选材,控制石材对角线误差,控制石材平整度,严禁使用缺棱角石材。
(2)石材码放
加强石材的保护,石材码放必须稳固、整齐,不得高于三层,要码放在指定位置、不得防碍现场交通。
(3)现场运料
现场运料采用专用运料台车,专用吊具、人工运输、减少机械运输噪声。
4、铺砌石材
(1)石材安装就位,采用预压法。
(2)1:
3的水泥砂浆采用砂浆机拌合,严格控制配合比,人工铺筑,找好松铺虚厚,刮板整平。
(3)先用石材将砂浆预压、然后抬出石材,检查砂浆接合面,再次用刮板补凹找平,确保全面积接合。
(4)全面积浇注粘接水泥浆,刮板摊平。
重新放入石材,用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面,用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。
地面玻化砖铺贴施工方案
一、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝
二、施工方法与技术措施:
玻化砖800×800mm。
(1)铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)根据设计要求采购优良产品,对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场,物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。
对于该工程采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
(3)所有玻化砖在正式铺贴
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