平巷掘进毕业设计.docx
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平巷掘进毕业设计.docx
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平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计
篇一:
平巷开拓掘进设计
平巷掘进爆破设计说明书
设计单位:
五一矿业有限公司
设计时间:
XX-5-4
一、工程概况
五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式,竖井采用罐笼加平衡锤方式提升,井口标高+446m,目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图
巷道所处地层岩体为硅质灰岩,岩石坚固性系数f=8~10,中等稳固,岩体较均匀完整,无大型断层、破碎带,水文地质条件简单,无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择
该平巷是+30m中段主运输平巷,采用架线式电车运输,设计三心拱形断面,断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m,断面积约为4.26m2,属小断面平巷掘进,因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石,设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路,孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择
1、炮孔直径
采用气腿式风动钻机,孔径40mm。
2、炮孔深度
掏槽孔炮孔深度取2.2m,辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目
按经验公式:
N?
3.3?
f?
S2=18.15个
式中:
N——炮眼数目,个;
f——岩石坚固性系数;
S——巷道掘进断面积,m2;
取N=19个,即应打19个炮眼;考虑岩石性质,并参照同类矿山施工经验,取N=21个。
其中掏槽孔5个,中心1个空孔配4个装药孔;辅助孔7个,周边孔10个。
4、辅助眼布置
其间距和最小抵抗线为400mm~800mm,炮眼方向一般垂直于工作面,装药系数一般为0.5~0.6之间。
5、周边眼布置
周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系,可根据岩石坚硬性的不同按下式选择:
K=E/W
式中,K—炮眼密集系数,一般取0.8~1.0,硬岩中取大值,软岩中取小值;E—周边眼孔距,一般取400~600mm;
W—最小抵抗线
炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图
6、单位炸药消耗量
(1)按经验公式:
q?
1.1?
k0?
f=2.88kg/m3S
式中:
q——单位炸药消耗量,kg/m3;
f——岩石坚固性系数;
S——巷道掘进断面积,m2;
k0——考虑炸药爆力的校正系数,k0=525/p,p为爆力,ml;
(2)结合估算结果,参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表,
取q=2.51kg/m3
L=19.76kg则Q?
qV?
qS?
式中:
Q——每循环使用炸药量;
V——每循环爆破岩石体积,m3;
S——巷道掘进断面积,m2;
L——炮眼深度,m;
?
——炮眼利用率,一般取0.8~0.95;
四、装药、填塞和起爆网路设计
爆破使用2#硝铵岩石炸药,工作面采用人工装药,针对不同用途的炮孔,使用不同的装药系数,掏槽孔取0.85;辅助孔取0.75;周边孔取0.7。
炮孔按装药系数计算后的长度用药卷直接装填,导爆管雷管按孔底起爆方式与炸药同时装置。
其余长度用黄泥填塞。
炮孔装药和填塞结构见图三。
图三装药和填塞结构图
起爆方式采用电—导爆管混合网路,电雷管起爆导爆管,工作面炮孔由导爆管并联孔内毫秒延期网路、孔底起爆方式起爆。
采用电容式起爆器起爆。
炮孔起爆顺序见图四,起爆延期时间50毫秒;起爆连接网路见图五。
五、爆破安全距离确定
爆破作业在井下完成,掘进断面小,爆破震动影响、飞石影响较小,主要考虑爆破空气冲击波在平巷中的影响距离,按下式确定空气冲击波的安全距离:
R=253√m=25×3√19.76=67m
式中,R—空气冲击波的最小安全距离,m;
m—一次爆破的炸药量,kg。
图四炮孔起爆顺序图电雷管
导爆管
图五起爆网路图
六、安全技术与防护措施
1、施工过程中,应严格遵守金属矿山的各项安全规程和民爆物品安全规程,严格遵守执行民爆物品领料、工程结束后剩余民爆物品的回收入库制度;
2、施工人员需经过72小时的安全教育,培训合格取得合格证后,方可持证进入井下施工,下井时应戴矿用安全帽、穿水鞋等防护用品,并佩带手电;
3、只有矿山安全员将工作面的顶、底板、两帮围岩处理完毕,确认工作面条件安全后,施工人员方可进入工作面从事各项作业;
4、钻凿炮孔时,应按照设计的炮孔布置图精心施工,确保炮孔的孔径、孔深、角度等都符合要求,采用湿式凿岩作业,禁止打干眼;
5、炸药、雷管、导爆管领出库时,应对将使用的爆破材料做外观检测,对电雷管要进行电阻导通,确保爆破材料各项性能符合要求;
篇二:
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司
宝山采选车间
-115中段E正巷
爆破设计说明书
XX年5月28日
一、工程概况
某露天矿山开采闭坑后,拟转入地下开采,需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m,露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m,最低标高为-33m,封闭标高为117m,露天采场上口尺寸为:
900m×630m,下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m,现已并段。
矿石类型简单,矿石物质组成也较简单,矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等,岩石坚固性系数f=8~10,节理裂隙发育,岩石一般比较破碎,强度较低。
二、爆破方案1、爆破类型
为了改善爆破质量,充分利用爆破能量,选择浅孔五星掏槽式爆破,2、爆破方式
导爆管-非电雷管起爆法,即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。
三、爆破参数选择与计算
1、炮破参数选择:
炮孔直径:
d=38~50mm;
最小抵抗线:
W=(25-30)×d=25×0.038=0.95炮眼间距:
ɑ=(1.0-1.5)W=1.2×0.95=1.14炮眼排距:
b=0.8×a=0.9。
炮孔堵塞长度:
l=(20-40)×d,此按20倍计算,即0.76m到1.0m,
取l=0.8m。
炮孔深度:
2.2m;
炮眼排距:
0.9m炮眼间距:
1.14m
四、装药量计算
由经验公式q=0.3l(f3)?
elx/(√dxsx?
);sx=s/5,dx=d/32,e=0.5(360/ex+14/h)
查相关数据资料,求得:
q=1.85kg/m3,雷管3.91个/m3.根据现有掘进爆破数据资料,取q=2.5kg/m3根据公式Q=qSlη
式中:
Q-每循环炸药消耗量,kg;
q-比例系数,实际意义是每爆落1m3岩石所需的炸药千克
数,即炸药单耗:
取2.5kg/m3;
S-掘进断面面积,取6.24m2;l-孔深,取2.2m;
η-炮眼的利用系数,取0.85;
经计算
Q=2.5×6.24×2.2×0.85=29.17kg炮眼的数目:
N=qSml/aP式中N-----------------炮眼数目;
q-----------------单位炸药消耗量,取2.5㎏/m3;S-----------------巷道掘进断面,取6.24㎡;m-----------------每个药卷长度,为0.2m;l-----------------炮眼的利用系数,取0.85;
a-----------------装药的长度系数,一般为0.5—0.7,此取0.55;P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏;N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。
五、装药、填塞和起爆网路设计敷设
(1)装药结构
本工程采用人工连续装药方式,按设计计算出单孔装药量。
从炮孔底部向孔口将炸药填实,起爆药包放在装药长度由孔口向底部3/4位置。
如下图:
(2)堵塞
炮孔堵塞时,应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量,堵塞过程中必须保护好导爆管。
堵塞材料可用沙子,粘土,岩粉等,按设计长度填实装满为止,堵塞长度为孔深的1/3-3/4,并大于最小抵抗线,对于有水的炮孔应先将水处理掉,再进行堵塞。
严禁实施无堵塞爆破。
(3)网路设计与敷设
(1)采用簇联(俗称“大把抓”)网路;应注意:
1网路敷设前爆破技术负责人应该就起爆网路设计向操作人员进行技○
术交底。
交底内容包括连接方式、线路走向、雷管的段别、每束导爆管的根数、防护措施等。
2敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等,不能打死结,炮孔内○
不得有接头。
3在导爆管簇联绑扎时需注意:
○
A雷管聚能穴与传爆方向相反
B聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。
C导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆,1发雷管起爆量不得超过10根导爆管;2发不得超过20根。
D传爆雷管应位于导爆管束的中央。
E绑扎牢固,不得有松动。
4导爆四通的固定,4根导爆管安装平整,距离四通底部不大于5mm,○
并且安装牢固。
5防护措施,常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖○
或包裹起来。
采用孔内、外微差爆破,根据微差需要及允许的单响齐发药量,选用不同段别毫秒级导爆管雷管进行延期。
每个孔内装入导爆管雷管1发,同一排孔内装入不同段别的毫秒导爆管雷管,然后用塑料导爆管连接在一起,再在排与排之间绑扎上2发(确保准爆)Ms-5段的导爆管雷管进行延时,最后接上塑料导爆管,拉到安全允许范围外,用专用起爆器起爆。
炮眼布置示意图如下:
炮眼布置示意图
说明:
掏心与空眼间距10~15cm;内掏槽与掏心眼口间距为30~35cm;内掏槽与外掏槽眼口间距35~40cm;周边眼与辅助眼间距为600~650cm,周边眼本身孔间距为550~600cm,周边眼采用空气柱间隔装药。
六、安全距离计算
1、空气冲击波的校核
本工程选用浅孔爆破,炸药单耗q值较低,且采用孔内微差爆破,齐发单响药量较小,堵塞质量及长度均已加强,并采取了有效防护措施,因此空气冲击波的危害甚小,影响可忽略不计。
篇三:
毕业设计
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平巷掘进毕业设计)言
一、课程设计的目的
通过课程设计,使学生对所学国的金属矿床地下开采及其它专业课程的基础理论、基础知识和基本技能得到进一步系统地加深、巩固和提高。
理论联系实际,培养提高学生解决问题和分析问题的能力。
培养学生查阅和应用参考书,设计规范及其它设计资料的能力。
培养锻炼学生应用所得的专业理论知识去解决实际问题的本领。
设计中学生应遵循党和国家制定的各项方针、政策和法令,结合实际,合理地应用国内外的新技术、新成就和先进经验。
二、设计工作量和要求
设计深广度应基本上达到现场单体初步设计要求。
设计应着重于方案选择的论证。
设计应包括图纸和说明书两部分。
设计说明书文词力求通顺简练,计算部分必须列出式子,代入数据,写出结果。
(2).图纸部分:
1:
200的采矿方法三面投影图各一张(手工、CAD);图纸必须符合工程上的要求。
第一章设计题目、矿床赋存地质条件1设计题目
某矿属热液充填型矿床,矿脉倾角为35°~55°,平均厚2米,走向长为1200米,矿体稳固f=8~10,围岩稳固f=10~12,矿石松散系数1.6,比重2.89t/m3。
矿块设计生产能力:
50t/d。
1.2矿床赋存地质条件
矿体的平均厚度为2m,属薄矿体;
矿体的倾角为35~55°,属倾
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