办公室5s分析总结报告.docx

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办公室5s分析总结报告

办公室5s分析总结报告

篇一：

5S管理实施总结

5S管理实施总结

自20XX年4月新迎园集团公司组织开展了“5S”推行培训以来，我餐饮公司精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，我公司在原有的6T实务现场管理基础上，结合5S管理，使现场管理工作不断的得到优化和深化，实现了企业管理过程的整体优化.在公司领导的带动下，在餐饮公司总部及服务点全体成员的努力下，公司紧紧围绕现场6T、5S管理工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，这次5S管理推行主要针对公司总部及各服务点办公室开展工作，服务点操作现场实行原有的餐饮6T现场管理。

现就公司半年5S推进工作做简要总结。

一、建立5S推行小组。

集团公司培训结束后，我公司立即成立了5S推行小组，主要负责总部及服务点办公室的整改改进工作。

组长：

金海宏副组长：

黄春张秋林

组员：

汤云龙、谭晓燕、赵丰、周易、冯友为、张佳骏以及下属各服务点经理，厨师长。

在成立5S推行小组后，首先明确了各成员的职责。

组长：

负责此次5S推行小组的领导，指挥，职责分配，监督。

副组长：

协助组长对5S推行小组进行指导，监督，检查计划的进度。

成员：

制定5S推行计划，并按照计划实施下去。

对相关人员进

行5S相关知识的培训，汇报5S的推行情况。

二、5S管理的准备阶段1、制定实施流程及工作计划

上海新迎园餐饮管理有限公司

2、制定此次5S管理的时间计划表

为了使此次5S管理能顺利的完成，在制订完相关的计划后，我们5S推行小组又积极的制定了5S管理的时间计划表，明确了本次5S管理各阶段的时间，实施的内容，以及这项内容的负责组织。

3/10

3、召开5S管理推行动员大会

为了更好的宣传5S管理，在5S管理实施前，我们餐饮公司进行了一次推行前的动员大会。

参加此次大会的有公司的总部各成员以及下属各服务点的经理及厨师长，让大家对5S管理有一个比较深刻的认识，结合我们餐饮公司的情况，深知目前我们的各服务点办公室以及总部对推行5S管理的必要性。

在会后，由5S推行小组制定了相关的推行制度标准。

4、对5S推行小组进行5S管理的培训

由于之前我们公司的大多数管理人员并没有接触过5S管理，所以我们餐饮公司质检部就自己制作了一些培训资料，对相关人员进行培训，来不及培训的，有行政部把资料oa发给各服务点自行培训学习。

这对以后实施阶段的顺利进行打下了坚实的基础。

三、5S管理的实施阶段

由于之前都没有做过5S管理，所以此次5S的推进，我们选定先由公司总部先进行，其他服务点一边学习一边尝试先做的模式进行。

1、办公室5S实施

（1）现场的整理、整顿、清扫实施阶段。

餐饮公司总部的整理、整顿、清扫首先由行政人力部发起。

而服务点则由点经理统筹组织进行。

人力资源部谭晓燕首先要求总部各位同事开始按照5S的要求去整理，主要依据以下原则：

?

明确原则，大胆果断清除无用品。

?

研

究无用品的产生原因，对其采取相应对策。

?

防止污染源的发生。

?

对文件进行编排、存放。

办公用品的摆放以及处理如下表：

总部的各位同事也非常积极的配合行动起来，收拾自己的办公桌，对自己负责的文件柜进行了整理归纳，长期没有用过的物品果断进行清理。

此次整理给总部的办公室腾出了很多空间，创造了一个良好的工作环境。

接下来就是5S中的整顿，对于整理留下的办公物品，我们要按照三定原则：

定物、定位、定量的要求摆放整齐，并加以标识。

使其一目了然，减少了寻找物品的时间，拥有了一个整齐、整洁的环境，自然就提高了办公室人员的工作效率。

接着，便是5S中的清扫工作了，以前的清扫都是无序的，看见了就打扫一下，有时也没理。

这样我们的办公区域就长期处于一种不卫生的状态。

所以，实行5S的清扫后，谭晓燕就给办公室的清扫制定了一个长期的排班，一天进行一次小扫，一周一个大扫。

下表为餐饮公司总部的清扫排班表：

篇二：

5S工作总结

、对车间目前状况做一个比较详细的表述。

2、车间各考核项目上的变动。

（是退步还是进步）

3、车间明显改善项目说明。

（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解）

4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。

我单位的《工作场所5S管理规定》如下：

供参考

1目的

通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。

2范围

研究院管辖范围内实验室和办公室。

3职责与权限

3.1工作人员

负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。

3.2部门负责人

组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。

3.3QHSE管理人员

在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。

4术语与定义

1）5S：

“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

给出英文

2）整理：

将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。

3）整顿：

合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。

4）清扫：

经常进行清扫和检查，保持清洁状态。

5）清洁：

通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。

6）素养：

养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。

7）安全:

通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。

8）可视化管理：

即标识管理。

场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。

5工作程序

5.1实验室工作要求

5.1.1各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。

5.1.2工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；

5.1.3定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。

5.1.4生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

5.1.5实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。

5.2机器设备（包括测量设备）要求

5.2.1每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。

5.2.2实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。

5.2.3根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。

5.2.4实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。

5.2.5检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。

5.3材料、化学品及料架要求

5.3.1材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。

5.3.2材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。

5.3.3材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。

5.3.4外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。

5.3.5配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。

5.4库房要求

5.4.1光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。

5.4.2库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。

5.4.3库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。

5.4.4工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以

标签或标识牌予以明确标识；

5.5资料管理要求

5.5.1图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定

存放处。

5.5.2资料管理应整洁有序，且易于快速查找。

5.6办公室要求

5.6.1办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。

5.6.2接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

5.7可视化治理要求

5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展

情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。

5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。

5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。

可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。

5.7.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂

于设备旁。

5.7.5应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。

同时也应将公司

的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。

5.7.6不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其

整洁和格式、内容新奇。

65S工作评价

6.1QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，

进行工作区域5S检查；

6.2QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

6.3检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。

6.4可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。

7相关记录

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。

“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。

他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。

正所谓“不积跬步，无以致千里。

不积细流，无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。

在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。

为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。

推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。

就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。

从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

无论5S本身的管理效果,还是通过5S管理为工作提供的便捷上,都取得了一定成效。

15S管理试运行工作概况

首先,车间制定了5S管理考核办法。

通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。

车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5S管理是什么,5S管理的意义等。

由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。

比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。

通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。

其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。

如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5S管理具体化。

在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与

整洁。

通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员

工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。

再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。

通过检修期间的试行,5S管理在浓硝车间取

得了初步成效。

2试运行存在的问题与改进措施通过检修期间的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。

首先是对员工的宣传教育和提高认识上。

仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。

在试行期间,仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。

并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。

所以浓硝车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。

只有这样才能将5S工作持久开展下去。

其次是物品放置点的合理性上。

车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。

应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、

适用。

如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。

在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。

再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真正落实这类物品的规范放置。

再次是检修现场的5S管理方面。

主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。

其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。

由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无法有效开展。

比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。

针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。

所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必行。

最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具体化、规范化。

并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理要求,更好地服务生产的目的。

但应该明确的是,奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。

35S管理持久性的思考

目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。

浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。

应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。

要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫:

（1）思想意识方面

5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。

因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。

（2）行为习惯方面

5S活动是一项“知易行难”的工作。

一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。

因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。

每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。

通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。

篇三：

5S工作总结

5S工作总结

对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。

在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。

其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。