技改扩建工程施工组织设计.docx
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技改扩建工程施工组织设计
技改扩建工程
施
工
组
织
设
计
一、综合说明
上海实达精密不锈钢有限公司
上海宝钢建筑工程咨询有限公司
我公司荣幸地参与技改扩建工程二期的施工,衷心感谢对我公司的信任。
是建设部核准的冶炼施工总承包特级资质企业,2016年度二十冶完成企业总产值约700亿元,连续三年在中冶集团名列第一,具备同时承担多项大型冶金项目建设的能力。
本扩建项目中,二十冶承担工艺设备的安装,我方将优选有类似工程施工经验的施工技术管理人员参建,特别召集参加过类似工程的老中青技术专家充实现场管理,强调服务一线,真正实现“以项目管理为中心,以专业技术为基础,以资源统配为重点,以安全质量为目标,确保工期后墙不倒”。
1.1编制依据
1)《有限公司技改扩建工程二期施工合同》、附图及答疑纪要;
2)合同指定的以及现行国家政策、法律法规,相关国家标准、规范。
3)近年本公司承担类似工程的建设经验。
4)本公司程序文件、作业指导书等相关文件等企业内部管理标准。
1.2编制原则
1)认真贯彻全面响应合同文件内容要求。
2)全面贯彻本公司的“三高一流”管理理念——人员高素质、管理高效率、机构高对应、创一流精品工程。
3)积极倡导工程建设的“四性原则”——先进性、完整性、经济性、前瞻性。
4)部署思路清晰,方案科学经济,措施切实可行,资源保障有力,目标完整合理。
5)遵循设计内容,改进工程施工工法,总结以往施工经验,提出合理化建议。
6)严格执行标准、规范要求,积极配合设计、设备单位,认真接受业主、监理监督,努力实现生产、施工双赢。
二、工程项目管理目标
2.1.工程质量目标
本工程质量应达到设计图纸中技术要求及中华人民共和国和上海市施工验收规范标准。
本工程质量目标是:
安装工程一次验收合格率为100%;
我公司已率先通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证,按贯标要求建立了严格的质量保证体系。
目前我公司已经完成GB/T19001-2000、ISO14001:
2004、GB/T28001-2001(质量、环境、安全)的三个标准的整合认证工作,建立了更为严格、完善的质量管理体系,以确保本工程的施工质量。
我公司的管理方针是“管理科学,技术先进,施工精心,产品优质,以人为本,环境文明,持续改进,顾客满意”。
针对本工程特点,建立完善的组织机构和质量责任制,保持本工程质量管理体系的正常有效运行,对工程实施全过程质量控制,并无条件接受国家质监部门、发包人及发包人委托的监理监督检查,严格按照国家、部颁和上海市及业主有关施工规范和质量评定标准,以及设计图纸和制造厂有关安装标准进行施工,接受现场专家的指导。
为确保工程质量,进一步完善和强化执行“三级管理、一级专检、四级检查”的管理体制,即:
三级管理:
公司质量部门、项目经理部、专业(工程公司)项目管理部三级对本工程质量管理各尽其责。
一级专检:
是指项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定工作。
四级检查:
班组自检、工序互检、项目专检、公司联检。
2.2安全施工目标和承诺
本工程的安全管理目标为:
无工亡事故;
无重伤事故;
无恶性险肇事故;
千人负伤率:
不超过1.5‰;
公司一贯坚持“安全第一、预防为主”的方针,坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则,建立以项目经理为核心的安全施工组织保证体系,制定安全生产责任制。
编制安全施工保证措施和确定安全目标,并与业主安全部门签订《安全承包责任协议书》,提高预防事故的控制能力,全面落实安全生产责任制,坚决执行国家、上海市及业主各项安全管理制度,并贯彻到全体施工人员和每个工序中去。
在项目上设置受公司直接领导的安全监督分站。
在项目上按“分区划片、一片一岗、一岗一人”的原则,“按规模、等比例”地设置安全监督岗,加大安全监督力度,确保安全施工全面处于受控状态。
公司负责安全要素分配,项目安全监督分站负责现场环境的安全状态,专业公司负责员工的安全行为,从而做到“各司其职、各尽其能、各负其责”。
2.3文明施工目标及承诺
我公司将继续严格遵守建设部、上海市文明施工管理的相关规定制度,并制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施,向全体施工人员认真贯彻执行。
按“现场标化管理”要求实施,争创上海市文明工地。
按照GB/T24001环境管理体系的要求组织施工。
三、施工组织设计
3.1概述
有限公司拟通过二期技术改造扩建工程扩大精密不锈带钢的生产规模,进一步降低产品的单位生产成本,增强企业在市场竞争中的抗风险能力。
本技改扩建工程工程建成投产后公司的产品生产能力将增加36000t/a,厚度规格为0.04-1mm。
主要工艺设备有:
轧前准备重卷机组(PRL3),轧后准备重卷机组(PRL4),4#二十辊冷轧机组(CRM4),6#光亮退火机组(BAL6),11#纵切机组(STL11),12#纵切机组(STL12),3#清洗机组.轧辊磨床。
3.2工程概况
3.2.1工程区域简介
工程位于莘庄工业区内,东面为,南面北面为其它厂家,西面为北沙港,二期总用地面积约为83150m2。
工程在原有生产厂房的基础上进行扩建,原厂房主要由冷轧及退火跨(轴线C-D跨度27米)、精整跨(轴线B-C跨度24米)、成品及精整跨(轴线A-B跨度24米)。
新扩建厂房为向南建跨度27米,长度294米的冷轧、退火、纵剪跨,在原成品及精整跨向东接长4间,柱距12米,总长48米平面布置。
3.2.2工艺布置
1)车间组成
序号
跨间名称
长度(m)
跨度(m)
轴线面积(m)
轨面标高(m)
1
冷轧及退火跨
294
27
9100
9/47.5
2
精整及成品跨
48
24
1152
9
2)生产工艺流程
成品钢卷
3.2.3生产设备表
新增主要工艺设备表表3.3.5.
序号
设备名称
所在跨间
数量
单重(t)
总重(t)
电容量(Kw)
1
二十辊冷轧机
冷轧及退火跨
1
500
500
8200
2
轧前准备/重卷机组
冷轧及退火跨
1
100
100
800
3
轧后准备/重卷机组
冷轧及退火跨
1
100
100
600
4
光亮退火炉
冷轧及退火跨
1
1405
1405
2250
5
11#纵剪机
冷轧及退火跨
1
200
200
700
6
12#纵剪机
冷轧及退火跨
1
200
200
700
合计
2521
13440
3.2.4工程主要实物量
主要实物量表表1.1.4
序号
名称
单位
实物量
备注
1
工艺钢结构
t
302
2
工艺设备
t
2219
3
管道工程
t
477
4
电缆
km
300.5
5
电缆
钢结构
桥架
t
67
6
镀锌电气用型钢
m
6050
7
电气设备
台/组
145
8
仪表设备
台/套
297
3.3工程特点及重点对策
3.3.1轧机设备基础、纵剪切设备基础深基验收
主轧机组设备基础为深基础,结构形式复杂,砼量大,要求精度高,施工难度大,对轧机的安装精度和运行的影响大。
纵剪切设备基础等基础较深,最深至10米,施工周期长。
在设备机组安装之前,设备安装单位需对土建施工单位提供的交接手续,根据GB50231-2016及设备资料,对设备基础位置及几何尺寸,基础表面、预留孔洞、预埋螺栓的中心偏差、标高等进行复核验收,满足规范要求后,正式办理基础交接手续。
3.3.2电气室施工
轧机电气室及光亮电气室的提交与厂房设备安装施工关系密切。
提出合理交接时间给土建专业以满足总进度的要求
预埋管路:
本项目有大量电气预埋管道,对接头的防水处理尤为关键,详见电气管路预埋专项技术方案
3.3.3机组安装精度控制,配合关系复杂
冷轧机组采用法国公司的二十辊冷轧机组,光亮退火机组和3#清洗机由日本ChugaiRo公司提供,机组工艺先进,带速快,自动化控制程度高,机组安装的精度将直接影响机组正常运行和产品质量,必须高度关注。
机组技术由外商总负责,引进关键设备、关键部件,合作制造。
因此,需多方协调配合,以保工程的顺利进行。
针对机组安装精度要求高,首先用全站仪测设设备中心轴线,并保证横向轴线与纵向轴线垂直度。
在机组纵向轴线、开卷机横向轴线、卷取机等主要设备基础横向轴线方向上,以及炉体各段布设中心基准点及辅助中心基准点。
在满足安装过程中对设备的标高测量,选用适当位置,布置好标高基准点及辅助标高基准点。
设备安装时,安排测量小组跟踪测量,精确调整,满足安装工艺要求。
针对生产线中,各类工艺辊的数量较多,安装精度要求高,以纵向轴线为基准(如轧制中心线),采用分组的办法,使用“声光摇臂法”及“跟踪测量法”配合找正。
其余各类辊子均采用此办法进行找正。
对各类辊子的成品保护,可采取在辊子表面用一层软毡布包裹外面加裹一层薄铁皮保护措施,防止磕碰造成损伤而影响炉辊安装精度从而影响带钢的产品质量和机组的稳定运行。
3.3.4光亮退火炉安装
光亮退火机组采用空间巨形钢框架结构(30m×27m×53m),钢结构的安装及设备安装就位施工难度大,退火炉的安装程序、炉壳焊接及气密性试验是整个机组安装的重中之重。
同时退火炉立体交叉作业、点多面广,战线长,工期短,耐材、管道、三电多专业作业,必须充分重视退火炉各专业之间穿插作业的协调。
炉体安装自下而上合理安排工序搭接,有计划的分批交付耐材施工,管道、电气、仪表做好充分的施工准备,能预制的工件提前预制,紧随设备安装,有序地穿插作业,确保节点。
使施工始终处于受控状态中。
炉壳焊接作业人员选派我公司优秀焊工施焊,并保证焊工数量满足作业面和施工总进度的要求,确保施焊质量满足气密试验要求。
3.3.5管道量大,种类繁多
多条机组工艺管线,包括天然气、压缩空气、氮氢气、循环水、蒸汽、消防水、液压、润滑等各种管道,品种、规格多,尤其是炉区,各种介质管线与设备、结构交叉多,因此管线穿插是施工重点。
机组工艺管线品种、规格多,分布广,与设备、结构关系密切,管线施工必须紧跟炉体、设备和厂房结构的安装进度,必须精心组织、超前预制,积极创造与其它专业穿插施工的条件,确保管线施工的进度和质量满足主工艺线的需求。
管道的采购管理是本项目的关键,我们预先估计采购规格,数量,及配件,并同多家供应商事先确定合同,确保材料供应准确,及时。
3.3.6能介先行,早投入
配套公辅设施工程中受电、送水气为主。
电气室的配电从厂区总降取电,新增及原有的循环水处理站、空压站、废水处理站、脱盐水站等各单元,系统完成单试后,及时分区组织系统联试,以确保各系统送电、送水、送气的目标。
3.3.7单试、联试
机组设备先进,带速快,自动化控制程度高。
调试精度要求很高,组织好设备的单试、联试是保证机组正常运行的关键。
单试联试前要充分做好试车准备工作,制定详细试车方案。
单试以机械专业为主,成立试运转机构,按照图纸、设备技术文件、规范确定试运转方案,认真做好试车前设备检查验收,制定安全防护措施,分成区域进行。
联试要以基础自动化(PLC)调试为核心,以通信、接口为基础,向周边辐射,使自动化控制系统与外部及外围设备正常通信,有序进行三电调试。
同步展开调试。
3.4施工总体部署
3.4.1施工总体流程
图3.5.设备安装施工总体流程示意图
3.4.2安装施工指导原则
3.4.2.1设备安装、严控中线,气密试验、焊接重点
本工程轧机和光亮退火机组工艺对设备安装精度要求很高,因此必须严格布设和控制轧机和炉子安装的基准点和中心基准线,从而保证设备安装精度满足工艺要求。
安装采用“测量跟踪安装法”及“声光摇臂法”进行炉辊等设备的找平找正,合理组织,精心施工,严格质量要求。
退火炉气密性要求高,退火炉与管道、阀门等接口较多,必须保证炉体结构及其与各类接口的施焊质量,保证一次成优,从而使炉体气密性满足生产的工艺要求。
3.4.2.2公辅设施、紧跟主线,调试调整、确保冷联
本工程公辅设施含有循环水、热力、给排水、及燃气等公辅设施管道。
公辅设施的水电节点是确保机组单试和联试的主要试车条件,必须以主线为目标。
炉体设备本体中间配管制约因素多、管件组成复杂,施工周期较长,成为影响工期的关键点之一,需精心组织,超前准备,加大资源投入,积极创造条件穿插施工,严控施工节点。
液压管道采取措施提前进行安装、冲洗,及早投入使用,为主体设备试车创造条件。
耐火材料施工作业场地狭小,需精心组织,超前准备,在炉体结构安装基本具备条件后积极穿插施工。
管道耐材的施工紧紧围绕工艺设备施工这条主线,严格按照施工进度计划有序进行。
机电设备安装调试应以单试、联试节点为目标安排及早开始单体试车、区域联试和无负荷联动试车。
安装试车过程中,机电安装的调整调试工作要确立保单试、保联试、保冷运行的总体目标,集中专业优势力量,认真消化各种资料,确保单试及联试节点。
试车过程中要及时进行角色转换,切实做好单试和联试过程的组织及冷运行的配合工作,抓好单试和联试的质量,确保生产线按时具备冷运行条件,密切配合生产方组织冷运行过程中的各项工作,实现热负荷运行的目标,最终实现工程竣工验收总目标。
3.4.2.3环境文明、高效安全,打造精品、工期提前
为确保我公司在本工程中各项管理目标的圆满实现,进一步提高公司综合管理工作,我公司全面确立了“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、以人为本、环境文明、持续改进、顾客满意”管理方针,完善和强化了“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制,加强质量管理工作,致力于质量改进,打造精品,为业主奉献满意工程;我公司在项目设立由公司直接领导的“安全监督分站”,并设置项目安全经理,现场“按规模、等比例”设置安全监督岗,实行“分区定岗、专业设岗、一人一岗、独立执法”的一级安全监督机制。
形成强有力的安全管理和监督体系,以相关法律、法规为依据,积极响应业主提出的安全管理要求。
抓好工程建设文明施工的全过程管理,充分运用思想工作和经济手段,严格队伍管理,教育职工遵章守法,自觉维护和遵守业主的厂区管理制度及现场管理规定,创造良好的工作秩序、现场环境和文化。
总结以往工程的施工经验,以科学、先进的施工方案和技术装备来确保工程各项管理目标的实现,打造精品工程,用我们的决心和诚心赢得业主的放心。
3.4.3设备安装节点
(2017年9月16日~2018年2月10日)
本阶段的进度目标如下:
◆2017年11月20日轧机机组设备安装开始
◆2018年3月18日轧机机组设备安装结束;
◆2017年12月8日炉体耐材安装开始;
◆2017年12月7日炉内设备安装;
◆2018年12月27日炉体气密性试验开始;
◆2017年12月5日纵切机组设备安装开始;
◆2007年11月4日清洗机组设备安装开始;
◆2018年3月14日送电;
◆2018年3月14送水、气。
3.4.4调整试车阶段
试运行阶段分单体、无负荷联动试运转和热负荷试车三个步骤。
设备单体试运转根据各区域单体机电设备安装和调试进度分区同步进行。
无负荷联动试运行是对机组的设计、设备和安装成果全面检验和完善,在完成在线设备单试并达到要求后实施。
无负荷联动试运行将在充分准备、严密组织的前提下,调试分区完成,最后计算机投入,参与总体联试试车,最终进行热试车。
3.5施工总进度计划
3.5.1工期目标
2017年10月8日开始具备设备安装,2018年5月20日完工,竣工验收。
总工期天224(日历天),其中设备预埋管路配合土建从2017年3月15日开始。
3.5.2施工总进度计划
3.5.2.1施工总进度计划编制的原则
1)施工总进度计划编制满足合同文件《项目总进度表》总目标和分解目标的要
求;
2)施工总进度计划与设计单位图纸的供应进度保持一致;
3)施工总进度计划与内设备的供货进度保持一致;
4)施工总进度计划充分考虑设备安装的工程量内容,安排相关专业的施工时间,
为后续设备安装调试创造有利的施工条件;
5)依据二期机组施工经验,对工程的总体施工顺序合理的优化,在保证各工序绝
对施工时间的前提下,使施工计划的安排符合施工程序的要求;
3.5.2.2施工总进度计划
按合同文件工期要求,我公司结合自身工程施工经验,编排出“上海实达精密不锈钢有限公司技改扩建二期工程总进度计划双代号时标网络图”(见附图2.2)。
计划安排体现了“设备安装、严控中线,气密试验、焊接重点;公辅设施、紧跟主线,调整调试、确保冷联;环境文明、高效安全,打造精品、严守工期。
”的指导思想,统揽全局,准确把握工程全局中的主线(即贯穿施工全过程的主要矛盾线)和重点,确保工期的关键节点,一开工就环环紧抓不拖期;优化施工方案,制定周密的施工技术措施,抓工作质量、促工序质量、保工程质量,做到安全、文明施工;在可以独立展开的各施工区段,配足资源,合理组织多工序、多工种的平行流水作业,确保每一个阶段的目标,确保在2018年4月15日完工及竣工验收的总目标实现。
施工总进度计划控制需准确把握2条主线、9个重点、20个重要控制节点、1个总目标。
◆2条主线
轧机机组:
轧机设备安装调试→单体试车→联动试车→冷运行→热负荷试车。
光亮退火机组:
工艺钢构及炉体设备安装调试→气密性试验→单体试车→联动试车→冷运行→热负荷试车。
◆6个重点
1)电气室施工2)轧机设备安装3)光亮退火炉机的安装4)机组设备安装精度控制5)能介管线施工6)单试、联试
◆明确重要控制节点
序号
重要控制节点
计划开始时间
1
轧机设备基础验收
2017年11月20日
2
炉区设备基础验收
2017年10月18日
3
电气室土建施工开始
2017年09月15日
4
炉体及耐材安装开始
2017年12月08日
5
炉内设备安装调整开始
2018年01月15日
6
轧机底座安装
2017年11月20日
7
轧机牌坊安装
2017年11月28日
8
轧机两侧设备安装
2017年12月2日
9
送电
2018年02月09日
10
送气、送水
2018年02月09日
11
单试(光亮退火机组)
2018年03月15日
12
联试(光亮退火机组)
2018年03月31日
13
热试(烘炉)
2018年05月16日
14
单试(轧机机组)
2018年03月15日
15
联试(轧机机组)
2018年03月31日
16
热试(轧机机组)
2018年05月16日
17
竣工验收
2018年11月30日
◆实现一个总目标:
确保2018年3月15日单机测试完工及竣工验收目标的实现。
3.5.3工程进度的保证措施
3.5.3.1组织保证措施
本工程集中公司管理和技术骨干组建强有力的项目经理部,并充分发挥公司总部各职能部门的作用,强化对工程的策划、指挥、组织与管理。
在项目部的工程管理部设专人负责施工进度的控制工作。
其主要的工作内容包括:
进度目标的分析和论证,月、周进度计划的编制,进度计划执行情况的跟踪、应采取的纠偏措施、进度计划的调整。
制定项目进度控制的工作流程。
如项目进度计划系统的组成,各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序等。
制定项目进度控制的会议制度。
明确会议的类型、参加人员、会议时间及会议文件的确认等。
落实资源配置,确保资源投入。
按施工总进度计划配足劳动力、施工机械、周转料具,并落实调配渠道,保证施工生产全过程均衡、连续。
在关键工序上延长作业时间,确保关键节点按时实现。
3.5.3.2管理保证措施
建立进度计划的系统观念。
计划编制要充分体现工程进度的总体把握和相互联系,真正形成计划的系统性和整体性。
建立进度计划动态控制的观念。
不仅要重视计划的编制,还要重视及时地对计划进行动态调整。
建立进度计划多方案比较和优选的观念。
保证进度计划能够体现资源的合理使用、施工平面的合理安排、有利于加快工程施工进度、有利于现场的文明施工。
加强工程进度的检查和协调。
把总进度计划分解,采取考核小节点、控制大节点的手段,运用“前锋线管理”和“综合进展率考核”网络计划技术实现进度控制的科学化,确保施工进度始终处于受控状态。
对施工项目进行合理分工。
强化专业管理,明确分工界面,避免分工界面不清对工程进展造成影响。
强化信息技术在进度控制中的应用。
有利于提高进度信息处理的效率、有利于提高进度信息的透明度、有利于促进进度信息的交流和项目参建单位的协同工作。
开展多种形式的劳动竞赛。
3.5.3.3经济保证措施
编制与进度计划相适应的资源需求计划,包括资金需求计划和其他资源(人力和物力资源)需求计划,真实反映工程实施的各个阶段所需要的资源。
明确资金供应条件。
对资金供应总量、资金来源以及资金的供应时间做好预案。
制定工期进度保证的奖罚制度。
设置工期进度奖励基金,除保障加快工程进度所需正常资金外,对加快施工进度的单位或项目采取经济激励。
反之对延缓施工进度的单位或项目将予以罚款和组织处理。
3.5.3.4技术保证措施
强化设计文件的学习和理解,保证施工过程能够完全贯彻设计意图。
强化规范和标准的学习和理解,确保作业的标准化、规范化。
强化施工方案的管理。
认真分析工程特点,优化施工方案,保证方案的可操作性和经济合理性。
制定冬雨季节施工技术方案。
加强施工过程质量控制。
严格对材料、构件及工序的检验和检查;强化质量否决权,强调“第一次就把工作做好”,用工作质量保证工序质量;杜绝返工造成的工期损失,用工程高质量来保证工程施工工期。
加大安全管理力度、落实安全管理责任。
树立“违章就是事故”的观念,消灭违章指挥、违章作业。
确保安全施工,根除安全事故造成的工期影响。
3.5.3.5其他保证措施
主动搞好“四结合”。
配合业主主动搞好生产、设计、施工、设备制造(含现场S/V人员)的“四结合”,及早了解并掌握设计意图,协调图纸交付和现场进度的关系,争取设计分步发图;配合设备监造、出厂检验工作,争取设备分批交货。
创造条件让生产准备人员先期介入,参与调试、了解设备;消除设计、设备缺陷,确保顺利投产
3.6.主要资源配置计划
3.6.1主要施工机械、机具使用计划
序号
设备名称
型式或规格
数量(台)
备注
1
电焊机
BX3-500
12
2
50T汽车吊
4
3
200T汽车吊
1
4
30T拖车
1
5
16T拖车
1
6
汽车吊
TG452/QY16
1/1
7
氩弧焊机
SW351
6
8
直流焊机
ZX7-500
10
9
交流电焊机
BX3-500C
16
10
电动弯管机
PB10
6
11
酸洗机
100GB500
2
12
油冲洗机
3GS
4
13
电动试压泵
4DY-30/40
2
14
母线加工机
5224
2
15
全站仪
SET2000
1
16
经纬仪
THEO10B
6
17
水准仪
MA2
6
18
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