wzy机械设计课程设计指导书2.docx

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机械设计课程设计指导书

第二部分画图

（一）初估减速器外形尺寸

（参看设计手册P164表11-1）

初步估算总装配图的长×宽×高，在总体布局时，使各视图之间的间距比较合适。

减速器总长=

（预留40是因为轴承座凸台未定）

减速器总宽=

（另外还要考虑轴外伸空间，两侧都有轴外伸，可以打断，留20~30即可）轴承座宽度：

减速器总高=

（另外还要考虑通气器的高度）

（二）定绘图比例

（参看设计手册P8）选用最多的比例是1:

11:

1.51:

2。

（三）画装配底图

【原则】：

从内向外画（边画图、边设计、边修改）

1．确定齿轮的位置——画出传动零件的中心线（△3＝8～15mm）

2.确定箱体内壁的位置

大齿轮齿顶圆与箱体内壁的距离Δ1≥1.2δ1

小齿轮端面与箱体内壁的距离Δ2≥δ

箱体底部离低速级大齿轮的距离主要考虑有足够的油量，便于散热，并防止搅油时沉渣泛起，所以：

齿顶到油池底面距离应不小于15ｍｍ。

（高速级小齿轮一侧的内壁涉及箱体结构，暂不画出，其内壁的位置由绘主视图时根据具体结构尺寸而定）

3.确定箱体外壁的位置

（四）轴系结构设计

（参考图册中的轴系结构）

1.设计高速轴

轴承端面到箱体内壁距离c：

3-5mm（油润滑）；8-12mm（脂润滑）

定位轴肩高度为（0.07-0.1）d；非定位轴肩为1-3mm。

①初步设计轴的结构

第一段轴：

由扭转强度初算直径。

若装带轮，轴颈应大于电机伸出轴轴颈，且尽量取标准尺寸值；长度比带轮轮毂宽度短2-3mm。

【轮毂宽度查带轮结构设计（教材P160），有公式

。

带轮、链轮、齿轮轮毂宽度都这样算】

若装联轴器，应综合考虑电机伸出轴颈和联轴器轴孔直径。

第二段轴：

装轴承端盖。

查螺钉直径、长度，留装配空间。

长度约是端盖螺钉长度的1.5倍。

第三段轴：

装轴承。

根据初步得到的第三段轴的直径选轴承，再由选定轴承的内孔定该段直径。

长度要满足结构方面的要求。

（轴承端面离内壁距离c）【若为直齿轮，优先选用深沟球轴承；若为斜齿轮，优先选用圆锥滚子轴承或角接触球轴承。

均先选02（轻系列）】

第四段轴：

装齿轮。

直径尽量取标准值，长度由齿轮轮毂长度定，方法同带轮。

第五段轴：

定位轴肩高度为（0.07-0.1）d4，轴环长度是轴肩高度的1.4倍。

第六段轴：

查手册定轴承定位轴肩高度，即可得到第六段轴直径。

长度由结构空间定。

第七段轴：

直径与第三段轴颈相同，长度和轴承宽度相同。

②对轴进行弯扭强度校核计算

③对轴承寿命进行校核计算

轴承预期寿命——见任务书中的“大修期”

若02（轻系列）不够，改为03（中系列）。

2.设计中间轴

轴承要比高速轴轴承大1号。

3.设计低速轴

轴承要比中间轴轴承大1号或2号。

4.齿轮的结构形式

★若

，加工成齿轮轴。

若

，做成实心齿轮，与轴分开制造。

当齿轮直径较大时可采用腹板式齿轮结构。

5.轴承的润滑与密封

【高速级大齿轮和低速级大齿轮只要有一个圆周速度>2m/s，轴承都用油润滑，设计时要有油沟（设计手册P232）】

密封——输入、输出轴外伸处要在端盖轴孔内装密封件，以使得防止灰尘、水汽及其它杂质渗入和油的渗漏。

密封形式的选择，根据接触处的圆周速度v和轴承润滑方式而定。

6.轴承端盖

（五）箱体结构设计

1.箱体的主体结构设计

（主要结构尺寸见手册）

①机体形状、尺寸确定；

②轴承旁凸台结构尺寸；

③加强筋；

④机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）；

⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置；

⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。

【注意箱体结构的工艺性】

箱体底座凸缘：

凸台设计避免出现狭缝：

2.箱体附件的结构设计

附件：

吊环，窥视孔，通气器，油标，起盖螺钉，定位销，放油螺塞。

（1）吊环（吊耳或吊钩）

（2）窥视孔（观察孔）——放在两个啮合区中间，大小以手能放进去为准

（3）通气器

（4）油标（油尺）——位于最高油面和最低油面之间，与水平面夹角大于等于45度。

（5）起盖螺钉

（6）定位销

（7）放油螺塞

（六）完成草图

检查装配图

检查内容：

1）轴的位置，轴上零件的位置是否固定（轴向和周向），是否装拆方便，定位可靠。

2）整体结构是否合理，壁厚、凸缘底座厚度是否合理，螺栓的板手空间是否足够（C1，C2），零件之间是否干涉。

①运动件与固定件之间是否接触，是否具有足够的间隙；

②轴承旁的联接，螺栓与端盖螺钉孔之间是否干涉。

3）减速器的附件是否缺少，附件位置是否正确。

4）减速器的整体结构、各零部件的表示方法是否符合制图标准。

联接螺栓，螺钉的结构是否正确，有没有弹簧垫圈和深孔，各视图的投影关系是否正确。

5）加工和制造工艺是否合理，底座加工面是否太大，加工面与非加工面必须区分，各配合面须有凸台。

是否具有拨模斜度。

6）①减速器的润滑——采用脂润滑是否有档油板；②密封除了输入输出轴的出口处须加密封圈外，放油螺塞处也须放密封圈防止漏油；③间隙调整。

为了调整轴承的游隙在轴承端盖处须有调整垫圈。

（七）完成装配图

1）标注尺寸

总体尺寸：

长、宽、高

安装尺寸：

中心高，底座安装螺栓孔的相对位置和尺寸

配合尺寸：

轴与轴承/齿轮，轴与联轴器，轴承与座孔

特性尺寸：

传动中心距与偏差

2）技术要求

（1）对零件的要求

（2）对润滑剂的要求

（3）对密封的要求

（4）对安装调整的要求

（5）对试验的要求

3）对零件进行编号（对于不同类型、不同尺寸、不同结构的零件都须分别进行编号），填写明细表和标题栏，对于标准的零件，明细表内须列出标准代号。

减速器装配图常见错误示例

1）不合理结构：

插孔位置太高，油标尺不便插入和拔出，凸台无法加工。

2）不合理结构：

放油孔位置偏高，箱内的油放不干净。

3）不合理结构：

轴承盖螺钉设计在剖分面上。

4）不合理结构：

各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。

5）不合理结构：

定位销孔位置不当。

6）齿轮啮合的正确画法：

5条线，从动件齿顶圆画虚线。

7）螺栓联接、螺钉联接的正确画法。

（八）零件图

1．绘制内容

轴——任选；

齿轮——任选大齿轮或齿轮轴；

箱座或箱盖——指定。

2．零件工作图的要求

1）正确选择和合理布置视图

2）合理标注尺寸

3）标注公差及表面粗糙度

4）编写技术要求

5）画出零件工作图标题栏

（九）编写设计计算说明书

内容正确，格式规范，符合字数要求。