招金集团蚕庄金矿第七章选矿设计doc.docx
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第七章选矿设计
第一节选矿现状
一、矿石来源
蚕庄金矿选矿厂处理的矿石来自七里山、黄埠岭、上庄等。
其中上庄矿区
供矿能力为400t/d,其余矿区供矿能力仅为50t/d。
各矿区的矿石均为原矿石。
二、矿石类型
矿石的自然类型分为浸染状黄铁绢英岩型、浸染状及细脉浸染状黄铁绢英岩化花岗浆长质碎裂岩型、细脉浸染状黄铁绢英岩化花岗闪长质岩型。
金属矿物主要有:
银金矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿、赤铁矿等。
金矿物赋存状态:
银金矿呈单矿物形态存在,多以裂隙金或晶隙金赋存于黄铁矿、石英的裂隙间,有少量呈单体金状态或包于黄铜矿等矿物中。
金与黄铁关系密切,一般来说,黄铁矿富集地段,银金矿含量高。
银金矿的矿物形态复杂,以粒状、枝杈状为主,次为柱状、圆粒状、细脉
状、片状、条状、网脉状。
银金矿颗粒差异较大,最大粒径×0.066mm,最小粒径×0.005mm,一般为×0.06mm。
矿石的结构主要有压碎结构、填隙结构、自型-半自型结构等。
矿石的主要构造有细脉状浸染状构造、细脉状构造、斑杂状构造、斑点状构造。
矿石硬度系数f=8~12,体重m3,松散系数,含水小于5%。
采出矿品位平
均4.77g/t。
三、矿石运搬
原矿石采出后,由自卸汽车从各矿区运往选厂原矿仓。
矿仓顶部设320mm的格筛,大于筛孔尺寸的矿石由人工破碎。
第二节选矿工艺概述
一、选矿厂现状
由于历史原因,蚕庄金矿形成了分散采、集中选、多点供矿的格局。
该矿现有选矿厂是1990年10月在原100t/d选矿能力的基础上改造而来的。
选厂处理的矿石来自七里山、黄埠岭、上庄等矿区,平均日出力量450t/d,最大可达到550t/d。
选矿破碎作业为二段半一闭路破碎流程。
粗碎前加预先筛分,预先筛分选
用的是HKK型电振筛1台。
粗碎为PE400×600颚式破碎机一台,细碎为φ900mm超细碎旋盘破碎机一台。
半段为PEX150×750细碎颚式破碎机一台。
闭路振动筛为2YA1236圆振动筛一台。
上层筛孔尺寸为45×60mm,下层为12mm。
破碎终极产品粒度为10mm。
破碎设备日运转时间9小时,处理矿石450t/d。
磨碎作业为两段闭路磨矿工艺流程。
磨矿采用×3.0m格子型球磨机一台。
×3.0m溢流型球磨机一台。
分级机为FG-15高堰式螺旋分级机一台。
控制分级为φ500mm的水力旋流器两台,其中一台备用。
一部分旋流溢流返回旋流器循环分
68
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级。
磨矿终极产品粒度-200目占50%。
浮选作业采用一粗一扫二精的工艺流程,粗、扫选选用BS-K4充气搅拌式
浮选机,粗选3槽,扫选3槽;精选用5A浮选机,精选Ⅰ:
2槽,精选Ⅱ:
2槽。
精选加入异戊基黄药50g/t,2#油30g/t。
当入选品位为2.5g/t时,精矿品位为90g/t,回收率为94%。
精矿脱水为两段机械脱水流程,一段为NZ-6浓缩机两台,二段为XMZG60-1000型自动压滤机一台。
滤饼所含水分很少,精矿可以直接外销。
十四年来的生产实践表明:
蚕庄金矿现有的选厂以高效设备为基础的“多碎少磨”工艺流程合理,经济技术指标先进。
二、选厂主要经济技术指标如表7-1
选厂主要经济技术指标
表7-1
序号
项目
单位
指标
一
一般项目
1
平均日处理量
t/d
450
2
运转率
%
93
3
原矿品位
g/t
4
精矿品位
g/t
90
5
选矿回收率
%
6
选矿比
倍
7
磨机利用系数
吨/台·时·米3
8
选矿工人劳动生产率
吨/人·年
1002
二
主要材料消耗
1
钢球
㎏/t
2
黄药
㎏/t
3
2#油
㎏/t
4
电耗
度/t
三、选矿厂现行工艺流程见图7-1
69
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原矿Dmax=320mm
预先筛分
粗碎PE400×6001台
筛分2YA12361台
半段PEX150×7501台
一段磨矿
MQG-2.1×3.01台
细碎
900超细碎1台
分
级
FG-151台
分级?
500旋流器2台(1台备用)
二段磨矿MQG-1.5×3.01台
粗选BS-K43槽
扫选BS-K45槽精Ⅰ5A1槽
精Ⅱ
5A1槽
尾矿
浓
缩
NZ-6
2台
过
滤
XMZG60-10001台
水
水
金精矿
图7-1选矿流程图
70
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第三节选矿厂设计
一、设计生产能力
上庄矿区本次设计生产能力仅为300t/d,小于原来400t/d的生产能力。
而蚕庄选厂的日处理能力为450t/d,最大可达到550t/d。
因此现有选厂的处理能力能够满足本次设计需求。
二、现有的选矿厂存在问题
蚕庄金矿上庄矿区距选矿厂有12公里,采场采出矿石需用自卸汽车运往选
厂,采场充填用的尾砂也需要从选矿厂捎回,因此每年需支付巨额运输费用,本
次设计要尽力解决此问题。
三、选矿厂的设计及优化
对于选矿厂设计提出以下两种方案:
方案Ⅰ:
利用现有的选矿厂。
方案Ⅱ:
在矿区附近新建选厂。
对于方案Ⅰ:
每年需支付的矿石运输费用:
P1=万t/a×12km×元/t·km
=万元
每年充填用尾砂运输费用:
P2=年充填需用量×运输距离×单位运输费用
=122m3/d×m3×330d×12km×元/t·km
=万元
本次设计服务年限为年,年内总运输费用:
P=年运输费用×本次设计服务年限
=(+)×
=万元
对于方案Ⅱ:
根据类似规模的选矿厂实际投资额以及现有选矿厂的实际投资额可估算:
新建一个与现有选厂处理能力相同、规模相当、流程相同、设备相同的选矿厂。
总投资(包含设备购置费、安装费、征地费、辅助工程费等相关费用)不多于
400万元。
选用方案Ⅰ可以节省近400万元的初期投资,但是选用方案Ⅱ在本次设计服务年限内即可节省运输费用万元。
考虑到该矿区深部有较好的工业矿化,成矿条件较好,资源前景较好,因此选用方案Ⅱ比方案Ⅰ有更大的优越性。
经综合分析比较,最终确定采用方案Ⅱ,即在矿区附近新建选矿厂。
生产工艺与流程与现有的保持一致。
71
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第四节工艺流程及指标
一、选矿工艺流程
1、破碎作业
本次设计破碎作业仍采用两段半一闭路破碎工艺流程,粗碎前加预先筛分。
破碎产品终极粒度100mm,-8mm粒度的占80%。
该流程运行情况表明:
生产基本稳定,设备运行可靠。
本设计通过适当延长设备运转时间,通过验算,日处理量可达550t/d。
2、磨矿作业
粉矿由胶带输送机送往×3.0m格子型球磨机进行一次磨矿,磨机与FG-15
分级机构成闭路。
对于溢流产物用φ500mm水力旋流器作预先检查分级后,与×
3.0m溢流型球磨机构成闭路。
利用部分旋流器溢流循环分级,从而保证分级粒度。
3、浮选作业
根据现场生产经验,本次设计仍采用一粗一扫二精的浮选流程。
4、脱水作业
选矿厂金精矿采用两段机械脱水作业流程。
第一段采用两台NZ-6型浓缩机
即可满足生产需求,二段脱水采用XMZG60-1000型自动压滤机,一则可满足550t/d的生产规模,二则因其滤饼所含水分少,可消除过滤产品的晾晒过程而直接外销,减少不必要的投资库存,加快企业资金周转。
5、选矿工艺流程见图7-1。
二、选矿主要设计指标
选矿主要设计指标见表7-2。
选矿主要设计指标
表7-2
序号
项目
单位
指标
一
一般项目
1
原矿处理量
t/d
550
2
原矿处理量
万t/a
3
原矿品位
g/t
4
精矿品位
g/t
6
回收率
%
7
黄金产量
㎏/a
8
黄金产量
两/a
二
主要材料消耗
1
钢球
㎏/t
2
衬板
㎏/t
3
黄药
㎏/t
4
2#油
㎏/t
72
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三、选矿各工段工作制度见表
7-3
选矿各工段工作制度
表7-3
工段
生产能力(t/d)
年工作天数
日工作班次
班工作时
作业率
(h)
(%)
碎矿
550
330
2
磨矿
550
330
3
8
脱水
330
3
8
四、工艺过程描述
原矿由自卸汽车运往新建选厂矿仓。
矿仓顶部设320mm的格筛,大于筛孔
尺寸的大块由人工破碎。
进入原矿仓的矿石由振动给矿机给入1#与2#胶带运输
机,由胶带运输机送入HKX型电振筛进行预先筛分,筛孔尺寸60mm。
筛下产物自流入3#胶带运输机;筛上产品自流入PE400×600颚式破碎机进行粗碎作业。
预先筛分的筛下产品与粗碎后的矿石产品合并后,由3#胶带运输机运往2YA1236圆振动筛进行筛分作业。
上层筛孔尺寸为45×60mm,下层筛孔尺寸为φ12mm。
筛上产品经PEX150×750颚式破碎机中碎后与中间产品合并,由4#胶带运输机送入φ900mm超细碎旋盘破碎机再次破碎后自流入3#胶带输送机与2YA1236圆振动筛构成闭路碎矿作业流程。
圆振动筛筛下产物即为碎矿终极产品,由5#胶带输送机送入粉矿仓。
粉矿由B500皮带给矿机给入6#、7#胶带输送机送往×3.0m格子型球磨机进行一段磨矿,磨机与FG-15分级机构成闭路。
分级溢流产物经4PNJZ胶泵进入φ500mm旋流器进行预先分级,沉砂自流入×3.0m磨机进行磨矿并与φ500mm旋流器构成闭路分级。
旋流器溢流进入浮选作业。
来自旋流器的溢流,首先进入φ2.0m搅拌槽调浆。
在搅拌槽内加入黄药和2#油,调浆后的溢流进入BS-K4浮选机进行混合浮选,混合精矿进入5A浮选机精选。
经过一粗一扫二精选别作业后,尾矿自入尾矿库,浮选精矿由2#立式离心泵送入脱水设备。
浮选精矿首先入NZ-6浓缩机进行一段脱水,浓缩机底流经φ2.0m搅拌槽搅拌后由2PNJP胶泵送入XMZG60/1000压滤机压滤,滤饼装车后外销。
第五节主要工艺设备选择计算结果
一、主要设备的选择及定额参数见表7-4~11
二、选矿自助装备水平
1、磨浮系统原矿计量采用JD型机电皮带自动计量。
2、浮选原矿、尾矿用矿浆计量取样机自动计量取样。
3、浮选药剂用八点式自动加药机加药。
4、压滤金精矿计量采用核子秤自动计量。
73
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碎矿设备
表7-4
序
作业
设备名
台
允许
设计
排
最大
设备
设计
负
给矿
给矿
矿
排矿
处理
给矿
备
称
荷
粒度
粒度
口
粒度
能力
量
率
号
名称
及规格
数
/mm
/mm
/mm
/mm
t/h
t/h
注
%
1
一段
PE400×600
1
350
320
45
60
25
74
碎矿
颚式破碎机
2
半段
EX150×750
1
127
30
45
65
碎矿
颚式破碎机
3
二段
φ900mm超细
1
50
45
8
12
63
45
71
碎矿
旋盘破碎机
筛分设备
表7-5
序
作业
设备名
台
筛
筛子
计算
设计
负荷率
筛分
备
有效
筛子
给矿
称
面积
面积
量
效率
号
名称
及规格
数
孔
注
mm
m2
m2
%
%
1
闭路
2YA1236
1
45
95上层
筛分
圆振筛
12
下层
2
预先
DZFS-2
1
60
50
92
筛分
电振筛
磨矿作业
表7-6
序
作业
设备名
台
给矿
产品
计算
设备
计算
负
备
称
粒度
有效
所需
荷
主要
号
名称
及规格
数
粒度
-200目
容积
容积
率
注
指标
mm
%
m3
m3
%
1
一段
×3.0m
1
10
35
9
92
磨矿
球磨机
2
二段
×3.0m
1
2
50
5
磨矿
球磨机
分级设备
表7-7
74
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序
作业
设备名
台
溢流粒
矿石
设备
设计
负
备
称
度
处理
给矿
荷
号
名称
及规格
数
-200目
密度
能力
量
率
注
%
g/m3
t/h
t/h
%
一段
FG-15
1
型螺旋
1
35
分级
分级机
2
二段
φ500mm
2
50
m3/h
m3/h
1台
分级
旋流器
备用
搅拌设备
表7-8
序
作业
设备名
台
给矿量
矿石
矿浆
有效
搅拌
备
称
密度
体积
容积
时间
号
名称
及规格
数
t/h
g/m3
m3/h
m3
min
注
1
调浆
φ2.0m
1
搅拌槽
2
搅拌
φ2.0m
1
压滤用
搅拌槽
浮选设备
表7-9
序
作业
浮选机
台
给矿
矿石
水量
矿浆
设备
计算
实际
名称
量
密度
体积
体积
时间
定额
号
名称
及规格
数
t/h
g/m3
m3/h
m3/h
m3
min
m3/t·d
1
粗选
BS-K4
3
12
2
扫选
BS-K4
5
20
3
精Ⅰ
5A
2
4
精Ⅱ
5A
1
脱水作业
表7-10
75
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序
作业
设备名称
台
固体
面积
定额
实际
备
处
号
名称
及规格
数
理量
m2
定额
注
t/h
t/d
t/d
1浓缩NZ-6浓缩机2
2过滤
XMZG60-1000
1
60
压滤机
砂泵选择计算表
表7-11
序
作业
设备名
台
给矿
扬送
备
矿浆
浓度
粒度
矿浆
扬程
实际
称
号
名称
及规格
数
流量
流量
扬程
注
m3/h
%
mm
m3/h
m
m
1
分级
4PNJB
2
40
2
80
25
胶泵
2
精矿
2″立式
2
30
30
12
8
输送
离心泵
3
压滤
2PNJB
2
50
27
22
5
胶泵
第六节选矿辅助设施
一、矿仓
选矿厂现有矩形原矿仓六座,可储矿1000t,550t/d的生产规模储矿时间
为小时,现有圆形粉矿仓两座,有效容积203m3可贮矿325吨,贮矿时间14小时。
本次新建选矿厂矿仓与粉矿仓贮矿能力相当。
二、药剂制度
浮选使用药剂为异戊基黄药和2#油,黄药配成浓度为10%的溶液,由自动加
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#药机加入调浆搅拌槽,用量为50g/t。
2油由自动加药机直接加入调浆搅拌槽,用量为30g/t。
选矿厂设技术监督站,化验室、机修站、专用仓库等完备的辅助设施。
选厂文明生产及环境监测工作由监测站并监督执行情况。
第七节选矿厂封闭式管理
选厂终极产品为浮选金精矿,精矿库采用严格的登记制度并双重设锁。
同时对职工加强思想教育和监督力度。
第八节存在问题及建议
一、厂房选址问题
对于新建选厂本设计中未进行具体的选址、布置与规划,在进行专门的选
厂设计时,再进行详尽的设计与优化。
二、后续生产能力问题
本次设计确定的选厂处理能力为450t/d,通过调整可达到550t/d的处理能力。
与现有选厂处理能力相同,而现有的勘探成果表明,该矿体深部矿脉成矿条件良好,随着勘探工作的深入,深部的地质储量将大幅增大,因此矿山生产能力将会大幅度的提高。
当矿山生产能力达到700-1000t/d时,可利用现有的选矿厂
设备对新建选厂进行扩建与改造。
经扩建后,选矿厂处理能力可达到900t/d处理能力,适当调整开机时间,处理能力可达到1100t/d。
本次设计为选厂处理能力提高,做好了准备。
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