整理家用燃气灶零部件验收标准汇编doc.docx
- 文档编号:29080669
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:23.98KB
整理家用燃气灶零部件验收标准汇编doc.docx
《整理家用燃气灶零部件验收标准汇编doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理家用燃气灶零部件验收标准汇编doc.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
整理家用燃气灶零部件验收标准汇编doc
家用燃气灶零部件验收标准
家用燃气灶具钢化玻璃面板
序号
项目
验收标准
检验方案
项目分类
1
外观
1、表面应平整光滑、无毛刺、变形、碰伤、圆角处过度圆滑;无明显划痕、爆边等。
2、印刷图案应字样清晰。
3、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。
全检
全检
全检
B
B
A
2
性能
1、耐重力冲击试验后玻璃面板应无破裂。
2、耐热冲击试验后玻璃面板应无破裂。
面板破碎状态:
1、整体基本无散落,视检无飞溅现象,碎片长度不得超过75mm.
2、用50×50mm计数框计算碎片数应大于40块,碎片边缘应无刀刃状
抽检
抽检
抽检
A
A
A
3
尺寸
1、玻璃面板厚度、长、宽、孔径、孔距、对角线等外形尺地应与图纸或标准要求相符;
2、弯曲度符合标准规定。
抽检
抽检
B
B
家用燃气灶具脉冲点火器
序号
项目
验收标准
检验方案
项目分类
1
外观
结构
1、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。
2、点火器工作时,不得从其外壳向外放电。
3、点火器工作时,高压放电电极对各输入、输出端子放电5秒,应无损坏。
4、点火器装配牢固,组件齐全,可触及部位不得有容易引起伤手的毛刺。
5、高电压、连接线与控制器本体间施加10N的拉力,高压线、连接线应无松脱、破裂、变形等破坏现象。
全检
全检
全检
全检
抽检
A
A
A
A
A
2
性能
1、工作电压范围0.7~1.1倍。
2、点火时间6~12S(自吸式电磁阀)、连续放电(热电偶)。
3、点火频率6~12次/秒。
4、工作电流:
≤150ml(自吸式电磁阀),
≤250ml(热电偶1.5V),
≤500ml(热电偶3V)
5、放电距离:
≥5mm。
6、冲击试验:
内部部件无外露,系统能正常工作。
全检
全检
抽检
全检
全检
抽检
A
A
A
A
A
3
尺寸
尺寸必须与图纸或本公司要求相符。
抽检
B
家用燃气灶具自吸式电磁阀
序号
项目
验收标准
检验方案
项目分类
1
外观
1、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。
2、橡胶表面应平整光滑、无毛刺、变形、碰伤。
全检
全检
A
B
2
性能
气密性:
1、内泄漏:
10Kpa空气正压力,泄漏量应<0.03L/h;
外泄漏:
10Kpa空气正压力,泄漏量应<0.03L/h;
2、开阀电压:
应<1.7V
3、开阀保持电压:
应<1.0V
4、释放电压:
应>0.1V
5、工作行程:
DZ13:
1.3±0.2mm
DZ25:
2.5±0.2mm
6、电磁阀工作电流要求≥90Ma(用单线圈电流专用测试仪测)
全检
全检
全检
全检
抽检
A
A
A
B
3
尺寸
尺寸
1、各位置孔位尺寸必须与图纸或样件相吻合。
2、材质必须与图纸或样件相一致。
抽检
B
家用燃气灶具旋塞阀总成
序号
项目
验收标准
检验方案
项目分类
1
外观
1、标识:
能表明该产品的生产单位。
2、操作性能:
零件联接正确、牢固、调节部分转动灵活;
全检
全检
A
B
2
性能
1、燃气通路气密性在10Kpa压力下:
外漏量:
<0.03L/h(0.5ml/分钟);
旋塞阀主体内漏量:
<0.03L/h(0.5ml/分钟);
截止阀的内泄量:
<0.03L/h(0.5ml/分钟);
2、点火性能:
压电点火的点火率≥90%;
3、熄火保护装置开阀时间:
≤5S;
闭阀时间:
≤10S;
全检
抽检
抽检
A
A
A
3
尺寸
尺寸必须与图纸或本公司要求相符。
抽检
B
家用燃气灶具熄火保护装置
序号
项目
验收标准
检验方案
项目分类
1
外观
1、外观结构:
保护装置各焊点应牢固、整洁、美观,用手按动电磁阀的阀轴,不应有明显的摩擦阻力感。
2、产品应通过适当的标识能表明产品的生产单位。
全检
全检
B
A
2
性能
1、气密性:
外漏量,在10Kpa压力下泄漏量应<0.03L/h(0.5ml/分钟);
内漏量:
在10Kpa压力下泄漏量应<0.03L/h(0.5ml/分钟);
截止阀的内泄量:
<0.03L/h(0.5ml/分钟);
2、开阀时间:
火焰温度600~650℃,将室温状态的热电偶置于火焰上加热,电磁阀的开阀时间应≤5S;
2、闭阀时间:
火焰温度600~650℃,将热电偶置于火焰上继续加热1分钟后移开火焰,测定电磁阀的闭阀时间应≤30S;
全检
抽检
抽检
B
A
A
3
尺寸
尺寸必须与图纸或本公司要求相符。
抽检
B
纸箱零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
1、箱体方正,表面清洁,无明显脏污和损坏;
2、箱切边应平整,切断口表面裂损宽度不超过5mm
3、箱面印刷图案、文字清晰,深浅一致,无漏墨、缺黑;
4、箱面印刷图案、文字内容、颜色、大小、排印位置符合图纸或封样;
5、纸箱接头钉合搭舌边宽度不小于35mm,钉合应接缝应钉牢、钉透、接接头钉不能有锈斑。
视检
用直尺测量
C
抽检全检型检
2
尺寸
尺寸符合图纸或样品。
用直尺测量,长度公差为+3mm,宽度公差为-1mm。
B
抽检型检
3
性能
纸质柔软度。
纸箱摇盖经开、合180度往返5次以上,面层和里层纸都不得有裂缝。
B
抽检型检
4
性能
耐边压强度:
D系列≥3700N/m;
F系列≥4400N/m;
B、C系列≥6200N/m;
出口纸箱按封样
取平整、无压痕、无印刷痕迹的纸板置于烘箱中70±2℃半小时后,立即切取25mm×100mm纸板试样4块(试样瓦楞方向为短边),放入边压试验机上测试,取平均值。
B
抽检
型检
5
性能
耐破强度:
D系列≥3700N/m;
F系列≥4400N/m;
B、C系列≥6200N/m;
出口纸箱按封样
取平整、无压痕、水印的纸板置于烘箱中70±2℃半小时后,立即切取25mm×100mm纸板试样4块(试样瓦楞方向为短边),放入耐破试验机上测试,取平均值。
B
抽检
型检
6
防潮性能
面纸应经过防潮处理
将水滴在面纸表面,两分钟后水滴无渗透纸张表面。
B
抽检
型检
7
表层粘合
质量
面纸与纸芯各接触面的涂胶应均匀充分,粘接牢固,无脱胶。
不允许有影响使用和影响外观的脱胶现象;面纸与纸芯被开后,可见纸张撕列纤维。
B
抽检
型检
炉头零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
产品标识
1、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。
视检
C
抽检型检
2
外观
1、表面、内壁光滑,无批锋、无粘砂,浇口、合模缝要磨平。
2、不得有砂眼、夹渣、穿孔等缺陷。
3、表面处理层颜色要一致,无腐蚀锈斑、无漏喷、涂层脱落、碰伤。
视检
C
抽检
全检型检
3
尺寸
符合图纸要求或封样。
用游标卡尺、深度尺、高度尺测量或用标准分火器配装,用轻力能转动分火器,试火不漏火。
A
抽检
全检型检
4
重量
参照封样
用电子称称样本重量,取平均值。
B
抽检
型检
5
性能:
冷脆度
无脆裂
每批随机抽2件,从800mm高自由落到水泥地,无脆裂。
A
型检
6
性能:
耐温性
表面处理层无变色,无脱落。
使用0-2气,最大火力条件下架锅连续燃烧20分名钟表面处理层无变色、无脱落。
或在恒温箱中,250℃恒温30分钟,表面处理层无变色、无脱落。
B
型检
7
性能:
耐腐蚀性
无锈迹
在盐雾试验箱中,经过6小时盐雾试验后,无明显锈迹。
B
型检
炉架零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
1、焊点平整、表面无毛刺,炉耳焊接等分均匀,不歪斜。
2、电镀炉架表面镀层应均匀、光亮,无露铁、气泡、脱落、明显划痕和锈点。
3、搪瓷炉架搪瓷层厚度应均匀,无露铁、挂流、掉瓷。
视检
C
抽检
全检型检
2
尺寸
尺寸符号图纸或封样要求。
将炉耳朝下平放在平板上用高度游标卡尺测量高度尺寸,整体高度公差≤±0.5mm。
B
抽检
全检型检
炉耳高低≤1mm,座锅平稳。
将炉耳朝下平放在平板上用高度游标卡尺测量与平板的最大间隙≤1mm或将尖底锅放在炉耳上不能有影响使用的晃动。
圈径平整
视检圈径圆整、无变形:
将炉架放在炉面上不能有影响使用的晃动,径向间隙应≤2mm。
3
性能
焊接牢固无脱焊、变形
将电镀炉架从1米高处水平自由跌落一次。
用手拉搪瓷炉架炉耳。
A
抽检
型检
搪瓷硬度、附着力
用直径为φ30mm钢球从300mm高处自由落在搪瓷面上,搪瓷无脱落。
A
抽检
型检
耐温性:
炉架无变形、搪瓷层无脱落
在额定压力下,架锅最大火力下燃烧0.5小时。
A
抽检
分火器零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
产品标识
产品包装箱上应有适当的标识表明配件名称、型号、数量、生产日期和生产单位。
视检
C
抽检
型检
2
外观
1、表面清洁,无脏物、无明显划痕,无崩齿、缺料、气孔。
2、电镀/喷黑表层无起泡、无脱落。
3、打砂表面颜色统一、均匀,接近样板色。
4、火槽、火孔边缘无毛刺,孔、槽内无异物阻塞。
5、齿形分火器齿顶部与炉头斜面的接触长度应大于齿长的2/3,应在外边缘接触。
视检
用炉头配合转达动,视检
C
抽检
全检型检
3
火孔尺寸
符合图纸或封样
用钻嘴测量
B
抽检
型检
4
火槽尺寸
符合图纸或封样
用塞尺手感测量
B
抽检
型检
5
其它尺寸
符合图纸或封样
用游标卡尺、深度尺、或高度尺测量
B
抽检
型检
6
重量
符合封样或参照零部件汇总表
用电子称称样本数量,取平均值
B
抽检
型检
7
性能
1、连续燃烧0.5小时无变形,表层无起泡、脱落。
额定压力下,架锅大火燃烧。
B
型检
2、应使用熔点大于700℃的金属村料。
视检
A
抽检
全检型检
电磁阀铝座零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
1、表面清洁,无污渍;表面光滑,合模缝要磨平,法兰平面要平整。
2、气道内无毛刺、杂质;密封面加工要光滑,无砂眼、杂质、碰伤。
视检
C
抽检
全检
型检
2
尺寸
符合图纸要求或封样
用游标卡尺、深度尺测量
A
抽检
型检
3
密封性
在10Kpa压力下,泄漏量<0.2L/h
装上进气嘴、电磁阀后,用测漏仪检测:
通10Kpa空气,电磁阀关闭,敞开出气口状态下;电磁阀打开,封住出气口状态下测泄漏量<0.2L/h
A
抽检
全检
型检
4
红色标志
带万向接头的接气管处应有红色标志
视检
C
抽检
全检
型检
5
操作性能
带万向接头的弯头应转动自如:
摆动间隙≤0.2mm
手感
C
抽检
全检
型检
电池盒零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
表面光洁,无明显划痕,装配牢固,组件齐全
视检
C
抽检
全检
型检
2
尺寸
尺寸符合图纸或封样
用通用尺测量
C
抽检
型检
3
弹扣
盒盖弹扣配合适度,无过紧、脱落现象。
手感
B
抽检
全检
型检
4
电气线路
弹簧、电极和接线插口位置正确,焊点牢固。
视检
用万能表测量导通性能
B
抽检
型检
接线插口与端子配合适度,无过紧、脱落现象。
用游标卡尺测量
或用未使用过的端子配合装配
B
抽检
型检
5
材质
弹簧、电极用优质磷铜并电镀,盒体用PC材料
用磁铁吸,不带磁
B
抽检
型检
全钢/不锈钢面板零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
颜色:
不可有明显色差
经照色板或样板视检
C
抽检
全检
型检
一级板板材表面光亮,影象清晰
视检
二级板板材表面影象较模糊,正表面不允许有明显的板材纹等板材缺陷。
视检
冲压后,表面平整、刚性好,无影响安装和使用的变形。
视检
表面不允许有严重的划痕、擦伤、凹凸点、压痕、皱痕等缺陷。
2
尺寸
尺寸符合图纸或封样
用通用尺测量
B
抽检
型检
3
图案
商标图案和文字清晰,符合图纸或封样。
视检
B
抽检
型检
4
组件配合
组装后配合合理,无顶压的凸点和配合不良现象。
组装后视检
B
抽检
型检
粘胶类标牌、铭牌、标贴零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
产品标识
产品包装上应有该产品的名称、型号、数量、供货单位等标识。
视检
C
抽检
型检
2
尺寸
符合图纸或样张
用直尺测量或与样张对比测量,标牌也可与壳体对比测量
C
抽检
型检
3
材料
符合样张
视检
C
抽检
型检
4
外观
干净无污损;切边整齐;
颜色与样张一致;
商标、文字印刷清晰。
视检
C
抽检
型检
5
版面内容
符合图纸或样张,无错印、漏印。
视检,与样张对比
A
抽检
型检
6
粘接性能
粘接牢固,不脱落。
将产品贴于检验平板上4小时后,经高温70℃恒温0.5小时,观察是否有起泡、起翘现象,立即放入冰箱中进行-15℃恒温0.5小时,试验后观察是否有粘接不牢。
A
抽检
型检
自攻螺丝、机丝零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
表面处理符合要求(喷白锌、彩锌、电镀、镀镍),表面层不脱落,无锈蚀。
视检
C
抽检
型检
十字槽深度
用新批嘴配合检测
2
材料
不锈钢螺丝应不带磁性
用磁铁吸应吸不住
C
抽检
型检
3
尺寸
尺寸符合标准
用通用尺测量
C
抽检
型检
牙型
机丝用螺纹规检测;
自攻螺丝试装
说明书零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
产品标识
产品包装上应有该说明书的名称、型号、数量、供货单位等标识。
视检
C
抽检
型检
2
尺寸
符合样本
用直尺或与样本对比测量
C
抽检
型检
3
纸质
符合样本
视检纸张光滑度;用千分尺测量纸张厚度
C
抽检
型检
4
外观
干净无污损;
装订整齐、切边整齐;
图形、文字印刷清晰。
视检
C
抽检
型检
5
版面内容
符合图纸或样张,无错印、漏印。
视检
C
抽检
型检
6
版面内容
符合样本,无错印、漏印
视检,与样本校对。
A
抽检
型检
喷涂件零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
颜色:
不可有明显色差;
比照色板或样板视检
C
抽检
全检
型检
正表面不应有挂流、浪痕、皱皮、树皮状或海绵状堆积层。
视检
表面无开裂、不允许有机械划痕、擦伤及金属层外露现象。
视检
沙粒、气泡:
正面不可有,其它表面内允许有直径不大于0.5mm的少数气泡、沙粒。
视检
2
尺寸
尺寸符合图纸或封样
用通用尺测理
B
抽检
型检
3
涂层粘着力
刻划涂层不许有脱落现象。
刻划100个(2.4mm×2.4mm)小方格,用封口胶带压刻线面上,胶带应与一组划痕平行,用指甲压摩胶带,然后以90度角方向迅速拉脱胶带,将试样旋转90度,用一条新胶带重复前一动作5次。
B
抽检
型检
不粘油涂层能耐天那水擦拭,不得有褪色或金属层外露等现象。
不粘油涂层用浸天那水的软布来回擦拭表面10次左右,不得有褪色或金属层外露等现象。
B
抽检
型检
一般涂层能耐汽油擦拭,不得有褪色或金属层外露等现象。
一般涂层用浸润汽油的软布来回擦拭表面10次左右,不得有褪色或金属层外露等现象。
B
抽检
型检
4
涂层不粘性
不粘油涂层光滑、不粘性好
滴水在涂层表面,水珠在涂层表面滚动后不留痕迹
或用封口胶带粘于涂层表面,不能粘住。
或用万能胶水粘附于涂层表面,经高温加热干透后,能用指甲刮落。
B
抽检
型检
5
涂层硬度
不粘油涂层硬度≥3H中华绘图铅笔;
一般涂层硬度≥1H中华绘图铅笔;
将铅笔削成铅芯呈圆柱状露出约3mm,然后将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈研磨,将笔尖磨成平面,边缘锐利。
手持削好的铅笔纸成45度,以铅笔芯不折断为度,向前在涂层面上推压约1cm长,重复画5道画线,不允许超过二道线有画伤。
B
抽检
型检
6
耐膺蚀性
经过24小时盐雾试验后,不允许有用抹布无法擦拭的锈迹。
视检
B
型检
7
耐温试验
不粘油涂层在恒温箱内280℃保持1小时,无爆裂、变色等影响外观的缺陷。
一般涂层在恒温箱内180℃保持1小时,无爆裂、变色等影响外观的缺陷。
视检
B
型检
8
涂层厚度
平均厚度应在15~20цm(测量6个地方的平均值)
用精度为2цm的磁性涡流测厚仪测量
B
型检
输气管零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
1、焊接口焊接牢固,无缺焊、夹杂、气孔;
2、表面色泽均匀,无裂纹、无露铁;
3、管内无锈层脱落,进出气口无批锋。
视检
C
抽检
型检
2
尺寸
尺寸符合图纸或封样要求
用直尺、游标卡尺、直角尺、角度尺测量
B
抽检
型检
安装角度:
保证阀体喷嘴与炉头射管基本同心、炉头平面水平,高低差≤2mm。
用专用检具检:
或将气管、阀体安装在壳体上检测,保证阀体喷嘴与炉头引射管基本同心、炉头平面水平,高低差
≤2mm。
B
抽检
型检
3
气密性
在10Kpa压力下,泄漏量小于20ml/L
装好阀体后,接入测漏仪检测。
A
全检
型检
点火针、感应针零部件检验标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法
质量
特性
检验类别
1
外观
瓷体表面应光滑、色泽均匀,无斑点、开裂、釉裂、、气泡和影响产品使用性能的缺陷;
电极导电针不应有粘胶及显著的机械伤痕、弯曲等现象。
视检
C
抽检全检
型检
2
尺寸
尺寸符合图纸或封样要求
用游标卡尺测量;
或用炉头、分火器装配,点火针的高度位置应在半个火孔之上,但不能高出火孔。
B
抽检
全检
型检
3
粘接强度
瓷绝缘体与导电针间承受4kg拉力和回转力无松动现象。
1、用扭力矩钣手或尖端钳约4kg力旋转、拉或敲击针体,目测针体是否松动;
2、将无松动的针放置电炉或明火上加热20分钟,常温后用扭力矩或尖端钳约4kg力旋转、拉或敲击针体,目测针体是否松动;
B
抽检
型检
4
材质
金属针材料用OCr25ALl5;
绝缘材料用95瓷(AL2O395%)
视检,从0.8m高处自由下落是否爆裂。
B
型检
5
耐电
压强度
瓷绝缘体与导电针应能耐受12KV历时30S电压试验,无击穿或闪烁现象。
用耐压测试仪一端接金属针和一端接瓷面,视检瓷面有无击穿或闪烁现象。
B
型检
6
高温
绝缘电阻
绝缘电阻应≥3MΩ
火烤20分钟后,用万能电表接金属针和瓷面测量
B
型检
7
导电性
导通电阻应≤3Ω
火烤20分钟后,用万能电表接金属针和瓷面测量
B
型检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 整理 家用 燃气灶 零部件 验收 标准 汇编 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)