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实习报告
西北大学化工学院
ChemicalEngineeringInstituteNorthwestUniversityXi’anChina
南化机生产实习报告
2015
报告人:
唐博
过程装备与控制工程
ProcessEquipment&ControlEngineering
南化机
生产实习报告
唐博
2012115280
过程装备与控制工程
目录
第一节安全教育2
1.1生产厂区十四个不准:
2
1.2操作工的六个严格:
2
1.3动火作业六大禁令:
2
1.4进入容器、设备的八个必须:
2
1.5机动车辆七大禁令:
3
1.6三不放过原则:
3
1.7三个对待:
3
1.8补充内容(南化机)3
第二节焊接知识3
2.1焊缝分类3
2.2焊接标准4
2.3具体焊接设计分析4
第三节加工设备6
3.1卷板机6
3.2焊接变位机7
3.2立式车床8
3.3铣床10
3.4深孔钻11
3.5水刀切割12
3.6火焰切割和等离子切割13
第四节过程设备设计14
4.1常规设计14
4.2分析设计16
4.3ANSYS分析实例17
第五节无损检测20
5.1目视检测(VT)21
5.2射线照相法(RT)21
5.3超声波检测(UT)22
5.4磁粉检测(MT)24
5.5渗透检测(PT)24
5.6涡流检测(ECT)24
5.7声发射(AE)25
5.8非常规检测方法25
第1节安全教育
化工安全生产四十一条禁令
原化工部
1.1生产厂区十四个不准:
1.加强明火管理,厂区内不准吸烟。
2.生产区内,不准未成年人进入,
3.上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11.未办高处作业证,不系安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
13.未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
1.2操作工的六个严格:
1.严格执行交接班制
2.严格进行巡回检查
3.严格控制工艺指标
4.严格执行操作法(票)
5.严格遵守劳动纪律
6.严格执行安全规定
1.3动火作业六大禁令:
1.动火证未经批准,禁止动火
2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火
3.不清洗,置换不合格,禁止动火
4.不消除周围易燃物,禁止动火
5.不按时作动火分析,禁止动火
6.没有消防设施,禁止动火
1.4进入容器、设备的八个必须:
1.必须申请、办证,并得到批准
2.必须进行安全隔绝
3.必须切断动力电,并使用安全灯具
4.必须进行置换、通风
5.必须按时间要求进行安全分析
6.必须佩戴规定的防护用具
7.必须有人在器外监护,并坚守岗位
8.必须有抢救后备措施
1.5机动车辆七大禁令:
1.严禁无令、无证开车
2.严禁酒后开车
3.严禁超速行车和空档滑车
4.严禁带病行车
5.严禁人货混载行车
6.严禁超标装载行车
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区
1.6三不放过原则:
1.事故原因分析不清不放过
2.事故责任者和群众没有受到教育不放过
3.没有防范措施不放过
1.7三个对待:
1.未遂事故当事故对待
2.小事故当大事故对待
3.别人的事故当自己的事故对待
1.8补充内容(南化机)
1.不能进入水压/气压试验场
2.车间内正常行走,不允许跑动
3.击打锥正向不允许站人
4.切割时铁屑一般沿切线方向飞出,但当含有杂质时,会沿其他方向溅射
5.车间内听到响铃时应注意避让
第2节焊接知识
2.1焊缝分类
Ø按焊缝本身截面形式不同,焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
Ø对接焊常见坡口形式:
Ø压力容器焊缝等级分类
A:
壳体上所有的纵焊缝,球形封头与筒体的连接焊缝
B:
壳体上所有的环向焊缝
C:
法兰,平封头,管板等厚截面部件与壳体及管道的连接焊缝
D:
接管,人孔或集液槽等与壳体或封头的连接焊缝
E:
非受压元件与受压元件的连接焊缝
A,B采用对接焊,C,D,E允许使用搭接焊
Ø复合层的焊接
先焊外层,在焊过渡层,最后焊复合内层,焊接质量要求依次增高,建议采用U型坡口。
2.2焊接标准
NB/T470144101547018
2.3具体焊接设计分析
v母材选择
根据金属材料的化学成分,力学性能和焊接性能将焊制承压设备的母材进行分类
Fe-1:
10,15,20,20G,Q195,Q215A,Q235A,Q345,Q345R,16Mn
Fe-2
Fe-3:
18MnMoNbR
Fe-4:
15CrMoR
Fe-5A,Fe-5B,Fe-5C
v坡口选择
对于A类焊缝:
采用X型坡口
对于B类焊缝:
采用U型坡口
v选择焊接方法
焊条电弧焊
SMAW
特点
实物图
可焊金属材料广,操作灵活,但效率低下,成型和操作质量取决于操作工技术。
操作条件差,存在危险。
焊接电流:
空载时80~100V,负载时22~26V。
埋弧焊
SAW
特点
实物图
生产效率高,焊缝质量高。
劳动条件好
熔化极气体保护焊
GMAW
特点
实物图
焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见,便于发现问题与及时调整,故焊接过程与焊缝质量易于控制。
气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝,所以焊接过程没有熔渣,焊后不需要清渣,省掉了清渣的辅助工时,降低了焊接成本。
适用范围广,生产效率高,易进行全位置焊及实现机械化和自动化。
焊接时采用明弧和使用的电流密度大,电弧光辐射较强;其次,是不适于在有风的地方或露天施焊;设备较复杂。
钨极气体保护焊
GTAW
特点
实物图
属于不(非)熔化极气体保护焊,是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
焊接中钨极不熔化,只起电极作用,电焊炬的喷嘴送进氦气或氩气,起保护电极和熔池的作用,还可根据需要另外添加填充金属。
是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊接方法。
对于X形坡口,选SMAW打底,SAW填充盖板。
v选择焊材
原则:
等强原则
等成分原则
等强等成分原则
焊接性:
焊接性,是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的难易程度。
由于碳的影响最为明显,其他元素的影响可折合成碳的影响。
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式:
w=w(C)+1/6[w(Mn)]+1/5[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]+1/15[w(Ni)+w(Cu)]
根据经验:
当w<0.4%~0.6%时,钢的焊接性良好,应考虑预热。
当w=0.4%~0.6%时,焊接性相对较差。
当w>0.4%~0.6%时,焊接性很不好,必须预热到较高温度。
v过程控制
1)清理表面,坡口表面20mm附近的铁锈和油污
2)预热,降低焊缝冷却速度,避免形成淬硬组织(马氏体组织)。
3)焊接,道间温度控制:
对于碳钢,T<=300度。
对于不锈钢<=150度。
4)热处理,能消除80%的热应力。
第3节加工设备
3.1卷板机
卷板机(RollingMachine)是对板材进行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。
原理:
对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动,通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间,借助上辊的下压及下辊的旋转运动,使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形,中层不变,外层拉伸变形),产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机,两下辊下部增加了一排固定托辊,缩短两下辊跨距,从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
分类:
卷板机由于使用的领域不同,种类也不同。
从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。
三辊又分对称式三辊卷板机,水平下调式三棍卷板机,弧线下调式卷板机,上辊万能式三辊卷板机,液压数控卷板机。
从传动上分机械式和液压式。
从卷板机的发展上说,上辊万能式最落后,水平下调式略先进,弧线下调式最高级。
板材两端直边段的处理:
1.预留直边段,待卷制成型后再剪去。
2.进行预弯。
3.2焊接变位机
焊接变位机,用来拖动待焊工件,使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。
主要用途:
焊接变位机是一种通用、高效的以实现环缝焊接为主的焊接设备。
可配用氩弧焊机(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊机(C02/MAG/MIG焊机)、等离子焊机等焊机电源并可与其它机组成自动焊接系统。
该产品主要由旋转机头、变位机构以及控制器组成。
旋转机头转速可调,具有独立调速电路,拨码开关直接预置焊缝长度。
倾斜角度可根据需要调节。
焊枪可气动升降。
焊接变位机按结构形式可分为三类:
◆伸臂式焊接变位机
伸壁式焊接变位机结构特点与性能回转工作台安装在伸臂一端,伸臂一般相对于某倾斜轴成角度回转,而此倾斜轴的位置多是固定的,但有的也可小于100°的范围内上下倾斜。
该机变位范围大,作业适应性好,但整体稳定性差。
其适用范围为1t以下中小工件的翻转变位。
在手工焊中应用较多。
多为电动机驱动,承载能力在0.5t以下,适用于小型罕见的翻转变位。
也有液压驱动的,承载能力多,适用于结构尺寸不大,但自重较大的焊件。
◆座式焊接变位机
座式焊接变位机工作台有一个整体翻转的自由度。
可以将工作翻转到理想的焊接位置进行焊接。
另外工作台还有一个旋转的自由度。
该种变位机已经系列化生产,主要用于一些管,盘的焊接。
工作台边同回转机构支承在两边的倾斜轴上,工作台以焊速回转,倾斜边通过扇形齿轮或液压油缸,多在140°的范围内恒速倾斜。
该机稳定性好,一般不用固定在地地基上,搬移方便。
其适用范围为1至50t工件的翻转变位,是目前应用最广泛的结构形式,常与伸缩臂式焊接操作机配合使用。
座式变位机座式变位机通过工作台的回转或倾斜,使焊缝处于水平或船形位置的装置。
工作台旋转采用变频无级调速,工作台通过扇形齿轮或液压油缸驱动倾斜。
它可以实现与操作机或焊机联控。
控制系统可选装三种配置:
按键数字控制式、开关数字控制式和开关继电器控制式。
该产品应用于各种轴类、盘类、筒体等回转体工件的焊接。
是目前应用最广泛的结构形式。
座式变位机根据载重不同,可分为座式变位机和小型座式变位机
该机稳定性好,一般不用固定在地基上,搬移方便,适用于0.5~50t焊件的翻转变位。
是目前产量最大、规格最全、应用最广的结构形式。
常与伸缩臂式焊接操作机或弧焊机器人配合使用。
◆双座式焊接变位机
双座式焊接变位机是集翻转和回转功能于一身的变位机械。
翻转和回转分别由两根轴驱动,夹持工件的工作台除能绕自身轴线回转外,还能绕另一根轴做倾斜或翻转,它可以将焊件上各种位置的焊缝调整到水平的或“船型”的易焊位置施焊,适用于框架型,箱型,盘型和其他非长型工件的焊接。
工作台座在“U”形架上,以所需的焊速回转,“U”形架座在两侧的机座上,多以恒速成或所需焊速绕水平轴线转动。
该机不仅整体稳定性好,而且如果设计得当,工件安放在工作台上以后,倾斜运动的重心将通过或接近倾斜轴线,而使倾斜驱动力矩大大大减少,因此,重型变位机多采用这种结构。
其适用范围为50t以上重型大尺寸工件的翻转变位,多与大型门式焊接操作机或伸缩臂式焊接操作机配合使用。
双座式焊接变位机适用于50t以上大尺寸焊件的翻转变位。
在焊接作业中,常与大型门式焊接操作机或伸缩臂式焊接操作机配合使用。
3.2立式车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
主要组成部件有:
主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
数控车床是数字程序控制车床的简称,集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。
按用途和结构的不同,车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床,如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。
在所有车床中,以卧式车床应用最为广泛。
卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
车刀是车床加工必不可少的部分。
车刀是由刀头和刀杆两部分组成。
刀杆一般是碳素结构钢制成。
刀头是担任切削工作的,所使用的材料必需具备下列三种基本机能:
1.冷硬性-在常温时的硬度,又名耐磨性。
2.红硬性-在高温下还能保持切削所需的硬度。
3.韧性-能承受振动和冲击负荷的机能。
车刀按刀头材料不同分为两种:
高速钢和硬质合金车刀
常用车刀种类
1、尖形车刀
2、圆弧形车刀
3、成形车刀
4、机夹可转位不重磨车刀
5、切槽刀(切断刀)
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。
小型立式车床一般做成单柱式,大型立式车床做成双柱式。
立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。
立式车床的主要特点是:
工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。
工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。
有几个刀架,并能快速换刀,立式车床的加工精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为最大车立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,回转直径满足的情况下,太重的工件在卧车不易装夹,由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题。
削直径D。
3.3铣床
铣床(millingmachine)系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
主要分类
按布局形式和适用范围加以区分
1.升降台铣床:
有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。
2.龙门铣床:
包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。
3.单柱铣床和单臂铣床:
前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
4.工作台不升降铣床:
有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5.仪表铣床:
一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6.工具铣床:
用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7.其他铣床:
如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按结构分
1.台式铣床:
小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
2.悬臂式铣床:
铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
3.滑枕式铣床
4.龙门式铣床:
床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。
5.平面铣床
6.仿形铣床:
对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
7.升降台铣床:
具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
8.摇臂铣床
9.床身式铣床
10.专用铣床:
例如工具铣床:
用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。
按控制方式分
铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
3.4深孔钻
深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。
深孔钻机床加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备,缩短生产工艺周期,保证制品加工质量,提高生产效率。
深孔钻机床品种齐全、规格多,有高精度数控深孔钻床、小直径深孔加、工机床、枪钻机床、多轴深孔钻床、顶针深孔钻床、普通深孔钻床、四轴深孔钻床、半自动深孔钻床、司筒专用深孔钻床、圆棒深孔钻床、手动深孔钻床等。
适用范围:
孔深/孔径>6的孔,高精度要求的孔。
缺点:
散热,排屑困难。
钻机细长而刚性差,易产生弯曲和振动。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。
外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:
只有一个切削部分,最早用于加工枪管。
钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻:
切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。
BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻:
一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。
喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻:
这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。
各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。
深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。
深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
南化机设备(德国生产)
特点:
三轴联动,可独立运转。
有报警系统。
生产管板时,为减少热变形,应从内往外钻孔。
3.5水刀切割
水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的设备,主要由高压泵、数控加工平台和喷射切割头组成。
一套数控水刀切割机(简称“水刀)由三大部分构成:
超高压水射流发生器(高压泵)、数控加工平台、喷射切割头。
超高压水射流发生器(高压泵)
作为水刀的动力源,常见的是液压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。
将普通自来水的压力提升到几十到几百MPa(1MPa约等于10bar),通过束流喷嘴射出,具有极高的动能。
数控加工平台
数控水刀主要以切割平面板材为主。
切割平台选用滚动直线导轨和滚珠丝杠作为传动,在数控程序和控制电机的精密控制下精确进行X轴和Y轴单独运动或两轴联动,带动切割头实现直线和任意曲线切割。
喷射切割头
高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。
喷嘴孔径大小,决定了压力高低和流量大小。
同时,喷嘴还具有聚能作用。
喷射切割头有两种基本形式:
一种是完成纯水切割的,一种是完成含磨料切割的。
含磨料切割的切割头,是在纯水切割头的基础上,加上磨料混合腔和硬质喷管构成的。
应用范围
水刀的应用范围很广泛,从金属材料到非金属材料,从天然材料到人工材料,从食品到生活用品,基本上都能切割,有”万能切割机“之誉。
主要应用领域有:
1、陶瓷、石材等建筑材料加工
2、玻璃制品加工,如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃
3、机械行业的金属板材切割下料
4、广告行业的标牌、艺术图案切割
切割优势
1.通用性强,几乎所有材料都能切割。
2.水刀是冷态切割,切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀,不会改变材料的物理化学性质。
3.割缝小,加上冷却切割的特性,可以提高材料利用率。
4.切割介质只有水和天然磨料,切割过程中不产生其它物质,是清洁环保的切割工艺。
5.切割后,切割面整齐平滑,不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤,可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
3.6火焰切割和等离子切割
切割方法分类
小型设备
线切割
水切割
大型设备
火焰切割
等离子切割
火焰切割是最老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。
与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
割炬切割
割炬又称火焰枪。
采用的燃气不同,构造也不同。
常用的是氧一乙炔火焰枪。
乙炔压力为0.01~012MPa,氧气压力为0.50~l.0MPa。
两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧,喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割,通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。
切割机切割
由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。
定尺机构有机械式、脉冲式和光电式,可以实现自动定尺。
切缝清理装置专门清理切缝口粘附的残渣,以防影响轧制时钢材的表面质量。
清理方法有用刮刀刮掉粘渣的,也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。
火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备,切割大断面方坯、板坯及大管坯,还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。
先燃后熔,故对部分金属(铸铁,不锈钢,有色金属)无法使用。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割枪几部分组成。
水冷枪还需有冷却循环水装置。
1.供气装置空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机,切割时所需气体压力为0.3—0.6MPa。
如选用其他气体,可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。
2.电源等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。
为获得满意的引弧及稳弧效果,电源空载电压一般为电弧电压的两倍。
常用切割电源空载电压为350—400V。
3.
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