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液压电梯安装工艺指导书
液压电梯
安装工艺指导书
编制:
审核:
批准:
2010年3月20日发布2010年3月25日实施
电梯有限责任公司
第一章一般规定
第二章液压电梯的特点与结构安装
第三章安装前的准备工作
第四章样板架
第五章导轨支架和导轨的安装
第六章千斤顶的安装
第七章液压配管
第八章机房内部件安装
第九章井道内部件安装
第十章液压电梯调试要领
第一章一般规定
1.1为保证液压电梯的安装质量,提高工程施工技术水平,确保电梯安全运行特制定本工艺规范。
1.2本工艺适用于本公司生产的LH型液压电梯的安装。
1.3本工艺中的安装方法是目前莱茵电梯有限公司的通用安装方法,当安装的井道机房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时,请及时与本公司有关技术人员商量,采取特殊的安装方法。
1.4本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法,由于液压电梯属于升降梯的一个种类,所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。
1.5液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行,无关人员一律不得擅自调试。
1.6液压电梯安装基本流程图:
1.7液压电梯各部件电气连接关系简介(仅供参考)
液压电梯各部件的主要电气连接关系如图1—2所示,图中
(1)-(11)的说明如下:
1)三相动力电源AC380V(电线连接)。
2)单相照明电源AC220V(电线或电缆连接)。
3)降压后的单相照明电源ACl00V(电线或电缆连接)。
4)控制屏输出三相电动机电源(电线连接)。
5)油温信号反馈(电缆连接)。
6)连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。
主要信号有:
a)控制屏输出:
层站显示(包括方向)信号,召唤按钮记忆灯信号等。
b)控制屏输入:
层站按钮输入信号,层门门锁开关信号,终端开关信号,底坑开关信,层站停机开关信号等。
7)连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有:
a)控制屏输出:
层站显示(包括方向)信号,轿厢指令按钮记忆灯信号,轿内照明及风扇电源(AC220V),门机控制信号,超载蜂鸣器,超载灯等。
b)控制屏输入:
轿厢指令按钮信号,超载和满载装置触点输入,各控制开关信号,门机装置中的各反馈信号.轿门触点信号,开关门上下行按钮信号,平层装置输入信号等。
8)轿顶、轿底安全照明电源AC36V。
9)底坑安全照明电源AC36V。
第二章液压电梯的特点与结构
2.1液压电梯是利用千斤顶直接或间接驱动轿厢,使轿厢沿着恒定不变的铅垂导轨,在不同水平面间作间歇运动的起重机械。
它适宜于装置在二层或二层以上的多层建筑内,专供上下运送人和货物之用。
液压电梯是用电力驱动,依靠液压传动来使轿厢运动的一种电梯。
2.2液压电梯的种类结构
液压电梯的种类一般分为两种:
一种是直顶式,而另一种是侧顶式
2.2.1直顶式液压电梯(YD参见图2—LA)
由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在井道底坑中。
液压油被泵入直接与轿厢架连接的液压千斤顶中,这种液压电梯未装有安全钳和限速器。
2.2.2侧顶式液压电梯
由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在轿厢旁边或后边的底坑地面上,一个导向轮安装在液压千斤顶的顶端。
轿厢通过导向轮用悬挂钢丝绳吊着。
这种液压电梯有一个安全钳装置和一个限速器。
侧顶式液压电梯可分为两种:
一种是千斤顶后置式液压电梯(YB),另一种是千斤顶侧置式液压电梯(YS)。
a)千斤顶后置式液压电梯(YB参见图2—1b)
液压千斤顶安装在轿厢的后边,悬挂钢丝绳直接悬吊着轿厢。
b)千斤顶侧置式液压电梯(YS参见图2—1c)
液压千斤顶安装在轿厢的旁边,而悬挂钢丝绳通过置于轿厢下的导向轮悬吊着轿厢。
第三章安装前的准备工作
3.1劳动力组织
一般由四至六人组成安装小组,其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。
此外,根据安装进度,尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等,以保证安装顺利进行,机械与电气部分的安装,可采用平行作业,由安装小组组长制定作业计划,明确要求,统一安排。
3.2安装前清点、核对工作
安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单,核对所有的零部件及安装材料,并了解该电梯的型式及控制方式。
根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸(宽×深),若发现差错则应通知有关部门及时更正。
3.3安装人员必须遵守的安全作业守则
工作时必须戴安全帽、系好安全带等。
在井道内应注意避免上、下同时作业,凡带电作业时,必须二人以上进行。
3.4检查脚手架
安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架,以保证安全施工。
3.5明火作业
当有明火作业(盘口井道内焊接时),应设有灭火措施,并严格按有关的安全操作规程进行施工。
3.6安装施工照明(客户提供)
a)应采用不高于36V的安全电压。
b)每台电梯井道应单独供电,在底层井道人口处附近设电源开关。
c)井道内应有足够的照度,并根据需要在适当位置设置手灯插座。
d)顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明,其它层次也均应备有照明。
e)机房照明电灯数量应为电梯台数X2或以上。
f)施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所,确保施工使用。
第四章样板架
4.1制作样板架的木料应干燥,不变形,四面刨平互成直角,其断面尺寸为厚40mm,宽80mm,板样架的形式见图4-1。
A—轿厢宽;B—轿厢深;C—千斤顶侧导轨间距;D,H—轿厢架中心线和千斤顶中心线距离;E—轿厢架中心线至轿底后沿尺寸;F—开门净宽;C—轿厢导轨距离1——铅垂线;2——千斤顶中心线;3——轿厢架中心线;4——连接铁钉图4—1液压电梯样板架平面图
4.2样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置偏差不应超过0.5mm。
4.3样板架的安置和悬挂铅垂线
4.3.1、在井道楼顶板下面500-600mm的井道墙上,水平地凿四个150mm×150mm孔洞,用两根截面大于100mm×l00mm刨平的木梁,托着样板架,两端放人墙孔内,用水平仪校正水平后固定。
(参见图4—2)
4.3.2在样板架上标记悬挂铅垂线的各处,用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10~20公斤的重锤,放至底坑,待铅垂线张紧稳定后,根据各层层门,承重梁,校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。
4.3.3固定铅垂线,在底坑距地800-1000mm高处,固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架,样板架安置符合要求后,用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。
(参见图4—3)
4.4样板架的安置应符合下列要求
a)按照井道内的实际净空尺寸来安置。
b)水平度不应超过5mm。
c)顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。
第五章导轨支架及导轨的安装
5.1轿厢侧导轨和支架
5.1.1概要
导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件,轿厢侧导轨是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。
导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。
液压电梯轿厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的,一般标准使用13kg/m或18kg/m的导轨。
通常一根导轨长5m,安装中由多根导轨组合而成。
导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装的精度及牢度。
5.1.2井道检查
a)井道总高与导轨全长的关系
导轨全长+75+20≤井道总高≤导轨全长+75+100
*75:
缓冲器座高
*20:
导轨顶部最小间隙
*100:
导轨顶部最大间隙
b)提升高度(TR)、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯,千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系,因此必须慎重、认真地测量井道。
当实际尺寸与营业设计误差较大时,由于可能涉及到千斤顶重新加工,因此必须及时与有关部门反映。
提升高度的允许误差如下表所示:
5.1.3导轨支架的配置
液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架(1R3B)为标准,其间距不大于2m,壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定,若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。
安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。
a)在安装时,导轨可以由标准导轨(5000mm)、短导轨M(4000、2500mm)和T(现场定尺寸)组合使用,其支架的分布位置如图5—2所示。
b)A、B尺寸的确认(现场以营业设计图纸为准,以下仅供参考)
A=
B=
c)最上端导轨支架数
5.1.4导轨支架的安装
a)壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为图5—21R3B的配置5mm以下,垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。
但当墙壁存在平面误差时,也可以仅在单侧垫入10mm以下的垫片。
b)导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l~23mm以下为标准。
超过3mm到7mm时,要在垫片之间进行点焊。
导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm时,要按图5—3a所示垫入厚3mm的垫片,再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。
c)导轨支架的水平度为:
两端之差在5mm以下,垂直度A<0.3(参见图5—3b)。
d)导轨支架安装时,应注意下列几点:
*膨胀螺栓间距因导轨支架长度(H尺寸)而异。
*最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。
*焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。
*膨胀螺栓尺寸为M10、M12、M16等规格。
*导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm的垫片
*由于井道形状的缘故,而需要采用特殊的导轨支架时,必须通知公司有关技术部门之后再进行施工。
5.1.5导轨的定心工作
导轨中心的准确度直接影响电梯的运行,因此必须按下述确定中心准则进行施工,并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。
a)导轨的外形尺寸:
b)定中心的方式
导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨,竖一根校正后,再竖一根,以此类推,待全部导轨竖好后,再进行复查。
c)导轨支架形式
*固定式导轨支架:
指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。
*可移动式导轨支架:
指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动,导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。
d)导轨距
导轨距BC误差允许范围:
轿厢侧导轨BC,千斤顶侧导轨BC,而且对千斤顶侧导轨,应在BC最小处安装导靴。
e)导轨接头的定心标准
导轨接缝部的定心标准应符合图5-5和表5-4要求。
导轨接缝部定心标准应符合图5-5和表5-4要求。
5.2千斤顶侧导轨和支架
5.2.1概要
千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。
导轨安装不要求从井道顶部延仲到底部,它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。
导轨一般采用5kg/m空心导轨和8kg/m的T型导轨。
导轨的安装和定心工作是十分重要的,如果安装精度不好,则千斤顶在运动时可能产生倾斜,这样就会与千斤顶内壁碰擦,从而产生异常声音、振动、漏油等现象。
5.2.2井道的检查
千斤顶柱塞的直径一般有多种规格(例:
Φ125、Φ140、Φ155等),在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰,必须确认千斤顶中心(即导轨中心)与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致,同时还要检查TR(提升高度),如果偏差过大,则必须及时与有关技术部门联系。
(有关井道允许偏差范围参见表5—1)
5.2.3导轨支架的配置
千斤顶侧导轨支架在YB时一般采用1R3B,支架间距2m,安装时以营业设计为准,最下端的支架位置由底坑深度(PP)和提升高度(TR)共同决定。
(参见
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