上海宝钢考察RH生产情况.docx
- 文档编号:29072401
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:53KB
上海宝钢考察RH生产情况.docx
《上海宝钢考察RH生产情况.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《上海宝钢考察RH生产情况.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
上海宝钢考察RH生产情况
上海宝钢考察RH生产情况
1、炉前渣量问题:
宝钢转炉出钢,渣厚均能达到小于100㎜(平均70㎜)以下,若遇渣厚超过200㎜,必须通过钢水罐扒渣处理方能进行RH处理,宝钢炉前操纵渣量采纳挡渣漂、挡渣帽进行出钢挡渣,成效较好。
(往常采纳挡渣球)
我厂与宝钢相比在渣量操纵上不稳固(平均在130㎜),渣厚大于150㎜仍进行RH处理,而且无扒渣等补救措施,建议我厂在RH生产时要严格执行渣厚拒处理,并对炉前的挡渣方法进行改进。
2、炉前渣改性处理:
宝钢转炉炉前出钢均对渣子进行改性处理,目前宝钢300吨转炉出钢前在钢包内加1000㎏的石灰,出完钢后在渣面加强脱氧剂200~300㎏,以降低炉渣的熔点及渣中氧化铁含量,提高流淌性及吸附夹杂物的能力,通过与宝钢技术人员的交流,我们把握了转炉渣改性后渣子成分的操纵要点:
Cao/AL2O3=2.0~1.6之间,(FeO)<8%,SiO2<10%。
并在生产现场取得RH处理前渣样3炉有待于进一步分析。
而我厂目前在转炉渣改性处理上没有取得实质性的进展,选择好合理的渣系是精炼处理的关键。
3、钢包净空操纵:
宝钢RH生产的钢包净空操纵在300~600㎜,而且相对稳固,必要时转炉进行剩钢操作,可连续按浇次组织生产,而我厂RH处理钢水净空过大或过小较多,无法保证RH生产的连续性。
望在今后组织RH生产时加强生产的统一调度指挥。
4、RH真空处理前罐温操纵:
宝钢RH处理前真空罐温度操纵在1000~1100℃,均采纳双罐位,一个离线烘烤,一个在线生产。
而我厂受单罐位制约且煤气烘烤无法调剂(目前烘烤速度为20℃/h,没有严格按烘烤曲线进行,且烘烤速度较慢),目前RH处理前罐温仅达到700℃。
5、蒸气压力、温度:
宝钢RH真空泵用蒸气采纳外管网供应蒸气,蒸气压力为13~14Mpa,蒸气温度为225℃,十分稳固。
而我厂真空泵为快速锅炉供应蒸气,蒸气压力波动较大,且受煤气制约,锅炉供气能力不足,制约RH的生产。
6、RH吸嘴的使用与爱护情形:
1) 吸嘴寿命:
宝钢吸嘴寿命平均在105~110次,最大140次;我厂的吸嘴寿命平均在60~70次,最大97次。
要紧差距在生产的外部条件不同、缺少防粘渣及下涨的措施以及吸嘴的爱护手段。
2) 吸嘴防粘渣及下涨的措施:
² 严格操纵渣量,使渣厚小于100㎜,否则RH拒处理。
² 出钢对转炉渣进行改性处理。
² 严格操纵RH的升温率及升温幅度,目前宝钢RH处理钢水的升温率为5%,升温幅度在20℃左右,而我厂RH处理钢水的升温率为40~50%,最高达到70%,升温幅度在40~50℃。
² 处理过程中央工经常提升或下降钢包,以防止吸嘴侧壁粘渣。
此方法我厂也能够进行,但没有推广使用。
² 处理后期加入100~200㎏石灰。
我厂往常也曾试验过加入石灰的方式,要紧受RH生产的钢种变化以及无法连浇,成效不明显。
3)RH吸嘴粘渣及下涨处理方法:
² 侧壁粘渣:
1#、2#RH采纳人工清理,即通过待机位可升降喷补车(升降高度2m)用铁轨把侧壁粘渣顶掉,3#RH采纳刮渣器一次性处理掉吸嘴。
而我厂仅为人工进行处理。
² 下涨的处理方法:
以3#RH为例,其处理方法为使用含有铝成分的氧弧熔断棒,在热态把下涨部分烧穿8~12个孔洞,如连续进行处理时刻2h,生产一炉后处理一次,约5h—8h,处理钢水时使下涨部分被钢水熔化脱离吸嘴达到处理吸嘴的目的,其处理下涨的要紧目的是因吸嘴下涨阻碍RH钢水循环,而我厂处理下涨是因为钢包与吸嘴相刮使RH台车无法开入处理位进行处理。
建议我厂尽快购买氧弧熔断棒,且要求厂家配套供应与宝钢相同的烧氧枪若干支。
(厂家:
上海浦东高桥镇粮巷综合厂)
² 吸嘴清渣人员:
宝钢吸嘴清理粘渣及下涨由生产操作工通知宝冶协力人员进行处理,且双罐位不阻碍正常生产,而我厂由RH操作工来完成,生产爱护兼顾。
4)吸嘴爱护制度:
目前宝钢吸嘴喷补采纳经济喷补,即生产前期不进行喷补,生产过程中若发觉吸嘴显现裂纹及暗影即进行重点喷补,直至修复破旧为止,否则每炉都要对吸嘴进行喷补,直致判废为止,吸嘴的判废由生产与爱护人员共同判定。
而我厂吸嘴每10炉即进行喷补一次,大于30炉以上每5炉进行喷补一次,吸嘴显现掉砖即对吸嘴进行判废,无挽求手段。
7、下部槽的使用情形:
宝钢1#RH下部槽寿命500次,与4套吸嘴相匹配。
2#RH下部槽寿命250次,与2套吸嘴相匹配,因其循环量较大,下部槽寿命低。
3#RH与吸嘴寿命同部,重新拆卸环流管砖,侧壁采纳挖补。
1#、2#RH有压入修补技术及环流口下部掉砖修补,而我厂RH下部槽情形与宝钢3#RH情形相似,没有压入技术。
宝钢下部槽的砌筑方式采纳湿砌法,以防止砖缝钻钢,我厂采纳干砌方法。
宝钢下部槽的判定采纳红外线测温仪,针对几个薄弱部位,若下部槽外壁温度高于300℃,即进行判废处理。
8、宝钢RH成分、温度、时刻情形:
宝钢RH成分操纵为98%,除管线系列及IF钢外RH不进行大量合金化,保证RH纯处理时刻。
温度操纵为85%。
RH处理周期为40—50分钟,其中RH循环时刻为20—30分钟,且保证纯脱气时刻大于10分钟。
我厂因连铸生产节奏缘故,RH处理周期仅为20—30分钟,且进行大量合金化、升温操作无法保证RH纯脱碳、纯脱气时刻。
阻碍RH处理钢水质量。
9、宝钢RH处理钢水纯洁度的情形(以冶炼IF钢为例):
钢水含氮量:
≤30ppm,平均在21~22ppm,我厂在30~80ppm,要紧是炉前含氮量过高有及浇铸过程中增氮。
钢水含氧量:
30ppm左右,平均在32~33ppm,我厂在30~40ppm。
要紧是
取样方式:
用不锈钢取样器而我厂是用一般取样器。
做样方法:
化验分析仪器偏差及设专人做样。
转炉渣改质:
对转炉渣进行改性处理,降低渣中氧化铁含量。
钢水含氢量:
≤2ppm,我厂≤2ppm。
钢水含碳量:
≤20ppm,我厂在30~50ppm。
防止增碳要紧由以下几点:
① 钢包采纳低碳质
② 中包采纳无碳中包渣
③ 结晶器采纳无碳爱护渣
摘要:
炉外精炼:
将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫二次冶金。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼:
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼:
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。
将炼钢分两步进行的好处是:
可提高钢的质量,缩短冶炼时刻,简化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼的种类专门多,大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。
按处理方式的不同,又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢包处理型炉外精炼,其特点是精炼时刻短(约10~30分钟),精炼任务单一,没有补偿钢水温度降低的加热装置,工艺操作简单,设备投资少。
它有钢水脱气、脱硫、成分操纵和改变夹杂物形状等装置。
如真空循环脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。
RH真空脱气是目前较普遍采纳的炉外精练方法,具有脱气、脱碳、脱硫、升温、平均钢液成分等功能。
RH装置是以最早开发此项工艺的两家德国公司Ruhstahl及Heraeus的名字命名的。
《最新炉外精练及铁水预处理新工艺、新技术有用手册》从应用的角度动身,全面介绍了炉外精练(RH、LF、VOD、VAD、AOD、ASEA、SDF、C-AS)及铁水预处理(脱硫、脱硅、脱磷)的技术特点和相关技术。
全文开始:
RH真空精炼技术产生于50年代末期。
在近30年的时刻里,RH的功能和精炼的钢种范畴不断扩大,进展成为多功能真空精炼技术,在炉外精炼中占主导地位。
至今,全世界已有100余台。
在西欧、日本、美国得到普遍推广,仅日本就有40余台,1989年日本转炉钢真空精炼率达56.5%,新日铁大分厂、川崎制铁水岛厂已全量进行RH真空精炼。
实践证明,RH真空精炼技术是提高产品质量,降低成本,扩大品种,提高炼钢生产能力,保证连铸顺行,实现全连铸,优化炼钢生产工艺的重要手段。
到1992年止,我国只有10台RH设备(其中3台在机电部机械厂),除宝钢RH—OB和武钢2号RH设备水平较高外,其余的水平较低,功能有限。
从钢铁工业进展来看,炉外精炼已成为炼钢生产不可缺少的重要工序,铁水预处理—转炉复合吹炼—RH精炼(炉外精炼)—连铸是现代炼钢厂的最佳工艺流程。
而我国RH普及率专门低,1990年全国冶金系统不包括吹氩、喂丝的钢水精炼比为2.68%,其中电炉钢3.6%,转炉、平炉钢精炼比2.49%,真空精炼比仅1.99%。
估量以后5~10年里,将有7~10家企业采纳RH真空精炼技术。
日本川崎钢铁公司1988年开发成功的RH—KTB技术将RH技术进展推向一个新时期。
在三年多的时刻里已进展到10台,并已有几个国家说明预备新建或在原RH上采纳KTB技术,到1997年止已建成31台RH—KTB多功能真空精炼炉,见表1。
表1 KTB装置(川崎顶吹氧循环脱气装置在世界各地
)
公 司
投产
年份
盛钢桶
容量/t
RH装
置类型
日本川崎公司千叶钢厂3号RH
1986
23
双真空室
日本川崎公司水岛钢厂3号RH
1987
180
单真空室
日本川崎公司水岛钢厂2号RH
1988
250
双真空室
日本川崎公司水岛钢厂1号RH
1989
180
单真空室
日本川崎公司千叶钢厂1号RH
1990
85
单真空室
川崎公司水岛钢厂4号RH
1991
250
双真空室
神户制钢加古川钢厂1号RH
1991
235
双真空室
中山制钢船町钢厂
1991
120
单真空室
日新公司吴厂1号RH
1991
90
单真空室
美国阿姆科公司未德尔顿钢厂
1991
220
单真空室
日本东亚公司仙台钢厂
1992
110
双真空室
英国钢公司托尔波特钢厂
1993
340
罗索系统
埃尔格里钢铁公司
1996
120
双真空室
日本钢管公司福山钢厂4号RH
1993
250
双真空室
日本钢管公司福山钢厂2号RH
1994
300
双真空室
美国家钢公司大湖分公司1号RH
1994
250
双真空室
南韩光阳二炼钢厂1号RH
1994
250
双真空室
日本钢管公司Keihin厂1号RH
1994
300
双真空室
武钢二炼钢厂2号RH
1997
80
双真空室
台湾中钢二炼钢厂4号RH
1996
250
双真空室
宝山钢厂二炼钢厂1号RH
1998
275
双真空室
南韩韩宝钢厂1号RH
1997
250
双真空室
南韩韩宝钢厂2号RH
1992
200
双真空室
美国US公司埃德戈汤姆逊厂1号RH
1996
225
单真空室
美LT公司克利夫兰厂1号RH
1996
250
单真空室
布罗希尔公司肯布拉厂1号RH
1996
280
单真空室
巴西柯巴哈国家钢铁公司1号RH
1997
225
双真空室
巴西S.A钢厂1号RH
1996
180
单真空室
巴西CST钢厂1号RH
1997
300
单真空室
南韩光阳一炼钢厂1号RH
1997
265
双真空室
南韩浦项二炼钢厂2号RH
1997
300
双真空室
RH—KTB/WPB多功能真空精炼是90年代炉外精炼的一种新工艺。
它除具有常规RH脱气、脱[C]、去除夹杂、平均和调整钢液成格外,还有如下功能:
(1)加速脱碳反应;
(2)热补偿;
(3)吹氧加Al升温;
(4)喷粉脱硫
由于有以上功能,消化吸取和开发应用该项技术对满足高质量钢需求的增长和降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
1992年冶金部批复了武汉钢铁(集团)公司托付武汉钢铁设计研究院编制的《国家重大引进技术消化吸取项目技术开发可行性研究报告》,同年10月,在国家经贸委和冶金部的组织下,武钢作为总承包单位与参加《RH多功能真空精炼技术》开发的12个单位分别签订了专项合同,并批复了《武钢第二炼钢厂1号RH真空处理装置技术改造可行性研究报告》。
此后,武汉钢铁(集团)公司与武汉钢铁设计研究院、西安重型机器厂、西安冶金机械厂、北京冶金液压机械厂、冶金部钢铁研究总院、冶金部自动化研究院、北京冶金设备研究院、北京科技大学、上海大学、东北大学、武汉冶金科技大学等单位共同承担了《RH多功能真空精炼技术》项目,并着手在武钢第二炼钢厂炼钢车间建成1号RH—KTB/WPB炉外精炼炉。
自从同国家主管部门签订专项合同以来,在冶金工业部、机械部的组织和领导下,武钢把这项工作列为公司的重点科技开发项目,进行了认真组织、和谐和落实,在各开发单位的共同努力下,为全面按合同完成开发任务做了大量的工作,并完成了开发合同规定的要紧任务。
在武钢二炼钢厂建成了1号RH多功能真空精炼炉,并投入了正常运转。
2 武钢二炼钢厂及1号RH多功能真空精炼炉的差不多情形
武钢二炼钢厂现有1台KR铁水脱硫装置、三座90t顶底复合吹炼转炉、2台RH真空精炼炉、4台弧型单流板坯连铸机以及钢包吹Ar和喂丝机等设备。
年生产能力240万t,要紧生产硅钢、深冲钢、涂层钢等优质冷轧薄板。
新1号RH年处理能力为50万t,钢水容量80t,循环速率为30t/min,真空泵的抽气能力为400kg/h。
要紧处理硅钢、深冲钢等超低碳、高质量钢种。
2.1 RH多功能真空精炼炉的构成(即新1号RH)
RH多功能真空精炼炉在2号RH北面,其要紧设备布置在过渡跨,辅助作业布置在模注跨。
主控室、电器室布置在过渡跨的6.7m和10.3m平台上。
地面布置有插入管烘烤装置、液压室及各种车辆等设备。
RH多功能真空精炼炉采纳双真空室平移式配有水冷弯头及其运输车,在车内装有煤气烘烤。
蒸汽喷射泵系统由6级蒸汽喷射泵和三级辅助真空泵、5级冷凝器、真空滑阀、气冷器、伸缩接头等组成。
铁合金系统由上料系统和加料系统组成。
上料系统包括运送皮带和18个高位料仓;加料系统由3个称量斗、2个真空料斗和3个加料电振组成。
KTB/WPB系统要紧由顶枪、顶枪升降装置、密封装置、贮粉罐、输送罐、喷吹罐等设备组成。
过程检测和操纵系统要紧由基础自动化和运算计操纵系统组成。
基础自动化配有3台S5—155U型和三台S5—115U型PLC;运算机系统要紧由RM—400—255及软件所组成。
此外还有钢包车及运输系统、钢包液压顶升系统、插入管喷补系统、N2-Ar切换系统、取样测温及风动送样系统等。
2.2 武钢二炼钢厂RH多功能真空精炼炉的要紧工艺参数
武钢二炼钢厂RH多功能真空精炼炉的要紧工艺参数详见表2。
表2 武钢RH多功能真空精炼炉要紧工艺参数
序号
项 目
数值
备注
1
年处理能力/t.a-1
500000
2
处理容量/t
80
3
纯处理时刻/min
34
(平均值)
无取向硅钢/min
32~44
石油管线钢/min
30
945钢/min
30
汽车用钢/min
26
冷轧薄板钢/min
26
4
脱气钢水合格率/%
99
5
RH设备作业率/%
80
6
循环速率/t.min-1
30
7
KTB供氧速度/Nm3.h-1
300~1200
8
KTB吹氧脱碳/min-1
~5
9
喷粉速度/kg.min-1
150~200
10
真空泵抽气能
力/kg.h-1
400
3000
(67Pa,20℃干空气)
(20kPa,20℃干空气)
11
极限真空度/Pa
26.67
12
抽气时刻(从1×105Pa到133.32Pa)/min
≤4
3 武钢RH多功能真空精炼炉冶金成效
1997年10月16日,武钢二炼钢厂RH多功能真空精炼炉投入生产,投产以来已处理2000余炉钢,其中,有冷轧取向硅钢、无取向硅钢、冷轧薄板等30种钢,1998年6月达到了设计的生产能力月处理钢水563炉。
吹氧和喷粉采纳同一支顶枪,KTB处理低碳和超低碳钢,WPB处理低硫钢,依照过程温度需要,用铝热法对钢水升温。
通过真空环流使成分和温度平均化,处理后的钢水经连铸成板坯。
3.1 RH多功能真空脱碳的成效
在RH中采纳KTB真空顶吹氧技术,从两个方面对RH真空脱碳带来阻碍。
(1)提高脱碳速度,缩短RH真空脱碳时刻
RH真空脱碳按如下反应进行:
[C]+[O]→{CO}
通过脱碳反应,能够使[C]降到20×10-6以下。
现代转炉吹炼终点碳≤0.04%时,钢含氧量足够脱碳反应的需要,并有剩余。
决定真空脱碳反应速度的要紧因素是钢中碳的传递速度,从那个角度来说是不需要吹入氧气来促进碳氧反应的。
利用RH真空精炼炉进行自然脱碳,通过13min到17min的脱碳,能够达到降碳的目的。
对KTB真空吹氧技术给真空脱碳的反应的
阻碍进行研究结果说明:
在真空脱碳的反应初期,真空度低,气体传质阻力大,这时经KTB氧枪供氧,能够有效地促进脱碳反应,提高脱碳速度。
(2)提高RH真空脱碳前钢水中碳含量
转炉冶炼时为防止钢水过氧化,提高转炉终点含碳量,按照C—O平稳原理,钢中含氧量随之减少,不能充分满足真空脱碳反应的需要。
在这种情形下,[O]的传质速度就成了RH真空脱碳反应的决定因素,经KTB供给氧气,就能够有效地防止脱碳速度的下降。
采纳KTB技术,就能够较大幅度地提高RH真空脱碳前钢水含碳量,即转炉吹炼终点的碳含量,一样能够提高200×10-6以上,这要紧取决于各个钢厂转炉、RH、连铸机的生产周期的相互配合关系。
若转炉、连铸机的生产周期承诺,则转炉吹炼终点的碳含量能够提高到700×10-6左右。
图1示出KTB与常规RH操作过程碳含量的变化。
武钢RH多功能真空精炼炉投产以来的生产实践说明,初始碳含量为(350~550)×10-6时,采纳KTB经13min左右能够使碳含量降至20×10-6以下,RH常规脱碳所需要的时刻缩短3min。
脱碳速度常数K为0.214,最高为0.243。
比RH的K=0.179高0.035,使进一步深脱碳或提高出钢碳、减轻转炉负荷成为可能。
图1 处理过程碳含量的变化
3.2 热补偿能力
RH多功能真空精炼过程的热补偿能力是RH—KTB的要紧冶金功能之一。
因采纳RH—KTB技术,能够使转炉出钢温度下降,防止RH真空室内结瘤,并在KTB过程中熔化真空室内的结瘤。
KTB的热补偿功能主工由以下几方面组成,见表3。
表3 KTB真空脱碳时热补偿成效分类
热补偿的总缘故
热补偿成效的来源
由于出钢碳
含量和出钢
温度的变化
1.由于转炉出钢碳含量的增加,脱碳反应发热量增加
2.真空脱碳终止时,氧含量下降,脱氧剂加入量减少
3.KTB吹氧脱碳
4.RH真空精炼时,冷却剂用量减少
5.由于转炉出钢温度下降,RH真空精炼前的散热量减少了
RH真空精炼
时刻的缩短
6.RH真空脱碳时刻的缩短,RH真空精炼过程中钢水温度的下降减少了
二次燃烧
7.KTB吹氧产生的二次燃烧而放热
其 他
8.不明热
3.3 温度补偿
图2是KTB处理与常规RH处理的钢水温度随时刻的变化,KTB操作使温降速率减缓,吹氧终止时钢水的温降值仅3℃,说明顶吹氧产生的燃烧热量用于对钢水热补偿,达到13℃以上。
因此可降低转炉出钢温度。
图2 处理过程的温度变化
3.4 Al升温
KTB铝热法对钢水升温的阻碍,经测定每吨钢添加1kg铝吹氧以后钢水温度上升30℃以上,升温速度为3℃/min以上,氧气利用率为70%以上,热效率达90%
3.5 脱硫
WPB法采纳CaO-CaF2系粉剂脱硫,处理普碳钢时,脱硫效率随粉剂用量增加而增大。
在初始硫含量190×10-6条件下,喷吹6.6kg/t粉剂获得47%的脱硫效率,改善了以往常规RH添加熔剂法对硅钢以外钢种脱硫困难的局面。
3.6 氮含量
表4是RH处理前后钢中氮含量的变化。
有脱氮成效的炉次仅点10%,处理后钢中氮含量<20×10-6。
低氮条件下RH脱氮作用不大,要紧的抑制钢水从炉气吸氮。
表4 RH处理前后[N]含量平均值(20炉)
处理时期
处理前
处理后
变化
[N]/×10-6
15.6
18.5
+2.9
3.7 氢含量
在RH—KTB处理前和RH终点取样,钢水氢含量测定结果见表5。
表5 RH—KTB处理的氢含量
[H]变 化
处理前
处理后
[H]/×10-6
2.5~2.8
1~1.5
初始氢含量(2.5~2.8)×10-6时,脱氢效率为47%~60%,最低氢含量降至1×10-6。
可保证低氢钢生产的要求。
3.8 钢水纯洁度
测定说明:
RH—KTB/WPB处理后总氧含量为(43~75)×10-6,与常规RH相似。
以下列出了精炼处理分别可达到的碳、磷、氮、全氧和氢含量:
元素
C
S
N
Or
H
P
含量/×10-6
9
(20)
12
43
1
60
(常规RH添加脱硫处理硅钢)
进一步降低上述元素含量还须综合改进精炼和耐火材料工艺条件。
3.9 专用钢命中率
表6列出了RH—KTB/WPB热负荷试车期间专用品种钢的命中率,无取向硅钢产品因成分失控占4.8%,电工钢WYK、WCP、XYB等合格率达到100%。
表6 专用钢命中率
钢 种
命中率/%
电工钢,BDG等
100
WYK、WCP、XYB等
100
取向硅钢,无取向硅钢
95.2
3.10 冶金成效
武钢第二炼钢厂RH—KTB/WPB法投产热试期间得到以下冶金成效:
(1)RH—KTB操作使碳含量达到20×10-6的处理时刻缩短约3min,钢水温度补偿13℃,加铝后平均升温,1.6℃/min,升温幅度55℃。
(2)RH—WPB操作喷吹6.5kg/t,CaO-CaF2,粉剂处理普碳钢,可获得47%的脱硫效率。
(3)处理后钢中氮含量<20×10-6,氢含量可降至1×10-6,总氧含量(43~75)×10-6,专用钢综合命中率大于95.2%。
由于武钢RH多功能真空精炼工艺改善了常规RH法的脱碳、脱硫和升温功能及处理效率,可实现超低碳、超低硫等优质品种钢低成本大批量的稳固生产。
4 要紧技术经济指标水平
(1)武钢第二炼钢厂1号RH多功能真空精炼装置技术改造工程质量优良,装备国产化率为66.5%。
(2)在把握引进技术和RH设计、制造技术的基础上,武钢80tRH-KTB/WPB装置一次热负荷试车投产成功,装备水平和冶金功能优于2号RH真空精炼炉。
(3)冶金成效好,可稳固生产[S]≤20×10-6,[N]≤30×10-6,[H]≤1.5×10-6的优质钢,精炼终点命中率≥95%。
(4)RH多功能真空精炼炉耐火材料寿命
武钢RH多功能真空精炼炉投产几个月来的生产数据,各部位耐火材料的使用寿命正常,1998年6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 上海 宝钢 考察 RH 生产 情况