8100采区轨道上山作业规程.docx
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8100采区轨道上山作业规程
8100采区轨道上山作业规程
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本掘进巷道名称为8100采区轨道上山。
二、掘进目的及用途
8100采区轨道上山是为8100采区工作面运输设备、材料等物品的主要巷道,同时也是构成区段通风系统的主要巷道。
三、工程设计施工长度及服务年限
工程施工长度总计380.27m。
服务年限:
至采区报废。
四、预计开、竣工时间
根据工程施工安排,本掘进工作面预计2011年2月10开工、2011年6月10日竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
矿井初步设计及《杨营煤矿8100采区轨道上山平、剖面图》(S1200-110.1-1)、《杨营煤矿8100采区轨道上山断面图》(S1200-110.1-2)、
二、矿压观测资料
根据三维勘探资料,东翼胶带大巷及联络巷范围内地质条件较复杂。
三、有关法律法规
《矿山安全法》、《煤矿安全规程》(2010年版)、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)相关安全生产管理规定等。
四、有关安全管理制度
《矿建技术管理规定》、《井巷工程质量及验收管理规定》、《矿建“一通三防”安全管理规定》等。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置
8100采区轨道上山位于工业广场外东南部,在8100轨道巷的东端,距8100采区胶带上山23m。
第二节水文地质条件
8100采区轨道上山长度为380.27m,依次穿过顶板砂岩、泥岩、煤层。
根据基岩段的岩性特征、以及施工的8100轨道巷、8101皮带顺槽可知,顶板岩石裂隙发育,小的构造较多,顶板及帮部易掉易冒,具体岩性见综合地质柱状图。
根据基岩段的岩性特征、裂隙发育程度、简易水文以及流量测井反映的情况,整个基岩段中划分为5个含水层。
即:
风化基岩及其以下砂岩含水层(Ⅰ含);三灰含水层(Ⅱ含);八灰及底板砂岩含水层(Ⅲ含);九灰及底板砂岩含水层(Ⅳ);十灰+岩浆岩含水层(Ⅴ含)。
各含水层的特征叙述如下:
(1)风化基岩及以下砂岩含水层(Ⅰ含)
井筒附近埋深496.1~559.3m,厚63.20m。
该含水层中风化细粒砂岩,上部受风化为浅黄色、土黄色,近垂直裂隙发育,局部颗粒偏粗,泥矽质胶结和泥质胶结,下部灰黑色、深灰色,受风化部分为灰黄色,垂直裂隙发育,泥质胶结。
风化砂岩以下细砂岩为浅灰色,近垂直裂隙发育,局部岩芯破碎,泥质胶结。
简易水位一般在10.5~34m之间,冲洗液消耗量在6.64~31L/min之间,一般在21~24L/min间。
该含水层含水较弱,为二期工程的间接充水含水层。
(2)太原组三灰含水层(Ⅱ含)
含水层厚5.40m。
裂隙发育,裂隙面水蚀为黄色,下部致密坚硬。
简易水位在该段变化较大,见三灰前孔深612.22m水位20.80m,孔深614.42m变为孔口涌水,孔深619.08m水位3.5m;冲洗液消耗量的变化与简易水位明显对应,孔深612.22m消耗量为35.43L/min,孔深614.42m,孔内涌水212.6L/min,孔深619.08m消耗量为涌水53.15L/min。
由此可见,该含水层富水性较强,是井巷的主要直接充水含水层。
施工钻孔15个,钻进工程量675m,扫孔工程量547.25m,注入水泥1226.14吨,食盐6130.7kg,三乙醇胺613.07kg,水玻璃0.191T。
注入单液水泥浆共1605.6m3,水泥-水玻璃双液浆共0.61m3。
第二序次钻孔单孔水量均小于2m3/h,检查孔单孔水量均小于1m3/h,注浆压力均为15~16MPa,泵量为30~40L/min,符合规范要求。
(3)八灰及其底板砂岩含水层(Ⅲ含)
由一层灰岩和一层砂岩组成,总厚度7.40m。
灰岩为薄层灰岩,岩性致密,近70°左右斜裂隙发育;砂岩为泥质胶结,细粒砂岩,近70°左右斜裂隙发育。
简易水位在5.8~6.1m间变化;冲洗液消耗量在该孔段一般在2.95~8.18L/min之间。
可见,该含水层段含水性较弱。
是井巷的直接充水含水层。
井底车场已揭露八灰,涌水量为0.5m3/h。
(4)九灰及其底板砂岩含水层(Ⅳ含)
(5)十灰+岩浆岩含水层(Ⅴ含)
由一层灰岩和一层岩浆岩组成。
总厚度17.8m。
灰岩厚6.20m,为厚层灰岩,岩芯较完整,局部裂隙较发育;岩浆岩厚11.20m,中细粒结晶结构,局部裂隙发育,局部破碎。
简易水位在5~6m间变化,一般为5m;冲洗液消耗量在该孔段为13.58~44.29L/min间,一般在31L/min左右,说明该含水层段含水性较强,是井巷的直接充水含水层。
根据以上水文地质情况及该巷道在岩层中所处的位置,矿井5个主要含水层中,主要影响巷道掘进有两个,
含水(三灰水)和
含水(砂岩含水),根据8100轨道巷、8100采区胶带上山、东翼轨道大巷掘进时涌水情况,预计巷道掘进时最大涌水量32m3/h,掘进时要加强防治水的管理。
第三章巷道布置、断面及支护形式
第一节巷道布置
本巷道掘进施工在8100轨道巷C9点前10.1m处开门,开口后按1-1断面,按+3‰坡度、方位143º向前施工到8煤位置后,再按2—2断面跟8煤层顶板、方位143º掘进到设计位置。
8100采区轨道上山巷道布置图:
第二节巷道断面及支护形式
一、巷道断面
巷道断面特征表
施工断面
宽度(m)
高度(m)
水沟(mm)
断面积(m2)
净
荒
净
荒
净
规格
壁厚
净
荒
1-1
4.2
4.4
3.7
3.6
300×300
100
14.2
2-2
3.4
3.6
2.6
2.9
300×300
100
10.44
附:
断面图、
1—1断面
2---2断面
二、支护方式
(一)临时支护:
1、初喷临时支护
爆破后,先处理工作面危岩活矸,立即进行初喷临时支护,砼强度C20,初喷厚度30—50mm,待喷完后30—40分钟初凝后,再对巷道进行打锚杆、挂网、喷浆永久支护。
2、采用前探梁支护、前探梁支护:
当过断层破碎带或顶板岩石破碎时,初喷后要加加前探梁或带帽点柱支护。
在开门口、调向不能正常使用前探梁时须用3~5根可伸缩单体液压支柱或小头直径不小于150mm的圆木点柱作临时支护。
前探梁支护:
前探梁采用不少于3根4寸厚皮钢管制作,长度不小于4m,每根前探梁设3个吊环,固定在巷道顶板支护锚杆上,前探梁上方用规格1200×150×50mm的大板接顶,板梁与顶板之间用木楔楔紧,保证牢固可靠。
点柱用3~5根可伸缩单体液压支柱或小头直径不小于150mm的圆木,柱帽为500×200×50mm优质杂木。
(二)永久支护:
支护方式均为锚网索喷永久支护。
1)锚杆:
采用Φ20×2400mm高强预应力锚杆,间排距900×900mm,每根锚杆孔拱顶部使用2支K2350树脂药卷,帮部使用2支K2550树脂药卷,锚杆托盘为150×150×10mm钢板压制。
2)钢筋网:
网片由Φ6mm冷拔钢丝焊制,网格100×100mm,网片规格1400×1000mm,网片与网片间搭接长度不小于100mm,用12#铁丝双股绑扎联网,连接长度不大于200mm。
3)锚索:
锚索规格Φ17.8×6300mm,每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固,托盘规格200×200×10mm,锚索间排距1800×2700mm,每排2根。
接茬压在锚杆盘下面。
4)喷浆支护:
混凝土强度等级C20,喷厚:
100mm。
特殊支护:
当围岩稳定性较差或遇断层时,采用工字钢钢棚及锚索加强支护,无法使用工字钢钢棚支架时,可增加锚索梁+钢筋梯加强支护,加强支护的形式根据现场实际另行制定,并补充安全技术措施。
三、挂网锚喷支护工程质量标准
1、掘进质量标准:
1)爆破图表及参数:
采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数符合要求。
2)临时支护:
必须符合作业规程规定。
3)宽度:
中线至任何一帮距离:
合格:
-50~+200mm;优良:
0~+200mm。
4)高度:
起拱线至顶、底板距离:
合格:
-50~+200mm;优良:
0~+200mm。
5、坡度:
合格:
±1‰;优良:
±0.5‰。
2、锚杆、锚索支护质量标准:
1)杆体及配件:
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2)钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
3)锚固剂:
树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
4)安装质量:
合格:
基本密贴壁面;优良:
密贴壁面楔紧。
5)抗拔力:
合格:
不小于设计90%;优良:
不小于设计。
6)锚杆间排距:
±100mm。
7)锚索间排距:
±100mm。
8)孔深:
锚杆0~+50mm,锚索0~+200mm。
9)角度:
锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。
锚索方向与井巷轮廓线角度≤3°
并且根据岩层倾角及时调整角度。
10)外露长度:
锚杆露出托盘≤50mm,锚索露出托盘≤300mm。
3、钢筋网喷射混凝土支护质量标准:
1)钢筋网:
钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
2)钢筋网安装:
网格焊牢、压接、绑扎,并使用前清除锈污。
3)水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
4)配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
5)喷射混凝土强度必须符合设计要求。
6)净宽:
合格0~+150mm;优良0~+100mm。
7)净高:
合格0~+150mm;优良0~+100mm。
8)喷厚:
合格:
不小于设计90%;优良:
不小于设计。
9)表面平整度:
≤50mm。
10)基础深度:
≤10%。
11)保护层喷厚:
20~40mm。
第三节支护工艺
一、锚杆支护
1、锚杆支护操作顺序:
敲帮问顶——检测掘进断面规格质量——刷帮修边——按线定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——上托盘螺帽——紧固螺帽。
2、打锚杆眼前必须敲帮问顶、找掉活石,在确保安全的条件下方可作业;敲帮问顶,找掉活石必须由有经验的老工人进行,一人操作一人监护,操作人员站在顶板完好的有临时支护的安全地点,由外向里进行。
打锚杆眼前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸,欠挖处用风镐或手镐刷够,依照施工图找出锚杆布置位置,用红柒做记号。
3、锚杆打设顺序为:
自后向前(即由外向里),先顶板后两帮;顶板先中间后两边,两帮自上而下,打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆,并使托盘紧贴岩面,螺帽拧紧。
拱部采用MQCT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ28mm羊角钻头打眼,两帮锚杆用YT—28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎,Φ28mm柱齿钻头打眼。
4、锚杆眼打好后,安装锚杆前用扫眼器清孔,同时检测眼的深度,眼浅的要重新补钻,深的用炮泥充填,并用角度仪检测角度,与轮廓线夹角小于75°的作废重新打眼。
5、锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计,锚固剂失效、硬化的禁止使用,锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底,用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆,旋转搅拌时间不低于45s。
要求预紧力不低于3~4T,安装扭矩不低于260Nm;放炮前最大空顶距不得超过锚杆排距。
6、锚杆必须做拉力试验,拉力试验由当班班长、验收员(或区队跟班队长)、当班安检人员共同进行。
二、锚索支护
1、锚索支护操作顺序:
定孔位→钻孔→装填4支K2350树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→安装上锚索张拉仪紧固至设计数值,预紧力不低于8~10T。
2、地面准备:
主要是锚索的加工。
首先检查钢绞线,截去松丝、严重锈蚀和死弯部分,按设计长度用砂轮锯截断,视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
3、锚索施工工艺流程
1)采用锚索钻机打眼,在钻孔时应保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一直线上,给锚索安装带来困难;
2)插入树脂药卷前应检查其质量,并使树脂药卷安装到位;
3)将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净,以免影响锚固力,二人配合用锚索线顶住药卷(4支K2350树脂药卷)缓缓推入钻孔中(不能反复抽拉锚索),确保药卷全部送至孔底;
4)锚索下端装上专用搅拌驱动器,并与锚索钻机连接,便推进边搅拌,前半程慢速旋转,后半程快速旋转,搅拌时间控制在30s左右;
5)锚索安装半小时后,进行张拉,开始张拉时,注意观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计张拉力后,停止张拉,卸下千斤顶。
6)搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌;
7)要求锚索锚索预紧力不低于8~10T;
8)锚索安装48h后,如发现锚索预应力下降,应及时补拉,张拉时发现锚固力不合格的锚索,应在其附近补打合格锚索。
三、挂网:
锚杆盘压紧钢筋网,特殊情况下盘不压网的用12##双箍铁丝绑在锚杆托盘上,网与网搭接不小于100mm,用12#双箍铁丝绑扎连接,绑扎间距200mm。
网挂好后进行整形。
四、喷浆支护:
1)准备工作
①、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)、喷射混凝土的工艺要求:
喷射混凝土强度C20,水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥,沙为中砂,石子粒径5~10mm。
速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的3~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3)、a)喷射顺序为:
初喷时先拱后墙,从拱顶开始自上而下进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
复喷时先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
b)人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
c)喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
d)喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。
e)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
采用“三、八”制作业方式,光面爆破法施工,全断面一次掘进。
一掘一喷,初喷厚度30~50mm。
锚网支护紧跟迎头,锚杆够一排必须及时打设。
正常使用前探梁临时支护。
施工采用PY-60B型耙装机出矸,1.0t矿车运输排矸,机后复喷成巷。
二、掘进施工工艺流程
掘进施工工艺流程:
打下部炮眼→装药爆破→敲帮问顶→上部眼装药爆破→敲帮问顶前探梁临时支护→出迎头矸石→拱部锚网支护→打上部炮眼→出下部矸石→两帮锚网支护
第二节凿岩方式
一、打眼机具
采用YT—28型风钻,配B22中空六棱钢钎、Φ32mm柱齿钻头打眼。
打眼前依中腰线找出巷道断面轮廓线,依爆破图表布置炮眼,钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业,要保持炮眼平直,避免摆动造成炮眼歪斜。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、耙装机卸矸口安设降尘水雾及配带防尘口罩等。
第三节爆破作业
一、爆破器材
采用Φ27×200mm×100g二级煤矿许用乳化炸药。
~Ⅴ段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130毫秒。
二、起爆器材
采用MFB-150型矿用安全网路闭锁发爆器。
三、炮眼深度
1、炮眼深度计算:
l=L/(N×n1×n2)=96/(60×90%×85%)=2m
式中:
L---月计划,取96m;
N---月循环个数,取60个;
n1---正规循环率,取90%;
n2---炮眼利用率,取85%。
2、根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素,综合分析确定平均炮眼深度2m。
四、掏槽方式
采用楔形掏槽:
眼中间距1000mm,眼底间距200mm,排距500mm,深度比其它炮眼深200mm。
五、装药结构
炮眼采用正向连续装药,用水炮泥和粘土炮泥封实。
六、装药爆破:
装药前要用压风将眼内岩屑吹洗干净,装药人员不超过5人,由班组长和有经验的老工人配合放炮员进行装药,严格按照炮眼布置图及爆破图表装炮,装药前要将迎头20米范围内的一切电源切断,班长安排专人在安全地点警戒。
装炮时严禁从事其它与装炮无关的工作,每装一个后要将雷管脚线扭结成短路并挽好不得落地。
七、联线:
装炮完毕后,无关人员撤至安全地点,现场除安监员、瓦检员外,只留两名有经验的老工人协助放炮员联线,联线后对爆破网络进行全电阻测试,最后由放炮员连接母线,并由迎头向外敷设至警戒线外。
八、爆破:
班长接到岗已站好反馈的信息并清点人数,确认无误后方可下达放炮命令,放炮员再次对爆破网络进行全电阻测试无误后,连接发爆器充电,发出警号放炮。
九、通风:
爆破后通风吹炮烟时间不小于30min,待炮烟散尽,由爆破工、班长、瓦检员检查爆破效果,确认爆破正常后通知其他人员进入工作面进行下一道工序。
十、光爆要求
1、周边眼:
在硬岩中沿巷道轮廓线点眼打设,在软岩中在轮廓线以内50mm处点眼打设,眼底落在轮廓线外50mm处,周边眼距不超过300mm,爆破应留有50%以上的周边眼痕,岩面不得有明显的爆震裂隙,超挖部分不得超过150mm,欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。
2、严格控制装药量,减少对围岩的破环。
周边眼每孔装药量为100g。
3、周边眼最小抵抗线取400mm。
4、合理选择起爆顺序和间隔时间,应先掏槽、后辅助、最后起爆周边眼,毫秒延期电雷管。
最后一段的延期时间不超过130ms。
5、提高钻眼质量,必须做到准、平、直、齐。
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
巷道掘进施工中,用P-60B型耙斗式耙装机装岩(煤),扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,固定楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。
耙装机在上山固定时,除用四个卡轨器固定牢固外,还应在机身前方两侧各安设锚固绳(直径不小于15.5mm),锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距,锚固绳固定在锚杆上,锚杆打在耙装机斜前方巷道底脚处,锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢筋制作,每处用3根锚杆固定,每根锚杆使用2支K2550型药卷固定,锚杆锚固力不小于40KN。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,耙装机距迎头最大距离为25m,最小距离为6m。
二、运输方式
施工中从开门向前未见煤前为平巷掘进,见8煤后跟煤层顶板掘进,均采用扒装机、1.0吨矿车运输,平巷人力拥车,上山掘进安装回头绞车提升1T运输,矿车经8100轨道巷到付井提升到地面。
第五节管线及轨道敷设
电缆悬挂高度1.6m,电缆钩间隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。
风管为用Φ108×4mm钢管,水管为Φ108×60mm钢管,风水管路敷设在巷道壁上,风管设置在距离底板以上1400mm,间隔6m设一吊挂点,水管用Φ16mm钢筋弯鈎吊挂,悬吊点间隔6m一个。
风管距迎头20m外设置阀门用2吋胶管连接,主干管端头设置分风器,供风动工具使用。
水管距迎头20m外设置阀门用一吋胶管连接,主干管端头设置分水器,供凿岩机具使用。
要随工作面前进及时延长风水管,延接时,水管每间隔50m设置一个三通阀门,风管每间隔100m设置一个三通阀门,以备迎头的正常使用和后路的防尘及用风;风水接口要严密不出现风水跑、冒、滴、漏现象。
风筒为ø600mm抗静电、阻燃胶质风筒,风筒吊挂:
要环环吊挂,风筒口距迎头不大于8m。
迎头施工临时轨道为22Kg/m铁路,轨距为600mm,临时铁路敷设:
轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道间隙不超过10mm,水平不超过10mm,内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效,轨枕上平为巷道设计底板。
第六节设备及工具配备
附表:
4-6-1设备及工具配备情况表
表4-6-1设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD6.3/2
2×22KW
台
2
2
耙装机
P-60B
30KW
台
1
3
刮板机
SGW
55KW
台
1
备用
4
喷浆机
FBD—
5.5KW
台
1
5
绞车
JD-40
40kW
部
1
6
绞车
JD-25
25kW
部
1
7
风钻
YT—28
部
11
备用2部
8
锚杆机
MQCT-120
台
2
备用1台
9
风泵
台
2
备用1台
10
锚杆拉力计
LDZ-200
台
2
备用1台
11
风镐
部
5
备用2部
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用“三八”制正规循环组织生产,一掘一喷一锚网,每循环掘进进尺1.8m。
综掘劳动组织表
工种
出勤人数
在册
人数
备注
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
掘支工
7
7
7
21
辅助工
3
3
3
9
绞车司机
1
1
1
3
扒矸机司机
1
1
1
3
局扇司机
1
1
1
3
机电检修工
7
7
打料工
4
4
总计
17
17
28
56
59
说明:
部分工种可以兼职,可根据施工情况适当调整人员。
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排,各工序之间尽量交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
附:
循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
3、主要经济技术指标表
项目
单位
指标
巷道支护种类
(锚网索喷)
每日计划循环数
个
2
循环率
%
90
日进度
M
3.6
圆班出勤数
个
56
工效
m/工
0.064
锚杆消耗量
根/m
14.4
钢材消耗量
T/m
坑木消耗量
M3/m
金属网
㎡/m
10.7
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方案
本掘进工作面采用局部通风机通风,通风方式为压入式通风
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