新9号煤专用回风巷作业规程 4.docx
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新9号煤专用回风巷作业规程 4.docx
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新9号煤专用回风巷作业规程4
9号煤专用回风巷作业规程
一、地质基本情况
1、地质条件
根据昌都矿技术科提供的地质资料观察9#煤层,顶板为砂质泥岩,厚度(1.35-20.8)4.32m,深灰色,岩芯成短柱状,易裂成碎块状,夹薄层泥岩,底板泥岩,(2.90-9.61)3.03,深灰色,岩芯成短柱状及块状,预计该岩层整体呈一单斜构造,煤层倾角1具明显层理,含植物化石碎片;9#煤平均厚度1.45m,黑色,夹有0.18mm泥;9#煤底板为泥岩,厚度1.54m,黑色,性脆,有黄铁矿颗粒。
2、水文情况及涌水量:
9号煤层以顶板砂质泥岩、泥,底板泥岩或细粒砂岩,有时为砂质泥岩,其岩性比较致密不透水,是良好的隔水层,但9号煤层顶板含水层为太原组砂岩裂隙含水层,单位涌水量0.00049~0.0027L/s•m,小于0.1L/s.m,为弱富水性含水层,9号煤胶带大巷为开拓阶段巷道涌水量为10-15m³/d,存在过去小煤窑采空积水,掘进时,正常涌水量:
1-2m³/h,最大涌水量4m³/h。
3、瓦斯、二氧化碳情况:
根据中国矿业大学于2010年11月提交的《山西晋煤集团泽州天安昌都煤业有限公司9、15号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告》,矿井兼并重组后,开采15号煤层生产能力达到600kt/a时,矿井相对瓦斯涌出量为3.97m/³t,绝对瓦斯涌出量为0.72/³min,二氧化碳绝对涌出量为1.22/³min。
属瓦斯矿井。
4、地质构造:
工作面呈一单斜构造,煤层倾角1º-4º平均2º左右。
未发现断裂构造,但在开拓过程中注意隐伏断层。
5、煤尘情况:
煤尘挥发份指数9号煤6.92%,火焰长度为零,无煤尘爆炸危险。
6、煤层情况:
黑色,块状。
亮煤,夹条带状黄铁矿,夹矸为炭质泥岩。
该工作面煤层倾角1~3度,平均2度,煤层厚度1.3—1.6m,平均1.45m,变异系数30%,可采指数为1,稳定程度:
较稳定。
7、煤质情况:
黑色,玻璃光泽,含硫中等。
8、煤的自燃倾向性:
不易自燃煤层。
9、地温地压:
恒温带深度在50m左右,地温梯度每百米1.64ºc,另据矿井调查,井下未发现地温异常,属地温正常区。
二、巷道布置及技术特征
2.1、巷道用途:
为矿井形成通风系统。
2.2、服务年限:
15年
2.3、施工条件
2.3.1、工作面局部地段顶板破碎,小型构造发育,本队在施工过程中应注意观察顶板岩性变化情况,发现异常,及时加强煤层顶板及两帮支护,确保安全生产。
2.3.2、巷道在掘进过程中,当掘进到停掘点时,退出机组及相关设备。
2.4施工时间:
2014年9月开始施工。
插图一:
9号煤专用回风巷平面布置示意图
2.5、巷道技术特征
2.5.1、巷道设计总长度:
550m。
2.5.2施工顺序:
9号煤专用回风巷依据矿技术部所放中线,以0°向北掘进550m。
2.5.3、断面形状:
矩形
2.5.4、锚杆间排距:
2.5.4.1顶支护:
锚杆布置:
锚杆排距0.9m,间距0.9m、每排5根锚杆。
锚索布置:
开口前补打锁口锚索,新掘巷道开口后、拐弯、交叉、断面变大等5米范围内缩小锚杆、锚索间排距。
距交叉巷口的开口500mm处打两根锁口锚索,间距2.4米。
锚索型号Φ17.8-7300mm。
距中布置一根,排距2.7m。
锚杆形式和规格:
采用MSGLW-335.20/2000mm高强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆,锚杆直径20mm,长度2m。
锚固方式:
采用加长锚固、一支K2335、一支Z2360锚固剂,锚固长度为1092mm。
锚杆托盘:
采用150×150×10mm高强度拱型托板。
锚杆布置:
锚杆排距0.9m,每排5根锚杆,间距0.9m,安装角度与顶板垂直成90°。
锚杆安装角度不得小于75°。
钻孔深度1950mm。
网片规格:
采用金属网护顶,网孔规格为80×80mm,两片网片之间搭接长度100mm。
(2)巷帮支护
锚杆布置:
锚杆排距0.9m,间距0.8m、每排3根锚杆。
起锚高度400mm.
巷道掘进断面面积:
9.66㎡,净断面面积8.8㎡。
采用锚网喷钢筋梯子梁支护。
锚杆形式和规格:
采用MSGLW-335.20/2000mm高强度纵筋左旋螺纹钢锚杆,锚杆直径20mm,长度2m。
锚固方式:
采用一支K2335、Z2360锚固剂。
钢筋托梁规格:
SB-14-1800-3,采用14号圆钢焊接而成,宽度为100mm,长度为1.8m,在安装锚杆的位置处焊上两段纵筋,以便安装锚杆。
锚杆布置:
锚杆排距0.9m,每排3根锚杆,间距0.8m,与巷帮垂直成90°。
网片规格:
采用钢筋网护帮,网片规格为1.1×2.2m,两片网片之间搭接长度100mm。
(3)、质量标准及检验
项目
设计尺寸
允许偏差
巷道净宽
4000
合格
0~100
巷道净高∕mm
2200
合格
-50~+200
扭矩∕Nm
顶
120
符合设计
帮
80
符合设计
锚杆间排距∕mm
顶
900×900
合格
-100~+100
锚杆锚固力∕kN
顶
100
符合设计
帮
70
符合设计
锚杆角度(°)
见断面图
90°
锚杆外露长度∕mm
10~40
符合设计
锚索
距中布置排距2700
符合设计
锚索预紧力kN
150
插图二:
9号煤专用回风巷断面支护示意图
三、施工方法
3.1、作业方式:
两掘一准,掘支单行,一次成巷的作业方式。
3.2、施工组织:
“三八”制作业,即两班生产,一班检修准备,组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。
3.3、掘进方式:
机掘。
3.4、循环形式:
多循环。
3.5、循环进度:
0.9m。
3.6、采用先进施工技术:
3.6.1、综掘机械化作业线施工。
3.6.2、激光仪指向。
3.6.3、双风机、双电源自动切换局部通风机通风。
3.6.4、机组使用外喷雾除尘。
内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。
3.6.5、采用瓦斯监测自动报警断电仪监测瓦斯。
3.6.6、采用高强度螺纹钢锚杆、锚索、梁、网联合支护。
四、掘进施工作业
4.1、掘进施工工艺流程:
交接班(安全检查)→延伸溜子→割、装运煤、备料→安全检查→临时支护→打注第一排永久支护。
4.2、割煤:
4.2.1、割煤设备:
EBZ—135A型综掘机一台。
截割方式:
连续摆动截割。
4.2.3、截割工艺流程:
进刀→截割→二次进刀→截割→修周边成形。
4.2.4、截割方法:
巷道沿煤层顶板掘进,截割头由巷道底部进刀,最大进刀深度0.75m,然后以0.4m~0.6m的截深在巷道断面内横向摆动截割,周边留0.2~0.3m,每横向截割一次,抬高0.4~0.6m,然后二次进刀截割,按照截割曲线示意图连续摆动截割一个循环进度后,修周边达到设计要求。
4.2.5、截割质量:
要求宽度、高度符合设计要求,误差不超过《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(2013年),顶底板截割平整,两帮齐整。
插图三:
9号煤专用回风巷截割曲线轨迹示意图
4.2.6、提高截割质量的措施
4.2.6.1、加强岗位练兵,提高司机的素质。
4.2.6.2、司机专心操作,严格按照截割方法和工艺进行操作。
4.2.6.3、司机必须牢记巷道断面、宽、高、中线等规格尺寸及误差范围。
4.2.6.4、司机应熟悉巷道地质情况,严禁超高、超宽控制好成形。
4.2.6.5、加强通风防尘管理,提高工作面能见度。
4.2.6.6、根据顶板起伏变化,随时调整截割高度,做到平缓过渡。
4.2.7、施工中线管理制度
4.2.7.1、每次开口施工时,必须在接到地测部测量组下达的“施工中线通知单”后,方可开始施工。
4.2.7.2、测量组挂线后必须按照“测量挂线管理制度”对中线方位角进行校核,并将校核结果及时以书面形式通知我项目部,以便我项目部根据测量组校核数据及时调整巷道中线,准确施工。
4.2.7.3、测量组应定期给项目部送线,延伸中线时必须使用全站仪等设备,确保精度;延伸中线时未使用全站仪等设备挂线,应停止作业,及时进行汇报。
4.2.7.4、我项目部施工队组严格按照中线施工,无中线指向不准割煤。
每次测量组挂线后,施工队组负责向前延伸激光仪,延伸激光仪时必须由当班验收员和小班电工两人按要求进行延伸,保证激光指向仪指向正确。
4.2.7.5、各生产班组在施工过程中,当班班长和验收员必须在每循环进行临时支护或永久支护前对激光指向仪进行检查,保证激光指向三点一线,发现指向偏离,立即停止施工,及时对指向仪进行修正,只有激光指向三点一线后方可施工。
4.2.7.6、地质、测量人员现场延伸、更换中线时,施工队组掘进机司机必须将掘进机开关打到零位并闭锁掘进机。
4.3、装运煤:
4.3.1、本队装运煤设备:
EBZ—135A型掘进机装载机构(铲板、耙爪、小溜子),QZP—160A型桥式转载机,SGW—30T溜子共两部(前期使用两部,后期使用一部)。
4.3.2、设备运输能力:
掘进机小溜子150t/h,QZP—160A型桥式转载机150t/h,SGW—30T溜子400t/h。
4.3.3、运煤系统:
EBZ—135A型掘进机割煤→经铲板耙爪上小溜子→工作面QZP—160A型桥式转载机→SGW—30T溜子2部(两部)→9号煤溜煤眼→三盘区北运输大巷→井底煤仓→主斜井(胶带输送机)→地面生产系统。
4.4、延伸溜子/皮带的方法:
延伸皮带执行《掘进工作面皮带延伸操作规程》。
4.5、辅助运输:
4
4.5.1.9、其它严格执行本队制定的《安全生产现场标准化管理规定》。
4.5.2、辅助运输线路:
主斜井→井底车场→北运输巷→9号煤回风暗斜井坡底→9号煤专用回风巷工作面料场。
五、临时支护
1、使用人工架设无腿T型前探梁、木板梁构顶的方式。
采用材料及规格:
前探梁:
5000mm长的2根T型钢梁。
利用5寸法兰盘与螺母加工的前探梁固定环四个。
构顶木板梁规格:
长×宽×厚=4000×200×50mm。
架设方法:
机组割煤前要求必须将永久支护至工作面的距离缩至最小控顶距范围之内。
机组割煤后,将顶帮及工作面迎头活煤矸找掉后,将预先加工好的四个金属固定环拧到工作面第一、第四排永久支护的锚杆下(要求第一排永久支护下固定两个金属前探梁固定环,第四排永久支护下固定两个金属探梁固定环,并要求布置在巷道中部间距为3200mm,且固定环的螺母必须带满扣)。
然后由跟班人员负责指挥多人配合在永久支护下将两根T型钢梁分别穿入两个金属前探梁固定环,当两根金属前探梁同时穿过工作面第一排永久支护下的固定环时,及时在前探梁预计位置上安设好木板梁或道木利用双股8#铁丝联网丝分别与前探梁进行捆绑,然后多人配合将金属前探梁向前穿到1000mm处,利用木柱帽与木楔配合将T型前探梁后端部进行背紧固定。
临时支护架设好后,方可进行进行攉煤矸与其它工作。
直到打好全部顶锚杆,方可拆除临时支护。
在使用临时支护过程中,若发现其有松动等情况时,应由班长指挥及时处理完好,保证支护的可靠性和有效性。
插图四:
9号煤专用回风巷临时支护图
六、永久支护
6.1、永久支护方法:
(1)、永久支护的顶、帮锚杆随工作面迎头及时进行支护,顶锚杆不得滞后,帮锚杆最大不允许滞后工作面迎头5m,若有片帮或煤帮较软时,帮锚杆严禁滞后。
(2)、永久支护的顶锚杆标注眼位时以中线控制为准。
(3)、巷道顶高强度螺纹钢锚杆施工工艺流程为:
临时支护(敲帮问顶后)→画眼位→用MQT--120型风动顶锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(先放一支K2335锚固剂,再放一支Z2360锚固剂)→将托板、垫圈、螺母套入钻杆→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→用锚杆机搅拌锚固剂(15—30秒)→停止搅拌待1分钟后→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机扭紧螺母达120N.M→安装其它锚杆。
(4)、帮锚杆施工方法(MSGLW—33520/2000mm高强度螺纹钢锚杆)
敲帮问顶→标眼位→用手持式风动煤帮锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(一支Z2360中速锚固剂)→上锚杆(将托板、垫圈、螺母套入锚杆)→用搅拌器联结手持式风动煤帮锚杆钻机与锚杆尾部→利用风动帮锚杆钻机进行搅拌(91~180s)→停止搅拌等待8分钟→上托盘、螺母→利用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩(80N·m)→自检→安装其它帮锚杆。
(5)、锚索施工工艺流程:
(SKP18-1/1860·5300mm锚索)
敲帮问顶→标眼位→用锚杆钻机钻孔→清孔→上锚固剂(先放一支K2335快速锚固剂,再放两支Z2360中速锚固剂和锚索)→用锚杆机搅拌锚固剂(91~180秒)→停止搅拌等待8分钟后→安装托板与锁具→用张拉千斤顶张拉到设计预紧力(设计为110KN)→卸下千斤顶。
6.2、施工设备及工具:
矿斧、手镐、大锤2把,穿钎2根,铁锹7张,Φ18和Φ20配套的力矩扳手、MQB—35型气动式手持式钻机、麻花钻杆Φ38/Φ26mm、麻花钻杆钻头Φ42/Φ27mm、YT---7655型风钻、Φ42mm一字钻头、MQT—120型风动锚杆钻机、Φ27mm双翼钻头、B19钻杆、MLK—30型锚杆拉力计、KGE—30B型顶板离层仪、MSY—160型锚索涨拉器、联网丝等工具准备齐全。
6.3、采用的材料(单位:
mm)
6.3.1、巷帮钢筋托梁采用SB-14-1800-3型。
6.3.2、锚杆:
顶采用MSGLW—33520/2000高强度螺纹钢锚杆及其配套的螺母、垫圈等,钻孔直径为28mm。
帮采用MSGLW—33520/2000高强度螺纹钢锚杆,钻孔直径为28mm。
锚索采用SKP18-1/1860·5300mm锚索,钻孔直径为28mm。
6.3.3、锚固剂:
高强度螺纹钢锚杆采用一支K2335、一支Z2360锚固剂;锚索采用一支K2335、两支Z2360锚固剂。
6.3.4、铁托板:
顶锚杆采用拱型高强度托盘,规格为150×150×10mm
锚索:
高强度托盘,规格为300×300×15mm
帮锚杆:
拱型高强度托盘,规格为150×150×10mm。
6.4、施工技术组织措施
6.4.1.施工前应将所有支护材料及工具准备齐全。
保证支护使用的材料必须合格,不合格的材料要严禁使用,严禁使用失效和不合格的锚固剂。
6.4.2.合理组织,密切配合,支护工和掘进机司机必须按其操作规程及作业标准进行操作和作业,严禁任何人超控顶或在空顶下作业。
6.4.3.永久支护时,1人负责备料,3人负责打注顶锚杆、紧螺母等工作。
3人负责打帮锚杆。
永久支护前应尽可能将伪顶处理掉,以防风化掉落伤人。
6.4.4.施工前由班长组织人员按中线调整好顶锚杆位置,并上尺上线标定锚杆眼位置。
6.4.5.锚杆搅拌:
锚杆杆体套上托盘及带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口药卷送入孔底,开机搅拌,先慢后快,待锚杆全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌91—180秒,搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌后,等待规定时间8分钟,方可利用钻机拧紧螺母。
7.4.6顶高强度螺纹钢锚杆采用加长锚固方式,锚固力大于100KN,预紧力矩大于120N.m,外露长度10mm--40mm。
锚索采用端锚锚固方式,锚固长度1485mm,预紧力大于110KN,外露长度150-250mm。
.
6.4.7帮锚杆锚固方式:
高强度螺纹钢锚杆采用加长锚固方式,锚固力大于70KN,预紧力矩大于80N.m;锚杆外露长度不小于10mm-40mm。
6.4.8锚杆眼方向应与层面或主要裂隙面尽量垂直布置,当层面与裂隙不明显时,与顶板垂直,钻孔轴线方向应符合设计要求。
6.4.9.掘进时形成巷帮超宽或片帮超宽,应及时处理,采用补打锚杆的方法进行补强支护。
6.4.10.锚杆间距误差为-100+100mm。
帮锚杆起锚高度不得超过设计50mm,如超过必须在其周围补打锚杆。
6.4.11、支护完毕后,班长指挥全部清理出工作面剩余的材料和工具,码放在机组后安全地点,除掘进机司机外,其它人员全部撤至转载机后安全地点,准备进入下一循环。
6.4.12、信号线缆挂在巷帮电缆钩上,吊挂整齐、平直。
6.4.13、当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力抽查,并在班后做好记录,如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果,对当班验收员进行通报,并进行处罚。
6.4.14、为实现锚杆、锚索责任终身制,需在锚杆、锚索托盘上用油漆做记号,生产一班托盘用红漆标注;生产二班托盘用黄漆标注;生产三班托盘用蓝漆标注。
同时由验收员在当班报单上,记录当班班长、安检员、验收员及跟班干部,并分别记录当班施工顶、帮锚杆、锚索、联网人员名单。
6.4.15、为了提高生产效率,在保证安全的前提下,底角锚杆滞后施工,滞后距离不大于5米。
6.4.16验收员按工序质量标准严格验收,上尺上线,严把工序质量关。
6.4.17.巷道施工坚持以沿煤层顶板掘进为原则,使巷道净高达设计要求,掘进时必须将伪顶处理掉,不得留伪顶。
6.4.18.割煤时,机组前方、两侧及转载机运行范围内严禁有人,施工过程中,当工作面有人时,严禁起动机组。
人员在打注锚杆时,严禁进入转载机两侧和转载机可能运行的范围内。
6.4.19.安装或回收设备时另行制定安全技术措施。
6.4.20遇构造时另行制定过构造专项措施。
6.4.21.每次进入工作面前要对永久支护按由外向里的顺序进行逐根检查,发现有失效的锚杆,要及时在其周围200mm范围内补打锚杆,并确认安全无问题后,方可进行工作。
6.4.22.联网时按以下规定执行:
联网用双股16#铁丝,网与网之间搭接不少于100mm,每一道联网要压好上一道联网丝,网要求拉直拉紧,两头搭接好,联网间距不小于200mm,每米连接扣数不少于5道;捆绑圈数不少于3圈。
网要垂直于巷道轴线,铺设在钢带与顶板/煤帮之间。
护网采用金属网,金属网规格见断面支护示意图,挂网后,打注顶锚杆,先将锚杆压紧金属网,然后锚杆托盘必须紧贴金属网和钢筋托梁,并将网与顶板压紧使其紧贴顶板。
6.4.23在需要跨越皮带、溜子的作业地点,在其附近皮带、溜子架上要搭过桥或作业平台,人员经过桥或作业平台至作业地点,禁止作业人员横跨皮带、溜子。
6.4.24高压胶管应避免被掘进机或其它设备运行挤压损坏。
6.4.25永久支护结束后即回掉临时支护,回撤前探梁工艺流程:
永久支护→撤人→摘除绑丝→取下板梁→回收钢管→回收法兰盘→自检
6.4.26永久支护距工作面迎头的距离:
循环进度为900mm时,最大控顶距1300mm,最小空顶距400mm.
插图五:
永久支护最大、最小控顶距平、剖面示意图
七、矿压监测
1、日常监测
日常监测包括三部分内容:
锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩抽检。
应安排专人负责日常检测,记录数据务求真实准确可靠。
1、锚杆锚固力抽检:
巷道掘进施工过程中由验收员负责用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检(每班不少于一根)。
抽检时只做非破坏性拉拔,高强度树脂锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。
一旦发现不合格锚杆,必须在其托盘上注明“补打”字样,要求施工班组在其周围200mm处重新安装合格锚杆,否则不得进行其他工作。
2、顶板离层仪安装:
(1)巷道每隔50m安设一个顶板离层指示仪,巷道十字交叉口和巷道开口处要安设顶板离层仪,使用锚杆钻机钻孔。
(2)深部基点:
用安装杆将深部基点锚固器推入孔中,直至孔底,抽出安装杆后,手拉一下钢绳,确认锚固器已固定住。
深部基点应固在锚杆上方稳定岩层300mm(无稳定岩层时,一般固定在顶板以上5m处)。
浅部基点:
用安装杆推入浅部基点锚固器至1.7m处,抽出安装杆后用手拉一下钢绳,确认锚固器已固定住。
(3)安装好孔口盘,并使流水口朝向顶板的方向。
(4)对准刻度:
将A刻度(浅部基点刻度)坠与孔口套管下边缘对齐,将其绳卡卡死,并截去多余钢绳;将B刻度(深部基点)坠与A刻度坠下边缘对齐,将其绳卡卡死,并截去多余钢绳。
(5)安装完毕后,记下A、B刻度杆的初始值。
(6)顶板离层仪的安装应紧跟工作面,与工作面的距离不得大于2米。
3、顶板离层仪观测:
顶板离层指示仪除做综合监测外,还要做日常监测。
在距掘进工作面50m内,每班观测一次离层值。
50m以外除离层松动有明显增长的趋势,一般可改为每周观察1~2次,其它人员观察两个刻度坠的颜色,刻度坠应尽可能露出蓝色。
由当班验收员负责观察,当班工人及其他人员也应随时注意观察,以便及早发现异常现象,确保安全。
一旦发现异常现象,必须立即向有关领导报告,以便采取相应措施。
离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶板松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警戒值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态,经采取措施加强支护确认安全后,方可继续工作。
4、锚杆预紧力矩抽检:
巷道掘进施工过程中,由验收员按不小于30%的比例用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检,一旦发现不合格锚杆,必须在其托板上注明“预紧”字样,要求施工班组重新拧紧螺母。
5、其它
(1)当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力矩抽查,并在班后认真填写抽查结果,如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果,则对当班验收员进行通报,并按有关管理制度进行处罚。
(2)为实现锚杆、锚索责任终身制,需在锚杆、锚索施工托盘上用漆做记号,生产一班托盘用红漆标注,生产二班托盘用黄漆标注,生产三班托盘用蓝漆标注。
(3)顶板离层仪安装严格执行《顶板离层仪安装操作规程》。
(4)现场必须认真观察顶板离层仪读数,并认真做好记录。
八、通风
要求本项目部作业人员在作业过程中必须随时利用便携式瓦检仪随时检查瓦斯浓度,一旦发现瓦斯浓度超过1%时,必须立即停止作业切断电源并将所有人员撤至新鲜风流处,利用电话向本项目部值班室、调度台进行汇报,维护过程中煤矸及时出净,避免阻塞通风断面。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)和晋煤集团企业标准Q/JM10001-2013的规定进行计算。
据矿井瓦斯预测预报,掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.79m³/min,二氧化碳绝对涌出量为1.22m³/min。
8.1、按瓦斯涌出量或二氧化碳绝对涌出量计算
8.1.1、1按工作面瓦斯涌出量计算
Q掘=125·q掘·K掘通=125×0.72×2=180m³/min
按工作面二氧化碳涌出量计算
Q掘=1000/15·q掘·K掘通=1000/15×1.22×2≈162.6m³/min。
式中:
Q掘——掘进工作面需要风量,m³/min³。
q掘(CH4)——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量,0.72m³/min。
q掘(CO2)——掘进工作面回风流中二氧化碳的平均绝对涌出量1.22m³/min。
K掘通——掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出系数,一般取1.5~2,取2。
8.2.2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:
Q掘>4N=4×15=60m³/min
Q掘——掘进工作面需要风量,m³/min。
N——掘进工作面同时工作的最多人数
8.3.3按局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装巷道需要风量
煤巷掘进:
Q掘=Q扇.Ii+60×0.25S=1×300+60×0.25×8.8=432m³/min
Q掘——掘进工作面需要风量,m³/min。
Q扇——局部通风机实际吸风量m³/min
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