孔桩施工方案.docx
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孔桩施工方案.docx
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孔桩施工方案
孔桩施工方案
一、施工安排及准备
1、概况
十二滩水库桥位于里程桩号K0+730处-K0+850处。
桩直径为1.7米的钻孔桩,桩深度平均20米。
桥梁桩基础钢筋采用HRB335钢筋,混凝土强度等级为现浇C30混凝土。
在钢筋骨架上均匀绑扎根φ57×3.5mm的钢管,作为桩基础超声波无裂痕检测。
2、桩基础工程数量
序号
项目名称
单位
数量
1
钻孔桩基础现浇C30混凝土
4995m3
见设计图
2
钻孔桩44根(直径1.7米)
880m
3
桩基础钢筋
179.7T
4
超声波检测管(Φ57×3.5mm)
880m
3、工期计划安排
计划开工日期:
2009年7月10日
计划完工日期:
2009年9月10日
该桩基础施工计划工期为60日历天。
现按此工期要求来编制科学的、合理的、周密的施工方案,安排施工进度,实行网络控制,搞好工序衔接,尽全力按照实施性施工组织设计进行施工,确保实现工期目标,履行合同要求。
二、施工方案
本桥共有44根φ1.7m的桩基,该桩基采用人工钻孔和机械钻孔的方式开挖。
钻孔桩由专业队伍施工。
1、施工准备
⑴、平整场地,清除地表杂物等,保证场地空旷、通视,周围严禁乱堆乱放。
2、测量放样用全站仪定出各桩基中心点,在护壁面距桩壁20~30cm处采用木桩上钉铁“十”记号护桩。
先用白石灰粉划出基坑周边平面圆线,同时测出地面高程作好标示以控制桩长。
3、机械钻孔桩施工:
平整场地后埋设护筒、就近挖泥浆池、冲击钻机成孔。
泥浆泵循环换浆清孔的方法施工;冲击钻机主要布置嵌在岩深的墩位上,用掏渣法出渣,配合泥浆泵循环换浆清孔进行成孔施工。
a.测量:
根据设计提供的坐标控制点,测量员进行检查复测,并设保护桩,做出测量记录,报告工程师(监理工程师)同意后开工。
b.泥浆池设置:
桩位确定后,结合现场情况,就地设置泥浆池及泥浆循环系统,满足成孔泥浆护壁需要。
并做好泥浆外泻对周围环境的污染的监控,
c.孔口护筒:
施工前一切准备工作就绪后,开挖桩位孔口表层,埋设钢护筒护口,防止出现成孔时孔口塌崩现象,护筒埋1.50m左右(视具体情况定),高出地面0.50m。
d.成孔:
开钻前检查钻机安装是否牢固,位置是否适当,钢丝绳与冲击锥之间转角装置是否牢固,钢丝绳安全系数是否符全规定。
绘制地质剖面图,便于施工中掌握。
开孔时采用小冲程,使初成孔竖直、圆顺,防止塌孔。
当钻进深度超过钻锥全冲程后,方可施行冲击,冲程大小,根据不同地质控制,最大不超过6m。
严格控制防止打空锤和大幅度松绳。
按不同地质控制孔内泥浆浓度、相对密度。
及时排渣,及时添加粘土造浆。
成孔必须连续进行,不得中断。
钻孔中按土层每0.5米取样一次,并判断地质情况,做记录且要拍照片。
达设计标高后,立即填写终孔资料请工程师(监理工程师)检查签认后,进行下一工序施工。
e.清孔:
采用换浆法清孔。
清孔时间不宜过长,避免产生沉浆增加清孔难度。
清孔后孔底沉渣厚度应不大于5cm。
f.钢筋笼:
先行加工,分节制作,现场整体装吊,主筋焊接相互错开,加劲筋闭合焊接要牢固,外侧用钢筋作保护层垫块。
用16吨吊车吊装。
g.灌注砼:
采用导管灌注法,导管采用φ20-φ30cm钢管,分节连接,分节长度一般分别为3m、2m、1m,采用螺丝连接,接口要垫牢拧紧,不得漏浆,同时要避免卡管。
将3m长的导管置于井底深处,再接上2m,顶部为1m。
便于拆卸安装。
导管顶设储料斗,并有固定架和起料架,用卷扬机拨管。
管未端距孔底0.40m,灌注砼时先用风管将桩底沉渣吹浮1-2分钟。
砼灌注必须是一次连续灌完。
先将砼球堵塞于漏斗与导管连续处用钢丝挂于提升架上,确保首批砼灌注后导管埋入砼不少于100cm。
顶部砼灌注高度应高于设计桩顶50-100cm。
4、人工挖孔施工:
⑴、挖孔施工,因该桥两孔桩基轴线相距为6米,故这个墩的两孔桩基采用单孔掘进法施工:
待所施工的桩挖好、混凝土浇筑完成并养护3--7天后,再施工第二根桩。
采用两班制连续作业,人工开挖,绞车提升,挖孔程序视土质性质及桩位布置而定,对于土层松软,地下水较大的桩孔采用对角开挖,以避免孔间隔层太薄造成坍塌。
挖孔过程中如地下水渗量较小时,可随挖随用吊桶将泥水吊出,对于大量渗水的,要在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出孔外,同时及时支护孔壁,避免孔壁因浸泡时间过长造成塌孔。
挖掘用一字镐挖掘,岩层用风镐挖掘,当进入弱风化岩层可根据实际情况采用浅眼爆破。
挖孔如遇到较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效措施。
出渣料时孔内一人挖孔,孔口两人提升,每两小时轮换下坑挖掘。
⑵、孔壁支护施工,采用现浇混凝土护壁,护壁厚度根据地下最深段产生的最大土压力以及水压力的侧压力条件确定,本工程采用C20小石子钢筋混凝土,其厚度为15~20㎝,每节护壁高度应以现场实际情况而定(每节高度不大于1米,现加工的每节护壁的钢模板高度为1.0米),每个工作班掘进结束后立刻浇筑混凝土护壁,护壁高度不小于弱风化层高度30㎝,相邻两节护壁应错开6㎝,以便灌注施工。
若土质松软或多次放炮开挖时,可考虑在护壁内设置少量加强钢筋或长竹片。
混凝土采用现场机械搅拌,人工浇筑。
(3)、根据本桥的地质特点,在岩层中开挖应按图施工。
(4)、当挖孔到设计持力层岩面时,应及时通知地勘单位对孔底岩性进行鉴定,经鉴定符合设计要求后才按设计要求进行入岩挖掘。
桩基嵌岩深度应符合设计图纸的要坟。
(5)、终孔时应清现护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知甲方、地勘、监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后,应迅速安装钢筋笼,灌注桩身砼。
孔底岩样应妥善保存备查。
5.孔内爆破施工:
当遇到大漂石、石芽或进入岩层时,必须采用孔内爆破。
严禁用裸露药包,必须打眼爆破和严格控制装药量,以松动为主,以免护壁被炸坏,造成塌孔。
孔内爆破应注意以下事项:
(1)引爆前应清理孔内杂物及施工工具,检查周围人员和设备,疏散鸣笛警告,采用电雷管引爆。
(2)打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石炮眼深度不大于0.8m,对于硬岩石不大于0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(3)炸药用量,以松动为主。
一般中间装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3---1/4节。
(4)有水眼孔尽量抽水完毕,不得已采用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮应按安全规程处理。
(5)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。
(6)孔内放炮后应迅速排烟,可采用铁桶生火放入孔底,促进空气对流,还可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
(7)一个孔内爆破作业,其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
(8)挖孔测量控制,挖孔作业必须随时处于控制状态,以免井孔空间几何尺寸超差造成质量事故。
桩位轴线采用地面十字网控制,挖孔作业水准点由控制水基点引至护壁顶面,轴线及高程应经常复核。
护壁及模板中心线控制,系按第一节护壁顶面十字线交点,吊大线锤来控制。
其后用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程或深度,以保证桩位、孔径和截面尺寸始终保持正确。
6.钢筋骨架的制作及安装
采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋,现场进行加工。
钢筋的加工遵照JTG041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。
⑴钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求:
钢筋表面清理干净,无锈蚀和污染、钢筋柱笼组立之前预先找一个平整的场地组立钢筋骨架。
保证主筋的稳固和位置的准确,焊接定位钢筋时用垂吊法,控制骨架竖直度,单根主筋在焊接前固定四个位置防止钢筋因自重形成弯曲。
大于Φ25钢筋其连接按设计要求采用直螺纹连接套筒连接,具体要求如下:
A、钢筋骨架的制作应符合施工设计要求。
B、长桩骨架应分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头错开。
C、钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及规范有关标准的规定。
箍筋和加强筋均采用双面焊接,并与主筋点焊牢实。
D、吊装钢筋笼时为避免钢筋笼碰到护壁变形,钢筋笼每隔两米呈90°焊接4根直径20㎜的定位钢筋。
E、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
钢筋骨架的制作和吊装应符合设计及规范要求。
F、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,焊接的钢筋和钢筋骨架,没有变形、松脱和开焊。
清除钢筋表面浮皮及铁锈。
G、向驻地监理工程师报告钢筋质量的自检结果,并请求监理工程师检查,办理验收手续。
7、水下混凝土灌注施工
⑴、混凝土的配制
A、根据桩基混凝土设计强度C30选用P.O42.5R#普通硅酸盐水泥,水泥的初凝时间不宜早于2.5小时。
B、粗集料应选用碎石宜适当增加混凝土配合比的砂率,粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8及钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40㎜。
C、细集料应选择级配良好的中砂。
D、混凝土应保证足够的流动性,其塌落度为180~220㎜。
⑵、混凝土的搅拌和运输
混凝土的运输能满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑不间断并使混凝土到浇筑地点是仍保持均匀性和规定的塌落度,根据实际情况选用输送泵输送。
⑶、泵送混凝土
A、泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并以监理工程师书面批准。
B、在浇筑混凝土开始之前,先泵送一部分水泥砂浆,以润滑管道。
而后,最先泵出的混凝土应废弃,直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。
C、混凝土的泵送作业,应使混凝土不断地输出,且不产生气泡。
泵送作业完成后,管道里面残留的混凝土应及时排出,并将全部设备彻底进行清洗。
D、泵机开始工作后,中途不得停机,如非停机不可,停机时间一般不超过30min,炎热气候不能超过10min。
停机期间应每隔一定时间泵动几次,防止混凝土凝结堵塞管道。
E、为防止钢筋骨架上浮,钢筋笼准确定位后,通过焊接或其他方式固定在稳定位置,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底面4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注。
三、质量保证措施
1、组织措施
建立两级质量管理体系,项目经理部设安质部、各施工队设专职质检员,在施工过程中自上而下,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”、三个等级分别实施质量检测职能。
坚持定期质量检查制度,项目部实行旬度检查制,施工队实行日检查制,并且制定明确的奖罚制度,出现质量事故,是情节严重程度,对质检员处以100~1000元不等的罚款,对主要责任人实施500元罚款至下岗的处罚,同时还要追查主要领导者的责任;
强化以各施工单位第一管理者为核心的质量自控体系,完善内部检查制度,严格执行“三检”制。
各级质量检查部门在施工前进行质量标准交底,并跟踪检查,责任落实到人,并把监理工程师“一次检查合格率、优良率”作为考核指标,严格考核奖罚,坚决实行质量一票否决制,将质量第一的方针贯穿到施工生产的全过程。
2、管理措施
强化施工生产要素管理,优化配置,以高质量的资源投入,保证工程施工的高质量。
人员管理:
强化全员质量意识,在干部职工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义,认真学习《规范》、《标准》、《验标》和设计文件,深刻领会设计意图,所有参战人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。
物资管理:
严把工程材料质量关。
做到未经检验的材料不进场,不放行,检验不合格材料不使用,同时做好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。
施工机具、设备管理:
施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定,确保测量、试验数据准确。
所需的施工机械进场前维修检查,确保操作可靠性,并做到组织合理人机,固定,持证操作,高效运转。
施工技术管理:
严格执行设计标准和施工规范,坚持技术复核制。
项目经理部设施工测量队,负责全线的控制测量布网与施工放样,复核签字工作,做到及时、准确、无误。
坚持技术交底和技术资料管理制度,工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准,交底到每个作业班组上,杜绝技术指导错误而影响工程质量。
每周定期由项目经理部组织召开一次由各级质量监察(检查)人员参加的质量通报和质量会诊会,落实质量措施,通报质量情况,把影响质量的因素消灭在萌芽中。
3、质量检测与试验保证措施
在施工现场设试验组,确保提供最佳工艺参数。
为施工质量提供一流保障。
选拔具有高度责任感、掌握相应专业知识的人员担任检测与试验工作,并进行培训考核持证上岗。
所置备的检验设备仪器保持一流水平,精度必须满足要求,严格按检定周期进行检定,使用前必须进行标定或审定;严格遵守国家、交通部颁发的有关建筑工程法规、技术标准和试验、检测方法进行检测与试验;
一切检测与试验工作不受任何干扰,一切用数据说话,坚持科学态度、实事求是、严肃认真、一丝不苟;
检测试验中读取数据采用二人复核制,试验工作采取二次平行制,检测试验报告采取三级复核制;抽取试验样品由工地试验室派熟悉抽样业务的人员前往施工现场按照标准规定随机抽取,及时填写抽样报告单,检验样品一经抽取不得更换。
原始记录采用规定的格式或表格,用黑色钢笔填写一份,不得随意涂改或删除,确需更改的地方只能划改并由记录者在更改处加盖本人印章;原始记录上必须有记录、检测试验、复核人员签字,检测试验人员在提交检测试验报告的同时,应将原始记录一同上交审核,原始记录与检测试验报告一同存档。
检测试验工作严格按照有关操作规程进行,所有的试验记录、计算单、试验报告均应填写清楚、整洁,注明试验日期,试验者、复核者要签名或加盖名章。
仪器设备严格按规定的检定周期进行检定,并用规定的标志进行标识;在检测与试验中不允许使用不合格的仪器设备或不经验定的仪器设备,精度不能满足要求的仪器设备应予以报废;
四、安全施工保证措施
(一)、建立安全管理体系
1、建立二级安全生产组织机构:
项目经理部成立安全监察部,设有专职安检工程师;项目施工处设立安全小组,各工班设安全员,自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。
各分项、分部工程开工前,应及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底,明确施工程序与要点,找出安全隐患,制定科学可行的施工安全防护措施,做到安全预控。
2、成立安全保障领导小组:
组长:
毕国云;副组长:
高贤云;组员:
尧国华、田明。
安全保障领导小组负责定期安全检查、召开安全分析会议,分析安全保障计划的执行情况,及时发现问题,研究改进措施,积极推动项目经理部安全管理工作的深入开展。
3、建立明确的奖罚制度,项目部设立安全奖,定期进行安全评比。
(二)、安全控制应注意事项
1、物体坠落:
高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和足够小的防护网眼。
当进行高空作业时,应避免在其下面有低空作业进行。
危险区域要有明显的警告标志。
2、行车安全
施工场地保证道路畅通,路面平坦,排水设施完善,保证司机视野开阔,驾驶员必须持证上岗,现场特殊的交通规则要事先告知驾驶员。
对车辆设备定期进行检查,有问题的车辆严禁上路。
3、物料的搬运
材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运,如需要利用人工进行搬运,应使搬运的材料适合人工搬运,并使用搬运工具以减少人工用力。
车辆运料时,严禁超载,并事先安排材料堆放场地。
使用物料提升机时,要求设计合理,安全装置满足规定要求保证架体稳定,钢丝绳强度满足要求。
4、吊运操作
每次吊装作业都必须有详尽的方案,吊机安装完成要经过验收,吊钩必须有保险装置,扒杆使用前要经试吊,钢丝绳磨耗、断线不得超标,地锚埋设必须符合设计要求、吊点位置必须精确,起吊员和现场指挥员必须经过培训,持证上岗。
现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的衣服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况。
为确保吊运现场安全,应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。
5、焊接
气瓶在存放时,距焊接点间距不得小于5米,燃气瓶必须竖直存放,不能够放在阳光下暴晒,每个气瓶应配有防震圈和防护帽。
易燃物品须远离焊接区,在焊接时,应防止砂砾或油污进入阀门,禁止交叉使用氧气瓶和燃料瓶的橡皮管。
工作区的通风设施配备良好,每个焊工工作时必须佩带防护罩和手套。
6、火灾、爆炸
为了有效防止火灾,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。
对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估。
并采取下列措施:
首先对工作人员进行消防培训,使其清楚应急程序步骤,安装监测警报系统,掌握正确的灭火方法。
7、临时用电
应正确选择、安装、使用和维护电器系统和设备。
系统维护良好,应有专职人员负责定期检查。
安排持证并能够胜任的人员来管理现场的配电系统。
电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件(包括恶劣的天气,处理不当和可能的易燃环境);可能的地方降低电压;良好的接地绝缘和隔离;防漏电装置;足够的临时照明保证亮度。
避免与现有的地面和底下设施相接触
要有处理现场触电事故的措施。
在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。
五、文明施工保证措施
1、保证文明施工的组织措施
按批准的“施工组织设计”的总平面布置图进行施工场地布置,生活和生产设施规划布局经济合理,方便施工,并符合消防、环保和卫生要求,及时完成场地排水和四通一平工作。
施工现场设工点标牌,标明工程项目概况、施工负责人、质量目标和工期目标。
重要位置设醒目的标语口号和安全警示标牌。
场内材料堆码整洁有序,分类清楚,标识明确。
机械停放整齐并保持完好洁净。
施工人员统一着装,时刻保持文明礼貌,奋发向上,纪律严明,整洁愉快的精神风貌。
统一规化施工污水、泥浆、废料和生活垃圾的堆放和运弃。
每项工程完工后,及时清理场地,作到工完料净,不留痕迹。
施工现场ISO9002质量保证标准有关标识要规范和齐全,作业现场要有安全操作规章制度,建设好安全标准工地。
所有进场施工机动车辆,要标识清楚,在场内和道路上要文明行驶,遵章守纪,树立企业良好社会形象,确保交通和施工安全。
认真做好卫生防疫工作,根据季节做好流行病的防疫,防暑降湿和防寒,使职工保证有健康的体魄投入施工生产中。
开展好工地文化体育活动和宣传鼓动工作,建立起健康向上的企业文化氛围。
2、环境保护的措施
实行环保目标责任制,把环保指标列入承包合同和岗位责任制。
施工前组织施工人员进行环境保护的法律、法规教育,使每个施工人员牢固树立环保意识,自觉遵守环境保护的法律和法规。
严格执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
临建位置按规定位置搭建,取土位置按规定选取,弃土严格按照设计和建设单位要求排放,如有变更,要先通知甲方,同意后进行施工,取土后和弃土后土场要及时处理,使其平整,并按设计和建设单位要求做好植被和复整工作。
⑴、防止大气污染措施
现场内垃圾渣土要及时清理出现场。
指定专人定期对施工便道清扫,并用洒水车定期洒水,形成制度,防止道路扬尘。
禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑵、防止水源污染措施
禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
施工现场的废水、污水须经沉淀池沉淀后再排入污水管道或河流,未经处理不得直接排放。
现场存放油料,必须对库房地面进行防渗处理,防止油料跑、冒、滴、漏,污染水体。
施工现场临时食堂污水排放设置简易有效的隔油池,定期掏油和杂物,防止污染。
工地临时厕所,化粪池采取防渗漏措施,蹲坑上加盖并有防蝇、灭蛆措施,防止污染水体和环境。
化学药品、外加剂等要妥善保管,库内存放,防止污染环境。
⑶、防止噪声污染措施
严格控制人为噪声,禁止甩打模板,乱吹哨,限制高音喇叭的使用。
在临近居民区施工,严格控制作业时间,最大限度降低噪间扰民。
从声源上降低噪声,尽量选用低噪声设备和工艺。
⑷、地上、地下管线和周围建筑物保护措施
施工前按照施工放线的位置对周围地下管线和建筑物进行调查,会同产权和维护单位共同确认地下管线的位置和走向,协商施工时的防护范围。
需要拆迁的地下管道及建筑物应及时进行拆迁,需要防护的及时防护。
开挖施工前,在查明的线管路位置上设置标识,洒布白灰线,按施工技术交底施工。
靠离地下管线1.0m范围内挖土必须采用人工,人工作业也要逐层轻插浅挖,不用铁镐和齿尖工具硬刨。
如发生意外,及时联系,及时维修。
对地面上不需排迁的管线、建筑物施工时,要仔细观察,不能触及和破坏,如需防护,应提前安排。
六、季节性施工保证措施
1、雨季施工安排
⑴、认真踏勘现场,合理地确定营房、避免水灾侵害。
⑵、雨季施工前,根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段,编
制实施性的雨季施工组织计划,提交工程师审查批准。
⑶、搞好临时排水设施的设计,加强雨季的成品、半成品保护工作,防止水灾发生。
加强施工便道的养护和维修,确保雨季施工交通顺畅。
2、夜间施工安排
为了加快施工进度,节约时间,在工序进入稳定的状态下,确保工作的连续性,夜间施工需经监理工程师批准的情况下方可进行。
但需提前作好材料准备及安全措施、人员组织、完善照明设施等工作。
夜间工作的时间不能太长,相关主要负责人必须从一而终坚守现场,把好质量关。
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