二级过热器联箱更换方案.docx
- 文档编号:29064169
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:24.84KB
二级过热器联箱更换方案.docx
《二级过热器联箱更换方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二级过热器联箱更换方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二级过热器联箱更换方案
SJ(01)FA26-××
石炼化动力站1#CO炉检修二级过热器
联箱更换施工方案
编制:
审核:
安全:
审批:
编制单位:
××××分公司
编制日期:
××年3月16日
施工方案审批会签表
工程名称:
石炼化动力站1#CO炉停工检修工程
方案名称:
石炼化动力站1#CO炉停工检修二级过热器联箱更换施工方案
序号
审批单位
审批意见
审批人
签字
日期
1
2
3
4
1、编制说明
2、编制依据
3、实物工程量
4、施工方法及技术要求
5、劳动力计划及施工机具
6、质量保证措施
7、安全保证措施
8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施
9、××分公司质量保证体系附图1
10、××分公司安全保证体系附图2
1、编制说明:
本方案为石炼化动力站1#CO炉修理二级过热器更换项目而编制,主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。
是该项目施工的指导性文件,施工过程中必须严格按照本方案执行。
2、编制依据:
2.1石炼化××年动力站1#CO炉修理计划;
2.2武汉锅炉厂图纸WGZ65/39-6型锅炉;
2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[96]276号;
2.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95;
2.5《电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007-92;
2.6《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97;
2.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
2.8《石油化工安全技术规程》SH3505-1999;
2.9《石炼化锅炉检修规程》。
3、工程概况:
动力站1#CO炉位于2#CO焚烧炉3#CO炉中间,本次检修主要是更换二级过热器出口联箱,联箱重1.593t,规格:
φ273×25㎜,材质12Cr1MoV,联箱分两段到货,现场焊接联箱筒体一道焊口φ273×25㎜,联箱与过热器管63道焊口φ38×4.5㎜,材质12Cr1MoV,联箱安全阀由原来的两台脉冲式改为一台弹簧式,原安全阀配管拆除,管线重新安装φ219×7㎜材质20#,其它各接管不变,仅在联箱拆除前进行拆除,待联箱安装后重新恢复。
4、施工方法及技术要求:
4.1施工准备:
4.1.1施工前由车间负责人员带领看活,确认各项目后准备施工机具;
4.1.2编制施工方案,对参加施工人员进行技术及安全交底,做好进厂准备。
4.2与车间联系确定开工时间,并按要求办理各种作业票。
4.3施工方法及技术要求:
4.3.1设备到货验收:
⑴由项目供应部组织技术、质检等相关人员会同甲方有关人员及制造厂的相关人员对到货联箱进行检查,按图纸检查核对各管接头尺寸、位置,并办理交接手续;
⑵检查联箱接管座的角焊缝焊接质量,检查各接管座有无堵塞,并彻底清除“钻孔底片”,检查联箱及接管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;
⑶联箱本体及管接头逐个进行光谱分析,并做好标识;
⑷新到联箱及管道出库,使用8t汽车吊、8t大货车各一个台班。
4.3.2过热器联箱拆除:
⑴拆除炉北侧人孔DN6001个,切割炉顶外护板δ=3㎜860×700㎜一块,达到炉内通风;
⑵对需分离开的管线进行固定、加固,采用∠50×5角钢,焊接在炉钢框架上对管线进行固定;
⑶搭拆脚手架3m×3m、高4m一个,1m×5m、高0.8m一个;
⑷拆除过热器联箱出口阀门DN200PN10.0一台,拆除联箱外部阀门:
脉冲式安全阀DN150PN10.02台、DN80PN10.02台、截止阀DN50PN10.01台、DN20PN10.04台、DN15PN10.03台,拆除法兰DN200PN10.04片、DN150PN10.02片、DN80PN10.02片、DN50PN10.01片、DN20PN10.08片、DN15PN10.03片,拆除联箱外部接管:
φ219×720#12m、φ89×520#15m、φ57×420#2m、φ25×320#18m、φ18×320#2.5m,拆除热偶1个、压力表及表弯1套;
⑸拆除过热器联箱及二级过热器蛇形管处保温,镀锌铁皮δ=0.5㎜20㎡、硅酸铝板δ=80㎜3m3、耐火浇注料ZS-D3m3、铁丝网3㎡;
⑹拆除过热器联箱处内护板:
角钢∠40×4336㎜×2根、∠40×4350㎜×2根,扁钢-50×6336㎜×6根、-50×6200㎜×2根、-50×61000㎜×2根,钢板δ=4㎜800×330㎜5块、δ=4㎜580×330㎜2块、δ=4㎜200×5160㎜1块、δ=4㎜350×5160㎜1块,拆除炉西墙外护板δ=3㎜600×400㎜1块;
⑺对二级过热器蛇形管进行固定,采用钢管φ38×3㎜5米将蛇形管固定,切割联箱管接头与蛇形管间焊口63道、规格φ38×4.5㎜,并对蛇形管管口进行打磨,打磨出坡口,打磨好的管口用塑料布包好,以防再生锈;
⑻将联箱吊杆拆除,切割炉西侧外护板与联箱焊接处,钢板δ=3㎜400×400㎜1块,将过热器联箱在焊缝处切割开,分两段分别吊装,东西方向联箱在炉外部上焊接吊耳,选用50t/40.2m汽车吊站位炉南侧,作业半径22米、额定起重量2.2t、起升高度33.65米、水平净距1.5米,从炉西侧将联箱由炉内水平吊出,将联箱、钢管、阀门等吊下,使用50t/40.2m汽车吊1个台班;
⑼将拆除的联箱、钢管、阀门、镀锌铁皮等运输至废料库,使用25t汽车吊1个台班、8t大货车1个台班;
⑽将硅酸铝板、耐火浇注料等保温材料清理至炉下,并运输至甲方指定位置,使用1.5t客货车2个台班。
4.3.3过热器联箱安装:
⑴新联箱东西方向段由炉西侧水平送入炉内,将联箱与吊杆连接,调整吊杆对东西方向联箱进行找正,在南北方向联箱处焊接临时支撑架进行找正,找好后及时固定,联箱水平度为3㎜,组对两联箱间焊口,对口错边量不大于2.5㎜;
⑵打磨新联箱管接头坡口,组对联箱管接头与二级过热器蛇形管,由中间向两边分别进行组对,对口错边量不大于0.45㎜;
⑶过热器联箱吊装采用50t/40.2m汽车吊站位炉南侧,作业半径22米、额定起重量2.2t、起升高度33.65米、水平净距1.5米,从炉西侧将联箱由炉内水平送入炉内,使用50t/40.2m汽车吊1个台班;
⑷安装过热器联箱出口阀门DN200PN10.0一台,安装联箱外部阀门:
弹簧式安全阀DN150PN10.01台、截止阀DN50PN10.01台、DN20PN10.04台、DN15PN10.03台,安装凸面对焊法兰DN200PN4.01片,安装联箱外部接管:
φ219×720#6m、φ89×520#15m、φ57×420#2m、φ25×320#18m、φ18×320#2.5m,安装90°长半径弯头φ219×720#1个,安装热偶1个、压力表及表弯1套,更换缠绕垫片,使用25t汽车吊1个台班;
⑸拆除固定过热器管用钢管φ38×3㎜5米;
⑹安装过热器联箱处内护板:
角钢∠40×4336㎜×2根、∠40×4350㎜×2根,扁钢-50×6336㎜×6根、-50×6200㎜×2根、-50×61000㎜×2根,钢板δ=4㎜800×330㎜5块、δ=4㎜580×330㎜2块、δ=4㎜200×5160㎜1块、δ=4㎜350×5160㎜1块;
⑺恢复过热器联箱及二级过热器蛇形管处保温,镀锌铁皮δ=0.5㎜20㎡、硅酸铝板δ=80㎜3m3、耐火浇注料ZS-D3m3、铁丝网3㎡;
⑻安装炉西墙外护板δ=3㎜600×400㎜1块。
4.3.4联箱、接管焊接:
⑴联箱、接管材质均为12Cr1MoV,过热器管采用氩弧焊,焊丝选用H08CrMoVA、焊条选用R317。
⑵焊前清理坡口表面及两侧20㎜范围内的有害杂质,并打磨出金属光泽。
⑶必须由具备相应资格的焊工施焊,并按焊接工艺进行。
⑷点固焊时,其焊接工艺与正式焊接时相同,点固后应检查焊点质量,如有缺陷应重新点焊。
⑸联箱焊接:
①焊前采用火焰加热法预热,预热温度为250℃,焊接应连续,在氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹,层间温度不低于250℃;
②焊接若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等),再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊;
③焊接时应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成;
④焊后采用火焰加热法进行后热,后热温度350℃,保温2小时;
⑤火焰加热采用液化气,在焊缝两侧分别加两个加热器,加热器制作采用6′无缝管煨制成半圆弧,弧半径为236.5㎜,在每半圆弧内部开口四个,在开口处焊接小嘴子。
⑥焊后采用电加热法对焊缝进行热处理,热处理温度750℃~780℃,恒温时间1小时,加热速度≤180℃,降温速度≤150℃,300℃以下自然冷却至常温,在焊缝两侧对称布置两个测温点,两点间温差不高于50℃;
⑦测温选用连续自动记录仪表,仪表精确度达到记录基本误差±1%的要求,并保证温度的真实性;
⑧热处理采用电加热块包裹联箱表面,预热范围为焊缝中心每侧100㎜,保温材料选用硅酸铝棉毡;
⑨热处理后,应对焊缝硬度进行测试HB≤200为合格。
⑹过热器管焊接:
①接管焊前预热,预热温度250℃;
②焊后采用硅酸铝棉毡保温,进行缓冷。
⑺焊缝质量检验:
①焊接完毕首先进行焊缝表面质量检查,焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷,合格后进行射线探伤;
②按甲方要求所有焊缝进行100%射线探伤,无损检测执行GB3323,II极合格。
③对不合格焊道须进行返修,返修后重新进行检验,焊口返修次数不得超过2次;
④对焊缝进行光谱分析,受热面管比例10%。
⑻焊接时,环境温度应符合下列要求:
a)低合金钢、普通低合金钢:
≥-10℃
b)环境相对湿度小于90%。
当焊接时,达不到上述要求时应采取相应措施(搭棚等)否则禁止施焊。
4.3.5水压试验:
按甲方要求,二级过热器更换联箱后与锅炉本体整体做水压试验,试验压力为系统压力。
5、劳动力计划及施工机具:
5.1劳动力计划:
工种
铆工
电焊工
汽焊工
起重工
电工
管理人员
人数
8
4
3
3
2
3
5.2施工机具计划:
序号
名称及规格
数量
用途
1
50t汽车吊
1台
拆装联箱
2
25t汽车吊
1台
拆装安全阀、管道
3
8t汽车吊
1台
运输联箱、安全阀、管道
4
8t货车
1台
运输联箱
5
1.5t客货车
1台
运输
6
电焊机14KW
2台
焊接
7
汽焊工具
2套
下料
8
倒链5t
2个
拆装联箱、阀门
9
砂轮机φ180
2台
打磨
10
砂轮机φ100
2台
打磨
11
热处理机
1台
热处理
12
焊条烘干机
1台
焊条烘干
13
焊条保温筒
2个
焊条保温
6、质量保证措施:
⑴分公司建立质量保证体系,人员到位率100%,根据公司〈质量手册〉的要求明确各级部门、人员的质量责任和管理权限,充分调动各级、各部门人员的积极性,执行全面、全员的质量管理,进行全过程的质量控制。
⑵开工前熟悉图纸、资料,充分掌握技术要求及质量标准,按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案,班组作业前,进行专业技术交底。
⑶在编制施工方案或技术交底时,要编制具体的质量通病防治措施,施工队在施工中组织实施。
⑷人员配备与控制:
管理人员配备要符合“精干”“高效”的原则,施工人员要经过培训,并取得相应岗位资格后方可上岗,特殊工种持证上岗率达100%,对专业质量,达到应知、应会、懂操作。
⑸施工机具控制:
要按施工方案及施工技术措施的要求,组织施工机具,施工机械在用前检查、维修,保证工况良好;小型机具达到安全使用条件,检验及测量器具,要经计量部门年检合格,在用器具年检合格率达到100%,不合格或过期者不得使用。
⑹工程用料控制:
本工程所用的主、辅材应有合格证,达到国家有关标准;按规范要求进行批、量的检测和验收,对用于重要部位的材料进行复验。
施工中严禁以低代高,以薄代厚,严禁不经过设计的材料代用,严禁不合格材料用于本工程。
⑺施工方法控制:
严格方案的编制与审批程序,未经审批的方案,不可实施;严格按方案所确定的方式、方法施工操作,达到方案提出的专业质量标准;认真、规范地做好技术交底工作,施工技术要求,质量标准要贯彻到作业组及个人。
⑻施工环境控制:
减少不利环境对质量的影响,不采取防护措施或防护措施不能满足技术要求,应停止施工;施工现场要“工完料净,场地清”,达到文明施工“三清”“三好”要求。
⑼施工过程中要坚持“三检一评”及工序交接检查制度,工序施工严格本工序,监督上道工序,服务下道工序,上道工序未经检验或检验不合格,不得进入下道工序,分项完成及时进行质量验评。
⑽合理化分A、B、C三级质量控制点,严格实施检验,A级控制点要由甲方或监理单位检查确认,施工单位按监理要求提前通知。
未经确认签字,不得进行下一步工作。
⑾联箱更换工程A、B、C质量控制点如下:
序号
控制点名称
控制等级
备注
1
到货零、部件检查
BR
2
开工条件审查
A
停点
3
联箱拆除
CR
4
联箱安装检查
BR
5
受压元件焊接检查
BR
6
水压试验前检查
A
停点
7
水压试验
AR
8
交工验收
AR
⑿加强全员质量意识教育,加强过程管理及工序质量的监督检查,建设优良工程、放心工程。
⒀质量保证体系见附图1。
7、安全保证措施:
7.1风险评价
作业
活动
作业步骤分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中人员(E)
伤害的可能性(L)
伤害的严重度(C)
风险水平(D)
补充
措施
风险等级
过热器联箱更换
拆除
机械伤害
落物
可燃气体
电动工具
电焊机
气割作业
热处理作业
射线
伤人
伤物
着火
触电
坠落
烫伤
辐射
拆除、安装前办理各种票证,现场放置灭火器材,各种工具按操作规程进行操作,正确穿戴劳保用品,吊装作业按方案执行,射线、热处理作业时设警戒线并通知有关部门
8
3
3
72
三
安装
焊接
热处理
吊装
水压试验
旧设备退库
7.2安全教育
7.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育,采取安全防范措施,严格按照规范SHJ3505-1999规定施工,确保施工安全,安全措施未经落实不得施工。
7.2.2班前班中严禁喝酒,现场严禁吸烟;进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带;施工区域加设警戒线,施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械,防止伤人;机械工具应有专人管理专人操作,特殊工种必须持证上岗。
7.3资质要求
7.3.1施工具有《安全生产许可证》,安全技术人员需持证上岗。
7.4劳动保护
7.4.1按规定穿戴防护用品,着装整齐统一。
7.5作业票证要求
7.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度,如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证,按级别办理动火证后方可动火,动火时要有甲方监护,同时必须作好防火措施,各种票证齐全方可施工。
7.6作业场地、环境安全注意事项要求
7.6.1高处作业必须系挂好安全带,搭设安全操作平台,安全带应高挂低用。
严禁高处乱扔物品;高空平台不得堆放物品,垂直交叉作业必须设置隔离带,并设专人监护。
焊工在高处作业时,其下方的周围,如有可燃物应予以清除,并专人监护。
7.7机具一般安全要求
7.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关,必须有可靠的接零保护,禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。
手持电动工具,必须设置漏电保护器。
施工照明应设单独开关,并配备漏电保护器。
7.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外,两瓶的安全距离必须在5米以上,且应有防晒设施。
7.7.3现场配备足够的消防器材。
7.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置,摆放不得站用消防通道,施工区域物料摆放整齐,经常清理施工现场,文明施工。
7.8其它安全要求
7.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》,作业前应按脚手架搭设验收表验收,验收合格方可使用。
对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。
7.8.2施工用电必须按三相五线制设置,作到一机一闸一漏电保护,线路必须绝缘良好,电源线路严禁在地面敷设。
敷设在地面过路处要加以保护;
7.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起,过路处的线路要加以保护。
7.8.4焊接切割工作完毕,应及时清理施工现场,切断电源,彻底消灭火种,经专人检查确认完全消除危险后,方可离开施工现场。
7.8.5焊接过程中,清理焊渣或打磨焊缝时,应戴防护眼镜。
7.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务,作到“安全第一,预防为主”,质量创优,按时交工。
7.8.7施工现场动火应检查周围环境,将附近地井等用土和石棉布遮盖。
7.9具体工序HSE要求:
序号
工序
名称
作业内容
危险因素
分析
应采取的
安全措施
确认人
姓名
1
拆除
拆除联箱、阀门、管道
设备拆除碰在用设备、管道
与设备间的连接管道没截止,引起有害气体泄漏
拆除时做好旧设备、管道的防护工作,拆除吊装平稳
拆除前办理各种作业票,并经车间技术人员确认后方可拆除
容器内作业按规定时间进行气体检测、办容器票,并设专人监护
作业前办理相应级别的火票,现场设置足够的灭火器材,并有专人监火
刘维民
2
安装
安装联箱、阀门、管道
设备安装碰在用设备、管道
安装时做好旧设备、管道的防护工作,安装时就位尺寸准确、吊装平稳
刘维民
3
焊接
焊接联箱、炉管
飞溅焊渣伤人
触电伤人
加强焊接设备维护,正确穿戴劳保用品,由有资质的焊工作业,临时支架焊接后经外观检查合格后方可使用,射线作业时设警戒线并通知有关部门
刘维民
4
吊装
吊卸联箱、阀门、管道
吊装物体砸伤人、物
加强吊装设备维护,由有资质的起重工作业,划分警戒线,吊装平稳
刘维民
5
热处理
联箱焊缝热处理
烫伤
触电伤人
热处理作业时加热部件应保温良好,作业时设警戒线并通知有关部门
康立军
6
水压试验
锅炉本体水压试验
水压试验伤人
水压试验按方案执行,试压时通讯畅通,并设警戒区
刘维民
7
旧设备、管线退库
旧设备、管线退库
装卸车落物伤人
物品绑扎、在车上堆放应合理,绳扣应紧固
刘维民
8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施:
8.1施工中,重点工序要制定保护环境,降低噪音措施。
8.2施工机械的噪音必须符合国家有关规定,不合格者不得使用。
8.3在对施工安排时,噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间,避开午休及夜间休息时间。
需夜间作业时应保证照明充足,危险处应设置明显警告牌。
8.4施工现场设立临时垃圾收集站,遵照甲方要求将垃圾运到指定地点。
拆除物件、废弃物定点堆放处理。
施工污水达标排放。
施工材料堆放在车间指定位置。
8.5施工时注意减少灯光污染和噪音污染,防止扰民,同时加强安全监护,施工中要有专职检查员监护,作业人员不得疲劳上岗。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 二级 过热器 更换 方案