配电室电气安装方案设计.docx

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配电室电气安装方案设计

一、工程概况

1.工程名称

河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域EPC总承包工程

2.工程内容

本电气室主要服务于制粉喷吹站系统供电，建筑结构分三层，一层为变频器室、补偿器室、PPC室，二层为电缆夹层，三层为中低压室、PLC室。

主要安装高、低压柜，电缆桥架，照明配管、动力配管，电缆敷设，接地系统。

3.施工场地条件

3.1位于唐山市乐亭县通海大道东约500米，地势平坦、场地开阔；厂区内施工道路贯通，电气室紧挨路边。

3.2施工区域夏秋季节多风雨，盘柜注意保护。

2.3工期紧、交叉搭接作业多、各工序紧密相连。

二、编制依据

1.《冶金电气设备工程安装验收规范》；GB50397-2007

2.《河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域EPC总承包工程高炉煤气布袋除尘、煤粉喷吹工程施工组织设计》；

3.河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域EPC总承包工程1号高炉制粉喷吹站电气室相关施工图纸；

4.国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件；

三、施工总体部署

1.项目部组织具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和管理人员，组成一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时项目部还将提供最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。

项目专业管理人员及电气工程师都保证致力为本电气室提供完善的计划、严密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。

2.根据工期紧、施工难度大的特点，采取各分项同时施工，每个分项组织流水施工。

确保电气室安装工程全部完成。

3.劳动力、施工机具、工程材料、周转材料等资源按施工步骤配置。

确保全部完工。

四、主要施工方法

（一）变压器安装

1、施工准备

1.1熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。

1.2施工机具、材料准备，预制件提前制作。

1.3考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。

1.4施工前要认真听取设计技术要求、技术标准和施工方法。

1.5熟悉有关电力工程的技术规范。

1.2接地制作及基础型钢安装工艺

2、基础型钢安装

2.1基础型钢严格按图纸和规范要求安装，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足要求，并作防腐处理。

2.2设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：

基础型钢安装的允许偏差：

2.3基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应可靠接地。

2.4型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

2.5基础型钢架可预制或现场组装。

为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，采用防腐漆处理，再经过整形后进行安装。

采用此种方法可保证槽钢的水平，并且减少施工时间，提高工作效率。

2.6焊接时注意槽钢不要塌腰和变形，保持槽钢的水平，严格执行技术标准。

3、接地网敷设

扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。

配电室接地电阻须小于4Ω，PLC系统单独接地，接地电阻须小于1Ω.接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。

4、安装工艺

4.1变压器运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

起吊变压器变时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。

吊运采用吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。

4.2安装完毕后，对变压器进行检查。

5、二次线连接

5.1检查电缆型号、规格、长度是否与图纸相符,电缆外观应无损伤。

5.2按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好。

5.3电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求。

（二）高、低压柜安装

1、作业（工序）流程图

2、作业方法

2.1施工准备

2.1.1技术准备：

按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

2.1.2人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

2.1.3机具的准备：

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

2.1.4施工材料准备：

焊条、螺栓、油漆等。

3、基础检查

3.1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

3.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从端头开始就位。

3.3设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。

检查的主要内容：

检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。

3.4现场搬运盘柜

3.4.1开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

3.4.2根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。

搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

3.4.3盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

4、盘柜就位安装

4.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。

按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm。

4.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。

通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。

4.3依次将盘逐块找正靠紧。

检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。

带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。

最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

5、开关柜内母线安装

5.1柜内母线厂家已配备。

柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符力矩的规定。

5.2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

5.3母线安装应符合下列要求：

5.3.1交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

5.3.2当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

5.3.3母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定。

5.3.4母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直。

5.3.5母线安装完成后进行核相。

6、断路器及隔离开关的调整

6.1断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：

高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。

6.2隔离开关的调整（固定式开关适用）：

检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。

隔离开关的具体检查项目：

三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

注：

小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。

6.3高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。

7、关健环节控制措施

7.1控制措施

7.1.1吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。

7.1.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。

7.1.3盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

7.1.4盘柜安装不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。

7.1.5安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。

7.1.6预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。

7.1.7设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。

7.1.8高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。

7.1.9施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。

7.1.10现场施工要注意成品保护。

施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。

7.1.11在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。

7.1.12夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。

7.1.13工作前安全风险辨析及控制措施表

7.2质量控制措施及检验标准

7.2.1基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。

预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。

7.2.2高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。

7.2.3母线安装应符合下列要求：

a交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

b当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；

c当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

d母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直。

7.3母线固定螺栓的紧固应到达下表对应的力矩值：

在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。

7.4隔离开关的具体检查项目：

三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。

7.5高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。

柜内应干净，无积尘。

断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。

五防闭锁功能良好无损坏。

（三）电缆桥架

1、施工准备和部署

1.1施工准备

1.1.1技术准备

（1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。

（2）各种电缆桥架技术文件齐全。

（3）土建预留的孔洞其位置,大小应符合设计和施工规范要求。

1.1.2材料准备

（1）电缆桥架及其附件:

应采用经过镀锌产品,其型号、规格应符合要求。

电缆桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓:

应根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）镀锌材料:

采用圆钢、扁钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。

（4）辅助材料:

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

1.1.3主要机具准备

（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯,

（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、脚手架等

1.1.4作业环境准备

（1）配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成,

（2）模板拆除完成后,方可进行电缆桥架敷设

（3）建筑竖井内土建作业全部完成。

（4）地面电缆桥架应及时配合土建施工

1.1.5施工准备

（1）现场加工须设置专用工作台,加保护围栏

（2）作业班组应分工明确,,提高“专业化”施工水平

（3）施工技术资料要和施工进度同步

2、操作工艺

2.1工艺流程:

金属膨胀螺栓固定

弹线定位

预埋件安装

预留孔洞预

桥架安装

托臂立柱安装

2.2弹线定位:

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置

2.3预留孔洞:

根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口（收好孔洞口）

2.4支架与吊架安装要求及支架选样:

2.4.1支架与吊架安装要求

2.4.1.1支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度

2.4.1.2严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理固定支点间距一般不应大于1.5~2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

2.4.1.4轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上

2.4.2支架选样水平采用镀锌桥架沿墙安装

2.5金属膨胀螺栓安装

2.5.1金属膨胀螺栓安装要求

2.5.1.1适用于混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙

2.5.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净,

2.5.1.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

2.5.1.4螺栓及套管的应符合产品的质量要求

2.5.2金属膨胀螺栓安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置

2.5.2.2根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。

2.5.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内后,表面平齐为宜

2.5.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进泂内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣

2.5.2.5埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.6电缆桥架安装

2.6.1电缆桥架安装要求

2.6.1.1电缆桥架应平整,无扭曲变形内壁无毛刺,各种附件齐全

2.6.1.2电缆桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确

2.6.1.3不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死

2.6.1.4电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为连续导体,并做好整体接地

2.6.1.5电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时,电缆桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余重

2.6.1.6敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架桥架穿越防火区的孔洞要用进行封堵。

2.6.2电缆桥架敷设安装

2.6.2.1电缆桥架直线段连接应采用连接板,用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐

2.6.2.2电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接

2.6.2.3电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接并用螺丝紧固,末端应加装封堵,

2.6.2.4建筑物的表面如有坡度时,电缆桥架应随其变化坡度。

待电缆桥架全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。

确认合格后,再进行槽内配线。

2.7吊装电缆桥架:

2.7.1电缆桥架直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将支架与电缆桥架固定在一起,按此方法,将电缆桥架逐段组装成形

2.7.2电缆桥架与电缆桥架采用外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固

4.7.3转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜

2.8电缆桥架保护地线安装，使用专用桥架接地跨接线连接。

3、一般项目

3.1电缆桥架敷设

电缆桥架应固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,电缆桥架内外无污

检验方法:

观察检查

3.2支架安装

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架,支架应布置合理、固定牢固、平整

检验方法:

观察检查

电缆桥架穿过梁、墙、楼板等处时,电缆桥架不应被抹死在建筑物上;跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开,缆线和保护地线均应留有补偿余量;电缆桥架与电气器具连接严密。

检验方法:

观察检查

4、允许偏差项目

电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5cm。

检验方法:

吊线、拉线、尺量检查。

5、成品保护

5.1安装电缆桥架及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁。

5.2电缆桥架盖板应齐全平实,不遗漏,缆线不允许裸露在电缆桥架之外,并防止损坏和污染电缆桥架。

5.3使用脚手架时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

（四）电气配管

1、材料

1.1主要材料如管材、管箍、箱盒、钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。

1.2其他材料：

角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓等，其技术性能应符合国家标准，并应有产品质保书和必要技术文件。

2、机具

2.1常用机具：

液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

2.2专用机具：

线垂、直尺、粉线袋、水平尺、u型软管水准尺。

3、作业条件

3.1结构工程已验收，预留洞、埋套件的位置，尺寸正确无误。

3.2配管作业面以上及相邻的墙、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。

并且强度符合施主要求。

3.3按设计的要求核对管材、钢材和辅助材料的数量规格。

3.4熟悉施工图，明确管线预留预埋位置，内容包括有：

电源引入方式的预留预埋位置，电源引入配电箱、盘的路径、垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙预埋保护套管等情况。

4、操作工艺

4.1工艺流程

施工准备→定位划线一凿孔洞埋置固定件→支架制作安装→配管→接地敷设→油漆。

4.2定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置（接线）等的水平、高度位置以及管线的走向。

然后使用线垂和直尺（直棒）划出管线垂立基线；用粉灰线袋划（弹）出水平基线。

4.3固定件预埋：

沿管路基线凿孔洞，埋置膨胀螺丝等。

固定的支持件应牢固，固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米）；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米；中间的管卡最大1.1米。

5、支架、吊架的制作和安装

5.1大批量的支架、吊架可由施工员出大样图在预制工场完成。

个别少量可在现场制作。

支架一般采用L40、L50等边角钢。

角钢截断和钻孔，不得使用氧气、乙炔气割进行，应用钢锯、电钻加工。

5.2支架尺寸根据管路数量和重量而定。

成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一些，开档不得小于40毫米。

所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

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5.3明配管中支架与管固定采用镀锌U型卡，固定应牢固。

暗配管中采用套管焊接，遇水采用胶带缠绕。

6、质量标准

6.1保证项目

6.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于500欧姆。

检验方法：

实测或检查绝缘电阻测试记录。

6.2.2钢管严禁对接熔焊连接，必须加套管焊接。

检验方法：

观察检查或检查隐蔽工程记录。

6.2基本项目

6.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显折皱，油漆防腐完整。

6.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

6.2.3管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

6.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符和以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检验。

（五）电缆安装

1、产品标志、包装、运输和保管

1.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号规格、额定电压、连续米记和制造年月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

1.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。

电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

1.3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。

拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。

对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。

1.4电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。

电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。

如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。

1.5在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。

供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

1.6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

1.7在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

1.7.1产品名称和型号规格；

1.7.2电缆的额定电压；

1.7.3电缆长度；

1.7.4表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；

1.7.5供方名称和制造日期；

2、电缆敷设

2.1敷设电缆前复查敷设管线有无缺陷，确定无缺陷后方可施工。

电缆主要采用人工敷设，在拐弯处、始终端及中间较长部位由技术人员把关，每敷设完一根后始终端挂电缆牌。

2.2直埋电缆应在直线段每隔50m-100m处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物处设置明显的方位标志和标桩。

2.3在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端，人井内等地方，电缆应装设标志牌。

2.4电缆标识牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，应标明线路编号、电缆型号、规格、电压等级及起终地点。

2.5电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。

2.6电缆敷设前，对敷设的电缆路径进行检验，确保敷设路径畅通，施工人员应实地认真测量长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生，对敷设完电缆应及时作好标记。

2.7电缆敷设前应