室外附属工程施工组织设计.docx
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室外附属工程施工组织设计.docx
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室外附属工程施工组织设计
1.施工组织设计方案
第一章工程概况及编制依据
〔一〕工程概述
1、工程名称:
2、方案工期:
90个日历天
3、质量要求:
合格
4、招标人:
5、工程建立地点:
6、招标范围:
施工总承包,详见招标文件、工程量清单及施工图纸。
〔二〕编制依据
1、工程中的招标文件内容。
2、招标单位提供的初步设计图纸、技术说明。
3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。
4、国家现行建筑安装工程施工及验收标准、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。
5、公司?
质量管理体系文件?
及?
施工组织设计编制与贯彻执行方法?
。
6、公司的综合施工能力,现有的机械设备,技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经历。
〔三〕编制原那么
1、认真研究招标文件和有关规定的根底上,充分考虑本工程的特点和场地设备、人员及气候和实际情况,科学合理地组织施工。
2、坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行我公司“确保质量,信守合同;顾客满意,持续改进〞的质量方针,严格按照ISO9001国际标准要求和工程法施工要求进展施工管理和质量控制,建立健全质量保证体系,强化平安措施,切实贯彻执行国家验收标准、操作规程和制度,确保工程质量和平安。
为本工程的顺利、高效进展,创造良好的施工环境。
3、抓重点,突出难点,并采用相应措施予以解决。
4、严格执行基建程序,组织精干、高效的工程部,调集本单位优秀的专业施工队伍,利用先进的施工技术、科学管理,加快施工进度,以确保甲方投资尽快产生效益。
5、充分发挥我公司整体实力,大量使用精良、先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度。
6、加强工程进度的科学性、方案性的管理,合理安排机械、材料、劳动力的进退场。
7、注重对施工队伍管理,加强对民工的素质教育,确保文明整洁。
8、遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染,降低噪音。
9、严格遵守国家及市政府有关消防要求,做好消防工作。
第二章、主要局部施工方法
第一节平整场地及土方工程
对施工场地周围的杂草、垃圾、进展清理,保证能够正常的施工。
土方开挖
①、地基与根底是工程构造关键部位,施工中应重点控制。
做好施工机械准备,严格按监理业主审批的施工方案进展工程施工,为主体施工奠定扎实的根底。
②、土方开挖前,首先在场区内布置好标高控制桩,按图纸要求和标准规定计算所需开挖的范围,撒好灰线。
土方开挖前,还要合理安排土方运输线路及弃土场。
③、考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,局部土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
④、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进展检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
⑤、土方施工前,对操作人员进展施工方案中操作方法、质量标准和平安规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
⑥、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进展测量,校核其是否符合设计要求。
机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进展地基验槽,并做好验槽记录工作。
垃圾外运
1、撤除完成后,立即清理施工垃圾,将这些垃圾集中堆放,并及时清运完毕。
2、垃圾运输作业时,应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环 境卫生效劳单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。
3、垃圾运输车辆应当采取密闭措施,不得超载运输,不得车轮带泥行驶,不得遗撒、泄漏。
4、按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,制止偷倒、乱倒。
5、清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进展,在每天的晚上10点之后清运,并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场,不得乱卸乱倒垃圾。
土方回填
施工顺序:
槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。
施工方法:
1、素土回土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
对素土的含水量进展试验,要求到达或接近最正确含水量;现场的检验方法是:
用手将素土紧握成团,两指亲捏即碎为宜。
如土料水分过大或缺乏时,应晾干或洒水润湿。
2、素土回土施工时,土中不得有较大石块,以免滚落砸坏防水保护墙。
3、基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。
并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。
4、素土回填大面积采用蛙式打夯机,边角处可采用冲击夯。
5、分层铺素土:
每层的素土铺摊厚度为250~300mm,在外墙防水保护墙侧壁做好记号,控制回土夯实厚度。
6、夯打密实:
夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。
应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横穿插。
7、素土分段施工时,上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
8、素土回填每层夯实后,基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进展环刀取样,测出素土的质量密度,到达设计要求时,才能进展上一层素土的平铺摊。
9、找平与验收:
素土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打素土。
10、运土车不允许开到车库顶板上,且不易存放回填土。
11、必须配备足够的照明设施。
第二节砌筑工程施工方法
一、工艺流程:
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
〔1〕砖浇水:
砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率到达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,那么必须适当增大砂浆稠度。
〔2〕砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
〔3〕砌砖墙:
1〕组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁〔满丁满条〕梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2〕排砖撂底〔干摆砖〕:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线。
认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
假设有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
即前后檐墙排每一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3〕选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在根底及不影响外观的内墙上。
4〕盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进展吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5〕挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定根底。
6〕砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平〞。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进展自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7〕留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沉墙每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8〕木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计预留,不得事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
9〕安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
10〕构造柱做法:
凡设有构造柱的构造工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔即五皮砖〕。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。
二、施工工序
1、在操作之前:
必须检查操作环境是否符合平安要求,道路是否畅通,机具是否完好结实,平安设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m 时,采用里脚手架必须支搭平安网,采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴,堆砖高度不得超过3 皮侧砖。
4、在楼层〔特别是预制板面〕施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施前方可进展堆放和施工。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。
7、砍砖时应面向墙内打,注意碎砖跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,结实无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米,坡道上不小于10米,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
10、砌好的山墙,应临时系联系杆〔如擅条等〕放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其它有效的加固措施。
11、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
12、在同一垂直面内上下穿插作业时,必须设置平安隔板,操作人员必须戴好平安帽。
13、人工垂直向上或往下〔深坑〕传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。
填充墙工程
1、墙体砌筑方法
1)、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸,垂直灰缝的宽度,水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进展排列,保证砌体尺寸。
2)、砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开场砌筑时先要进展摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不应小于砌块的1/3〔加气块〕
3)、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎,交织搭砌。
4)、填充墙砌体砌筑时,墙底部应砌烧结普通转,其高度不宜小于200MM
5)、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌
6)、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。
拉接钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求
7)、墙体中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于500MM,洞口顶部设置钢筋砼过梁
8)、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。
自投完料算起,搅拌时间不得小于2mm,砂浆应随伴随用,必须在三小时内使用完毕
9)、砌体施工前,应将基底清理干净。
砖砌体组砌方法要正确,上下错缝,砌体灰缝应为8-12MM。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM。
砌体的砂浆饱满度≥80%
10)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇湿润。
蒸压加气砼砌筑时,应向砌筑面适量浇水
11)、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合标准要求
12)、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧
13)、填充砌体一般尺寸允许偏差
项次工程允许偏差〔mm〕
1轴线位移10
垂直度小于或等于3M5
垂直度大于3M10
2外表平整度8
3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5
4外墙上下窗口偏移20
2、砌筑时应考前须知
1)、进场人员必须戴好平安帽,制止穿拖鞋或赤脚。
2)、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖〔普通砖〕高度不得超过单排3皮侧砖,同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。
3)、在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
4)、不得用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。
5)、吊盘上砖灰时应注意上下人员的平安,制止乘吊盘上下。
6)、在同垂直面内,上下穿插作业时,必须设置平安隔离板,下方操作人员必须戴好平安帽。
第三节沥青砼道路工程
一、级配碎石施工
一〕准备工作
1.向驻场监理单位呈报"开工报告单",经同意前方可进展施工。
2.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。
材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定工程对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。
3.级配碎石正式施工前,应铺筑试验段。
二〕施工放样
1.恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了使底层的高程、厚度和平整度到达质量标准。
三〕计算材料用量
根据底层的厚度、宽度〔按设计图纸〕及预定的干密度,计算各段的干集料数量。
四〕运输和摊铺集料
1.在摊铺段两侧先培土〔除挖方道槽外〕,以控制底层的宽度和厚度。
2.可用自卸翻斗车运输集料。
装车时,应控制每车料的数量一样。
3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,防止铺料过多或不够。
4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
5.应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。
6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进展减料或补料工作。
7.未筛分碎石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
五〕拌和整型
1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进展。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。
在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。
拌和完毕时,混合料的含水量应该均匀,并较最正确含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。
2.整型用平地机对拌和的混合料进展整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。
通常整型要1~2次。
六〕碾压
1.整型后,当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时,应立即用压路机进展碾压,由两侧向中间碾压,直到到达规定的压实度。
2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的底层上"调头"或急刹车。
七〕接缝的处理
两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5m~8m不进展碾压;第二段施工时,前段留下的未压局部与第二段一起拌和整平后进展碾压。
应尽量防止纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。
二、面层施工
〔一〕、施工准备工作
1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术标准要求,并至少在工程开场前一个月将推荐混合料配合比包括:
矿料级配、沥青含量、稳定度〔包括残留稳定度〕、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
2、沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术标准要求。
3、路缘石、路沟、检查井和其他构造物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4、要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意反面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
5、施工测量放样:
恢复中线:
在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺构造层的宽度外20cm处。
水平测量:
对设立好的钢筋桩进展水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。
6、沥青材料的准备,沥青材料应先加热,防止局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过165℃的沥青胶结料。
7、集料准备,集料应加热到不超过200℃,集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,枯燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
8、沥青混合料路面施工控制温度:
混合料出场温度为175-185℃,摊铺温度为不低于160℃,初压温度不低于150℃,复压温度不低于130℃,终压温度不低于120℃,开放交通温度不低于60℃。
〔二〕、沥青混凝土的拌合、运输及碾压
1、拌合
〔1〕粗、细集料分类堆放:
料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水,装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料,并防止使用料堆底部的集料。
防止不同类型的集料混放。
细集料用蓬布覆盖,防止细集料过湿,影响从料斗中自由下落。
粗集料应防止使用刚刚破碎的新鲜集料,新集料应放置一周以上才能使用,以防止沥青混合料的剥离发生。
取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放,并做好标识。
拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进展抽样检验,经监理工程师批准后使用。
〔2〕为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机的计量部件进展标定。
〔3〕沥青混合料拌和时,每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差应控制在下表范围内。
混合料计量误差控制范围
工程
集料总误差
各热料仓
矿粉
沥青
允许偏差
±10kg
±3%
±2kg
±0.5kg
〔4〕沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度均符合标准和设计要求,并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度,报监理工程师批准后实施。
〔5〕按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌,并调整到符合要求后,再投入正常拌和,试拌的混合料废弃。
〔6〕沥青混合料拌和后,由试验室进展抽提试验和马歇尔稳定度试验检验,沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量的±0.2%。
矿料级配应接近标准曲线的中间值。
取样检查的同时,由质检员对拌和料进展外观检查,拌和好的沥青混合料应均匀一致,无花白、无粗细集料离析和结团等现象。
经测温计测定的出厂温度应符合要求,在各项指标检验合格后,方可运至摊铺现场。
〔7〕为了保证摊铺机的连续摊铺,对拌和的沥青混合料进展储存。
但其温度下降不能超过10℃,贮料仓的储料时间不得超过24h。
〔8〕沥青混合料的生产制止使用回收粉。
集料经加热、除尘后0.075㎜筛孔通过率不应大于1%。
〔9〕每天施工完毕后,根据拌合站打印的各种材料使用数量,计算平均施工级配、油石比、施工厚度与抽提试验结果进展校核,并将每天打印的资料报监理工程师备查。
2、沥青混合料运输
〔1〕沥青混合料采用自卸车运输,运输车车厢底板面及侧板内壁干净,无有机物,在装料前必须清洗干净,车箱底及围壁要涂一簿肥皂水或稀释的植物油,但在箱底不能有余液积聚。
自卸车在自动卸料装料后,要用蓬布覆盖,装运沥青混合料的车辆应经地磅过称,同时测定其温度,运往施工现场。
运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁,易于卡紧开启,以防车辆行进过程中漏料,造成混合料浪费和污染路面。
运输车在返回途中,料斗要放平,以免发生事故和余料洒漏,污染路面。
〔2〕混合料的装载不能一次性装成锥形,自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。
混合料装载后应保持一定的形状,如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定问题,应注意及时检查。
〔3〕运至摊铺工地的混合料温度不低于标准规定的现场温度。
不符合温度要求,或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
〔4〕运输车的数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定,摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料,本合同段拟采用30辆15t自卸汽车运输沥青混合料。
3、沥青混合料摊铺
在铺筑沥青混合料之前对下沉外表必须做如下处理:
用硬扫帚或电开工具清扫路面,有泥土等不洁物沾污时,必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。
东西支流路面拟分别采用2台摊铺机梯队联合摊铺,2台摊铺机前后距离为5~8m,前后2台摊铺机轨道重叠50~100㎜。
〔1〕沥青混合料摊铺前,检查下承层的质量,下承层质量符合要求后,方可铺筑沥青混合料。
摊铺机开场摊铺前必须对熨平板顶预热至1000C以上。
铺筑时过程中必须开动熨平板的振动夯实装置。
〔2〕摊铺机就位应以测量标高为基准,将熨平板置于木垫上,木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。
调整纵、横向控制器,直至符合设计要求。
然后预热熨平板,使之与混合料温度一致,翻开传感器,探头探在基准线上。
〔3〕设专人指挥运料车XX倒车,当起距摊铺机料斗前10~30cm时停下,并用挂空档,由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开场起斗卸料。
〔4〕当摊铺机的料斗将满时,摊铺机的螺旋输送器向两侧输料,摊铺机开场向前运行,并保证均速前进,速度一般以1~3m/min为宜。
〔5〕摊铺机作业过程中,应时刻注意两侧的料位器和传感器,以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。
经常核对熨平板构成作业角的误差,检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致,并进展调整。
同时,不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度,发现问题及时和机械操作人员配合调整。
中面层完成后,用雷达检测车进展厚度检测,确保摊铺厚度。
〔7〕沥青混合料的摊铺温度按标准要求控制好,并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度,并做好记录,对于不符合温度要求的沥青混合料要及时去除。
停车待卸的运料车辆,不得过早揭掉保温蓬布。
〔8〕摊铺机无法摊铺部位,经监理工程师批准后,采用人工摊铺。
4、混合料的碾压与成型
混合料在采用振动压路机碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅〞的原那么,即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压,碾压速度要慢,并采取高频率低振幅的方式碾压。
沥青混合料碾压,严格按初压、复压和终压三阶段进展碾压,派专人设置好阶段的标志,设1人专门量测摊铺完混和料的温度,及时指挥压路机作业,把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。
压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进展,并备有经监理工程师认可的手扶振动夯具,以用于路缘石边等狭窄部位的压实。
〔1〕初压:
采用2台YZC-14型
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