服装生产流程与工艺管理课程设计.docx

服装生产流程与工艺管理课程设计.docx

《服装生产流程与工艺管理课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装生产流程与工艺管理课程设计.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

服装生产流程与工艺管理课程设计

西安工程大学

服装生产流程与管理技术

课程设计

孙梓仁

12级内衣11班

服装与艺术设计学院

指导老师：

蒋晓文

2015/1/8

王子休闲裤厂设计

一．前言

二．课程设计任务书

三．王子休闲裤服装厂概述

1.服装厂概述

2.男休闲裤的特点

四．产品工艺方案

1.适合人群

2.款式分析

3.结构图

4.选材

5.排料图

6.工艺流程图

五．缝制工艺编制

1.缝制工艺的划分

2.工艺编制的原则

3.工艺编制的注意事项

4.缝制加工方式

5.工艺编制

六．缝制设备的配置与排列

1.机械设备表

2.机械设备配置

3.机械设备配置的原则

4.缝制工艺设备布局形式

5.设备排列图

6.机械设备汇总

七．全厂劳动定员编制

1.劳动定员的编制和作用

2.定员的原则和方法

3.车间人数

八．全厂总片面布局

1.总平面布局的原则

2.总平面布局的技术要求

3.总平面布局的程序和内容

4.平面图

九．技术经济指标

1.生产规模

2.年总产量

3.年耗用材料成本估计

一十．结束语

一．前言

服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时。

就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑，你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个就涉及到工序合并的问题，既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说，现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。

再者，时间是个贯穿始终的重点，假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢，也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了，但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完，因为这样很浪费时间，而时间就是金币！

如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：

让自己满意不容易！

不过我对自己的有信心。

二．课程设计任务书

已知条件：

年工作时间250天×7.5小时/天

浮余率25%

出勤率95%

缝制编制效率85%以上

目标任务：

设计男休闲裤服装厂

要求：

1确定产品方案

2缝制工艺编制

3本机器设备配置排列

4全厂劳动定员编制

5全厂总平面布局

6技术经济指标

三．男休闲裤服装厂概述

1.服装厂概述

分类：

1）按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；

2）按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等；

3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；

4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等；

5）按人数分，800-1000人属大型厂，300-800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。

特点：

1）投资少，见效快，投资回收期短；

2）占地面积小；

3）劳动力密集；

4）耗能少、无三废、无污染；

5）培训容易；

6）经营风险大。

设计原则：

1）基础资料要完整。

服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。

2）先进性与经济性。

采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实的可能性与使用的适应性。

新技术采用，一般是成熟技术。

3）设计与施工运转。

设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产力创造条件

4）现实和长远相结合。

要求设计不仅要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩建的余地。

5）尽量节约土地。

6）有利于生产、方便生活。

2.男休闲裤的特点

男休闲裤，顾名思义，男休闲裤就是穿起来显得比较休闲随意的裤子。

广义的男休闲裤，包含了一切非正式商务、政务、公务场合穿着的裤子。

现实生活中主要是指，以西裤为模板，在面料、板型方面比西裤随意和舒适，颜色则采用更加丰富多彩的裤子。

它是一个近年来使用率非常高,但具体界定却非常含糊的一个概念"简单的说,休闲装就是指穿着场合较随意的服装"款式风格不受限制,可时尚!

可夸张!

个性化较强,面料要求没有严格的界定"制作工艺传统与创新兼具"主要与穿着要求标准规范的制服,盛大宴会的礼服,和特殊场合下穿着的服装相区别"可以说凡有别于严谨!

在非庄重或非特殊场合下穿着服装的,都可称为休闲装"随着人们对生活品质要求的越来越尽善尽美,对服装的各方面的要求也越来越苛刻;在款式分类上!

在穿着功能的分类上,愈来愈细"但是这种看似界定越来越严格的分类,却像一个筑有大堤的水泽一样忽聚忽散,实质上融合性越来越强"。

而休闲装则是这种服装属性的代表服饰"

四．产品工艺方案

1.适合人群

本款休闲裤专为高校男生打造，适合冬——春换季的时节穿着。

2.款式分析

正面款式图

背面款式图

3.结构图

4.选材

1.面料的选用：

此款休闲裤选用棉布，因为棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、染色性能良好、光泽柔和、坚牢耐用等优点。

2.辅料

1）、里料：

用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装里面的材料。

大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层间的摩擦力，保证穿着方便、舒适。

该款选用涤纶，涤纶表面光滑，排列紧密。

染色性较差，但色牢度好，不易褪色。

2）、衬料：

与面料贴合，作为定型物使用。

它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。

此款选用无纺衬，因为其重量轻，保型性、透气性、保暖性均好。

3）、线料：

作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用的良线。

4）、其他：

还有商标、麦头、纽扣大号1粒小号两粒、铜制拉链一条。

3.使用要求

1）、棉布的熨烫温度

查阅相关资料可知，熨烫棉织品温度可高一点,约为180摄氏度左右。

由于棉质材料全干时不易熨得平整，故适合在面料半干时反面熨烫或喷水熨烫。

2）、伸缩率测试

伸缩率测试属于服装材料性能测试（包括物理机械性能、化学性能及其他性能测试）中的物理机械性能测试。

织物的伸缩率大小主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。

织物伸缩的原因有：

机械力、热、水、缩绒伸缩等。

纺织品伸缩率计算公式是：

伸缩率=测试前试样的长度（宽度）—测试后试样的长度（宽度）／测试前试样的长度（宽度）×100%

伸缩率包括：

①自然伸缩率。

织物没有任何人为作用和影响，在自然状态下产生的伸缩变化。

它的测试方法如下：

首先将原料从仓库中取一个包装的一匹，打开后选择该匹布的头、中和尾部部位，再在其左、中及右三处作好长度记号，随后将整批原料拆散抖松，在没有任何张力下，室内静放24h，随后对记号进行复测，即可计算出材料的自然伸缩率大小值。

②湿热伸缩率。

是指织物在水浸、喷水、干烫、湿烫等加工处理中产生的伸缩变化。

其中包括：

a.干烫伸缩率的测试b.湿烫伸缩率的测试c.水浸伸缩率的测试。

对于a指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生伸缩的程度，测试方法如下：

1）采样：

在布匹头部或者尾部除去1m以上，随后取50cm长的布料，除去布的两边道，并记录好长度和宽度数据。

2）测试：

待凉透后，测量试样长度和宽度，然后计算该织物的伸缩率。

计算公式为：

干烫伸缩率=干烫后织物长度（宽度）收缩率（cm）／干烫前织物长度（宽度）×100%对于b湿烫伸缩率是指织物在湿状态熨烫所产生的伸缩率。

其测试方法按工艺不同可分为喷水熨烫测试法和盖湿布熨烫测试法两种。

（1）喷水熨烫测试法。

采样：

在离布匹头部或者尾部1m以上处，取长度50cm作为试样，并除去布的两边道。

温度条件与熨烫测试法相同。

湿润条件：

在试样上用清水喷湿，水分布要均匀。

熨烫要求：

用熨斗在试样上往复熨烫，时间控制在熨干为宜。

测量和计算：

待试样晾干后，测量其长度和宽度，并计算收缩率。

计算公式为：

湿烫伸缩率=湿烫后长度（宽度）收缩率（cm）／湿烫前试样长度（宽度）×100%

（2）盖湿布熨烫测试法。

采样：

与喷水法相同。

温度条件：

与喷水法相同。

湿润条件：

用一块去浆毛白平布清水浸透，并拧干备用。

熨烫要求：

把湿布盖在试样上，按照温度条件，用熨斗在试样上来回熨烫，时间控制为盖布熨干为止。

测量和计算：

把凉透后的试样测量其长度和宽度，并按湿熨伸缩率的计算公式计算伸缩率。

对于c水浸伸缩率是指让织物的纤维完全浸泡在水里，给其充分吸湿而产生的伸缩程度。

测试方法如下：

采样：

方法与干烫法相同。

湿润条件：

将试样用60度的温水给以完全浸泡，用手搅动，使水分充分进入纤维，待15分钟后取出。

然后晾干，在室温下晾干（不可拧）。

量和计算，即测量其试样长度，然后计算缩率。

计算公式为：

水浸伸缩率=浸水前试样长度<宽度>-浸水后试样长度（宽度）×100%

经测试，棉布的伸缩率为：

经：

3%纬：

5%

5.排料图

6.工艺流程图

（见附表1）

男士休闲男裤工序流程图

五．缝制工艺编制

1.缝制工艺的划分

方法：

样衣分解法、经验法和综合法三种方法

（1）样衣分解法：

根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。

个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。

主要用于有洋溢的情况。

（2）经验法：

由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。

现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序。

（3）综合法:

样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同。

2.工艺编制的原则

（1）以工序时间为标准采编制。

这时编制效率要求在85%以上为目标

平均加工时间（RT）=总加工时间/作业人数

标准平均加工时间（S.P.T）=标准总加工时间/作业人数

基础平均加工时间（B.P.T）=实际总加工时间/作业人数

S.P.T=B.P.T（1+浮余率）

实际上BPT=PT编制效率=BPT（PT）/最长工序时间*100%

（2）按加工顺序编制，避免逆流与交叉；

（3）组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；

（4）同一性质的工序应由同一作业人员来操作，便于专业化操作；

（5）工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；

（6）作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；

（7）一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小去的平均与平衡；

（8）同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中靠近，便于生产；

（9）每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，病处理意外事件。

3.工艺编制的注意事项

（1）最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断；

（2）在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定；

（3）缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能要求较低的手工或辅助工序可安排新手操作；

（4）质检工序应安排细心，责任心强的人员；

（5）终端工序应安排责任心较强的人员，以免造成前功尽弃；

（6）缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便又较多的人员可以替补。

4.缝制加工方式

（1）整件制作

适合于小批量生产款式变化大的服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。

由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。

初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种的适应变化性强，对工人的技能要求高。

（2）粗分工序生产

将整件服装的缝纫过程大致分为几个工序。

按照服装加工的先后顺序，每个作业员完成其中的某些工序，最终将服装裁片组合成成品，适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。

高度灵活，适应性强，工序分配容易，生产线易平恒，易管理。

设备专业化程度低，投资大。

（3）细分工序生产

适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生产。

类似于粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工序而设定的，有效的利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人技能要求不高。

但所需人员、设备数量初期投资费用较大。

5.工艺编制

（一）缝制工序工艺设计

（1）确定流水线节拍（r）

BPT=纯粹加工时间/总人数=1560/30=52s

（2）标准平均加工时间（SPT）

SPT=BPT*（1+25%）=52*（1+25%）=65s

（3）上限时间（ULT）

ULT=BPT/85%=52/0.85=61.2s

（4）下限时间（LLT）

LLT=42.8s

（5）工序编制表

（请见附表2）

（6）实际编制效率=平均加工时间/最长时*100%=52/61=85.24%（汉！

差一点就过不了关！

）

（二）缝制工艺产量计算

年工作时间=250*7.5*3600=6750000s

SPT=BPT（1+25%）=52*（1+25%）=65s

所以，年产量=年工作时间/SPT=6750000/65=103846（件）

六．缝制设备配置与排列

1.机械设备表

序号

设备名称

设备型号

大小（mm）

台数

产地

性能、用途

工序号

1

单针3线包缝机

GN32-3型

1

上海江湾机械厂（中国）

操作简便，适用多品种；用于薄型与中厚型衣料

1、5、7、19、、22、36、42

2

工作台

4

自制

2、16、18

3

单针平缝自动切线机

GC15-5-4D型

15

上海工业缝纫机厂（中国）

电脑控制，有自动剪线、自动倒缝、自动停针等功能。

3、6、8、9、11、12、14、15、17、20、25、26、27、29、30、31、33、39、40、43、45、47、48、51、53、54、56

4

熨斗/烫台/小锅炉

熨斗DZ-A型底板尺寸为220

*145

烫台为XF-C/DZQ型系列

最大520*

470*980

3

上海服装机械厂

（中国）

4、13、24、34、38、44、52

5

粘合机

RN型

2700*1200

*1200

2

上海服装机械厂

（中国）

具有热缩、冷却、粘合、定型功能，可连续投料工作

21、35、50、41

6

平缝自动开袋机

745-21型

1

DURKOPP（德国）

马达控制容易操作

用于缝制裤子或夹克衫的单唇或双唇口袋

23

7

双针5线安全缝纫机

2

32、49

8

双针平缝针送布自动切线缝纫机

212U141BA型

1

SINGER

（美国）

有自动剪线、自动倒缝、自动抬压脚等装置

适宜缝制紧身衣、牛仔裤、工作服等

37

9

双针双链缝缝纫机

MH-481-5-4B型

1

JUKI

（日本）

双链缝线迹，有自动切线装置，用于缝制裙子侧缝，裤子侧缝及裆侧缝等

46

10

方筒型单针针送布平缝缝纫机

1

57

11

缝裤带环缝纫机

1

58

12

套结机

GY1-1/GY1-2型

3

大连服装机械厂

（中国）

套结尺寸易调整

自动剪线

适用于牛仔裤、工作服等套结

60、61、62

13

圆头锁眼缝纫机

MEB-1891型

1

JUKI

（日本）

用于西服、裤子等服装锁眼

63

14

钉扣机

MB373型

1

JUKI

（日本）

自动剪线，适用于中厚衣料钉扣

64

2.机械设备配置

1）准备设备：

验布机、预缩机

2）裁剪设备：

铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刃式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统

3）粘合设备：

辊式粘合机、板式粘合机

4）缝纫设备：

平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、

5）熨烫设备:

熨斗，烫台，小锅炉

6）检测设备：

吸线头机、验针机

7）包装设备：

立体包装机、真空包装机等

3.机械设备配置原则

1）机器排列时，应保证生产工艺路线紧凑的直线循序渐进，尽量缩短原料、在制品到成品的运输路线，要注意机器的输入与输出方向，以便密切衔接，避免迂回曲折；

2）在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，机器前后左右距离应保证操作既方便又少走弯路，使运输完全方便；

3）排列机器要利于生产线的管理，劳动组织的划分，要充分节约厂房面积，又要留有余地；

4）根据工艺顺序设计了U形流水线

5）机器排列时尽量满足工序间不交叉；

6）设计机器排列图，再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间的整齐美观，同类机器在不影响工序顺序进行的前提下，尽量排在一起，便于管理。

也提高了生产效率和设备利用率。

4.缝制工艺设备布局形式

1）流水线作业方式。

适合多种生产方式。

2）捆扎作业方式。

以十件或一打为一捆，按产品各部位加工顺序进行布局。

适合于多品种少批量的生产方式。

3）同步作业方式。

以单件产品为单位，按工序顺序依次加工。

适用于少品种多批量的生产方式。

4）捆扎连续作业方式。

结合捆扎方式和同步方式，既有较高的生产效率，又具有适应品种变换的能力。

5）课桌式作业方式。

缝制设备如同课桌式布置，并按机种进行大致归类，适用于多品种少批量的生产方式。

6）集团作业方式。

可按产品部件分成若干组，分别进行部件加工，最后组合成成品。

7）悬吊生产系统。

又叫吊挂传输柔性生产系统，可减少半成品存放及搬运，避免衣片积压，污损弄错，提高生产效率。

8）传送带作业方式。

缝料搬移依靠传送带来完成，分直线型和回转型两种。

适合于少品种多批量或中品种中批量的服装加工。

5.设备排列图

（见附表3）

6.机器设备汇总

单针3线包缝机x1

单针平缝自动切线机x15

平缝自动开袋机x1

双针5线安全缝纫机x2

双针平缝针送布自动切线缝纫机x1

双针双链缝缝纫机（纵列双针）x1

方筒型单针送布平缝缝纫机x1

套结机x3

圆头锁眼缝纫机x1

单针平缝钉缝纫机x1

缝裤带环缝纫机x1

粘合机x2

工作台x4

熨斗，烫台，小锅炉x3

七．全厂劳动定员编制

1.劳动定员的编制和作用

1）为企业编制劳动计划、合理配备各类人员提供依据，避免企业因无用人标准而造成人浮于事的现象。

2）使企业在用人方面做到胸中有数，并能随着生产情况的变化相应的调整劳动力，防止各类人员的浪费和忙闲不均。

3）对新建企业进行人员调配和培训提供依据，以保证新建企业能按期投产。

4）企业定员时贯彻按劳分配原则、正确地组织工资分配与奖励工作的依据之一。

2.定员的原则和方法

原则：

1）必须以企业生产经营目标为依据

2）必须以精简、高效节约为目标

3）各类人员的比例关系要协调

4）做到人尽其才、人事相宜

5）创造贯彻执行定员标准的良好环境

6）定员标准应适时修订

方法：

1）按劳动效率（或劳动定额）定员

根据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。

一般用于对手工操作为主的工种定员，比如服装厂的缝纫，整烫和包装工种的定员

定员人数=年度生产任务的定额工时/年制度工时x预定定额完成系数x工人平均出勤率

2）按设备数量定员

根据设备的数量、开工班次和工人看台定额计算。

主要用于计算以机械操作为主并以看台定额考核工作量的工种定员。

定员人数=完成任务所必须的设备台数x每天开工班次/一个工人看台定额x工人平均出勤率

3）按岗位定员

根据工作岗位的数量、各岗位所需的人数、开工班次数及工人平均出勤率等计算。

适用于对无劳动定额的辅助工人和服务人员的定员。

如门卫、电话总机等。

4）按比例定员

根据企业职工总数或某类人员总数的一定比例来确定另一类人员的数量。

这种方法多用于计算非生产人员的定员。

5）按组织机构定员

一般应先确定企业的管理体制和组织机构；然后确定各业务科室的业务分工、职责范围；最后根据每个部门的业务内容、工作量大小，确定其定员编制。

管理人员的定员，主要采用这种方法。

3.车间人数：

30人。

老师，其实我这个具体分工在工序编制表里面可以看见，。

八．全厂总平面布局

1.总片面布局的原则

1）合理进行功能分区

2）满足生产工艺要求

3）正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流和货流

4）合理确定各建筑物的方位与间距

5）适当考虑工厂发展与扩建要求

6）满足卫生、安全、消防等要求

2.总平面布局的技术要求

（1）生产功能要求

1）为保证服装生产的顺利进行，厂房布置必须满足生产的连续性和顺序性要求

2）进行运输系统配置和生产工艺路线组织，力求半成品和成品的运输线路顺直、短捷、物流畅通，避免货流和人流交叉

3）动力供应和各种工程管理布置应合理

（2）安全防火和卫生要求

生产厂房的耐火等级和厂房质检防火间距必须符合建筑设计防火规范要求。

布置建筑物的相对位置时应考虑风向。

生产区一般在生活区的下风向，厂区绿化面积应不低于厂区面积的10%

（3）发展要求

考虑到工厂的发展，应考虑安排预留用地。

规划工厂的远期发展规模，还应考虑初期的投资额与工厂积累的平衡。

3.总平面布局的程序和要求

1）合适的设备间距

设备布置必须保证工艺流程畅通，有足够的空间以保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性，使生产正常进行。

2）方便操作管理

在服装同类生产中，从操作管理角度出发，同类设备、操作上有关的设备或具有相同特殊要求的设备，应尽可能的布置在一起，以节省投资，便于管理，提高质量，节省定员。

在自然采光时，为防止产生视觉错误，布置时应注意操作面的朝向，尽量设计成背光操作，尽量防止面对光线操作。

3）运输通道

由于物料运输频繁，某些工序需操作人员巡回操作。

考虑到安全生产等问题，设备布置应考虑运输通道，除操作检查外，其余各通道不宜安排在经常操作的作业面上，以免影响操作。

4）生产系列

规模较大的服装厂一般分成几个生产系列，在设备布置时应考虑按系列布置，力争做到系列文明。

防止系列间相互干扰，也方便各系列的生产、停产及检验。

5）附房的分类和布置原则

服装厂不论用单层厂房还是多层厂房，除了设置各种车间和工段外，还需设置一些辅助生产或生活用的房间，称为附属房屋。

通常与主厂房相邻或设在主厂房内，以满足生产过程的辅助加工机物料供应和车间管理需要。

生产附房：

电脑设计室、打样间、保全室、零布料、辅助料、生产零部件房、办公室等

生活附房：

更衣室、浴室、厕所、食堂等

4.平面图

（请见附表4）

九．技术经济指标

1.生产规模

车间人数：

30人

年产量：

103846件

2.年总产量

缝制工艺产量计算：

年工作时间=250*7.5*3600=6750000s

SPT=BPT（1+25%）=52*（1+25%）=65s

所以，年产量=年工作时间/SPT=6750000/65=103846（件）

3.年耗用材料成本估计

包括原辅料成本和公费成本两部分。

原辅料成本是构成产品实体的面料、衬料、辅料及配件等材料费用；工费成本包括燃料、动力、工资、附加工资、废品损