锅炉焊接工艺卡.docx
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锅炉焊接工艺卡
锅炉焊接工艺卡
锅炉焊接工艺卡
锅炉台号
02
锅炉型号
QCF159/572-15.8-2.5
部件名称
上升管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
2.5MPa
焊
口
数
量
水平焊口
12
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
最高温度℃
572℃
垂直焊口
38
面层
E5015φ3.2
焊件规格mm
168*8
45°焊口
6
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
19
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序:
1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽;2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】;3、封底焊采用锯齿运弧,有节奏地向熔池送丝,两焊接接头处重熔5-6mm,封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物;4、电焊弧盖面时作锯齿运条,坡口两侧稍作停顿,中间快速过渡,避免咬边。
5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度/氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
110~120
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准:
1、焊缝尺寸应符合图样要求,焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷,焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%,参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
115~125/120-130
3.2
审核:
编制:
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
2
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2/4
焊件规格mm
76*3.5
45°焊口
0
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
4
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序:
1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽;2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】;3、封底焊采用锯齿运弧,有节奏地向熔池送丝,两焊接接头处重熔5-6mm,封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物;4、电焊弧盖面时作锯齿运条,坡口两侧稍作停顿,中间快速过渡,避免咬边。
5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度/氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
90~95
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准:
1、焊缝尺寸应符合图样要求,焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷,焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%,参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
100~110/110-120
3.2
审核:
编制:
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
26
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
7
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
57*3.5
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
33
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序:
1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽;接头组装错边量≤0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。
3、底层焊从下中心向上中心焊接,采用直线,并有节奏地向熔池送丝,两焊接接头处重熔5-6mm,封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物;4、盖面焊采用锯齿型运弧,两侧稍作停顿,起收弧处重熔6~8mm。
5、焊接结束后,清除表面氧化物及焊瘤,并在20毫米处打上各自的钢印代号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度/氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
80~85
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准:
1、焊缝尺寸应符合图样要求,焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷,焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%,参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
90~100/100-110
3.2
审核:
编制:
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
5
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅
助
措
施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
φ45*3
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20G
30°焊口
面层
手工氩弧焊
材质
B例
20G
总计
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序:
1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽;2、分别在接头处12点、6点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。
每道焊口由2名焊工分别按3→12←9、9→6←3顺序焊半个焊口;3、底层采用直线运弧,熔孔直径为3-4mm,有节奏的向熔池送丝,两焊接接头处重熔5-6mm,封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物;4、盖面焊采用轻微自摆运弧。
5、焊接结束后,清除表面氧化物,并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度
氩气流量
1
2.5
3
8
直流
垂直
75~80
10-12l∕min
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度℃
电弧长度
质量标准:
1、焊缝尺寸应符合图样要求,焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷,焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%,参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
90~100/100-110
3.2
审核:
编制:
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
4
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
φ32*3
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20G
30°焊口
面层
手工氩弧焊
材质
B例
20G
总计
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序:
1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽;2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。
3、底层焊从下中心向上中心焊接,采用直线运弧,并有节奏的向熔池送丝,两焊接接头处重熔5-6mm,封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物;4、盖面焊采用锯齿型运弧,两侧稍作停顿,起收弧处重熔6-8mm。
5、焊接结束后,清除表面氧化物及焊瘤,并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度
氩气流量
1
2.5
3
8
直流
垂直
75~80
10-12l∕min
2
2.5
3
8
直流
垂直
75~80
10-12l∕min
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度℃
电弧长度
质量标准:
2、焊缝尺寸应符合图样要求,焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷,焊缝余母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%,参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
审核:
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- 关 键 词:
- 锅炉 焊接 工艺