小区7#楼.docx
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小区7#楼
南达汗小区7#楼
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
1、建筑概况
本工程为呼伦贝尔房地产开发公司投资建造的南达汗小区住宅楼,鄂温克旗规划建筑设计院设计,该工程位于鄂温克旗巴彦托海镇南达汗小区内。
7#楼为地上六层,建筑高度为19米,建筑结构形式为砌体结构,总建筑面积为6589.8m2
1、墙体工程:
外墙:
240厚的普通粘土砖+80聚苯板+120厚的普通粘土砖
内墙:
120、240厚的普通粘土砖
非承重内墙:
120厚的普通粘土砖
承重内墙:
采用240厚普通粘土砖墙
聚苯板为25kg/m2导热系数0.042、胶粉聚苯颗粒
2、屋面工程:
本工程屋面为木屋架金属压型彩钢瓦坡屋面。
隔气做法:
SBS隔气层。
保温做法:
SBS隔气层上粘贴120厚聚苯板。
3、门窗工程:
住宅单元门为电子对讲保温防盗门,住宅入户门为防盗门,管道井门为丙级防火门。
建筑外窗均采用三玻密闭平开塑钢门窗,门联窗采用塑钢窗。
4、装修工程:
外墙饰面层为高级乳胶漆。
住宅入口台阶为剁斧石台阶,混凝土散水。
内装饰楼、地面为水泥砂浆地面,卫生间楼、地面为水泥砂浆防水地面。
内墙面为混合砂浆墙面,楼梯间刷白色涂料,顶棚为石膏砂浆顶棚,楼梯间踢脚为面砖踢脚。
两种材料的墙体交接处,在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布,防止裂缝;
2、结构概况
建筑结构安全等级为二级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为6度。
地基基础设计等级为丙类。
砌体结构的施工质量控制等级为B级。
基础埋置在中砂类土层上。
基础结构类型:
为毛石砼墙下条形基础,采用MU30毛石,C25混凝土。
毛石混凝土基础下设C15垫层100mm,每侧宽出基础100mm,毛石混凝土基础毛石
尺寸不超过300mm,占基础体积的20%-30%,并不大于所浇最小宽度的1/3。
基础埋深:
-3.500米。
持力层土质情况:
为中砂土层。
基础防潮层采用M10水泥砂浆掺5%防水粉抹20mm厚,标高为-0.06m。
外墙基础外侧回填中砂,达中密。
墙体工程:
一、二层为M10混合砂浆,三四层为M7.5混合砂浆,五、六层为M5混合砂浆。
后砌的非承重隔墙沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结每伸入墙内不应少于500mm.
构造柱支承于钢筋砼梁或基础上时,钢筋锚入梁内40d,构造柱每层上下各700毫米内箍筋为密为100毫米。
砖砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结筋,且每边伸入墙内不小于1000mm。
墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔400-500mm设拉结筋,其数量为每120mm墙厚不少于1φ6或焊接钢筋网片,埋入长度从墙的转角或交接处算起,每三边不少于1000mm。
钢筋采用HPB235级、HRB335级钢。
混凝土保护层:
板、梁、柱分别为15、25、30。
3、工程特点与施工条件
1、工程地处鄂温克旗巴彦托海镇西二马路西侧,交通不受限制,但文明施工,卫生整洁等工作不得放松,为了扩大企业的知明度,靠路边写好宣传标语。
2、工期紧、质量要求高:
本工程为南达汗小区7#住宅楼,施工工期控制的关键,必须优化施工工序,合理安排施工顺序,尽量缩短施工工期,以保证7#楼的正常施工。
3、本小区内已完工程已经入住居民,必须在施工中采取切实措施,尽力降低施工噪音,并做好协调工作,尽最大努力减少扰民,确保文明施工。
二、施工部署
1、项目的质量、进度、成本及安全目标
(1)、质量目标:
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
单位工程创优良工程。
(2)、工期目标:
230天
基础确保45天、主体确保75天、装饰110天;完成总工期确保在230天完
成任务。
(3)、安全目标:
杜绝重大伤亡与火灾事故,一般事故频率控制在0.1%以内
(4)、现场管理:
坚持“标准化”长效管理,争创“文明工地”。
(1)施工项目管理组织机构
(2)项目部班子主要成员及技术力量配备
项目经理:
邓建冰
施工技术负责人:
赵立中
质检员:
许中飞
安全员:
艾向东
材料员:
毕宗江
保管员:
孟祥臣
资料员:
宝腊梅
预算员:
李东升
土建组组长:
贾留根
木工组组长:
刘金富
钢筋组组长:
杨玉岭
电气组组长:
徐军
水暖组组长:
毕宗成
(3)现场质量管理组织机构
(4)项目安全管理组织机构
施工现场安全领导小组
组长:
艾向东
副组长:
赵立中
组员:
贾留根、刘金富、杨玉岭、徐军、毕宗成
2、拟投入的最高人数和平均人数
基础结构施工
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
现场电工
塔吊工
合计
人数
30
4
25
8
1
2
±0.00以上主体结构施工
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
架子工
安装工
现场
电工
塔吊工
合计
人数
30
18
25
25
6
3
2
2
装修施工阶段
工种
抹灰工
架子工
现场电工
安装工
塔吊工
合计
人数
30
6
2
3
2
根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整,以确保施工正常进行。
(2)主要材料进场计划表
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
钢材
HPB235、HRB335
T
180
年月日
水泥
Po32.5
T
1800
年月日
卵石
M3
2000
年月日
工程砂
M3
4000
年月日
红砖
标准砖
万块
120
年月日
钢管
Ф48×3.5
T
实际调拨
年月日
扣件
实际调拨
年月日
夹板
百张
实际调拨
年月日
安全网
条
实际调拨
年月日
(3)主要进场施工机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
塔式起重机
QTZ250
1
哈尔摈东建
25KW
2
塔式起重机
QTZ200
1
25KW
3
砼搅拌机
JZC350
2
江苏
7.5KW
4
钢筋切断机
GQ-40
1
4.0
5
钢筋弯曲机
GW-40
1
3.0
6
钢筋调直机
GX12
1
3.0
7
电焊机
BX1-400
1
30kvA
8
圆盘锯
1
11
9
插入式振动器
ZX50-6
2
施工现场平面布置
现场布置原则与标化管理要求
1、布置原则:
科学、合理、文明、规范:
a、职工生活区与施工生产区分开,以便于管理。
b、现场满浇素混凝土硬化,建立有效的排污系统。
c、现场分阶段(基础、主体、装饰)布置,充分利用现场每一寸土地。
d、充分考虑周边环境,做好防护、亮化、绿化工作。
2、标化管理:
科学规范,卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责,日常工作由标化负责人与物管员负责实施。
b、实行平面图管理,经项目经理审批后实施,现场划区包干,材料标识堆放。
c、生产区挂牌施工,谁做谁清,随做随清,工完料净现场清,以组为单位实行旬查考核。
d、施工大门净化。
3、施工现场平面布置图。
(附图1)
施工现场平面布置图
施工现场用电平面布置
1、电源概况:
业主在现场在西面设置了现场施工电源,根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
2、现场线路布置:
a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统,现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设,施工机具采用电缆供电,生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电;供电干线依据施工现场实际情况,全部采用YC系列电缆。
b、线路布置,供电干线沿现场围墙供至各分配电箱,跨越主要通道的干线均埋地60CM以下,外加保护套管。
c、凡单机功率在30KW以上的用电设备,均由总配电室直接供电,在该设备3米内设独立开关箱,并有明显标识。
d、现场采用“三级配电二级保护”。
即总配电柜—分配电箱—移动式开关箱,每级都设漏电保护装置。
e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线,均单独控制。
f、楼层供电:
由分配电箱引出干线,经主楼管道井向楼层供电,每二层设分配电箱壹只,分别向本层及上、下一层供电,各楼层施工时,设移动式开关箱。
3、安全技术措施:
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电,临时干线采用五蕊电缆,实行埋地的线缆,套管保护,架空线跨越主要通道时,线缆最低点与地面净高不小于5M。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地,按地电阻≤4Ω。
d、总配电室的照明不同临时用电的控制。
e、实行“一机一闸一漏”,漏电开关不动作电流动力不大于30MA,照明不大于15MA,动作时间小于0.1S。
f、单相或二相用电,坚持保证三相用电平衡的原则,照明干线须采用三相线和工作零线同时引出,均匀负荷等。
g、楼梯间及阴暗潮湿场所,采用36V安全电压供电。
h、建立临时用电的“五大制度”,执行安装、检修的“八大措施”等。
i、各供电干线、支线,须在控制电器上写字标识清晰。
j、至主楼楼层的临时干线,每二层固定一次。
见施工现场用电、用水平面图。
(附图2)
施工现场用电、用水平面图
施工现场用水现场平面布置
1、水源概况:
现场设水井一处水箱两个,根据消防及施工要求已能满足。
2、施工用水现场平面布置:
本工程的施工用水在±0.00以下,沿基坑周围地下敷设ф40水管,送至各用水处。
楼层供水,施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。
在±0.00以上,利用水池蓄水。
现场主要垂直施工机械布置
设二台塔吊一台QTZ250一台QTZ200,详见平面布置图。
塔吊在基础施工前安装。
现场生产、生活设施
1、生活设施:
按照施工计划,经查表并结合现场实际情况,需搭设如下设施:
a、职工食堂:
40M2
b、职工宿舍:
180M2
c、施技及监理、业主办公:
50M2
d、厕所:
20M2
2、生产设施:
a、钢筋加工棚:
本工程搭设100M2,内设电焊机、切断机、弯曲机等机械。
b、木工棚计60M2。
4、总体施工程序
地基基础工程:
要密切围绕土方、模板、钢筋、砼这几大工序组织施工,注意计算好土方开回填量及基础支模所需材料及钢筋供应。
主体结构:
主要安排好垂直运输和模板、钢筋、砼工序组织及材料供应,及时插入砖砌体的施工。
内外装修:
要在结构进行到一定高度,插入内装修。
在结构完成后全面进入外装修,立体交叉作业,安排好各工序搭接。
确保安全生产。
给排水及采暖工程:
要密切配合土建工程进行施工,留好预留部位,做好各设备试验及记录工作。
电气工程也应配合土建工程进行施工,对基础、屋面工程做好防雷工作,注意安全用电,做好各测试试验及记录工作。
收尾竣工:
要抓紧;抓好细部修补、收尾,并做好成品保护。
总之,土建、水、电、卫、设备安装等各工种、工序之间要密切配合、合理安排组织流水施工,做到连续均衡施工。
5、项目管理总体安排
质量目标:
确保建安工程质量达到一次验收合格
工期目标:
本工程计划开工日期年月日
竣工日期年月日总工期天。
施工机械:
由于工程作业面较大,为保证工期,选用两台塔吊进行施工,其它施工机械均按工程量配置。
合理安排施工进度计划,使各工序紧密结合,更高效地完成施工任务。
我项目部深信,在建设单位、监理、设计共同的指导下,通过我们的精心,组织,协调,一定能优质、快速、如期全面完成本工程,确保总体目标实现。
三、主要项目施工方案及施工方法
1、施工流向和施工顺序
(1)施工流向考虑工期较紧,根据设计图纸伸缩缝的设置,施工起点流向为30-15轴为第一施工段,14-1轴为第二施工段。
采用交叉流水作业施工。
(2)施工顺序本工程施工程序遵循“先地下、后地上”;“先主体后围护”;“先结构后装饰”;“先土建后设备”的施工顺序。
2、施工阶段划分
将工程分为地基基础、主体结构、内外装修、给排水及采暖、电气工程和收尾竣工六个阶段。
3、主要项目施工方法及技术措施
一、地基基础工程
施工顺序及工艺流程:
定位测量放线→土方开挖→清理基槽→模板安装→浇筑基础砼→浇筑基础砼墙→地圈梁→组织地基基础验收工作→回填土方→±0.00以上主体施工
1)定位测量放线施工方法及技术措施
放线前详细审阅总平面图及本工程所在的地理位置,由项目经理、技术负责人组织专业人员,按照城市规划部门提供的坐标及高程依据测定出水准点位置进行放线,由规划部门对基槽进行验线后,技术负责人及测量人员根据图纸测定线轴线尺寸并由测量人员进行复测。
采用校正精确的测量仪器进行测量。
2)土方开挖施工方法及技术措施
①、放线经复测无误后,方可进行地方开挖,根据现场土质进行放坡。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。
④、机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,坑底保留300mm厚的土层,采用人工开挖、清运。
3)、基槽清理施工方法及技术措施
基槽开挖清理后,及时请有关单位人员对基槽进行地基验槽,检查地基标高、尺寸及土质情况,如钎探试验发现有与勘察报告不符的异常土质,做好钎探记录,由勘察、设计单位提出处理方案,施工单位对其进行处理,由勘察、设计、建设、监理单位检查验收。
4)基础砼工程施工方法及技术措施
㈠基础模板工程
①、基础模板采用胶合板,确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,认真检查选取模板工程所用的材料,杜绝使用不符合质量要求的材料。
②、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
③、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,方可施工。
④、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改。
㈡基础砼工程
①基础砼设计强度C25砼,采用现场机械搅拌。
②基础砼浇筑:
浇筑基础砼时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础砼,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。
浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。
振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板,以防止跑模。
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后,落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。
③、预埋件和预留洞口
预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。
基础工程检验批及隐蔽工程、轴线标高经自检合格后组织相关单位进行地基础基础工程验收工作并做好验收记录。
二、主体工程
施工顺序及工艺流程
主体测量放线→构造柱钢筋绑扎安装→墙体砌筑保温→脚手架安装→构造柱及楼梯、梁、板模板安装→楼梯及梁、板钢筋绑扎安装→构造柱及楼梯、梁、板砼浇筑。
→木屋架制作安装→组织项目主体验收工作。
1)主体工程测量放线施工方法及技术措施
采用校正精确的测量仪器依据设计图纸测量出各楼层平面线,包括:
墙柱轴线、边线及门窗洞口线。
严格按规范要求控制尺寸,经自检复测及监理部门验线无误后进行下道施工工序。
2)构造柱钢筋绑扎安装施工方法及技术措施
构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。
绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。
柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
3)墙体砌筑保温施工方法及技术措施
㈠墙体砌筑
①按设计要求采用机制红砖,抗压强度不小于MU10,并送实验室检验合格后方可使用,砌筑前对施工人员进行书面技术交底。
主体砌筑砂浆为M10、M7.5、M5混合砂浆。
②配制砂浆所用水泥、工程砂必须由试验室检验合格后方可使用,并按配比进行配制,采用机械搅拌时间不少于90S,应均匀。
③砌砖前,砖应提前1-2d浇水湿润,严禁干砖上墙,底层或二次砌砖前应清理干净。
浇水湿润后进行砌筑
④采用“三一砌砖法”砌体采用一顺一丁形式,灰缝厚在8-12mm间,严禁用碎砖,每日砌筑高度不大于1.8m。
⑤砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎。
⑥后砌的非承重隔墙沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结每伸入墙内不应少于500mm.
⑦砖砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结筋,且每边伸入墙内不小于1000mm。
⑧墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔400-500mm设拉结筋,其数量为每120mm墙厚不少于1φ6或焊接钢筋网片,埋入长度从墙的转角或交接处算起,每三边不少于1000mm。
⑥脚手架工程应配合砌体同时施工。
⑦砌筑过程中,质检员随时检查砌筑,质量严格执行自检、互检、交接检制度。
㈡墙体保温
①内叶墙厚度240mm,外叶墙厚度120mm。
外叶墙120mm先砌,内叶墙240后砌。
聚苯板夹层厚度80mm。
拉结筋应做耐久的防腐处理。
②内叶墙体的抗震构造要求与一般承重墙相同。
③夹心墙Z形拉结筋按梅花型排列水平最大间距250mm,竖向最大间距500mm;
④苯板夹心墙应注意拉结及防腐处理,发泡严密。
4)脚手架安装施工方法及技术措施
脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用落地式脚手架
脚手架的材质要求
落地架
l、钢管脚落地手架,选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求。
脚手架的搭设流程及要求
落地架
落地脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m(即二步三跨):
里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接
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