熟料混合材配料及仓储库施工方案.docx
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熟料混合材配料及仓储库施工方案
扬州恒基达鑫国际化工仓储有限公司
一期续、扩建罐基础工程
施工方案
扬州凯瑞建设有限公司第一项目经理部
二0一一年二月九日
会签栏
项目经理:
技术负责人:
施工:
质量:
安全:
供应:
目录
1工程概况-4-
1.1工程简介-4-
1.2工程内容-4-
1.3施工条件-4-
2工期及质量安全目标…………………………………………………………………………………
2.1工期目标………………………………………………………………………………………
2.2质量目标………………………………………………………………………………………
2.3安全目标………………………………………………………………………………………
3施工部署-5-
3.1施工力量配备-6-
3.2主要施工机具及检测设施计划-8-
3.3施工周转材料-9-
4施工准备-9-
4.1机械设备及周转材料进场-9-
4.2工程材料进场-9-
4.3劳动力进场-9-
4.4技术准备-10-
5施工进度计划-10-
5.1编制依据-10-
5.2施工进度计划-10-
5.3进度计划控制及保证措施-11-
6主要施工方法-11-
6.1测量工程-11-
6.2土方工程-11-
6.3钢筋工程-12-
6.5砼工程-13-
6.6模板工程-15-
7季节性施工措施……………………………………………………………………………
7.1雨季施工……………………………………………………………………………
7.2雨季施工准备………………………………………………………………………
7.3雨季施工技术措施…………………………………………………………………
8质量控制措施-21-
9工期保证措施…………………………………………………………………………
9.1组织保证措施…………………………………………………………………………9.2技术保证措施………………………………………………………………………
9.3施工保证措施………………………………………………………………………
10安全文明措施-24-
1工程概况
1.1工程简介
扬州恒基达鑫国际化工仓储有限公司一期续、扩建工程。
罐基础8座,球罐基础5座,球罐联合上罐梯基础4座。
1.2工程内容
①、罐基础承台:
开挖土方,C10混凝土垫层,C30混凝土承台基础,环梁,分层压实回填土,级配砂,沥青砂,预埋件,球罐联合上罐梯基础。
②、土方的回填按图纸要求的质量严格控制,并按图纸规定检测。
③、基础混凝土采用商品混凝土(加早强剂)。
④、开挖多余土方清运出厂外。
1.3施工条件
①、临时建筑,现场会议室用房15M2,监理用房10M2,现场办公用房10M2。
②、施工现场已完成三通一平,施工用水、用电由业主指定位置接至施工现场。
2工期及质量目标
2.1工期目标
根据建设单位要求,工期定为79个日历天,计划2011年02月01日开工,2011年04月20日竣工。
为了保证工程工期、保证各个分部、分项工程均有相对充裕的时间,保证工程施工质量,编制工程施工进度计划时,要确立各阶段的目标时间,落实保证措施,合理组织和利用劳动力,施工周转材料及机械设备等,确保工期在79个日历天完成。
2.2质量目标
确保符合国家验收标准合格等级。
采用项目法管理,推行全面质量管理,以图纸、施工规范为本,以施工组织设计为原则,以质量计划为行为的约束,确保该工程质量目标的实现。
2.3安全目标
杜绝安全事故的发生,组织文明施工。
3施工部署
为对项目进行有效管理,工程项目部设:
项目经理总负责、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员负责各自相关管理工作。
根据本子项工程特点及工期要求,项目部组织土方作业组、木工作业组、钢筋制安作业组、混凝土作业组、预埋铁件制安作业组来完成本工程的施工任务。
施工组织机构见下图:
3.1施工力量配备
根据工程量及工作内容,按二大班作业考虑,其中主要工种配备为钢筋工、混凝土工、泥工,混凝土搅拌、塔吊操作、液压系统操作、混凝土输送泵操作以及辅助工等组成,每班次计为118人,合计为236人。
具体分工为:
1.钢筋工:
负责本工程由车间加工好的钢筋运输、绑扎;
2.混凝土工:
负责筒体混凝土的浇捣;
3.混凝土搅拌、塔吊、混凝土输送泵、液压系统等操作工:
分别负责各机械的操作,维修工负责设备维护及混凝土输送管的接管;
4.泥工:
负责筒体的内外收浆和养护工作;
5.液压系统操作工:
首先检查液压系统的状况是否良好,初滑阶段,对混凝土凝结状态进行检查,提升时应使所有的千斤顶充分的进、排油,滑升过程中随时检查操作平台的水平度;
6.辅助工:
负责搅拌站后台上料、地面及平台混凝土的水平运输、混凝土的下料、地面及平台上钢筋的水平运输。
本项工程施工力量配备详见下表。
序号
工种、级别
数量
备注
1
钢筋工
60
2
混凝土工
30
3
泥工
28
4
液压操作工
28
5
木工
60
6
塔吊司机
4
7
搅拌机操作工
6
8
输送泵操作工
4
9
电工
2
10
维修工
2
11
辅助工
12
总计
3.2主要施工机具及检测设施计划
3.2.1主要施工机具
1.设置HZS40混凝土搅拌站一个,保证筒体混凝土的搅拌。
2.QTZ40塔吊2台,用于钢筋的运输。
3.HBT-60B型混凝土输送泵一台,保证混凝土的运输。
4.钢筋加工设备一台套(钢筋加工车间),负责钢筋的加工。
5.滑模设备1套,进行筒体的滑模施工。
3.2.2主要检测设备
1.经纬仪、水准仪各一台,鉴定钢尺5m、50m各一把。
2.激光垂准仪1台,用于控制筒体的垂直度。
3.多功能检测仪器一套。
主要施工机具及检测设施计划见下表:
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机
JS750
台
1
2
钢筋调直机
GT6-12
台
1
3
钢筋切断机
GJ40
台
1
4
钢筋弯曲机
GW50
台
1
5
对焊机
UN-80-1
台
1
6
塔吊
QTZ40
台
1
7
塔吊
QTZ315
台
1
8
输送泵
HTB-60B
台
1
9
滑模设施
套
1
10
激光垂准仪
DZJ3
台
1
11
全站仪
DTM-352C
台
1
12
水准仪
J6
台
1
13
鉴定钢尺
5m/50m
把
各1
14
多功能检测仪器
套
1
3.3施工周转材料
本工程周转材料主要为钢模板及U型卡,数量见下表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢模
1500×200mm
m2
400
2
U型卡
φ12
个
4800
3
架管
Ф48
吨
32
4
十字扣件
个
4000
5
对接扣件
个
600
6
旋转扣件
个
400
4施工准备
4.1机械设备及周转材料进场
所有加工、试验施工机械设备及施工设施材料按需用计划均提前3天进场,详见拟投入本工程的主要施工机械设备表,确保施工过程的连续性。
4.2工程材料进场
根据蓝图计算出钢筋、水泥、砂、石的大致用量,及时提供需用计划。
由业主提供的材料(钢筋、水泥),根据工程进度提前7天向业主提供材料规格、品种、数量等技术要求计划,其余自行采购材料,按工程进展情况有计划的组织工程材料批量进场,在保证材料质量的前提下满足工程进展需要。
4.3劳动力进场
根据本工程施工顺序及工程量大小,各种劳动力根据施工进度要求陆续进场。
4.4技术准备
在项目总工的领导下,组织相关技术人员进行图纸自审,然后在业主组织下进行图纸会审,确保图纸在施工中的正确性。
5施工进度计划
5.1编制依据
根据本子项工程特点和施工现场具体条件,合理配置人力、物力资源,组织好各工序的衔接及穿插,流水作业的施工方式进行编制。
5.2施工进度计划
本工程2011年02月01日开工,土建总工期历时79天。
施工进度计划详见下表:
序号
分部分项部位
计划工期
工期(天)
开工日期
年.月.日
竣工日期
年.月.日
1
土方工程
5
2009.4.20
2009.4.25
2
基础工程
12
2009.4.26
2009.5.7
3
基础~库底板
16
2009.5.8
2009.5.24
4
库底板
8
2009.5.25
2009.6.2
5
库壁滑模
7
2009.6.3
2009.6.10
6
库顶板
8
2009.6.11
2009.6.19
7
零星收尾
16
2009.6.20
2009.7.6
5.3进度计划控制及保证措施
强化全面工序管理,及时平衡各工序衔接,有序的按施工进度计划施工。
合理安排施工贮存器转材料,保证施工的连续性。
做好周计划安排,原则上每周计划按时完成,如有变化,必须查明原因,并根据滞后原因提出相应措施,确保总工期的实现。
6主要施工方法
6.1测量工程
6.1.1平面控制
平面控制采用全站仪测设库体中心点及控制轴线,然后用经纬仪以中心点及控制轴线为基准,将门、洞、窗、预埋件等平在位置定出并做好标志。
基础施工前,需根据设计施工图进行测量,定位弹线,确认无误后可进行下道工序施工。
6.1.2高程
高程采用精密水准仪及塔尺进行控制。
在土方开挖过程中,测量员、技术员对土方清基工作跟班监控,确保设计高程及地载力满足计谋要求。
6.2土方工程
6.2.1土方开挖
土方开挖前,应检查定位放线及排水系统,合理安排土方运势车行走线路。
土方开挖采用反铲大开挖,人工配合清理底面松散土质,并用夯面夯实基底,开挖的土方由自卸汽车外运至业主指定弃土点。
基坑开挖好验槽后及时浇筑砼垫层,避免基底长期暴露给后序施工带来不便。
基坑边陂按1:
0.5的放坡系数考虑,基底每边加放300mm的工作面。
6.2.2排水措施
土方开挖时,在基坑顶面设置截水沟,坑底面四周设200×300mm的排水沟,并设置集水坑,用潜水泵将坑底积水抽出,排入地面排水系统。
6.2.3验槽
开挖过程应严格按施工方案确定的尺寸边坡进行,同时为不搅动基底土层,在开挖至设计标高上口200~300mm时,应用人工进行清底,经自检合格后及时组织勘探、监理、业主等有关单位进行验槽,验槽主要内容为基底承载力、标高、平面位置和尺寸等是否符合设计要求,合格后填好验槽记录,办理好验槽手续及时进行砼垫层施工。
6.2.4土方回填
基础分部施工完毕后,经有关部门验收合格及时按设计和规范要求进行回填,回填土采用符合规范要求的土质回填。
采用机械运土,人工以200~300mm厚度分层回填,并用振动夯机夯实,压实系数不小于设计要求。
6.3钢筋工程
1.钢筋按需用规格和用量进场。
钢筋原材料必须有材质证明书和试验报告单,并由试验人员按规范要求取样做试验,确定钢筋是否可以用于工程中。
2.钢筋原材料进场后按批和规格堆放并标识。
3.各种有关成品钢筋均由车间统一加工以保证钢筋下料的准确性和钢筋加工的质量和数量。
加工成形的半成品,按使用工程部位、钢筋规格挂牌标识,便于核对及使用。
4.加工工艺:
除锈(调直)→切断或焊接→弯曲成形→分规格堆放
5.钢筋连接优先考虑闪光对焊,钢筋的对焊由具有操作合格证人员操作,并按要求分批分规格送试验室检验,合格后方可用于工程。
当结构中采用绑扎连接,其搭接长度不少于设计要求及施工规范要求,受力钢筋接头位置应避开受力最大的位置,并相互错开。
6.钢筋绑扎按设计的间距与位置划线进行,绑扎过程中应对照图纸检查,相符合方可绑扎。
绑扎成形后钢筋做好保护工作,严禁随意踩踏或污染。
滑模施工时钢筋的绑扎是随绑、随浇筑、随滑升的情况下进行的。
为保证钢筋的位置正确,当竖向钢筋较长时,可在一定距离用“S”形钢筋予以定位,同时在一定高度绑一临时定位箍筋,以固定钢筋相互位置和稳定。
7.钢筋制安工艺:
按钢筋下料表加工→准备绑扎铁丝→核实成品尺寸、规格、数量、装运至工程部位→准备垫块→划出钢筋位置→钢筋安装与绑扎→检查→隐蔽记录
6.5砼工程
6.5.1材料控制
由业主提供的水泥,使用前应有业主提供的水泥检验报告。
碎石、砂采用同一货源,按ISO9001-2000标准程序进行检验和标识,有效控制砂、石质量。
6.5.2砼施工
1.滑模施工所用砼要求具用良好的和易性,宜采取多细粒、少粗粒的骨料配制,砼入模坍落度控制在4-6cm。
2.砼的出模强度宜控制在0.1-0.3Mpa范围内,因此,砼初凝时间控制在2h左右,终凝时间控制在4-6h。
若在规定的滑升速度下(要求每小时平均滑升速度不低于10cm),砼出模强度不能保证,则掺入早强剂。
3.砼浇筑严格遵守分段分层圈浇灌方法,做到各段在同一时间浇完同一层砼,分层厚度为20cm左右。
每层表面高度应保持在模板上口以下5cm左右,留出最上一层水平环梁,作为继续绑扎钢筋的依据。
当砼自落高度超过2m后,采用串筒下料。
砼浇筑详见附图。
4.砼采用插入式振动棒振捣,各浇筑点同时振捣,防止漏振。
5.在砼浇灌的同时,随时清理粘在模板表面的砂浆或砼,以免结硬,影响表面光滑,增加滑升摩阻力。
6.浇筑过程中,注意检查千斤顶或油管接头处是否漏油。
若漏在砼和钢筋中应及时清除干净,并采取措施防止其渗漏。
7.砼出模后若表面不平,需用木方拍实刮平,用抹子抹平或用原浆修复,修饰工作在吊架上进行。
8.砼出模后12h左右进行养护。
可预先在操作平台下面沿筒体四周挂设一圈开有小孔的喷水管,通水喷洒。
洒水次数可根据气温情况决定且保证表面的湿润。
9.雨季施工时,除一般现浇施工应采取的措施外,需将砼浇至模板口平齐,以免积水,并每隔半小时左右滑动一次模板,以减少模板与砼的粘结。
10.砼试块每一工作组留置不得少于一组,当超过100m3时按每100m3留置一组试块。
6.6模板工程
6.1材料要求:
模板采用竹胶板辅以木模板、60×80木方、Φ48×3.5钢管组合施工。
6.2模板工程施工准备:
⑴编制模板支设作业设计,根据工程结构形式、特点及现场和机具等条件进行模板配模设计,确定使用模板材料,柱、梁板模组装形式,支撑系统规格和间距、支撑方法,绘制模板设计配板图。
按照施工流水段的划分,进行综合分析,确定模板的合理配置数量。
⑵模板制作拼装场地应平整坚实,易于排水。
⑶每次使用周转应及时地清理、校正,涂刷脱模剂,分规格堆放。
3.模板工程施工:
⑴梁板、柱模施工:
车库层、阁楼层按照先砌墙后浇柱在进行梁板施工。
标准层则按照先支梁板后支柱的支模方法,有利于利用板模浇筑柱砼及构造柱浇筑时上部接头砼的成型。
⑵柱模施工要点:
柱支模应将施工缝清理干净,悬浮石子剔除干净,以防止产生夹渣、烂根现象。
钢筋骨架进行检查验收,防止钢筋骨架偏斜,柱模板采用整块拼装式,构造柱墙体穿眼洞用Φ12穿墙螺栓辅以木方夹箍夹梁柱模板,矩形柱采用钢管作柱箍,扣件连接固定,首道柱箍距基底200mm,以上柱箍间距600~800mm。
围箍应做到牢固,安拆方便。
柱模顶端距梁底或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形、不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。
⑶梁模板施工要点:
梁模板采用侧包底的支模法,底模采用木模板,梁侧模板采用竹胶板和木模板拼制而成,侧模背面应加钉,竖向、水平及斜向支撑以承受施工时砼的侧压力。
梁跨度在4m及大于4m时应起拱,起拱高度且为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁底木模配置数量应多于梁侧模板数量,保留底模及支撑待混凝土强度的增长。
支撑采用60×80的方材或80~120梢径圆木钉牢楔紧边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm,支撑之间应设拉杆,互相加强拉结联系,离地面500mm设一道,2m处标高再设一道。
支柱下均垫楔子和垫块,以利拆模,当支承落在基土上时,应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫,为了避免砼浇筑时出现漏浆挂污现象,因此在立模时,加强圈梁侧板与墙接触缝隙的控制,如缝隙过大,则采用1:
2水泥砂浆在圈梁与墙体顶部标高接触处嵌填,已保证砼浇铸不漏浆。
⑷板模板施工要点:
板模板采用压梁侧模法施工。
根据标高在梁两侧上钉上平横档,在上边搁置平台搁栅,间距500mm、50×80木方。
当板跨度超过1500mm时,平台搁栅下应加设大横楞,间距900mm、100×100mm木方。
搁栅找平后,在上面铺钉模板,铺设时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模。
⑹模板安装实测允许偏差符合下表,其符合率应控制在90%以上:
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
⑺隔离剂
为防止模板表面与混凝土粘结以至拆模困难,施工中在模板表面涂刷隔离剂。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋,以免影响质量。
脱模剂材料宜拌成粘稠状,应涂刷均匀,不得流淌。
隔离剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离剂层受破坏。
⑻模板的拆除:
1)在满足混凝土拆除强度的情况下及时拆除模板,有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早将影响混凝土结构的质量,严重时将发生结构质量事故,因此,拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度,对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:
2)非承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
3)承重模板的拆除,待留置混凝土试块与结构同条件养护达到下列强度后方可拆除。
普通现浇板:
板跨度≤2m达到设计强度50%
板跨度>2m,≤8m达到设计强度75%
梁跨度≤8m达到设计强度75%
梁跨度>8m达到设计强度100%
悬臂梁和悬臂板:
跨度在2m及小于2m达到设计强度75%
跨度在2m以上达到设计强度10%
4)模板拆除顺序遵循后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
拆除大跨度梁顶撑时,先从跨中开始,分别拆向两端。
上部施工时,需隔层拆除,以承受施工中发生过大的冲击荷载。
5)已拆除模板及其支架的机构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁集中堆放过多的建筑材料。
当承受荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
6)拆模时不得用力过猛,拆下的材料应及时运走、整理。
7)拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分;重大复杂模板拆除,事先应制定拆模方案,并经有关技术负责人批准。
⑻模板清理;
模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展;应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净,以免爱下次使用中影响混凝土表面质量。
木质模板应及时起钉补洞,模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。
7季节性施工
本工程施工工期为97天,根据本地区的气候条件着重抓好雨季施工。
7.1雨季施工
7.1.1雨季施工管理目标:
⑴雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施及加强排水等手段确保雨季正确施工,不受季节性气候的影响。
⑵加强雨期信息反馈,采取防范措施设法排除。
7.2雨季施工准备
⑴组织措施:
项目部由项目经理负责、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组,负责雨季施工准备、检查、措施落实情况,处理雨季季节中出现的问题。
⑵防雨材料准备:
雨季施工前,应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具以备急用。
⑶临建维修:
施工现场主要运输道路路基应坚实,道路两旁要作好排水沟,保证畅通,雨后不积水、无泥泞。
⑷材料和半成品保护:
对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施,应入棚内或室内。
库内材料要垫高码放并通风良好。
⑸机电设备防护:
户外机械搭设防雨棚,电动机械要有防雨罩及防潮等措施,并应按接地保护装置。
雨前应对机械等防雷接地进行检查,保证灵敏、可靠,雨后对脚手架、机械、等进行复查。
7.3雨季施工技术措施
⑴钢筋砼工程:
砼浇筑施工阶段应先了解天气预报及时掌握天气变化,尽量避开雨天。
⑵砌筑工程:
墙体砌筑调整控制砂浆稠度,在保证砌体稳定的前提下,适当降低砌体高度。
每天收工或因雨停工前,应在顶面摆一皮砖,防止雨水冲刷,浸雨砂浆应适当增加水泥重新拌和后使用,湿度较大的砖不可上墙,风雨过后,对墙垛、窗间墙等砌体部位应进行复查垂直度。
⑶装饰部分:
雨大不得进行室外抹灰及屋面施工,对已经施工的墙面应注意保护,防止雨水污染,尽量安排室内施工以保证质量和工期。
⑷架子工程:
脚手架应设置足够可靠牢固的连接点要加设扫地杆,依靠建筑物结构加强和确保整体脚手架的稳定性。
⑸电动机诫每天作业完毕,要检查一遍并关掉电源,露天使用电气设备,要有可靠的防漏电措施。
⑹做好易潮物资的保管工作。
8质量控制措施
1.根据ISO9001-2000标准程序的要求,进行控制和记录,经理部建立健全的质量保证体系,明确各部门的质量管理职责。
2.所有进场材料必须具有合格证或出厂试验报告,按规定进行抽样检验。
所有材料均标识,并具有可追塑性。
3.严格按照设计图纸、国家标准及相关行业标准施工。
4.坚持“三检”制原则,隐蔽工程隐蔽前需自检,然后报监理、业主等部门检查,确认合格,办理好签证后方可隐蔽。
5.滑模施工过程中,加强滑升过程中的调平和检验工作,要设责任人制度,由专职质量员负责全面检查工作,确保滑升质量。
6.虚心接受业主和监理部门的监督检查。
7.材料的堆放尽可能靠近垂直运输机械,堆放数量应满足施工速度要求。
8.预埋件安装位置需准确、牢固,不得突出模板表面,预埋件出模后及时清理,使其外露。
9.初滑阶段必须对滑模装置及砼状态进行检查。
10.滑升过程中,每次提升的时间间隔不超过1h。
11.提升过程中如出现油压增至正常油压的1.2倍时,当不能使全部千斤顶升起时,停止滑升,立即检查原因。
12.滑升时,操作平台内的高差不得大于3cm,相邻两个千斤顶的高差应小于1cm。
13.滑升过程中,检查、记录结构垂直度,扭转及结构截面尺寸偏差等值。
14.滑升过程中,随时检查操作平台、支承杆的工作状态及砼的凝结状态。
9工期保证措施
9.1组织保证措施
⑴强化项目管理,实行项目经理负责制,项目经理对施工全过程负责,根据工期目标,统一指挥,精心组织、协调作战。
⑵根据总进度计划,编制切实可行的月、旬、日作业计划,项目部统一安排,统一指挥,班组各工种间相互协调,做到连续施工不间歇,未按照作业计划完成的,应及时查找原因,在后面的施工计划中落实改工措施。
⑶实行班组经济承包责任制,其收入与各项生产指标完成情况挂钩,奖罚兑现,根据施工的实际需要,及时地组织调配劳动力,满足施工进度的需要。
⑷对雨季季节性施工等因
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