企业主体责任考核细则危险化学品生产企业.docx
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企业主体责任考核细则危险化学品生产企业
高青县企业安全生产主任责任考核细则(危险化学品生产企业)
企业名称:
_________________________考核日期:
_________________________
考核组人员:
_________________________
类别
考核项目
考核内容
分值
考核标准
考核情况
扣分
(一)
安全
距离
(15分)
周边安全距离
生产装置及储运设施与周边企业、道路、居住区等场所、区域的距离是否符合标准规定要求。
8
一处不符合要求的扣8分。
内部安全间距
厂区内生产装置、储运设施与下列重要设施的安全间距是否符合规范要求:
(1)控制室;
(2)变配电设施;(3)明火设备(锅炉、焚烧炉、火炬等)(4)办公室及人员密集的场所;(5)消防站及消防泵房;(6)其他重要设施。
4
一处不符合要求的扣1分。
消防疏散通道
厂区内道路、消防道路、安全疏散、应急通道是否符合标准规定。
3
一处不符合要求的扣1分。
(二)工艺
安全
管理
(35分)
工艺设计
在役装置是否经由具备相应资质的单位设计;未经正规设计的装置是否按规定进行了设计安全诊断,承担设计诊断的单位是否具备相应的资质。
6
不符合要求,扣6分。
在役装置设施是否与设计图纸一致、是否发生重大变化,设计单位是否出具变更设计文件。
2
不符合要求,扣2分。
自动控制
涉及国家安监总局公布的危险化工工艺的:
(1)是否符合国家及省相关规定装设了自动控制、安全联锁和紧急停车系统;
(2)自动控制系统是否正常投入应用,操作人员是否熟练掌握运用自控系统。
10
未按要求设置的,一项扣5分;人员不能熟练掌握的,扣3分。
工艺安全信息
(1)工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新版本。
工艺安全信息包括:
——危险品危害信息;
——工艺技术信息;
——工艺设备信息;
——工艺安全安全信息。
(2)工艺卡片管理符合以下要求:
——操作室要有工艺卡片,并定期修订;
——现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制;
——工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
(3)企业操作人员是否掌握工艺安全信息。
5
一处不符合要求的扣1分。
工艺危害分析
(1)是否建立管理程序,明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议;
(2)工艺危害分析是否涵盖以下内容:
工艺系统的危害;对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查;控制危害的工程措施和管理措施,以及失效时的后果;现场设施;人为因素;失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围;
(3)是否每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,是否及时对发生工艺系统变更的部分进行危害分析。
7
一处不符合要求的扣3分。
制度管理
是否建立联锁管理、交接班管理、剧毒品部位监护、变更管理等制度,防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度,危险化学品安全管理制度(包括剧毒化学品管理制度)。
5
一处不符合要求的扣1分。
(三)
关键装置、重点部位
(15分)
是否明确本企业的关键装置(在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置)和重点部位(生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等,对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等)
7
不符合要求,扣4分。
是否建立关键装置、重点部位档案,建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制,明确各级组织、各专业的职责,定期进行监督检查,并形成记录。
是否有总工以上的企业负责人必须进行现场轮流带班监督检查。
8
一处不符合要求的扣2分。
(四)设备设施安全运行
(70分)
大型机组
(1)大型机组联锁保护系统应正常投用,变更、解除时要办理相关手续,并制订相应的防范措施。
(2)大型机组润滑油应定期分析,其机组油质按要求定期分析,有分析指标,分析不合格有措施并得到落实。
(3)大型机组的运行管理应符合以下要求:
——机组运行参数应符合工艺规程要求;
——机组轴(承)振动、温度、转子轴位移小于报警值;
——机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内;
——机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常;
——机组辅机(件)齐全完好;
——机组现场整洁、规范。
5
一处不符合要求的扣1分。
机泵
(1)机泵的运行管理应满足以下要求:
——机泵运行参数应符合工艺操作规程;
——有联锁、报警装置的机泵,报警和联锁系统应投入使用,完好;
——机泵运行平稳,振动、温度、泄漏等符合要求;
——机泵现场整洁、规范;
——机泵辅件完好;
——建立备用设备相关管理制度并得到落实,备用机泵完好;
——重要机泵检修要有针对性的检修规程(方案)要求,机泵技术档案资料齐全符合要求。
(2)机泵电器接线符合电气安全技术要求,有接地线。
5
一处不符合要求的扣1分。
加热炉
(1)加热炉炉底钢支架应采取耐火保护措施。
从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层。
(2)炉子第一层操作平台应设两部疏散梯,一部直梯,一部斜梯。
炉区封闭区域内必须有不少于2个安全出口。
(3)炉区总控制室应单独设置。
(4)炉区不应布置可燃物,消防通道应通畅。
(5)明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6米。
(6)按照规定在各个岗位配置足量、适用的灭火器。
(7)炉膛及弯头箱应设置灭火蒸汽设施。
应在距炉子7.5米外设置蒸汽控制阀门。
(8)高温管道必须采取保温措施。
3
一处不符合要求的扣1分。
专用运输车辆
(1)运送易燃、易爆物品的专用车,必须备用消防器材和相应的安全措施。
排气管应安装在车前,尾部应安装接地链。
车身应喷有“禁止烟火”字样或标志。
(2)进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施。
2
一处不符合要求的扣1分。
安全设施
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
3
一处不符合要求的扣1分。
涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置双重电源供电或控制系统未设置不间断电源(UPS)的。
3
不符合要求的扣3分。
是否按规定设置了消防水及泡沫消防系统,消防设施是否完善,如:
消防水池、消防泵、泡沫液罐、消火栓(炮)、泡沫栓(炮)、消防竖管、消防水喷淋、蒸汽灭火、移动式灭火器等。
5
一处不符合要求的扣2分。
爆炸危险区域内是否采用防爆电气,仪表设备(防爆等级、防护等级)选型、电气线路敷设及钢管配线隔离密封等是否符合标准规定要求。
4
一处不符合要求的扣2分。
建构筑物、生产装置、工艺设备及管道、罐区、装卸车设施、电气设备、浮盘及罐体等电位连接、法兰跨接、消除人体静电等,是否按规范要求设置了防雷防静电设施;防雷防静电是否按规定进行了法定检测。
4
一处不符合要求的扣2分。
可燃有毒气体检测报警器的检测点的位置、保护半径、安装高度、探测器的选型、报警值设定值、检测报警器的定期检定是否符合规定要求。
4
一处不符合要求的扣2分。
重要作业场所,如:
消防泵房、控制室、调度室、变配电室、泡沫站等及生产装置、仓库是否按规定设置了应急照明。
4
一处不符合要求的扣2分。
控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。
4
不符合要求的扣4分。
易燃、可燃液体及可燃气体罐区,是否按相关标准要求设置了防火堤及隔堤,以及液位报警、呼吸阀、阻火器、自动脱水器、安全阀、水封井、通气孔、泡沫发生器、消防设施等安全设施;构成重大危险源的罐区,是否按AQ3036的要求设置了相应的安全监控装备。
4
一处不符合要求的扣1分。
液化烃储罐液位计、压力表、安全阀、液位报警和高高液位自动联锁、紧急切断阀、注水设施、消防设施、安全阀出口就地放空高度等以及全冷冻式液化烃储罐、LNG储罐安全设施是否符合GB50160、GB50183等规范的要求
4
一处不符合要求的扣1分。
可燃液体及液化烃装卸是否按规定设置了紧急切断、定量充装、溢油联锁、静电联锁、万向充装系统或装卸车用软管、专用接地线等安全设施。
3
一处不符合要求的扣1分。
易燃易爆或有毒化学物质的室内作业场所是否设置了事故通风装置;涉氯生产企业是否设置了有效的负压吸收系统及负压抽吸软管;涉氯使用企业是否设置了相应的事故氯吸收处理设施。
3
一处不符合要求的扣1分。
有毒液体作业场所是否进行了防渗处理;腐蚀环境作业场所是否进行了防腐处理;应急防护用品(空呼器、防化服等)和个体防护用品是否按规定配备、使用;在有毒及化学灼伤作业场所,是否设置了淋洗器、洗眼器防护设施。
其服务半径是否小于15米;作业场所是否按规定设置了安全警示标志、职业危害告知牌、安全周知卡、管道安全色及安全标志;厂区是否设置了道路限速、限高、禁行等标志,是否设置了风向标。
4
一处不符合要求的扣1分。
危险化学品生产设备、工艺管道涂色标记明显,工艺管道流向标记清晰,管道完好,无严重腐蚀,无泄漏,防静电积聚措施可靠。
3
一处不符合要求的扣1分。
各种安全设施应有专人负责管理,安全设施应编入设备检修计划,定期检修并应有记录。
安全设施应有台账,不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原。
3
一处不符合要求的扣1分。
(五)供配电系统
(25分)
供配电系统
(1)供电电源应满足不同负荷等级的供电要求:
——一级负荷应由双重电源供电,当一电源发生故障时,另一电源不应同时受到损坏。
——一级负荷中特别重要的负荷供电,应符合下列要求:
1)除应由双重电源供电外,尚应增设应急电源,并不得将其它负荷接入应急供电系统。
2)设备的供电电源的切换时间,应满足设备允许中断供电的要求。
——二级负荷的供电系统,宜由两回线路供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6kV及以上专用的架空线路供电。
(2)供配电系统应采用符合国家现行有关标准的高效节能、环保、安全、性能先进的电气产品。
不应使用国家已经明令淘汰的电气设备设施。
(3)装有两台及以上主变压器的变电所,当断开一台时,其余主变压器的容量不应小于60%的全部负荷,并应保证用户的一、二级负荷。
(4)变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。
(5)长度大于7m的配电室应设两个出口,并宜布置在配电室的两端。
当变电所采用双层布置时,位于楼上的配电室应至少设一个通向室外的平台或通道的出口。
10
一处不符合要求的扣4分。
电气设备设施
(1)化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围,并设计和选用相应的仪表、电气设备。
(2)变配电设备设施、电气设备、电气线路、及工作接地、保护接地、防雷击、防静电接地系统等应完好有效,功能正常。
(3)露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
(4)防雷防静电接地装置的电阻符合规范要求,并经检测合格。
15
一处不符合要求的扣4分。
(六)
仪器
仪表
(20分)
仪器仪表安装和校验
(1)爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域
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- 关 键 词:
- 企业 主体 责任 考核 细则 危险 化学品 生产