脚手架施工方案长.docx
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脚手架施工方案长.docx
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脚手架施工方案长
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署2
3.1.安全施工领导小组2
3.2.施工安排2
3.3.脚手架方案设计2
4.施工准备2
4.1.材料准备2
4.2.技术准备4
4.3.人员准备及证件办理4
5.施工方法4
5.1.脚手架布置4
5.2.脚手架搭设方式4
5.3.脚手架构造5
5.4.脚手架搭设6
5.5.脚手架拆除7
6.安全技术措施8
7.脚手架验算9
8.附图14
1.编制依据
序号
名称
编号
1.
304场3号机加厂房施工图纸
2.
304场3号机加厂房施工组织设计
3.
建筑结构荷载规范
GBJ50009-2001
4.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001J84-2001
5.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
6.
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
7.
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
8.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2.工程概况
序号
项目
内容
1.
建筑功能
中间为单层钢网架主厂房,两侧为混凝土框架结构的工业厂房
2.
建筑特点
两栋独立厂房,基本镜像对称。
主厂房外墙为80厚金属绝热夹芯板,附楼外墙为玻璃幕墙和石材幕墙相结合。
3.
建筑面积
(m2)
总建筑面积
37617
占地面积
28140
地下建筑面积
/
地上建筑面积
37617
5.
建筑层数
31号楼
主厂房为单层,南附楼3层,北附楼2层
32号楼
主厂房为单层,南附楼2层,北附楼3层
7.
建筑层高
(m)
31号楼
主厂房层高15.5m;北附楼首层6米,二层6.3米;南附楼首层6米,二层5.4米,三层4米。
32号楼
主厂房层高15.5m;南附楼首层6米,二层6.3米;北附楼首层6米,二层5.4米,三层4米。
9.
建筑高度
(m)
绝对标高
49.55
室内外高差
0.3
基底标高
-3.2
最大基坑深度
-3.2
檐口高度
16.3米/15.8米/15.5米
12.
建筑平面
横轴编号
A~H
纵轴编号
1~19
横轴距离
97.2m
纵轴距离
146.2m
3.施工部署
3.1.安全施工领导小组
组长:
王建华
副组长:
俞美华、李海平、谢辉
成员:
隗合文、劳务安全员、脚手架搭设技术员
3.2.施工安排
由于主厂房是钢结构,施工时不需要搭设外脚手架,本工程外脚手架只考虑附楼混凝土结构施工时的外脚手架。
由于附楼基础采用独立基础,埋深较浅,施工时只需要在基坑周围搭设防护栏即可,故基础施工施工时不考虑搭设外脚手架,待首层框架柱施工完毕后再开始搭设双排外脚手架。
分四个附楼分别搭设。
3.3.脚手架方案设计
3.3.1.脚手架方案选择
脚手架方案选择时应考虑以下原则:
Ø架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
Ø在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
Ø选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
Ø结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,决定采用双排落地式脚手架方案
3.3.2.外脚手架构造设计:
由于四个附楼搭设高度均不超过24米(最高18.8m),按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定的构造要求搭设即可。
3.3.3.水平网设计:
在脚手架首层顶板部位固定一道水平安全网,以上每隔10米或不超过三层必须有一道水平安全网,施工作业面下面必须有水平安全网的原则设置。
4.施工准备
4.1.材料准备
4.1.1.脚手架材料要求
4.1.1.1.钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管。
钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
钢管进场后做复试,合格后方准投入使用。
4.1.1.2.扣件
采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。
扣件必须有产品合格证,无出厂合格证、表面有裂纹变形、锈蚀等质量问题的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
扣件进场后复试合格方准使用。
4.1.1.3.脚手板
采用木脚手板,木脚手板规格为50×250mm,板头绑扎双道12#铁丝。
4.1.1.4.安全网
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品,同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证;同时符合《安全网》(GB5725-85)的规定。
立网采用全新绿色密目安全网(2000目/m2),平网采用宽度不得小于3m,长度不得大于6m,网眼为50mm安全网。
安全网进场后应按规定进行重物冲击试验,合格后方准使用。
4.1.2.材料准备
钢管使用前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架立杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆蓝色,脚手架材料数量如下:
序号
名称
数量
备注
1.
钢管
47t
2.
扣件
直角扣件
6300个
对接扣件
1700个
旋转扣件
570个
5.
脚手板
1720m2
6.
密目安全网
25000m2
密目网
7.
水平安全网
1500m2
000
网眼50mm
4.2.技术准备
4.2.1.施工前仔细查阅图纸和现场,对于凸出建筑物外的外挑板及建筑物外形变化处等部位,搭设脚手架前作到心中有数。
4.2.2.绘制脚手架平面布置图、立面图、结点构造图等。
4.2.3.做好搭设前的技术交底工作。
4.3.人员准备及证件办理
4.3.1.施工手续及证件
Ø所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》、《北京市安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
Ø架子工必须定期体检,合格者方可持证上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
4.3.2.管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外,每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核,每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
4.3.3.人员准备
序号
工种
人数
备注
1
架子工
30人
上岗证
2
杂工
10人
5.施工方法
5.1.脚手架布置
外脚手架采用落地式双排单立杆扣件式钢管脚手架,其搭设高度为18.8m。
外脚手架从首层开始搭设,搭设前先进行回填土工作,然后在回填土上浇筑混凝土。
5.2.脚手架搭设方式
立杆纵向间距la=1.5m,横向间距lb=1.05m,内立杆距挑板边沿0.30m。
脚手架步距h=1.5m,小横杆间距不大于1.0m,脚手板铺设处设置支承小横杆。
建筑物与脚手架连接点:
按每步与框架柱相连设置:
竖向间距H1=3m,水平间距L1=8m。
脚手架均布施工荷载为3KN/m2,操作层为一层。
5.3.脚手架构造
5.3.1.立杆
立杆为单立杆,起步立杆长为6m和4m(将接头错开),以后均用6m杆。
采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步内,错开距离≥500mm且与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
5.3.2.大横杆
大横杆长度为6m,布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件扣紧,不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。
相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm,不得出现在同步同跨内,接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
5.3.3.扫地杆
必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。
横向扫地杆在纵向扫地杆之下。
5.3.4.小横杆
主节点处必须设置一根横向水平杆,贴近立杆布置,搭于大横杆上并用直角扣件扣紧,其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm,并在相邻立杆之间加设1根或2根支承横杆(铺设脚手板用),使小横杆间距不大于1000mm。
为了使立杆在受荷时偏心减小,小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面,在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。
5.3.5.剪刀撑
沿脚手架两端及转角处起搭设剪刀撑,中间沿纵向每6根立杆做一组剪刀撑,在外侧立面沿架长及架高连续设置。
剪刀撑斜杆与水平面夹角为45°~60°,底部斜杆的下端应置于垫板上。
斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于1000mm,设置不少于2个旋转扣件,斜杆相邻接头不得位于同一跨内。
剪刀撑斜杆全部用旋转扣件与立杆扣紧。
5.3.6.连墙杆
采用φ48钢管,靠近主节点设置,偏离主节点≤300mm。
从第一步大横杆处开始设置,竖向间距3米一道,横向间距为一个柱距。
连墙杆一端用直角扣件与脚手架内、外侧立杆扣紧,另一端在框架柱上用内外双直角扣件扣紧。
在板面上跨中部位留置地锚,用于设置连接杆。
5.3.7.脚手板
脚手板对接平铺设置在小横杆上,对接处必须设双排小横杆,小横杆距脚手板端头距离为150mm。
操作面必须铺满铺稳脚手板,不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用16#铅丝与小横杆绑扎牢固,不得在人行走时滑动。
外侧设置200mm高用竹胶板制作的挡脚板。
5.3.8.护栏和护头棚
在操作层设两道护身栏杆并满挂密目安全网和一道挡脚板,上栏杆距脚手板为1500mm,中栏杆距脚手板为700mm。
首层出入口处必须设护头棚,护头棚长为6000mm,宽为3000mm。
护头棚高为3800mm(净高3000mm),护头棚顶铺双层脚手板设置,两层之间距离为800mm,上下两层满铺不小于50mm厚的木脚手板,并在入口处于明显位置挂安全标志牌,护头棚两侧用密目安全网封闭。
5.3.9.安全网
立挂网满挂在外立杆和大横杆的内侧,安全网之间必须连接牢固,并用网绳或不小于12#铅丝与架体绑扎固定。
水平网自首层开始每四层或每10米设置一道,作业面下必须设置一道。
5.4.脚手架搭设
5.4.1.脚手架基础处理
✧搭设脚手架部位的回填土必须逐层夯实,夯实系数不小于0.97
✧脚手架搭设前在回填土上先浇筑100mm厚素混凝土垫层。
✧脚手架底部应加设置长度不少于3跨,宽度不小于200mm,厚度不小于50mm的木垫板。
5.4.2.脚手架搭设:
脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
✧搭设前由安全技术人员对搭设班组进行书面安全技术交底,并履行签字手续。
✧搭设前,必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用质量不合格的配件。
✧操作人员必须配置安全带、安全帽、防滑鞋等安全防护装备。
✧脚手架搭设前,依据建筑物形状及脚手架布置图进行放线,并按间距排好立杆,立杆下设置底座及木垫板,底座及木垫板应准确地放在定位线上。
✧周边脚手架从一角部开始向两边延伸交圈搭设,搭设时先立立杆,立杆架设时先立内侧立杆,后立外侧立杆。
当立杆位于后浇带上方时,采用支撑排架将立杆架空。
✧按定位竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定(横向扫地杆位于纵向扫地杆之下),然后装设第一纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设,在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。
✧设置第一排连结杆前,“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全,边长≥20m的周边脚手架,必须设置≤6m的抛撑。
✧剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置,不得滞后超过两步距以保证脚手架的整体稳定性,连墙杆应随架体搭设同时安装不得后补,在装设时,注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的变形。
✧当脚手架由于流水施工等原因不能四周同时向上搭设,而要保持一定差距时,在高低脚手架连接处,高处脚手架断口的端头,要采取临时安全加固和封闭措施。
✧在顶层连墙杆上的架高不得多于两步(以大横杆计)。
✧所有扣件拧固时要用专用扳手,不得用力过大使螺栓溢扣,安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。
✧脚手架搭设时,同时要做好脚手架的接地。
✧开始搭设时应按照平面布置图找好立杆位置。
5.5.脚手架拆除
5.5.1.拆除前,对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。
并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全,脚手架上杂物及地面障碍物是否清除,如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
5.5.2.脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业,脚手架拆除时,地面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
5.5.3.严格遵守脚手架的拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差<3m。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
5.5.4.拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具,各构件必须及时分类放置,扣件装袋由楼层内或室外电梯运出,严禁抛扔,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放。
5.5.5.脚手架拆除要遵守JGJ80-91高处作业的有关规定,风、雨、雪、雾天气及夜间不得进行脚手架的拆除。
5.5.6.每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查。
如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。
5.5.7.脚手架拆除应注意成品保护,随着脚手架的向下拆除,对外墙的饰面、窗及时做好清洁和保护工作。
5.5.8.外挑架拆除时要保证本层模板均已拆除才可进行。
6.安全技术措施
6.1.脚手架必须随结构施工进度搭设,搭设时避开立体交叉作业,严格按方案及相应安全规范、标准进行施工,控制好立杆的垂直度,横杆水平度并确保节点符合要求。
6.2.脚手架防雷采用12圆钢,每两层设两点与结构防雷带相焊接,必须保证脚手架整体导电不间断,摇测电阻不大于4。
遇有雷雨天气,脚手架上人员必须立即离去。
6.3.脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,经有关部门检查验收后方允许投入使用或继续使用。
6.3.1.每搭设10m高度;
6.3.2.达到设计高度;
6.3.3.刚搭设完毕后或连续使用达六个月;
6.3.4.施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
6.3.5.在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后;
6.3.6.在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
6.4.脚手架结构阶段使用时荷载不得超过3KN/m2且操作层数为一层,杜绝集中堆放材料,严禁超载;不得将大模板支架、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管固定在脚手架上等;较重的施工设备(如电焊机、高压气泵等)严禁放在脚手架上。
6.5.工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。
禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。
6.6.严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上,避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
6.7.上下脚手架必须走室内楼梯,严禁攀援脚手架上下。
6.8.严禁在架面上堆放材料,杂物必须及时清除,不得把脚手架作为模板的支撑。
6.9.脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护,严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
6.10.在脚手架使用阶段,严禁任意拆除下列杆件,确需临时拆除时,必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作,并在作业完毕后,及时恢复。
6.10.1.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
6.10.2.连墙杆、剪刀撑、横向斜撑;
6.10.3.栏杆、挡脚板。
6.11.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
禁止将地线搭在脚手架上,利用脚手架当地线。
6.12.五级及以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架上作业,雨、雪后上架操作应注意防滑,并扫除积雪。
6.13.脚手架必须随结构施工进度搭设,搭设时避开立体交叉作业,严格按方案及相应安全规范、标准进行施工。
搭设后必须进行验收,合格后方可使用。
7.脚手架验算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等编制。
脚手架参数
计算的脚手架为单排脚手架,
横杆与立杆采用碗扣件方式连接,搭设高度为19.0米,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.50米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.50米。
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。
采用的钢管类型为Φ48×3.5。
连墙件采用2步3跨,竖向间距3.00米,水平间距4.50米,采用扣件连接。
荷载参数
施工均布荷载为3.0kN/m2,脚手板自重标准值0.35kN/m2,
同时施工1层,脚手板共铺设3层。
脚手架用途:
结构脚手架。
7.1.小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
7.1.1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.500/2=0.263kN/m;
活荷载标准值:
Q=3.000×1.500/2=2.25kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×0.033+1.2×0.263+1.4×2.250=3.505kN/m;
小横杆计算简图
7.1.2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=3.505×1.0502/8=0.483kN.m;
σ=Mqmax/W=0.483×106/5080=95.079N/mm2;
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
7.1.3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.033+0.263+2.250=2.546kN/m;
最大挠度V=5.0×2.546×1050.04/(384×2.060×105×107800.0)=1.815mm;
小横杆的最大挠度小于1050.0/150=7.000与10mm,满足要求!
7.2.大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
7.2.1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.050=0.035kN;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.0500×1.500/2=0.276kN;
活荷载标准值:
Q=3.000×1.0500×1.500/2=2.363kN;
荷载的计算值:
P=(1.2×0.035+1.2×0.276+1.4×2.363)/2=1.841kN;
大横杆计算简图
7.2.2.强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.033×1.500×1.5002=0.009kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×1.8410×1.500=0.737kN.m;
M=M1max+M2max=0.009+0.737=0.746kN.m
抗弯强度:
σ=0.746×106/5080.0=146.850N/mm2;
大横杆的抗弯强度σ=146.850小于[f]=205.0N/mm2;
7.2.3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
Vmax=0.677×0.033×1500.04/(100×2.060×105×107800.0)=0.051mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
P=(0.035+0.2760+1.841)/2=1.076kN
V=1.146×1.076×1500.03/(100×2.060×105×107800.0)=1.874mm;
最大挠度和:
V=Vmax+Vpmax=0.051+1.874=1.925mm;
大横杆的最大挠度小于1500.0/150=10.0或者10mm,满足要求!
7.3.扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.500=0.050kN;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN;
活荷载标准值:
Q=3.000×1.0500×1.500/2=2.363kN;
荷载的计算值:
R=1.2×(0.050+0.276)+1.4×2.363=3.699kN;
R<8kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN
7.4.脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
✧每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);
NG1=0.139×18.800=2.613kN;
✧脚手板的自重标准值(kN/m2);取值0.35
NG2=0.350×2×1.500×(1.050+0.3)/2=0.709kN;
✧栏杆与挡脚手板自重标准值(k
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