大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
于华苑1#2#楼
基础筏板大体积混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
石家庄市住宅开发建设公司
年月日
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,
《普通混凝土设计规程》JGJ55-95
1.2石家庄市万成民用设计院设计的《于华苑1#~4#楼》施工图
1.3于华苑1#~4#楼施工组织设计
1.4《高层建筑施工》第二版
1.5本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点
于华苑1#~4#楼基础度底板厚0.9米,每栋楼混凝土方量约为1100立方米,属于大体积混凝土,施工时间为夏季。
施工过程要采取散热,保温及温度监测等措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免混凝土出现温度裂缝和较大的温度应力。
组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从人员组织、机械准备、商品混凝土供应、施工组织、施工段划分以及后勤保障等方面做细致认真的布置,确保混凝土每小时浇筑量达到10-80立方米,并混凝土浇筑要连续作业。
3施工布署
3.1劳动人员安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下:
具体人员配备
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
2
贾春山
2
现场技术指挥
2
马雷
3
混凝土供货验收
2
郭岳航
4
泵车处放料
2*2=4
5
浇筑点放料
4*2=8
6
振捣手
4*3=12
何永克
7
找平、抹光、压实
10*2=20
8
护模
2*2=4
9
护筋
2*2=4
10
电工
2
11
地泵操作维修人员
2
12
试验员
1
13
测温孔布置及施工员
2
浇筑小组连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30分钟,以防混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家配备混凝土运输车15辆,工地自配一台固定地泵,地泵每小时最大混凝土输出量50立方米,泵的停机点在1#2#楼之间场地,施工时靠近基槽。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每一位参加大体积混凝土浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑的时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
(坍落度12-16cm,供货小票)并填写浇筑记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工
长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人(何永克)负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础大体积混凝土浇筑施工方案,并对班作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温度控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
4.2.2基础模板支设牢固,并经验收合格。
4.2.3在施工作业面铺设布料杆平台及泵管支架。
4.2.4备足插入式振捣棒4支,其中备用一支。
4.2.5备好作业面电源箱及夜间施工电源。
4.2.6掌握天气预报,备足防雨用料。
4.2.7现场将运输通道清理到位,无障碍物,能知各材料供应商明日不要
有车辆入场供货。
4.2.8备好通讯联系的无线对讲机。
5混凝土供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P8。
混凝土坍落度控制在150mm上下30mm。
5.2混凝土供货速度
混凝土供货速度应能保证混凝土连续浇筑,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量不得少于20立方米每小时。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工人作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站。
6混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,平均每车每小时须供货1次。
混凝土供货的工作要求如下:
6.1每车混凝土运送时间一般控制不得超过1小时。
6.2在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速转动,到达工地后,搅拌筒应以8-12r/min的转速转2-3分钟。
6.3反转卸料速度为6-8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
使用接长料斗下料时,切勿将手伸入溜槽连接处。
7混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置地泵---混凝土供货验收---开机、泵送砂浆、润管---浇筑第一段混凝土----振捣---作业面推进---浇筑第二段混凝土---作业面推进----循环作业---混凝土表面第一次赶平、压实、抹光---混凝土表面第二次赶平、压实、抹光---混凝土及时覆盖保温保湿养护---混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程两栋楼的浇筑顺序:
1#楼由北向南,2#楼由北向南浇筑。
每栋楼采用两个振捣小分队,每个小分队分为3路向前推进。
首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角,基础底板混凝土浇筑顺序见附图。
考虑到泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯前室积水坑时,积水坑先下料。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇筑方案,斜面分层浇筑,每层混凝土浇筑厚度为0.65米。
斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20-30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋。
振捣棒的插点采用行列式的次序移动,每次移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30-40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,
防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4米。
7.3.1外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙水平筋,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.2墙柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振;
7.3.3钢筋防止移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,混凝土浇筑后应有专人将竖筋上灰浆用小刷子沾水刷净。
浇筑现场安排专人看护钢筋。
7.4泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣进程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水划分,大部分泌水可排到集水坑内,然后用潜水泵抽掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.5表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2米长括尺,将多余浮浆层括除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹子全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在
未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护。
8混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12小时内,加盖覆盖并蓄水养护,养护覆盖采用一层薄膜的方式,要求薄膜的搭接不得小于150mm。
本项目基础底板混凝土抗渗等级为P8,为了保证混凝土正常硬化及保持混凝土内外部温差小于25度,待混凝土终凝后,要及时蓄水养护,蓄水深度10cm,挡土墙外侧筏板由于不能采用蓄水养护方式,可采用覆盖双层塑料薄膜的方式,防止混凝土内外温差过大。
混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得上料、上机具、上脚手板、上模板,钢筋支架等。
基础底板保温期间,严禁随意掀开保温塑料薄膜,当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖塑料薄膜。
9试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照超过1000立方米连续供应的大体积混凝土,每200立方米制作一组标养,各楼号分别做标养试块6组,同条件试块不少于3组,抗渗试块3组,具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1要求规定。
见证试块不得少于30%,浇筑前书面通知监理工程师。
试块制作后,初期在现场标养室养护2-3天后,转交试验室标养,标养室温度为20度上下3度,相对湿度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
10、温度测试
10.1为控制混凝土内外温差,避免温差裂缝,在混凝土浇筑后,应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差,测温由专人负责。
10.2测温点布置:
根据对称的特点,底板测温区的测点布置成“X”形,共布置5组测点,10个测温管。
顶、底两个测温点距底板、顶板面各200mm。
此外大气中布设2个测温点,以比较混凝土表面与大气温度之差。
中止测温记录后,采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
10.3温度控制指标及测温频率
内外温差:
小于25度;
降温速度:
小于1-1.5度/天
揭开保温层时的温差:
小于15度。
监测周期与频率:
混凝土浇筑结束后4天:
每4小时测一次;
混凝土浇筑结束后5-15天:
每8小时测一次;
混凝土浇筑结束后16天:
每24小时测一次;
当内外温差小于15度时,停止测温。
11、质量保证
11.1主控项目
11.1.1混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
11.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。
11.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间,(掺混凝土外加剂后,初凝在10小时左右。
)
11.2一般项目
11.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
11.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
11.2.3混凝土强度达到1.2Mpa前,严禁上人,上料。
11.2.4混凝土振捣密实,无漏浆,涨模,露筋现象。
混凝土表面平整,密实,无裂纹,混凝土棱角完好,无磕碰及损伤。
施工质量预控
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- 体积 混凝土 施工 方案