应知应会12.docx
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应知应会12
井口装置
气井井口装置由套管头、油管头和采气树组成。
油管头以上部分称为采气树,由闸阀、针形阀和小四通组成。
用来进行开井、关井、调节压力、气量,循环压井,下井下压力计测压和测量井口压力等作业。
采气树型号有KY210、KQ350、KQ700等型号,KQ表示抗硫化氢,KY表示不抗硫化氢,数字表示公称压力。
例KQ350,表示该采气树抗硫化氢,公称压力为35MPa。
采气树使用注意事项:
a.闸阀在使用时,要处在全开全关位置,不允许当调节阀用。
b.用针形阀调节气量后,必须上紧螺帽,防止阀针震动后开度变大。
c.开井时,先检查针形阀是否关闭,如未关闭,应先关上针形阀,再开油管闸阀,最后打开针形阀;关井时,先关针形阀,后关油管闸阀。
d.使用中要定期给闸阀和针形阀的轴承打黄油。
e.严禁用铁器敲击采气树。
气井开井操作
一、操作步骤:
1、接到调度指令,做好联系、汇报工作,作好记录。
2、作好水套炉保温工作并检查油嘴。
3、检查设备、工艺流程和仪器仪表,使安全阀处于工作状态。
4、按顺序开关流程相应阀门和各级调压节流阀。
5、关井口控制节流阀。
6、记录开井前井口压力。
7、从内到外缓慢打开井口生产阀门。
8、缓慢打开井口控制节流阀,并进行各级调压。
9、启动流量计进行计量。
10、计算、调节气产量。
11、排分离器油、水并计量。
12、填写原始工作记录。
二、技术要求:
1、开井的调度指令应详细记录,开井前后有关资料应取全取准,记录无误。
2、在开始计量前流量计应处于停表状态,气、油、水计量应同步进行,分别计量。
3、开井口阀门时,应由内到外并完全打开,严禁用井口闸阀调节气量。
4、开场站各级阀门顺序必须先开低压,再开高压,一次进行,防止憋压,安全阀必须处于工作状态。
5、各级控制压力不准超过规定压力,注意防止针形阀处形成水合物堵塞。
6、用油嘴控制产量的气井,油嘴前的各级节流阀应全开。
7、及时调整针阀或油嘴,使气量合乎调度指令。
气井关井操作:
一、操作步骤:
1、与有关单位联系,按关井调度指令作好记录。
2、记录关井前井口压力及有关资料。
3、全关井口控制节流阀。
4、由外到内关井口生产阀门。
5、停止保温。
6、停止计量。
7、开有关放空阀门(必要时)。
8、开分离器排污阀门,并计排污量。
9、填好原始记录。
二、技术要求:
1、详细记录关井调度指令,关井前后有关资料应取全取准,记录无误。
2、关井后安全阀仍处于工作状态。
3、流量计处于停表状态。
4、井口阀门关时由外到内操作,并完全关闭,不准半关。
5、排分离器油、水后,应分别计量。
6、关井操作阀门顺序必须先关高压,再关低压。
水套炉
水套炉是以水作传热介质的间接加热设备,是由筒体、烟火管、气盘管和其它附件组成。
加热原理:
天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管和烟气出口管,烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升,与气盘管接触传热后温度下降,又因密度增加而下沉,被加热后又上升,如此不断循环,加热气盘管内的天然气,达到提高气流温度的目的。
水套炉使用中禁止超压使用,即气盘管内的天然气压力不能超过允许工作压力(管程设计压力)。
启动水套炉操作
一、工具、用具、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
1把
2
活动扳手
250mm
1把
3
平口螺丝刀
350mm
1把
4
点火器
1个
5
柴油
适量
6
棉纱
适量
二、操作步骤:
1、检查水套炉及附件和天然气低压流程上的阀门,调压装置是否完好,并使其处于良好状态。
2、全开炉膛配风系统排空。
3、关闭水套炉排污阀。
4、打开水位计连通阀加水。
5、点燃火把,伸入炉膛火嘴口。
6、缓慢开启燃气控制阀门。
7、逐步加大燃烧量,同时调节第一次调风门和第二次配风门的开度,直到火焰完全燃烧为止。
8、待炉温升至工况要求并高出约20oC时,水套炉就可带负荷投入生产保温。
9、作好工作记录。
三、技术要求:
1、排空时间不少于5分钟,以排除炉膛内的残余天然气。
2、加水至水位计3/4位置,停止加水后冲洗水位计,确认水位是否真实。
3、严格按“先点火,后开气”的程序点火,点火时人体不得正对炉门。
4、水套炉的火焰要随气量的改变随时调整大小,各操作参数要严格控制在要求范围内。
5、水套炉从点火升温到投入运行,一般不低于2小时,以避免水套炉升温过快造成设备事故,新安装的水套炉应提前用小火烘炉16小时。
停用水套炉操作
一、、用具、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
2
2
活动扳手
250m
2
3
管钳
450mm
1把
4
管钳
350mm
1把
5
平口螺丝刀
250mm
1把
6
平口螺丝刀
200mm
1把
7
磷酸三钠
3Kg
8
棉纱
适量
二、操作步骤(停用水套炉有三种情况)
1、暂时停用的操作:
1)将炉头燃气阀关小,留一小火温炉。
2)开排污阀,大排量、快速排污,每隔30秒排一次,共运行三次。
3)加水至满水位,测试PH值为8左右。
2、停用一段时间(约半月)操作:
1)关小燃气阀,留一小火温炉。
2)开排污阀,大排量、快速排污,将炉水排除,约留二分之一。
3)向炉内加水至三分之二以上。
4)将磷酸三钠2~3Kg溶解为液体加入炉内。
5)加大火焰煮炉。
6)煮炉24小时后,将炉水从排污口大排量、快速排放干净。
7)关闭炉火。
8)加满清水等待下次使用。
3、停用很长时间(约一月或更长)操作:
1)将燃气阀关小,留一小火温炉。
2)开排污阀,大排量、快速排污,炉内保持约三分之二液位。
3)用磷酸三钠约3kg溶解后加入炉内。
4)加大火焰煮炉。
5)煮炉24小时后,关小火焰。
6)大排量、快速排放炉水,排完为止。
7)再次加水至炉内2/3处。
8)用磷酸三钠约3kg溶解后加入炉内。
9)加大火焰煮炉。
10)煮足36小时后,关小火焰。
11)将炉水大排量、快速排放干净。
12)烘干水套炉。
13)熄火。
三、技术要求:
1、若长期停炉,应每隔24小时用小火烘烤水套炉1~2小时,以保持干燥,减轻腐蚀。
2、检查清扫烟箱和烟道管必须在停炉、炉温降下后进行。
3、每季度煮炉一次,如果水质含盐量在500毫克/升以下,硬度在6毫克当量/升以下,可延长至半年或一年;若水质含盐量在500毫克/升以上,硬度在6毫克当量/升以上,就要加密煮炉次数。
4、若用磷酸三钠煮炉,每次加入量为2~3kg,溶解后加入,煮炉时间为24~36小时。
若采用除垢剂或酸洗法,按照说明书操作。
分离器
分离器是目前气田开发工艺中处理天然气中液、固体杂质的主要设备。
按其作用原理分为:
重力式分离器、旋风式分离器、混合式分离器。
目前作业区主要采用的是重力式分离器,可分为:
立式重力式分离器、卧式重力分离器。
1、立式重力分离器
它是由筒体、进口管、出口管和排污管组成。
分为四个功能段:
分离段、沉降段、除雾段、储存段。
为提高分离器的分离效果,筒体内还装有伞形挡板和捕集器等。
其工作原理为:
天然气由进口管进入分离器筒体内,筒体横截面积远远大于进口管横截面积,使天然气体积膨胀,流速降低。
由于天然气和液、固体杂质密度不同,造成液滴和固体杂质的沉降速度大于气流的上升速度,液固体杂质沉降到分离器底部,气体从分离器顶部的出气管输走,从而实现气、液和固体杂质的分离。
影响立式重力分离器效率的主要因素是分离器的直径。
在处理气量一定,工作压力一定时,直径越大,气体流速低,细小液滴越容易分离,分离器效率也就越高。
2、卧式重力分离器
它是由进口管、导向板、整流板、出口管、排污管、捕集器等组成。
其工作原理是:
当气液混合的天然气进入分离器后,在导向板的作用下,直径大的液滴被分离下来,夹带直径较小的继续向下运动。
由于分离器直径比进口管直径大得多,气流速度下降,在重力作用下较小直径的液滴被分离下来。
气流通过整流板时,紊乱的气流变成直流,使更小的液滴与整流板壁接触,聚集成大的液滴而沉降,最后,雾状液滴在捕集器中被捕集下来。
在分离器直径和工作压力相同情况下,卧式重力式分离器处理气量比立式重力式分离器大,但卧式重力式分离器占地面积大,场地布置受限,多用于处理气量大的场站。
分离器使用注意事项:
1、分离器严禁超压使用,以防引起爆炸等安全事故。
2、分离器或紧挨分离器的输气管道上应安装安全阀,安全阀的开启压力应控制在分离器工作压力的1.05~1.10倍,并定期检查。
3、严格控制分离器内液面在合适的高度,以确保连续排液,又不致液面过高,产生气流夹带液体的现象。
对产水量大的井,可适当调节排污阀门开度,保持连续排液;对产水量小的井,应摸索排水周期,定期排液。
4、开井要慢,防止分离器猛然升压,引起震动或突然受力;关井时要将分离器压力泄掉,积液排净。
5、使用中如发现焊缝或法兰连接处漏气,应立即停止使用并修理。
6、定期测量分离器壁厚,如发现壁厚减薄,应进行相关试验后确定安全的使用压力。
分离器排污的操作
一、准备工作
1、观察分离器液位计液面,确认分离器内污水达到指定的排污液面。
2、观察排污管地面管段情况,排污管线必须固定牢靠。
3、量好污水罐液面高度,便于计量。
4、注意污水罐附近是否有人、畜通过,排污时要警戒。
5、熄灭污水罐附近火种。
二、操作步骤
1、全开排污平板阀。
2、缓慢开启排污针阀。
3、观察分离器液位计内液位的下降情况。
4、水排完后,天然气进入排污管,会听到声音突变,产生气流冲刷声,此时快速关闭排污阀,关闭排污平板阀。
5、计量排污量。
6、详细做好工作记录。
三、技术要求
1、掌握分离规律,及时排除分离液,防止污水窜出分离器。
2、开排污阀动作要平稳、缓慢,不能用力过猛,以免污水飞溅,冲击污水罐或排污管口受震动。
3、带液位计的分离器,排污前计量。
4、在开排排污针阀时操作人员不能正对阀杆。
压力表
弹簧管压力表品种多、使用广、具有安装使用方便、刻度清晰、简单牢固、测量范围较广等优点。
采气场站常用单圈弹簧管压力表。
弹簧管压力的结构:
它主要由外壳、弹簧管、指针、扇形齿轮、中心齿轮、拉杆、游丝、刻度盘、接头、固定座等组成。
弹簧管压力的工作原理:
测量元件是一个弯曲或圆弧形的空心管子,截面成扇形或椭圆形。
它的一端固定,作为被测压力的输入端;另一端为自由端,是封闭的。
被测压力由接头通入弹簧管固定端,迫使弹簧管的自由端向右上方扩张。
自由端的弹性变形位移通拉杆使扇形齿轮作逆时针偏转进而带动中心齿轮作顺时针偏转,使之与中心齿轮,同轴的指针也作顺时针偏转,从面在面板的刻度标尺上显示出被测压力的数值。
为保证测量准确可靠被测压力应在所选压力表量程的1/3~2/3范围内。
更换压力表操作
一、工具、用具、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm
2把
2
棉纱
0.1Kg
3
肥皂水
适量
4
毛刷
1把
验漏用
5
黄油
适量
6
无铅汽油
适量
7
垫片
一个
7
垫片
一个
二、准备工作
1、穿戴齐全劳保用品;
2、量程和精度等级符合要求,经校验合格的压力表。
三、操作程序的规定及说明
1、关压力表控制阀,开放空阀放空。
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