安置房电力配套工程施工组织方案.docx
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安置房电力配套工程施工组织方案
一、工程概况及施工特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述:
鲤南67#地安置房(一期)电力配套工程
1.1.2工程规模:
新建10kV线路YJV22-8/15kV-3*150,0.285km、
YJV22-8/15kV-3*50,0.015km、500kVA美式箱变2台、电能表260架等。
1.1.3工程承包范围:
1.1.3.1电缆线路部分
小区高低压供电网采用埋地电缆敷设。
高压电缆至箱式变电站,箱式变电站至低压电缆至住宅楼。
小区接地装置沿高低压电缆走向敷设,箱式变基础、外壳、变压器中性点等与接地装置相连接,接地电阻≤4Ω.高低压电缆埋地敷设,埋深大于等于0.7m,铺砂盖砖。
1.1.3.2电气设备安装调试部分
美式箱式变电站500kVA两台,电能表260架及配套材料。
1.1.3.3工程地形、地质及运输情况
工程地形:
平地
工程地质:
松砂石
交通运输情况:
交通运输方便
1.2施工特点
1.2.1本工程是居民小区供配电系统,供居民日常生活用电,小区供电导线采用电缆,敷设方式为埋地暗敷;
1.2.2小区电缆线路路径走向经建设单位与设计单位核定;
1.2.3配电系统调试,需相关各供货商技术人员配合;
1.2.4本工程施工时期为台风多雨季节,施工将在一定程度上受气候条件的影响;
二、施工方案
2.1施工准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的技术要求,认真做好图纸自审与会审工作;
2.1.1.2根据施工图纸要求,结合规程、规范,并考虑与主体工程和其它工种的配合问题,确定施工方法,编写施工方案;
2.1.1.3各种技术措施均包含质量保证措施和安全保证措施,由质量、安监专责工程师负责并会签,经审批后执行。
《施工组织设计》和特殊施工技术措施报建设单位、供电部门等有关单位审查。
2.1.1.4各种技术资料必须及时、详细的向施工人员进行交底,进行施工技术培训,通过考试、智能评定等手段保证施工人员明确技术、质量及安全要求、具备施工技能。
2.1.2施工场地、生活设施、通讯设施、材料
2.1.2.1施工场地的准备
1)办理各种施工许可手续,确定项目经理部、材料站和施工队的驻地,并做好进场的准备;
2)确定合理的运输路径、卸车点、倒车点;
3)配合当地政府和建设单位协调好相关工作;
2.1.2.2生活设施的准备
1)选择交通、通讯便利,水电供应方便的地方作项目经理部、材料站和施工队的驻地;
2)设立职工食堂、浴室、文娱活动室、办公室、宿舍、配备电视机、VCD、棋牌等文娱生活用品;
3)搞好环境卫生,就近联系定点医院、医务室。
2.1.2.3材料供应
1)材料站的选址、进场、作好自购材料加工的准备;
2)自购材料(砂、石、水泥、基础钢筋及水)的选点、取样试验,工程使用的大批砂、石必须与验送检样品一致;
3)自购材料的采购、加工需严格执行材料采购、加工、检验制度;
4)与业主保持良好的沟通,及时联系业主提供材料的供应、交接、验收、管理和运输、组织吊车、铲车、运输车辆及劳动力进行卸车工作,确保材料及时装卸、交接验收,并按公司《顾客提供产品的控制程序》进行质量控制。
5)项目经理部成立了以项目经理、项目总工为首的材料控制系统,加强材料管理,搞好主要材料的质量控制。
器材部计划、采购、现场、仓库等岗位均配备业务能力强、工作负责的人员。
6)制订器材管理制度,明确岗位职责,并制订采购、合同、现场、仓库、考核、复验、项目法人提供设备(材料)等管理制度。
7)材料采购严格依照公司程序文件的要求,先评审确认合格分承包方,再按采购程序进行采购。
我公司项目经理部将建立水泥、砂石、钢材、金具、地线等材料合格分承包方名录,择优选购;工程中使用材料必须与送检样品一致;
8)现场材料管理、仓库管理按照“明确标识,妥善保管,建立台帐,严格收发,记录齐全,规范管理”进行,并及时做好报表。
9)所有材料进场,均按照公司进货检验程序要求,对照验收标准进行验收,要求提供完整的产品合格证、材质说明书、试验报告等,及时报请并配合监理工程师进行抽检复验;按品种规格进行标识、保管,发现不合格产品立即标识、隔离和处置,切实把好材料质量关。
10)搞好所有材料的安全、优质、及时供应,以保证施工进度需要。
11)材料质量检验的组织保证措施:
有项目总工负责,器材部、工程部密切配合,对设备材料进行初检,施工队质检员及现场施工负责人在施工中严格把关,发现问题及时报告、处理,决不让不合格设备材料进入下一道施工工序。
2.1.2.4施工力量
1)本项目经理部根据项目法人关于本工程竣工工期要求的计划安排,针对线路施工及配变系统安装调试的工序次序,充分考虑到本工程量的大小、施工难度及气候条件、地方关系等多种情况,结合我公司多年线路施工的经验。
应用先进技术对施工、技术力量的组织进行了科学合理的测算。
2)施工力量:
基础施工我公司拟投入40人/工日参与施工;杆塔施工拟投入15人/工日参与施工;架线电缆施工拟投入25人/工日参与施工;配电柜、变压器安装调试拟投入20人/工日参与施工;材料运输拟投入10人/工日参与施工;项目部投入管理人员6人参与施工管理;共投入劳动力180工日。
3)技术力量:
本工程所投入技术力量由项目总工全面负责;施工队班组每组配备一名技术人员;另外,对于特殊工种人员,每组根据需要配备。
特殊工种人员为一专多能型复合型人才。
2.1.2.5施工机械
根据我公司近期施工情况、本工程量和施工进度计划,编制本工程施工机具使用计划,并在开工前对我公司机具库库存工机具进行检查、试机、检修、保养及补充,确保施工机具数量齐全、状态良好,各种施工机具发布必须在相应的分部工程计划开工3天运至工地。
本工程主要机械设备见下表:
本工程拟投入施工机械设备表
序号
名称
型号
数量
总功率
KW/HP
制造国
或产地
备注
项目部调控
1
指挥车
皮卡车
1台
国产
2
工具车
双排
1台
国产
3
工程运输车
1台
国产
4
汽吊车
16T
1台
国产
5
手扶拖拉机
4T
2台
国产
6
计算机
1台
国产
7
传真机
夏普
1台
国产
测量
1
经纬仪
1台
国产
2
塔尺
5米
2把
国产
3
花杆
2.5米
2条
国产
4
钢卷尺
50米
1把
国产
5
钢卷尺
5米
2把
国产
6
测伞
1把
国产
7
小锤
1KG
1把
国产
8
斧头
1把
国产
9
大砍刀
1把
国产
10
木桩袋
帆布
2只
国产
11
文具袋
帆布
1只
国产
序号
名称
型号
数量
总功率
KW/HP
制造国
或产地
备注
土方施工
1
抽水机
4台
国产
2
钢锹
2号尖锹
6把
国产
3
十字镐
JBA-2/500
6把
国产
4
钢钎
Ф32×2
6把
国产
5
铁锤
4KG
3把
国产
6
土箕
10对
国产
7
短把铲
15把
国产
8
钢卷尺
5米、20米
各3把
国产
9
铁铲
20把
国产
底拉盘安装
1
滑竿
Ф80×1.5-3米
4根
国产
2
棕绳
Ф16×30米
3条
国产
3
钢钎
Ф32×1.5米
3把
国产
4
木锤
3把
国产
5
水平尺
2把
国产
6
钢尺
30米
1把
国产
7
垂球
3只
国产
8
铁铲
5把
国产
电杆组立
1
木抱杆
Ф160×10米
4根
国产
2
木抱杆帽
Ф160×200
3只
国产
3
抱杆脱帽环
Ф30×350
2副
国产
4
铝合金抱杆
2副
国产
5
钢丝绳
Ф15×24米
3条
国产
6
钢丝绳
Ф17×33米
3条
国产
7
钢丝绳
Ф17×26米
3条
国产
8
钢丝绳
Ф18×28米
3条
国产
9
钢丝绳
Ф17×10米
3条
国产
10
钢丝绳
Ф21×10米
3条
国产
11
钢丝绳
Ф11×120米
3条
国产
12
钢丝绳
Ф11×200米
3条
国产
13
起重滑车
HG30单轮,开口
2只
国产
14
起重滑车
HG50单轮,开口
2只
国产
15
机动绞磨
30KN
2台
国产
16
制动器
50KN
2台
国产
17
钢管地锚
Ф230×1600米
4根
国产
18
角铁桩
12根
国产
配电系统安装及调试
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
1
交流电焊机
2台
国产
2001
25kVA
80%
2
手提砂轮机
5台
国产
2000
250W
100%
3
链式葫芦
2台
国产
2002
2t
70%
4
千斤顶
4台
国产
1998
60%
5
台钻
1台
国产
1998
80%
6
弯管器
1台
国产
2004
90%
7
切割机
2台
国产
2002
1.5kW
90%
8
电钻
2
国产
2002
250W
90%
9
电锤
2
国产
2002
1kW
90%
10
摇表
500V
1台
国产
2000
70%
11
摇表
1000V
1台
国产
2000
70%
12
数字万用表
2台
国产
2004
70%
13
接地电阻仪
1台
国产
2000
70%
14
电气调试设备
1套
国产
2003
70%
2..2施工工序总体安排
2.2.1在施工开始前,需贬值详细完善的施工技术措施并对施工人员进行技术交底,进行安全、质量意识教育及考试;对施工、机械设备、工机具进行仔细检查,保证工机具的完好性并在工序施工前组织进入施工现场;物资部与公司本部及建设单位紧密联系,确保施工材料按时供应。
如遇不可抗力因素的影响,为保证施工工期,除采取有力的预防补救措施外,还需要得到建设单位的大力支持。
安装施工时,两人协调、监督作业。
2.2.2施工工序流程安排
2.3主要工序施工方法
2.3.1工程测量
2.3.1.1在进行测量放线施工中,严格按照测量规范的要求,认真学习图纸,进行交接工作,并及时进行复测工作,复测结果及时报监理部门审批,抽测后方可使用。
2.3.1.2对测绘院交给的控制桩及高程要严加保护,对各IP点先做好栓桩工作。
2.3.1.3直线每段隔20~30m加设方向桩,水准点位置要合理、稳定,要严格执行测量复测制度,定期检查,做好施工原始记录,及时进行竣工测量。
2.3.1.4按照有关管理要求,及时将测试结果报送监理部门审核,复测后方可使用。
2.3.1.5测量控制点的设置必须符合有关规定规范,在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便控制,易于校核处,并且每班开工前校核一次。
2.3.1.6未经测量人员同意,不允许擅自移动测量标志,并认真做好测量记录,完善测量技术资料。
2.3.1.7测量人员认真学习复核图纸,掌握有关数据,同时与施工人员紧密配合,根据工程进展情况,及时准确地做好测量工作。
2.3.1.8在挖槽见底前,管道铺设和砌筑检查井前,及时校测中心线及高程并及时做好竣工测量工作。
2.3.2电力砖混井工程
井工程施工程序:
放线开槽验槽垫层砼底板钢筋绑扎底板模板支护底板砼浇筑墙体砌筑外墙体抹灰顶板支模顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑井圈砌筑内墙装修回填土
2.3.2.1土方开挖:
采用机械和人工开挖:
机械挖土自卸汽车倒运土方,人工配合修理边坡和清理基底。
严禁超挖。
边坡放坡为1:
0.33~1:
0.5。
因土质而定,防止边坡塌方。
根据规范要求沟槽、检查井底板应建在原状土上,如遇土质松软处需基底处理,具体处理方法根据现场实际情况,会同设计、监理;甲方另定处理方法。
2.3.2.2钢筋工程
A.钢筋采购及进场检验:
钢筋选购时优选厂家进货。
钢筋按照级别、直径、试验与否分类堆放,以试验合格的钢筋挂绿色“△”标识牌,尚未试验钢筋挂黄“△”标识牌,以试验不合格钢筋挂红色“△”标识牌,保持钢筋洁净。
B.钢筋加工
钢筋采用集中加工,加工前由施工员制作下料表,经项目总工程师审核后,交至钢筋加工场地进行加工。
钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈,加工时首先制作样筋,下料结束后,挂蓝色“△”标识牌,经项目部质检人员检验合格后,方可运至现场使用。
钢筋运至现场基坑南侧集中放置。
C.钢筋接头处理
钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》执行
D.钢筋绑扎安装
基础及顶板钢筋绑扎之前,认真学习图纸。
由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上或模板上用墨线弹出每根钢筋位置。
钢筋绑扎时,严格按照标识的位置布筋,对号入位。
为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型,基础及顶板钢筋均加设支撑梯架,梯架事先由钢筋工按照基础厚度计算加工,基础钢筋梯架间距不得大于1.2米,其端部及中间每隔2.4米设一道三角形梯架,梯架支撑筋直径不得小于结构主筋直径,其间距不大于0.8米。
钢筋垫块由钢筋工安置,在基础段每平方米加垫块一个,垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工,其水泥、砂比例相同,材料配比由项目部实验室给定。
垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
2.3.3模板工程
检查井模板工程拟采用组合钢模板与部分异形模板结合的方式。
其主要特点:
保持模板平整、直顺;拼缝严密不漏浆,无错台现象;模板表面光洁无锈。
⑴模板及支撑体系可靠:
在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
⑵响应工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸。
A.模板施工顺序
模板施工顺序:
垫层模板基础模板顶板模板
B.模板体系采用方式
为了确保混凝土几何尺寸平顺,菱角分明并满足施工进度要求,转弯井圆弧墙采用专门加工异形钢模板,各式各样异形模板由项目施工管理部实际出图,经项目总工审核后由定点加工厂加工。
加工完毕,经验收合格后,运至现场使用。
模板施工前,由项目施工管理部绘制拼装及加固图,经项目总工程师审核后依图施工。
C.垫层混凝土支模采用100㎜×100㎜方木外模,方木在使用前木工进行挑选,不直顺者不得使用。
支模时挂高程线,使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
模板支撑体系
立花梁间距1.05m一道,横向支撑及剪力撑2.1m一道。
模板在使用前喷砂除锈,并定期进行整平。
所有模板在使用前刷脱模剂。
模板拆除
侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时,方可拆除。
顶部模板混凝土强度达到设计强度的100℅后拆除。
2.3.4混凝土工程
A.混凝土
混凝土的供应采用商品混凝土的供应方式。
B.混凝土施工前进行试配。
按试配结果选取进厂的混凝土。
C.混凝土浇筑实行开盘证进度,有关人员组织项目施工管理部、技术质量部、总务部进行有关模板、脚手架、钢筋、预埋件综合预检,预检合格报监理工程师验收,监理工程师验收合格后签发混凝土开盘证。
D.基础、侧墙混凝土浇筑前,对施工班组分别进行技术交底,施工时责任到人,振捣及成活分区挂牌施工。
E.垫层混凝土浇筑时,由溜管下灰。
F.基础混凝土浇筑
混凝土成活时,为保证基础顶面平整,挂高程线找平,按设计角度及高程成活,确保棱角分明。
基础混凝土用木模找平,用铁抹子赶光压实成活,确保成活面光滑平整,无抹痕。
G.底板混凝土浇筑时,当混凝土自由高长下落时大于2m时,在墙体上每隔一定距离设一个下灰溜管,由溜管下灰。
H.混凝土振捣时,基础混凝土振捣时采用梅花状下棒,下棒间距不得大于450㎜,墙体混凝土采用一字式下棒,下棒间距不大于400㎜。
混凝土振捣过程中,振捣棒急插入,缓拔出,插入下层混凝土不少于50㎜,并避免碰撞钢筋、预留件、预埋管。
振捣时间以保证混凝土获得足够密实度,但又不过振为原则,即混凝土不再下沉,无明显气泡上升,顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
I.在非冬施工期间,基础混凝土浇筑完毕适当时间后,洒水养护。
2.3.5电力井砌筑
A.砖砌筑,进场砖必须有合格证,并有试验报告。
B.砌筑砖体时,砖应提前湿润,烧结普通砖的含水量宜为10℅~15℅。
C.砌筑工程采用“三、一”砖砌法,当采用铺法砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜,施工期间超过30度时铺浆长度不得超过500㎜。
D.埋入砌体中的拉结筋,应设置正确、平直、其外露部分在施工当中不得任意弯折。
E.砌体接口时,必须将接槎处的表面层清理干净,浇水湿润,添砂浆,保持灰缝平直。
F.回填土方:
要求用素土回填,渣土、垃圾和腐植土不得使用,冻土和含水量过大的土不准回填。
回填土根据施工地段、时间、土质不同分别做不同标准重击实验。
严格控制回填土密实度。
原回填土必须过筛后再用。
结构回填靠防水层30厘米不允许有碎砖碎瓦回填,防止破坏防水层。
胸腔内用蛙式夯打不到的部位用木夯夯实,每层厚度不超过15厘米。
机构和管道胸腔部位密实度为95℅,管顶至路基1米内密实度为95℅,距路基1米以下密实度为90℅。
为防止浸水,在结构两侧及沟顶50厘米范围内用2:
8灰土回填并分层夯实,压实度大于等于95℅,当局部覆土厚度小于等于30厘米时,应将回填土加厚至30厘米。
2.3.6防水、防潮
基础底板和侧墙均采用抗渗混凝土浇注。
(1)防水卷材施工及注意事项
A.防水卷材采用无钉铺设双焊缝施工工艺,即利用热合机利用相邻两卷材进行热熔焊接,卷材之间搭接宽度为100mm,接缝为双焊缝,中间留出空腔采用气针充气检查。
B.卷材与塑料圆垫片焊接时,不得拉得过紧或出现鼓包,阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密实,以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
C.在工程结合部分铺设卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接段,并且对预留部分进行有效保护,同时在绑扎和焊接钢筋时采用铁皮保护以免防水卷材被孔破或烧破,在对混凝土振
捣时,振捣棒不得接触防水层。
(2)防水层的检查
A.防水层铺设完毕后,对双焊缝进行充气检查检测,冲气压力为0.12-0.15Mpa。
保持该压力不小于5分钟,否则进行补焊,直到达到要求为止。
B.对防水层焊缝均进行冲气检查。
C.防水层铺设完毕并经检测合格后,及时做混凝土保护层,并尽快浇注二次衬砌混凝土,以免防水层被破坏。
2.3.7直埋满包混凝土工程施工程序
放线开槽验槽垫层管道铺设支模浇注混凝土
拆除模板养护回填土
2.3.7.1电缆管必须有出厂合格证和试验报告。
2.3.7.2电缆管安装时要按设计标高进行复测,确保标高准确。
2.3.7.3电缆管排放应注意使套管及定向垫块相互错开。
2.3.7.4电缆管混凝土包封敷设,施工时采用分层浇捣。
2.3.7.5做包封时,应检查管孔预留数量是符合设计要求。
2.3.7.6电缆管做电缆排管穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时,应选用混凝土包封敷设方式,敷设电缆排管时,排管向工作井侧应有不小于0.5℅的排水坡度。
2.3.7.8电缆排管应在终端、分支处,敷设方向及高变化设置工作井。
2.3.8电缆敷设及电缆头制作安装
2.3.8.1电缆敷设
(1)电缆到货后的外观检查,型号、电压、规格是否符合设计要求,资料是否齐全。
敷设电缆和计算电缆长度时,均应留有一定的余量。
(2)电缆敷设于保护管或排管内
①保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
②保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
③当电缆有中间接头时,应放在电缆工作井中。
④一般每管只穿一根电缆。
⑤电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。
(3)电缆头制作安装
施工工序:
绝缘遥测剥除电缆保护层焊接地线包绕填充胶、固定三
叉手套剥铜蔽层和导电层压接铜端子固定绝缘套管测试绝缘耐压试验送电运行验收。
(4)绝缘遥测:
用1000V遥表对电缆绝缘进行遥测,绝缘电阻应在500MΩ以上,遥测完毕后应将线芯对地放电。
(5)焊接地线:
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线,现将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上,在密封处的地线填满填充物包扎好,形成防潮段。
(6)压接铜端子:
先确定引线长度,按端子孔深加5mm。
剥除线芯绝缘,端部销成铅笔头状。
压接端清洁表面,使填充端子与绝缘之间的间隙挤接线端子的压抗,并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。
(7)固定绝缘管:
清洁绝缘管,套入绝缘管至三叉根部,由根部加热,然后加上相色密封管。
2.3.9变压器安装
该工程有两台电力变压器,变压器安装的特点是大而重,因此在安装时,应加强对装卸、运输及器身检查等几个环节的控制。
(1)运输
①变压器进场后,最好能直接运送到变压器室前,组织汽车吊接卸车并按要求对变压器作表观检查。
②如需作二次搬运,则装车前应检查其型号规格是否与设计相符,产品出厂合格证明,产品技术文件应齐全,设备上应有铭牌标识;所有附件应齐全,绝缘应完好无损坏现象。
检查无误后,方可装车出库。
③变压器运输前,应根据现场条件,在变压器室前用道木搭设一个临时平台,其高度与变压器基础上轨道齐平。
④装卸变压器时,吊索必须挂在整体起吊的吊耳上,吊索与铅垂线夹角不宜>30°起吊过程中应保持变压器水平上下,变压器在汽车上应捆绑固定,以防运输过程中不应有的冲击和振动,运输时车速不宜过快,一般应≯10km/h,运输倾斜角≯15°,整个运输过程都必须听从起重工的指挥。
⑤变压器运到现场后,应核对变压器高、低压安装位置,无误后,方可卸车至临时平台上,再将变压器移动到位。
(2)就位
①变压器就位前应检查基础的轨道,轨道应水平,轨距应与轮距相配合。
②根据变压器低压出线中心线与低压母线侧中心线相符原则,确定变压器安装位置。
③干式变压器在施工全过程中,应加强对设备本体的防护,以免绝缘受潮或受损。
2.3.10盘、柜安装
盘、柜的安装,应固定牢固,成排盘、柜应整齐一致,尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。
2.3.10.1运输
1、盘、柜可用汽车运输。
2、盘、柜起
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