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焊接材料烘焙
焊接材料烘焙
焊条:
J5224.0J4224.0(酸性)焊丝:
埋弧焊丝H08Mn¢4.0H08A¢4.0分条H08Mn¢3.2H08A¢3.2二保焊丝H08A¢1.2焊剂:
HJ431(酸性)SJ101(烧结焊剂,碱性)
焊条烘焙温度,回烘温度
参考标准JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》)一、焊条烘干(以下为常用参数,对于不同厂家,有不同要求)1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃,保温0.5-1小时(如大西洋为150℃,0.5-1小时);2、碱性低氢电焊条,烘至350℃-400℃,保温1-2小时(有的为350℃,1小时,有的380℃,1-2小时);二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级,对于钢结构焊条,要求较低,保存温度应不低于5℃,空气相对湿度不高于60%,存放时间通常为3年(超过三年不得在压力容器中使用),保证时间为2年,对于低氢焊条,即超过2年的要进行焊条的复验,严格是要求进行氢含量测定(有条件时参考本单位焊材质保等级要求)。
三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次,回烘温度和时间不变,超过2次须征求厂家意见再做决定(原则上不得超过2次)。
四、焊条报废结构钢焊条,尤其低氢焊条,当出现药皮严重受潮,表面“白花”严重,发生药皮粘结结饼,或发现焊条药皮剥落时,可认为该焊条不具备使用功能,即报废。
五、焊条受潮后的影响焊条受潮后,对焊接工艺的影响主要有:
1、电弧强烈,燃烧不稳定;2、飞溅多、颗粒大;3、熔深大,容易产生咬边;4、熔渣的覆盖不均匀,焊缝形状粗糙,凸起、压坑出现;5、熔渣清理困难,表面气孔增多;6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式
序号型号烘焙温度(℃)烘焙时间(小时)保温温度(℃)备注
1E50154002100-150结(J)507
2E43153502100-150结(J)427
3E43032001100-150结(J)422
4E50164002100-150结(J)506
5E5515-B13502100-150热(R)207
6E5515-B23502100-150热(R)307
7E6015-B33502100-150热(R)407
8E1-5MoV-153502100-150热(R)507
9E0-19-10-162001100-150奥(A)102
10E0-19-10Nb-162001100-150奥(A)132
11E0-18-12Mo2-162001100-150奥(A)202
12E1-23-13-162001100-150奥(A)302i8
13E2-26-21-162001100-150奥(A)402Z
14E0-19-10-152501100-150奥(A)107
15E0-19-10Nb-152501100-150奥(A)137
16E0-18-12Mo2-152501100-150奥(A)207
17E0-18-12Mo2V-152501100-150奥(A)237
18E2-26-21-152501100-150奥(A)407
19HJ401-H08A250-3002100-150焊剂(HJ)431
20HJ502-H10Mn2250-3002100-150焊剂(HJ)350
21烧结焊剂250-3002100-150SJ101
22烧结焊剂250-3002100-150SJ301
J422,中“J”表示结构钢焊条,按用途分
第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级(用MPa值的1/10表示),
末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类
A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条;
第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成
末位数字表示药皮类型和焊接电源种类
E4315中“E”表示焊条;
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为MPa值的1/10;
第三位数字表示焊条焊接位置,“0”及“1”表示用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示适用于平焊及平角焊,“4”适用于向下立焊;
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条焊接工艺性好,成形整洁,去渣容易,不易产生气孔和夹渣。
但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能(冲击韧性)比较低。
酸性焊条一般均可用交直流电源。
典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好,特别是冲击韧性比较高,主要用于重要结构的焊接。
氟化物粉尘有害,应加强现场的通风排气,以改善劳动条件。
典型的碱性焊条有J507。
当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时,就称为钛钙型。
埋弧焊焊丝牌号与优质碳素钢钢号的表示方法类似,前面加上“H”。
强度钢用焊丝牌号如H08、H08A、H10Mn2。
若牌号最后带有A字,表示为S、P含量较少的优质焊丝。
GB5293-85)规定焊剂型号:
HJ401-H08A的焊剂,用H08A焊丝按本标准,抗拉强度为412-550MPa,屈服强度不小于330MPa,伸长率不小于22%,在0℃时冲击值不小于34.3J/cm2
焊条、焊丝及焊剂的选用:
焊缝机械性能与基体金属一致;
其次,在化学成分方面接近基体
还应根据焊接位置及板厚确定药皮类型。
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷:
1、焊接变形
应力超过屈服极限产生焊接变形;超过强度极限会出现裂缝。
2、焊缝的外部缺陷
1)焊缝增强过高
坡口的角度开得太小或焊接电流过小
应力集中,为提高疲劳寿命,要求将焊缝的增强高铲平
(2)焊缝过凹
焊缝工作截面减小使接头处强度降低。
(3)焊缝咬边
在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。
减少工作截面,并造成严重应力集中。
4)焊瘤
对静载强度无影响
引起应力集中,使动载强度降低
(5)烧穿
部分熔化金属从焊缝反面漏出,甚至烧穿成洞,使接头强度下降。
3、焊缝内部缺陷
1)未焊透
应力集中严重,降低强度,开裂根源。
(2)夹渣
减少工作截面,造成应力集中,降低焊缝强度和冲击韧性。
(3)气孔
减少有效工作截面,降低机械强度。
(4)裂纹热裂纹和冷裂纹
热裂纹是由液态到固态结晶中产生
焊缝中存在低熔点物质(FeS),受到较大的焊接应力,容易在晶粒之间引起破裂。
焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时,容易产生热裂纹。
热裂纹有沿晶界分布的特征。
冷裂纹是冷却过程中产生,
由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织,在高应力作用下,引起晶粒内部的破裂,焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时,最易产生冷裂纹。
焊缝中熔入过多的氢,也会引起冷裂纹。
还有再热裂纹等
裂纹是最危险的一种缺陷,一般不允许存在,一经发现须铲去重焊。
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