车间产品质量管理.docx
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车间产品质量管理
工程技术学院
《车间产品质量管理》
实训报告
2012-2013第2学期
指导教师:
胡建勇
班级:
管理61102
姓名:
邵梦婷
序号:
20
目录
一、华意压缩机(荆州)有限公司简介1
二、车间产品质量管理2
(一)任务和内容2
(二)管理人员的业务内容和职责3
(三)、常用量具的原理和使用维护3
(四)QC工具的实际应用6
(五)进货检验、过程检验、最终检验的实施9
(六)质量检验状态的标识11
(七)不合格品的控制12
(八)抽样检验14
(九)质量保证体系15
三、现场管理16
(一)5S管理16
(二)看板管理17
四、实训小结19
一、华意压缩机(荆州)有限公司简介
华意压缩机(荆州)有限公司位于历史文化名城----湖北荆州,其地理、交通条件十分优越,是由江西省华意压缩机股份有限公司控股的一家生产经营全封闭制冷压缩机的专业化子公司。
2007年12月,随着四川长虹入主华意压缩,给公司带来了更多的发展机遇,同时为公司持续、健康的发展提供了坚强的后盾。
公司具有齐备的生产和检测设备,年生产能力达500万台,同时还拥有独立的产品开发研制能力和完善的研发与技术服务体系。
产品涵盖110V、110V~115V、120V、220V、242V不同电压制冷压缩机,共两大系列、40多个品种,可广泛用于饮水机、冰箱、冰柜、制冰机、啤酒机等制冷设备。
产品具有噪音低、振动小、低电压启动、高效节能、寿命长等特点,并通过了CB测试及中国家用电器研究所鉴定检测,取得了国家CCC认证及ISO9001:
2008质量体系认证,同时还获得UL、VDE、ROHS等国际认证。
公司与美的、TCL、安吉尔、海信、华裕、等国内知名家电制造商建立了良好的战略合作伙伴关系,同时产品远销英国、韩国、阿根廷、伊朗等30多个国家和地区,深受国内外用户好评。
目前,公司已在荆州经济开发区投资1亿元,征地130亩,兴建一个小型压缩机生产基地。
项目达产后,预计年产压缩机500万台,工业总产值8亿元,出口创汇2亿元。
公司将抓住机遇,以科技为动力,以质量求发展,以良好的信誉及优异的业绩回报社会!
二、车间产品质量管理
(一)任务和内容
质量管理是车间、班组为提高产品质量所进行的计划、组织、控制、协调的方面管理工作。
加强质量管理,必须提高全员质量意识,建立和不断完善质量管理制度,普及质量管理知识和质量管理控制手段,发挥车间班组质量管理小组的作用。
车间、班组是产品制造部门,质量管理的任务就是为了实现质量标准,通过对产品制造过程中影响产品质量的各种因素的有效管理和控制,以求达到稳定生产出合格产品的目标。
质量管理的主要任务一是形成一个能稳定生产合格的生产系统,为生产符合质量标准的产品提供保证;二是对生产过程进行质量控制和监督,提高加工质量,生产出合格产品;三是加强对成品或半成品的检验,防止生产中不合格品流入下道工序。
质量管理的内容一是加强员工的质量教育;二是确定质量目标,编制质量实施计划;三是实现工序能力控制,工序设定过高,产品精度过高,造成原辅材料不必要的浪费、工序设定过低,不合格产品增多,造成车间产品声誉损失和经济损失;四是组织质量检验工作;五是产品质量分析,了解产品质量状况,发现问题及时解决;六是建立车间质量保证体系。
明确生产各个环节质量管理的职责、任务和权限,建立协调各个环节活动的组织机构,形成车间质量管理有机整体。
(二)管理人员的业务内容和职责
以质检来说,质检的过程中检验人员负责正确、及时地标识出不合格品及签发《不合格品通知单》,对经挑选返工处理后的产品重新检验判定,再经由质量工程师负责处理不合格产品的评审,制定不合格产品指导书,监控不合格产品处理的全过程,最终对处理结果签字确认。
质保部经理负责不合格产品的让步接收的批准,还要负责对市场退回产品进行失败分析处理,并提出分析改进报告。
此过程中,其他部门也要发挥相应的作用。
例如,技术部参与不合格品的评审,提出必要的试验、验证要求好数据,提出不合格品的处理意见;工艺部也要参与这一过程,提出返修指导书,提供必要的返工。
返修工具等。
(三)、常用量具的原理和使用维护
1、常用量具的原理
(1)千分表
图1.千分表
千分表是曲轴线、活塞连杆线用于测量普通千分表难以测量的外圆、
小孔和沟槽等的形状和位置误差。
(2)游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围广。
图2.游标卡尺
(3)气电量仪
图3.气电量仪
气电量仪用于内装线用于内装线分选区曲轴的分选部分。
带有三色光柱指示,绿色、橙色、红色,分别表示被测尺寸为“合格”、“报警”和“超差”状态。
2、使用维护
(1)现场使用的各类量具必须有检定合格证,并在周期检定的有效时间内。
(2)量具要定向保管,不得和工具、刀具、工件等堆放在一起、避免碰伤、变
形和损坏。
(3)要按检验指导书要求正确使用量具。
(4)量具在使用过程中发现异常,立刻休止使用并送计量室校检,不得私自拆
修、改装。
(5)操作人员经常维护量具,避免锈蚀、缺件、损坏。
(四)QC工具的实际应用
1、直方图
直方图用于表示数据变化的情况,从直方图上可以比较直观的看出产品质量特性的分布形态,判断工序是否处于受控状态,决定是否采取相应的对策和措施。
图5.外协件开壳率直方图
图为华意公司外协件开壳率直方图,横轴表示年月,纵轴表示开壳率。
从图中我们可以看出2013的2月开壳率达到最高,而4月最低。
2、排列图(帕累托图)
排列图的主要功能是帮助人们确定那些相对少数但重要的问题,以使人们把精力集中于这些问题的改进上。
在任何过程中大部分缺陷也通常是由相对少数的问题引起的。
对于过程质量控制,排列图常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。
图6.活塞工废原因统计分析图
图为活塞工废原因统计分析图,横坐标表示影响活塞工废的原因,由图看出影响原因从左往右按影响程度排列,分别是:
镗孔废、新镗床调试废、产品改型废、外圈尺寸差、设备故障、销孔尺寸差。
通过此排列图显示分析,镗孔废是造成活塞工废的主要原因,若加强这一工序的管理,活塞工废将大大减少。
3、因果分析图
以结果作为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系表示因果关系。
当出现了质量问题,但未搞清楚原因时,可针对问题发动大家寻找可能的原因。
图7.因果分析图
图为因果分析图,这个图表明了华意公司关于切边问题层层追究原因。
通过对上、下外壳尺寸和外形等检查,不同厂家零件的对比,及装配调查、现场装配调查,查清了外壳切边的原因:
下外壳台阶双台阶切内省尺寸大;上外壳外形尺寸大;下外壳止口不光整、翻边;装配时上、下外壳未基本相合,强力盖入;供应商无壳体检具,尺寸控制不能实现,尺寸一致性差,稳定性差。
4、统计分析表
表1.2013年6月外部退回压缩机故障原因分析汇总表
上表为华意公司2013年6月份外部退回压缩机故障原因的分析汇总表,将造成压缩机故障的原因、数量进行统计整理,并且结合排列图,将造成压缩机故障的原因直观明了的反映了出来。
由表可以看出,密封塞掉和样机未使用是最主要的原因。
(五)进货检验、过程检验、最终检验的实施
1、进货检验
检验随着产品或工艺的变化而不断地更新,进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
进货检验的项目及方法
.尺寸:
用卡尺、千分尺等量具验证;
b.外观:
一般通过目视、手感、对比样本进行验证;
c.特性:
如物理特性、化学特性、机械特性,一般用检测仪器和特定方法。
进料检验方法
a.全检
b.抽检
检验后果的处理
a.接收
b.拒收
c.让步接收
d.全检(挑出不合格品退货)
e.返工后重检
2、过程检验
(1)方法
首检
中间检验
末检
巡检
完工检
操作工须按规定认真、如实、完整地填写《三检记录表》。
检验员认真、如实、完整地填写《抽检记录表》(机座、曲轴、活塞、连杆、阀板、部装、总装、成品)。
(2)过程品质控制
a.首件检验;
b.生产信息与原材料、产品的核对;
c.巡检:
保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
d.末件检验
e.检验记录,应如实填写。
3、最终检验
即成品出货检验,(OutgoingQ.C)。
出货检验(OQC)是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验,经检验合格的产品才能予以放行出货。
出货检验一般实行抽检,出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
(六)质量检验状态的标识
华意压缩机(荆州)有限公司对质量检验的不同状态有不同的标识,是一张张不同颜色的卡片。
如图中所示,白色卡片表示的是合格品,黄色的表示不合格品(待处理、返工、返修),绿色表示小批量,蓝色表示让步接收。
卡片上面都标注了合格品或不合格品的名称、规格型号、数量、生产单位、进料批次号、加工批次号、检验员、检验日期和备注。
合格品的标识卡片还有检验员的盖章验证。
(七)不合格品的控制
1、目的
建立并保持对不合格的原辅材料、工序产品及成品的有效控制,防不合格产品的非预期使用,确保不合格品不进入下一道工序或出厂。
2、适用范围
本程序适用于原辅材料、工序产品及成品出厂后的不合格品的处置。
3、相关记录
(1)产品检验报告表
(2)产品调节合格通知书
(3)原料检验报告
(4)不合格品评审表
(5)部门联系单
表2.不合格品处置跟踪表
4、不合格品控制流程图
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图9.不合格品控制流程图
5、职责
(1)质保部检验员负责正确及时地标识不合格品及签发《不合格品通知单》,对经过挑选/返工返修之后的产品重新检验判定。
(2)质保部质量工程师负责组织不合格品的评审,指定不合格品挑选倡导书,监控不合格品处置的全过程,队最终处置结果签字确认,质保部经理负责不合格品让步接收的批准。
(3)质保部顾客质量工程师负责对市场退回产品进行失效分析及处置,并提出分析改善报告。
(4)制造部各县负责对生产线不合格品进行正确、及时隔离,并按产品处置\零部件返修工艺\压缩机返修工艺\不合格品通知单评审后得出只要求正确及时的处置不合格品,同时相关线长在《不合格通知单》上记录处置结果。
(5)控制不库管员负责对仓库盘点时发现的过期变质产品进行正确及时地隔离和标识,并填写《不合格通知单》报质量工程师按本程序要求处理。
(6)技术部负责参与不合格品评审,提出必要的试验或验证的要求和数据,提出不合格品处置意见。
(7)工艺部负责参与不合格品评审,提出必要的试验或验证的要求和数据,提出不合格品的处置方案,需要的时编制不合格品返工、返修指导书,提供必要的返工、返修工装和检具。
(8)市场部负责顾客处不合格品处置的协调。
(9)本程序有质保部负责管理和改进。
(八)抽样检验
抽样检验是按规定的抽样方案和程序从其中抽取部分单位产品组成样本,根据对样本逐个测定的结果,并与标准化比较,最后对检验批准出接收或拒收判定的一种检验方法。
简言之,抽样就是随机的从一批产品中抽取少量的进行检验。
由于检验量少,所需人员少,管理亦不复杂,因而检验费用较为低价,有利于集中精力抓住关键质量,但也存在着缺点。
(九)质量保证体系
华意压缩机(荆州)有限公司生产的产品具有噪音低、振动小、低电压启动、高效节能、寿命长等特点,并通过了CB测试及中国家用电器研究所鉴定检测,取得了国家CCC认证及ISO9001:
2008质量体系认证,同时还获得UL、VDE、ROHS等国际认证。
图10.质量体系认证书
三、现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
图11.活塞连杆线工作图
(一)5S管理
1、整理(SEIRI):
区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;
2、整顿(SEITON):
要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;
3、清扫(SEISO):
清除场内的脏污,并防止污染的发生;
4、清洁(SEIKETSU):
将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;
5、素养(SHITSUKE):
人人依规定行事,养成好习惯。
图12.5S检查图
(二)看板管理
表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理是只对最后一道工序下达生产指令,而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
图13.看板图
华意公司一共有八条生产线:
机座线——曲轴线——活塞线——部装线——准备组——内装线——封焊线——成品线。
在每一条产线上,都至少有一块看板,上面记录了一些员工产能产量表、工序时间安排表、废品率、员工考勤、5S清洁责任表、员工评价表等。
正是这些看板,使得员工知道每月甚至每天的产能目标,有效地控制着生产有序的进行。
四、实训小结
不知不觉三天的实训已经结束,虽然只有短短的三天,但是我们学到的东西很多。
其实一开始我很纳闷学校为什么会安排我们工商管理专业的学生去生产车间里面去实习,我一直有一个意识就是学管理专业的人不应该出现在生产车间里面,后来经过我们管理系主任吴老师的几次教导以后我渐渐明白了,不要以为学管理的人以后毕业了就都是坐坐办公室,管管人家的什么的,直到这一次经历了为期三天的车间实训,我深刻的了解到,管理一个庞大的公司首先要管理好车间的生产活动,车间是一个公司最底层的部门,但是它又是最关键的一个部门,管理不好最底层的生产活动,生产不出好的产品,那么光有一个高级管理部门又有什么用呢?
我们既然学习的是工商管理这个专业,以后毕业了也要走入各式各样的企业里面去,从事各种各样的职业,那么首先就要从最底层的管理开始,管理一条生产线,或者管理一个生产车间,直到最后管理一间公司。
这次在华意公司实训学到了很多东西,这是一间专门生产压缩机的公司,我以前从来不知道压缩机长什么样,只知道它是冰箱里面的一个部件。
在老师的带领下,我看到一个压缩机,那么一个小小的东西,它竟然能够发挥那么大的作用。
我还了解了生产一个压缩机所有的工序和步骤,从简单到复杂,从小件到大件,都是那么高质量,高品质,高效率。
我们此次实训主要学习的还是车间产品质量管理,了解一个生产车间如何进行管理。
通过学习以及老师的指导,我们知道了质量管理的内容,在生产过程中常用量具的使用原理和维护,以及QC工具的实际运用,这些都是在我们的学习生活中不曾遇到的,需要我们切身去体验。
另外,我们还学习到了生产过程中产生的不合格品要怎么去处理它,是直接废弃它还是要经过一系列的评审,要怎么样使产品的不合格率降到最低。
经过这一系列的质量管理,车间的生产效率才能提高,才能生产出更高效的产品。
这次学习我们确实学到了以前不曾接触到的东西,受益匪浅,相信这些经验以及我们学习到的东西会给我们以后的不管是工作还是生活都会带来许多的好处,希望学校以后可以多给我们提供一些类似的机会,可以让我们学得更多的东西。
姓名
邵梦婷
总分
评分标准
序号
标准
得分
1
报告完成认真、形式规范(20分)
2
实习内容丰富、有深度(30分)
3
理论联系实际,灵活运用程度(20分)
4
实习小结真实性、有自己见解(30分)
指导老师评阅意见
签名:
日期:
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