生产车间现场实施要领管理规定01.docx
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生产车间现场实施要领管理规定01.docx
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生产车间现场实施要领管理规定01
仁狮(珠海)工业有限公司
CHARMINGLION(ZHUHAI)INDUSTRYCORPORATION
文件编号:
CL-ZZ-WI-001
制定单位:
制造部
文件版本:
A
发行日期:
2006年9月1日
承认
确认
作成
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
文件修订履历
版本
修订理由
修订内容简述
修订日期
备注
A
新制定
新制定
2006.09.01
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
1.目的:
对生产过程中影响产品质量和各种因素进行控制,规范生产现场标准化操作,确保生产出合格的产品。
2.范围:
适用于公司各生产车间及人员管理。
3.定义:
3.1现场管理要素:
现场管理者可以管理的要素,即可利用的资源,通常称为4M1E,或通俗称“人机料法环”。
3.2计划:
为了达成未来的目标,预先决定达成目标的程序、步骤、方法。
4、职责:
4.1各生产车间主管按生产计划及指令单安排生产、生产工艺标准的贯彻及实施;生产现场日常工作统筹与管理。
4.2生技部负责对生产工艺标准的制定及现场生产技术问题的处理。
4.3现场操作人员负责对各种生产报表的填写。
4.4相关单位配合此规定的贯彻与实施。
5.作业内容
5.1现场管理的要素(4M1E俗称“人机料法环”):
5.1.1人——人力
5.1.2机——机器设备
5.1.3料——材料
5.1.4法——方法
5.1.5环——环境
良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围,有助于提升员工的工作热情,从而提高达成目标的机会。
好的管理者,善于营造良好的环境。
5.1.6除上述4M1E的要素外,通常如资金、资讯、市场等也是企业重要的资源。
5.2管理的五大功能
5.2.1计划的定义:
(如3.2)
5.2.2缺乏计划的管理工作,会有如下的现象发生:
a、不是人在推动工作,而是工作在推动人,整天忙忙碌碌,却不知所得;
b、没有目标、没有步骤,舍本逐末;
c、墨守成规,没有进步。
更谈不上改善;
d、工作配合差,造成时间、金钱的浪费。
5.2.3计划的内容:
预测、目标、方针、方案、日程。
5.2.4 5W2H
●why:
何故?
a.原因是什么;b.目的是什么;c.目标要达到何种程度。
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
●what:
何事?
a.应该做什么事;b.哪件事最重要。
●where:
何处?
a.在哪里做;b.由哪个部门做。
●when:
何时?
a.什么时候开始做;b.什么时候完成;c.分成几个阶段;d.每一个阶段要完成哪些事情;e.每一个阶段要达成什么目标。
●Who:
何人?
a.责任担当是谁;b.谁来协助他;c.谁来指导他;d.有哪些人可以候补、替换。
●howtodo:
如何做?
a.方法;b.工具、设备;c.步骤、要领;d.可能遇到的困难或障。
●howmuch/many:
资源消耗多少?
a.需要多少资源;b.需要多少资金;c.有多少事情/困难/问题。
5.2.5计划的功能
●团队行动的依据;有目的,有做法,具共识性,减少不必要的沟通协调;
●事前可充分准备,工作(执行)顺畅;容易进行工作控制;
●何故、何事、何处、何人、何时、如何做很明确很清楚;可以鼓舞士气,推动团队的活力;
●使授权更易执行;可作为团队绩效的评价基准。
5.3组织
5.3.1组织的基本原则:
命令系统统一原则;管理幅度适中原则;组织协调原则;组织授权原则;职务分配原则;组织公平原则。
5.3.1.1命令系统统一原则
●组织内每一个成员由一位主管下达命令;组织内每一个成员向一位主管报告
●例外情形:
A.紧急事项B.非重要性事项C.当事人不在
5.3.1.2管理幅度适中原则
企业在建立组织架构时,应从下列方面考虑管理幅度,使之适中,方能产生好的组织合力。
●部门业务范围;工作场所远近;员工经验素质;管理制度状况;技术标准规范;主管工作分量;主管工作能力;部属层级人数。
5.3.1.3.组织协调原则
●组织内成员应建立职务意识;制定工作程序与方法规范;制定工作计划与目标;
建立沟通渠道,学习沟通技巧。
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
5.3.1.4.组织授权的原则
授权的条件:
a能力(职务)、责任、权力应三者统一;b被授权者具有相应的能力与品格;c有执行工作的规章制度,作业基准明确;d有明确的工作目标:
e可得到控制。
有效授权方法必须注意以下几点:
(1)要使授权者对自己的职位有安全感;
(2)使授权者明白授权的必要;(3)整个公司应有鼓励员工创新的气氛;(4)管理者要真正相信授权的重要,尤其是最高的主管;(5)应使受权者接受,并视受权为个人进步的一个过程;(6)应让部属清楚工作目标;(7)了解每一个部属的工作能力;(8)应明确考核的标准,以便衡量工作成果;(9)授权应当充分,以利达成工作目标;(10)受权者遇到困难求助时,授权者应给予协助和支持。
5.3.2企业如何建立优秀组织环境:
a.精简高效的组织架构及成员;b.明确的工作职责;c.明确的岗位规范;d.严谨的人事管理制度;e.具有竞争力的薪资水平;f.公平竞争、奖优罚劣的考核及升迁制度;全员增能的教育训练体系。
5.3.2.1训练:
5.3.2.1.1管理者的误区:
不少专家学者把“命令”或“领导”作为管理的重要功能之一,管理者“官”味十足,把管理视同“监工”或“警察”的功能;也有部分管理者只会“玩命”地埋头苦干,只顾自己往前冲,忘了自己身后还有部属。
5.3.2.1.2训练部属的时机
●岗前训练;
●在职训练
●发展训练(为提升部属的专业能力及拓宽其技能、知识领域,应多方位锻炼和培养,以利其提升,担任更重要之职位:
A.轮调B.外训
C.工作代理D.授权)
5.3.2.1.3工作教导训练法
教导四步骤:
1.口授
2.表演
3.试做
4.查核
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
5.4控制:
5.4.1控制的概念
5.4.2控制的作用
5.4.3控制的程序
●确定责任基准
●掌控过程状况
●分析差异
●纠正回馈
控制的PDCA
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
5.5管理循环
管理者始终必须坚持的一种方法,即善用管理循环圈――PDCA。
所谓PDCA,即计划(PLAN)、行动(DO)、检讨(CHECK)、调整(ACTION).
5.5.1计划
●该项管理工作的目的是什么;现状如何;确定目标;确定怎么做,哪个部门做,期限如何,工作如何分派。
5.5.2行动
工作说明与教导;任务分派;依计划执行;排除各种困难与障碍。
5.5.3检讨
●工作进度如何;工作成果怎样;存在的缺失;值得推广的事例。
5.5.4调整
●将成功的部分标准化;形成后续行动的准则;对不足点提出修正,并实施;尚待解决的问题;下一步工作选题;必要的奖惩。
5.6现场管理者的工作职责
5.6.1按生产计划及调度指令安排生产
●分配生产任务;填写各种生产报表;视具体情况调整工作
5.6.2工艺标准贯彻
●工艺标准教育、落实;日常巡视;问题对立。
5.6.3效率管理
●降低非作业时间;提高员工熟练度;改善工作方法。
5.6.4.品质管理
●工程不良日报表的了解;品质状况的巡视;品质异常状况的分析对策;员工作业指导。
5.6.5工作教导
●新设备、工具的使用方法;新产品工艺的掌握;特殊技能的掌握;新进人员或异动人员教导;作业标准;其他应知应会。
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
5.6.6设备、工具使用管理
●设备、工具使用教导、查核;设备日常保养;安全规范
5.6.7环境5S管理
●卫生责任的安排;环境整理标准的建立;日常5S的点检
5.6.8部属考核管理
●工作表现记录;工作表现考核;沟通面谈
5.6.9.出勤管理
●请假审批;出勤状况填报;人员缺勤之调整;加班申请、安排
5.6.10.公司规章制度贯彻执行
●宣导;坚决执行;监督查核
5.7工作说明书
5.7.1某公司生产部经理工作说明书
a.生产计划管理;
b.生产技术管理;
c.设备管理;
d.品质管理;
e.考勤管理;
f.效率管理;
g.成本控制;
h.安全生产与5S督导;
i.部属工作管理。
5.7.2某公司制造课课长工作说明书
a.按生产计划安排生产;
b.工艺标准作业标准贯彻;
c.考勤管理;
d.品质管理;
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI--001
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
e.环境、5S管理
f.设备使用管理
g.效率管理;
h.工作教导
i.部属考核
5.7.3.1管理者扮演的角色
5.7.3管理者的工作观念
a、领导者(领导部属,通过他们完成工作目标);
b、监督者(对部属的工作、行为进行适当的监督、考核);
c、传播者(上情下达,下情上达,传达必要的工作资讯);
d、协调者(协调同事之间、部属之间的工作、任务);
e、训练者(给予部属必要的训练和教导);
f、执行者(应具有强烈的行动力,将本职工作完成好);
g、调配者(对企业资源予以合理的调配利用);
h、支持者(给予部属精神上、实质上最强有力的支持与协助);
i、好部属(善待上司,履行部属应尽的责任)。
5.7.3.2管理者的自律准则
a、要主动面对困难的工作;
b、我是经营者的化身,也是推动经营的原动力;
c、部属和组织的失败,都是我的责任;
d、工作迅速、讲求效率;
e、以明确的数据来判断事项;
f、自我启发、不断突破;
g、积极行动、积极培育部属;
h、恒心与毅力。
6、文件/资料保存
6.1在《生产现场实施要领管理规定》中所形成的质量记录和文件资料,由各生产单位负责收集、整理、按《记录控制程序》进行妥善保存和管理。
生产现场实施要领管理规定
文件编号
CL-ZZ-WI-002
文件版本
A
发行日期
2006年9月1日
7、处罚条例
7.1以上规定紧紧围绕生产现场实施要领管理规定而展开的,各生产单位人员需按此规定及相关流程进行规范化操作;品管部、仓储课、采购课、生管课等相关单位人员需配合本规定的实施与执行。
7.2各车间主管及相关人员未及时按此规定履行相关事项,按情节严重程度分别记小过、大过、及开除之处分。
7.3品管部、仓储课、采购课、生管课等相关单位人员未配合生产现场实施者,视情节轻重,分别以小过、大过、或开除之处分。
7.4本规定从批准之日起生效。
8、相关文件
8.1《制程控制程序》
8.2《人力资源管理程序》
8.3《岗位说明书》
8.4《记录控制程序》
9、使用表单
9.1《员工岗位培训记录表》
9.2《 年度培训计划表》
9.3《ILUO教育表》
9.4《员工考核表》
9.5《生产日报表》
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- 生产 车间 现场 实施 要领 管理 规定 01
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