设备基础工程技术交底.docx
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设备基础工程技术交底.docx
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设备基础工程技术交底
设备基础工程技术交底
设备基础工程技术交底作者:
佚名
时间:
2008-10-17
浏览量:
工程名称:
设备基础
交底部位:
工程编号:
日
期:
交底内容:
、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2、施工准备
材料及主要机具:
水泥:
宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:
中、粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
卵石或碎石,粒径~,含泥量不大于2%。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料:
其品种及掺量。
应根据需要,通过试验确定
主要机具:
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
作业条件:
基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3、操作工艺
工艺流程:
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
混凝土的浇筑:
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍,最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
混凝土的养护:
混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
4、质量标准
保证项目:
混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
基本项目:
混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
允许偏差项目,见表2-13。
5、成品保护
要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
混凝土设备基础允许偏差
表2-13
项次
项
目
允许偏差
检验方法
1
坐标位移
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0
-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
+0
-20
尺量检查
凹穴尺寸
+20
-0
尺量检查
每
米
5
用水准仪或水平尺
4
全
条
10
和楔形塞尺检查
每
米
5
用经纬仪或吊线坠
5
全
高
10
和尺量检查
6
标
高
+20
-0
在根部或顶端用水准仪
中心距
±2
或拉线尺量检查
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
7
预埋地脚螺栓孔
深度尺寸
+20,-0
尺量检查
孔铝垂线
10
吊线或尺量检查
标
高
+20
-0
8
中心线位移
±5
拉线和尺量检查
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6、应注意的质量问题
混凝土不密实:
由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:
主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
露筋:
钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。
缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。
不规则裂缝:
基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
水泥的出厂证明及复验证明。
模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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