2#拌合站施工方案.docx
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2#拌合站施工方案
中冶交通建设集团有限公司绥正高速总经理部
2#拌合站施工方案
编制:
复核:
审核:
中冶交通遵义至绥阳高速公路延伸线
项目总经理部第三分部
日期:
2016年5月
目录
一、编写依据1
二、工程概况1
三、规划范围1
四、规模1
五、拌合站场地建设3
六、基础施工4
七、钢筋加工场地布置及建设5
八、拌合站配合比标识牌6
九、施工过程中环境保护控制措施6
十、附件7
一、编写依据
(1)根据总经理部《标准化建设拌合站指导意见》及要求
(1)本项目工程特点及地理环境;
(2)本拌合站为水泥混凝土拌合站;
(3)结合现场的实际情况,依据高速公路工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。
二、工程概况
本分部施工区域为山区高速公路,山高谷深,沟谷狭窄,岸坡陡峻,沟谷以“V”型峡谷为主,地形、地质复杂,桥梁等大型构造物分布较广,密度较大。
为满足13座桥梁、温泉隧道出口端、7道涵洞施工混凝土的需要,拟在温泉大桥K10+010主线外侧设2#混凝土拌合站,集中供应该段线路施工混凝土需要。
2#拌合站修建一座2*HZS90拌合站,占地面积7200平方米,单机生产能力为90m3/h,配置100吨水泥罐8个,砼运输车8台。
3、规划范围
拌合站规划设置钢筋加工场、拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区(分待检区域和检验合格料区域)、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。
生产、生活区配备消防安全设施。
建筑面积约6500平方米。
外侧设置环状排水沟,保证整个场地的排水畅通。
四、规模
2#拌合站修建一座2*HLS90拌合楼,单机生产能力为90m3/h,配置100吨水泥罐8个,砼运输车8台。
为杨窝村大桥、棕树弯大桥、温泉大桥、竹林弯大桥、石良大桥、连接线桥梁、互通匝道、预制梁场等工程用。
搅拌设备为强制式搅拌机,并配有相应的自动计量设备。
拌合站配置全自动计量搅拌系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
外加剂及水采用自动计量系统,配料满足碎石级配要求。
配100T地磅1台,350KW发电机1台。
投入主要设备统计表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
混凝土搅拌机
JS1200
台
2
2
料罐
100t
个
8
3
砼运输车
8m3
辆
8
4
泵车
辆
1
5
地磅
100t
套
1
6
装载机
30、50C
辆
2
7
空压机
1.5m3
台
2
8
潜水泵
台
4
9
发电机组
300KW
台
1
10
计量系统
1套
11
操作平台
1套
12
料斗(含输送系统)
12m3
个
8
13
配电柜
个
1
14
配电箱
个
5
15
电焊机
台
2
16
钢筋切断机
台
1
17
数控钢筋弯曲机
台
1
18
数控弯箍机
台
1
19
数控钢筋调直切断机
台
1
20
等离子切割机
台
1
21
二氧化碳气体保护焊机
台
1
22
直螺纹滚丝机
台
1
23
电焊机
台
3
24
10t龙门吊
台
1
五、拌合站场地建设
本混凝土拌合站设置于山谷间,距温泉互通直线距离1500左右,遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则,拌合站实际占地面积为7200m2(12.7亩)。
实测面积6784平方米,挖土石方10187.9立方、填方9308.8立方。
1、拌合站场地处理:
拌合站场地用碎石层碾压10cm,20cm厚的混凝土作面层。
料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排,在内料场处设置0.3%的坡度。
2、基础处理:
拌合站基础用C30钢筋混凝土,在其支脚位置每个支脚处用4跟18螺纹钢加固处理,搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土。
3、水泥储存罐基础:
水泥储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑。
地基施工时设置了防雷接地装置。
4、砂石料场地:
砂石料仓共设5个1000m²。
分别为石子及砂的堆料仓,隔墙采用60cm厚浆砌片石分隔。
5、拌合站驻地建设:
驻地生活区占地1200m²,搭建办公及生活用房15间,单间尺寸为3.6m×5m。
场地采用10cm厚混凝土硬化,外侧设置环状排水沟,保证整个场地的排水畅通。
6、边坡开挖及防护:
开挖边坡3米以内按1:
0.5,采用30cm厚浆砌片石防护;3m以上边坡开挖按1:
1,采用挂网喷射混凝土防护。
7、拌合站用电:
根据混凝土拌合站所在位置,五号变压器安置的位置在温泉大桥与竹林湾桥之间(1000kW),变压器可满足该拌合站施工需要,同时设一台300kW发电机作为备用电源。
8、拌合站用水:
根据混凝土拌合站的用量,在红线右侧(平面位置图)
修建蓄水池ᅳ座(8m*4m*3h),根据调查本地无自然水源,安装抽水机抽水到蓄水池。
9、标养室:
拌合站建一个面积不小于30㎡的标养室,配备恒温箱,温湿控制仪,方便调控室内的温度、湿度,达到混凝土标养条件。
墙壁上悬挂温度计和湿度计,放置试块的铁架,每天派专人监控标养室温度湿度情况。
10、拌合站标识牌:
拌合站采用封闭式管理,进出场设置大门隔开。
并悬挂安全生产标识牌及警示牌。
2#拌合站平面位置图
六、基础施工
1、施工顺序;水泥罐:
放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎(安放钢板预埋件)→基础混凝土浇筑养护→安装就位混凝土配料机料斗坑:
放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑→砖砌体→机械安装就位搅拌机基础及水池:
平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机械安装就位,另外还有养护池、配电室、及挡土墙、护面墙的施工。
2、水泥罐施工要点
①放线定位:
按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线,土方开挖前洒灰线定位,浇筑混凝土前复核基础位置。
②基坑开挖:
采用挖机开挖,人工清底。
开挖基坑时预留基础施工工作面,平整基底后做100厚C20混凝土垫层。
③地基处理:
本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层,地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求,故不需进行地基处理。
④支模:
水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。
支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞,钢管扣件支撑。
⑤基础钢筋绑扎:
钢筋进场经复验合格后,现场进行加工及绑扎。
每1m加一个Φ25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋,钢筋要绑扎牢固,位置准确。
七、钢筋加工场地布置及建设
(1)钢筋加工场910m²,场地布置符合工厂化生产的要求,合理布置,区域功能分明。
封闭式管理,原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格品区、废料处理区。
(2)场地硬化,使用30cm厚片石、碎石垫层,15cm厚(场地内的道路20cm厚)的C20混凝土作为面层。
按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度2%,场地四周设置排水沟,场地内原材及半成品下部设30*30钢筋台座,防止钢筋生锈;台座间距为3m,防止钢筋变形。
(3)对于线型材料设专用储存区,做好通风设备,防止生锈。
(4)钢筋场内各种气瓶有标准色,氧气乙炔气瓶分开存放,润滑油料应专门设库房存放,位置远离人员聚集区及生活区,并设置禁止标志和明示标志。
(5)附图《钢筋加工场平面设计图》。
(6)加工场内设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格品区、废料处理处理区,每个区上部设置鲜明、醒目标志标牌。
①、加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
②、焊接、切割场所应设置禁止标志、警示标志及安全操作规程。
安全通道应设置禁止标志。
③、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标志牌。
④、各种原材料、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
八、拌合站配合比标识牌
①、拌合站大门位置布置绘制详细的现场布置图,站内设置明显的标示牌。
②、拌合站内醒目位置设置工程告示牌、拌合站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
③、拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
④、拌合机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸800mmx600mm,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。
标识牌内包括以下内容:
混凝土设计与施工配合比<含外加剂),粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
九、施工过程中环境保护控制措施
(1)拌合站内环境保护措施
控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,原材料堆放场地及道路均采用硬化处理,对不能硬化处理的施工临时便道,在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护,防止道路灰尘弥漫,混泥土搅拌设备应采取密封措施,减少水泥等粉尘的污染,容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水,运输时用帆布加以遮盖。
(2)罐车、装载机等车辆环境要求
混凝土运输车辆的车况要达到良好状态,司机应勤保养、勤检查、勤擦洗,保证外观整洁无漏油现象。
禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆,不得随地倾倒废物和易燃物。
雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
(3)拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。
在拌和场内的生活范围内,场地要进行硬化处理,场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅,保护好水源,生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
在施工期始终保持工地良好的排水状态。
拌合站应设沉淀池和蓄水池;将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池,及时将沉淀池掏渣,沉淀过滤后的水将重复使用。
第四条对违反本控制措施造成重大环境事故的,项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
(4)、施工噪声控制措施
拌合站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划,在施工中尽量使用低噪声设备,对各种高噪声设备安装消声设备,避开夜间使用,对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。
对可控制的施工噪声建立消声屏障,对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。
定期发放个人卫生防护用品,现场检测人员负责检查噪声控制落实情况,发现问题及时纠正处理。
拌合站负责收集施工噪声情况及相关方意见,并不断持续改进。
十、附件
1、平场、填挖方数量及测量平面图;
2、拌合站地平面布置图;
3、挡墙、护墙、水沟平面布置图;
- 配套讲稿:
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