基坑支户施工方案.docx
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基坑支户施工方案.docx
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基坑支户施工方案
1.编制依据
1、《温县盛世新天地基坑支护设计图》
2、焦作市潜龙地质勘探工程有限公司勘探的《温县盛世·新天地住宅岩土工程勘察报告》(详勘)
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称:
温县盛世.新天地
建设地点:
盛世•新天地项目位于焦作市温县黄河路以南,子夏大街以东,振兴路以北,
建设单位:
焦作市君富置业有限公司
设计单位:
河南埃德莫菲建筑设计有限公司
监理单位:
河南永安工程管理有限公司
施工单位:
河南中德建筑工程有限公司
工程说明:
拟建温县盛世6#7#8#9#10#(11#商业楼)及地下车库,基坑开挖深度6#7#8#为-7.62、-7.42、。
基坑边坡支护分为2个剖面,采用土钉墙支护,增设预应力锚杆形式。
质量要求:
达到国家质量验收规范合格标准,保证基坑及周边环境的安全。
2.2场地工程地质条件
2.2.1地形地貌
依据岩土勘察报告,拟建场地地貌单元属黄河冲积平原。
2.2.2场地地层特征
根据本项目岩土勘察报告(详勘),拟建场地基坑支护施工范围内共分3层,
填土(Q4ml):
杂色,稍湿,松散,含较多植物根系,含大量生活垃圾、建筑垃圾、碎砖屑及煤渣等,有少量粉质黏土填充。
②粉土(Q4ml构松散,堆积时间较短,尚未完成自重固结。
层厚0.5~1.2m,平均厚度0.69m。
③粉质黏土(Q4ml厚5.4~6.2m,平均厚度5.88m。
2.2.3场地水文地质条件
场地地下水为冲积层孔隙潜水,主要由大气降水、地表渗水及侧向径流补给。
由蒸发、侧向径流及人工抽水排泄。
本次勘察期间场地切见地下水埋深13.00m左右,稳定水位埋深12.50m,其年变化幅度1.00~1.50m左右,近年来最高水位埋深11.0m左右。
2.3基坑周边环境
基坑东侧为待建博学路,目前场地较为宽阔,无任何建筑物;基坑南侧为本项目一期正在施工的3#楼和5#楼,一期和二期之间有约6m宽施工道路,满足施工车辆通行;基坑西侧为已通车子夏大街,为城市主干道,道路宽度约41m,在基坑上口和子夏大街之间,布置有2层临建及一条施工道路;基坑北侧紧邻黄河路,黄河路道路宽度41m,目前已通车,但为断头路,基坑施工期间,暂不会开通。
2.4设计方案
本次设计基坑近似矩形,根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件,结合本地区目前较成熟的作业设备方法,采取放坡土钉墙支护方式。
基坑侧壁设计设计荷载按照均布Qk1=20KPa考虑,基坑顶部不能堆载。
3.施工安排
3.1工程目标
1、质量要求:
达到国家质量验收规范合格标准,满足施工合同要求。
2、安全文明施工目标:
严格控制噪音、粉尘、废弃物对环境的污染,切实保护好场地及周边环境。
不发生安全生产事故。
3、施工进度:
本基坑支护工程的计划工期为日历天。
基坑土方开挖应分层进行。
每层开挖至支护土钉下0.5m,每段开挖20m,严禁超挖土方。
土方开挖后在24h内完成土钉和喷射混凝土施工。
上一层土钉注浆完成后的养护时间应至少养护24h,再进行下层土方挖。
4.施工方法
4.1土方开挖
本工程分两区域进行开挖,西侧施工一区由西向东进行开挖,东侧施工区由东向西进行开挖,在南侧中间部位设置一个出口坡道。
挖出的土经坡道运到东侧零时大门,经由黄河路运至堆土地点,且对堆土地点的堆土要及时进行覆盖。
4.1.1开挖深度、边坡坡度及开挖量的确定
本工程基坑底标高-7.620m,基坑底标高-7.42m。
根据基坑支护方案,本工程基坑开挖采取放坡土钉墙支护方式。
本工程采用放坡土钉墙支护,开挖放坡系数分别为1:
0.2。
土方开挖时,根据基坑支护施工要求分层分步开挖,每层开挖至支护土钉下0.5m,每段开挖20m,严禁超挖土方。
土方开挖后应在24h内完成土钉和喷射混凝土施工。
上一层土钉注浆完成后的养护时间应至少养护24h,再进行下层土方挖。
开挖至最后一层时先以挖掘机开挖至基础底板垫层底标高以上300mm处,余土以人工挖至垫层底标高。
4.1.2施工注意点
1)本工程基坑开挖深度较深,施工时应设专人进行基坑看护,施工过程中如出现边坡失稳等现象应立即停止施工,并采取必要的加固措施进行基坑边坡加固处理,达到稳定要求后方可继续施工。
2)基坑旁不预留回填土,挖出的土方全部外运。
3)基坑顶四周设标准化栏杆防护,并悬挂安全警示标志,夜间施工时,施工场地根据需要设照明设施。
4)基坑开挖后,在距坑边100cm的四周作120cm×150cm的挡水墙。
4.1.3土方开挖与基坑支护的配合措施
1)土方开挖遵循:
“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
2)土方开挖要严格按照施工要求配合锚喷施工进行开挖,专人负责。
严格控制标高,严禁超挖,边坡预留100mm土层,采用人工修坡。
3)基坑边坡应分段分层开挖;每次开挖长度不超过20m,每次超挖深度不超过土钉下0.5m;边开挖边人工修整边坡,人工修整坡时,坡面平整度应控制在20mm以内。
4.1.4坡道设计及收坡施工
为土方运输方便,在基坑内设置1个坡道。
随着开挖施工进度,马道要逐步挖除,最终收尾。
马道收口时采用两台挖掘机(其中一台为长臂挖掘机)倒出大部分马道土体,剩余部分采用人工清理,吊车吊出。
4.2土钉墙施工
土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合,各道工序实行平行作业,其具体施工工艺如下:
土方开挖、修整边坡→成孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→焊加强筋→喷射砼面层。
①土钉成孔直径100mm,倾角约10°,采用
18钢筋;
②土钉成孔孔深偏差±50mm,孔距偏差±100mm,孔径偏差±5mm,成孔倾角偏差±5%;
③钢筋使用前,应调直并清除污锈;
④土钉钢筋焊接采用搭接焊接,焊接应采用双面焊,其搭接长度不应小于主筋直径的5倍,焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍,土钉钢筋方型布置;
⑤土钉注浆采用素水泥浆,水泥采用P.C32.5,注浆水灰比0.5-0.55,其强度等级不宜小于20MPa;
⑥土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线及设施,如与设计不符应及时通知设计单位进行处理;
⑦土钉成孔后应及时插入土钉杆体,遇塌孔、缩径时,应在处理后再插入土钉杆体;
⑧土钉杆体间距2.0m设置定位支架,支架采用Ф6.5钢筋。
2)喷射混凝土面层施工
①喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜大于40mm;
②喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6m-1.0m;
③喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间应根据气温确定,宜为3d-7d;
④钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋网与土钉应连接牢固;
⑤喷射混凝土水泥标号P.C32.5,强度等级C20。
水灰比宜取0.4-0.45,喷射厚度不小于60mm;
⑥钢筋网可采用绑扎固定;钢筋连接宜采用搭接焊,焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。
预应力锚杆设计与施工
1)本工程设计预应力锚杆,孔径120mm,采用
22钢筋,注浆水灰比宜取0.45~0.55,每米预应力锚杆水泥用量不小于50kg,水泥采用P.C32.5水泥,注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1MPa。
2)成孔时桩位偏差小于50mm。
4.2.1土钉施工
(1)成孔
采用人工/机械成孔,孔深同设计,所有土钉的倾角均为15度,按设计的孔位布置进行测量画线,标出准确的孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔。
土钉成孔要注意以下几个方面的问题:
①土钉成孔前,按设计要求使用水准仪测量出每个剖面的土钉孔位标高并作出标记。
孔距的允许偏差±100mm,孔径允许误差为±5mm,孔深允许偏差为±50mm,钻孔的倾角误差不大于3度。
②钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。
成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
(2)土钉安放
按照设计规定的土钉长度,使用相应规格的钢筋加工成合格的杆体,为使土钉处于孔的中心位置,每隔2m焊结一个居中支架,将土钉体安放在孔内,支架构造不妨碍注浆时浆液的自由流动。
(3)土钉注浆
在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆,水泥采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥,确保土钉与孔壁之间注满水泥浆,注浆由里向外注,需将注浆管插入孔内距孔底约250-500mm处,封堵孔口,防止浆液外流。
注浆时注意以下问题:
①注浆时在钻孔口部使用水泥袋将孔口塞住,防止孔内的浆液注满后外溢,在浆液初凝前需补浆1~2次。
②在注浆的同时将注浆管以匀速缓慢撤出,注浆管的出浆口始终处在孔中浆体的表面一下,保证孔中气体能全部逸出。
③向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
4.2.2钢筋网
(1)按要求用钢筋调直机把Φ6.5mm的1级钢筋(HPB300)调直,满足使用要求。
在修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,绑扎一层Φ6.5@250×250钢筋网,网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接要牢,网格偏差小于10mm。
坡面上下段钢筋网的搭接长度不小于35d。
(2)加强筋焊结:
注浆、绑扎网片施工完成后,加强筋采用直径14mm的HRB400钢筋,间距为1.5米,并与土钉焊接,各焊接点必须牢固;堵头采用同土钉直径相同筋,长度50mm,双面焊接。
4.2.3喷砼施工
(1)在上述工序完成后,即可喷射砼,厚度100mm,配合比按设计要求并通过现场取样试验配制,根据试验配合比配置混凝土干料,水泥采用P.C42.5水泥,砼强度达到C20,要求表面基本平整。
喷混凝土面层注意以下问题:
①混凝土面层采用一次喷射完成,喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定,钢筋的保护层厚度不小于25mm。
钢筋网片下加设垫块进行控制,在混凝土喷射下不出现振动。
喷射混凝土前,对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
②喷射混凝土配合比通过试验确定,粗骨料最大粒径小于12mm,水灰比为0.4-0.45。
③喷射混凝土的喷射顺序自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.6~1.0m范围内,喷射方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
④喷射混凝土终凝后2小时,应喷水养护。
⑤喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定,现场每500平方米取混凝土试块1组,每组试块不应少于3块。
(2)坡顶翻边1.0米,结构同土钉墙面板。
4.2.3.1喷射砼施工准备
(1)受喷面的处理①将坡面松散的土体清理干净,检查超欠挖并对欠挖进行处理。
②用高压风水枪冲洗受喷面。
(2)机电检查:
喷前进行电器和机械设备检查和试运转。
(3)骨料堆存与质量控制细骨料注意堆放,以控制含水量。
4.2.3.2喷砼施工工艺
喷砼施工工艺流程
4.2.3.3喷射混凝土施工方法
1)清除坡面松土后,初次喷射混凝土,喷射作业应分段进行,统一分段内喷射顺序自下而上,厚度不小于60mm。
2)在边坡坡面上,按设计要求铺上钢筋网,网筋之间用扎丝梅花型扎牢,网片之间搭接要牢固,网格允许偏差±10mm,钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋采用绑扎搭接,搭接长度300mm,搭接部分不做弯钩处理,接头截面错开率不小于50%,护顶翻边宽度1m,网片与坡面间隙不小于20mm,保护层厚度不宜小于30mm。
3)加强筋焊结:
采用HRB400加强筋,在钢筋网上与土钉钢筋焊接且矩形布置,土钉端头焊接锚头材料同土钉,长度不小于90mm。
4)在土钉及挂网施工完成之后,再次喷射混凝土,喷射混凝土总厚度达到设计要求,所有坡面喷射完成后,喷射混凝土面层成为完整的混凝土墙体。
5.施工质量控制措施及验收标准
5.1工程质量目标
本工程的质量目标制定为:
达到国家质量验收规范合格标准,保证基坑及周边环境的安全,满足合同要求。
5.2土钉墙施工质量控制措施及验收标准
(1)开挖工作面,修整边坡
土方开挖过程中,按设计要求进行放线测量,减少人工修坡工程量的同时最大限度的减少对支护土层的干扰。
在机械开挖后,辅以人工修整坡面,坡面平整度达到设计要求。
对松散的或干燥的无粘性土,尤其是受到外来振动时,先进行灌浆处理。
(2)成孔与置筋
本工程土钉设计成孔直径为100mm(150mm),土钉成孔施工机具可采用洛阳铲或钻机。
由于机械成孔速度快,效率高,运用较为广泛。
针对机械成孔质量标准为:
名称
允许误差值
孔位偏差
不大于±100mm
孔径偏差
不大于±10mm
孔深偏差
不大于±100mm
倾斜度偏差
不大于±3度
钢筋保护层厚度
50mm
清孔完毕后,及时安放钢杆件,以防塌孔,为保护土钉墙的保护层厚度,设定位器使钢筋位置居中。
定位器间隔一般不得大于2m。
(3)注浆
注浆是保证土钉与周围土体紧密结合的一个关键工序。
依据本工程设计方案,本次注浆采用P.C42.5级硅酸盐水泥,水灰比控制在0.50-0.55。
注浆过程中若因故停止超过30min时,用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
(4)编网及喷射混凝土
钢筋网在编制过程中,钢筋网与坡面见要留有一定的间隙,确保混凝土保护层厚度不小于30mm,确保钢筋网包含在混凝土中。
注浆、编网及面层质量检验标准
名称
允许偏差或允许值
注浆体强度
满足设计要求
注浆量
满足计算及设计注浆量
混凝土面层钢筋网间距
±20mm
混凝土面层厚度
平均厚度不小于设计值,最小厚度不小于设计值的80%
混凝土面层抗压强度
满足设计要求
6.安全施工组织措施
6.1安全生产目标
不发生安全事故;
6.2安全保证体系
为贯彻执行“以人为本、安全第一,预防为主”的方针,实现项目施工的安全生产目标,加强安全生产管理,并使安全生产管理工作符合国家法律、法规、行政管理规定、安全技术标准等的要求,保证生产安全,项目部建立完善安全生产管理体系如下:
6.2.1组织机构
1、项目部设置以项目经理为首的项目部安全生产领导组和安全生产管理机构,配备专职安全员,在总包单位安全生产领导组和生产安全处的领导下负责和开展项目部的安全生产工作。
2、根据公司现有组织机构设置情况,将现有组织机构中与安全生产保证体系各要素相关的部门和岗位进行集成,规定其安全生产管理的组织和指令关系,确定其职能以形成安全生产保证体系的组织机构。
6.3雨季施工组织措施
6.3.1雨季施工准备工作
1、及时收集天气预报信息,注意天气变化。
2、维护场内的运输道路,修设路旁排水沟及场内排水沟,做到有组织排水,以保证道路畅通,场地内不积水。
3、钢筋堆放场地要平整,每隔两米垫枕木架起钢筋,用彩条布覆盖。
防水防潮,以免钢筋生锈。
雨前要准备足量塑料布对水泥进行覆盖,防止水泥受潮结块而报废。
4、电焊机械要搭设防水棚,合理选择配电箱放置位置及电缆线路布置,配电箱底部要放置在离地30cm砖砌平台上,做到防雨、防淹,并由电工经常检查维修,保证雨季施工用电安全。
5、雨前组织项目部安全领导小组对基坑周边进行全面检查,查找安全隐患,并及时采取措施处理。
6、对操作工人进行专门的雨期施工安全教育,提高安全意识。
6.3.2雨天施工措施
1、做好基坑安全雨季应急安全技术交底工作。
2、雨期施工期间项目部派专人昼夜值班,并准备好抢险材料和人力,时刻准备排除险情。
3、技术员跟班监督指导,使每道施工工序都按技术交底要求进行,严禁违规作业。
6.3.3雨后检查工作
1、雨后组织对用电机械设备、配电箱、电缆及施工材料做全面检查,发现问题及时处理。
2、密切关注监测单位对雨后基坑边坡的沉降和位移进行监测,并与雨前记录数据进行分析比较,发现问题及时采取措施处理,确保基坑雨后施工安全。
3、对雨后出现的基坑边坡损坏、护栏损坏等影响安全的问题及时组织人力物力进行补救,保证雨后施工顺利进行。
6.4施工巡视与检查
6.4.1日常巡视
基坑开挖和使用期间,应每天派专人进行巡视检查,并及时做好巡视检查记录。
记录及时整理,并与监测数据进行综合对比分析。
6.4.2巡视内容
1、支护结构
(1)支护结构成型质量;
(2)有无裂缝出现;
(3)坡体有无沉陷、裂缝及滑移;
(4)坡顶、坡底有无积水,支护面上是否有地下水渗漏;
2、施工工况
(1)开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异;
(2)基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致,有无超长、超深开挖;
(3)场地地表水、地下水排放状况是否正常;
(4)基坑周围地面超载是否大于设计限制。
3、基坑周边环境
(1)周边道路(地面)有无裂缝、沉陷;
(2)基坑周围是否超载
7.0注意事项及有关问题
1)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则;
2)基坑开挖深度2倍范围内目前未见堆载,同时坡顶3m范围内严禁堆载,若施工过程中,基坑周边堆载超过设计,应及时通知设计单位对超载值进行复核验算,确保基坑安全;
3)应采取相应的措施防止地表水、地下水和管网渗漏的水浸入坡体土;
4)进入雨季前应准备好砂袋、水泵等防水物资,降雨过程及时进行截水疏导,排除积水。
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