印染废水污泥制无害化资源化成套技术及装备研发应用.docx
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印染废水污泥制无害化资源化成套技术及装备研发应用
印染废水污泥无害化
资源化成套技术及装备研发应用
青岛特利尔环保锅炉工程有限公司所有版权所有
杨成总经理
许国庆总经理
前言
石化和化学工业是国民经济重要的支柱和基础产业,包括石油化工、煤化工、印染、生物化工等,资源、资金、技术密集,产业关联度高,经济总量大,产品应用范围广,在国民经济中占有十分重要的地位。
但在这些行业仍存在一定比例的落后产能,资源消耗高,“三废”处理不到位,技术装备水平低等弱项,影响行业竞争力。
特别是近几年随着环保力度的加大,“三废”治理已骤升为关系到企业生存的严峻问题,现有“三废”处理工艺和设备已远远不能满足新的排放要求,企业必须寻找新的根本性解决方案。
近些年,水煤浆行业内提出过许多污水制浆的想法,但由于下游燃烧设备存在技术缺陷,所以成效有限。
污水制浆可以分为两种情况:
一是污水直接制浆,其燃烧后达到国家排放标准;二是对工业废水进行改性制浆,事实上,绝大多数工业污水或工业废水由于其化学成分非常复杂,必须要先对其改性,使其具备煤水、环保排放要求。
近两年来,青岛特利尔环保锅炉工程有限公司加强产、学、研的合作,与中国煤科院、中国矿业大学、北京科技大学、中国水煤浆研究中心、中国水煤浆工程技术研究中心、上海交大等多家单位建立了战略合作伙伴关系。
青岛特利尔水煤浆研究所从2010年着重对城市污水、污泥和工业污水、污泥的研究,并结合污泥特点和特利尔自身的专利技术——水煤浆流化悬浮高效清洁燃烧锅炉,利用污泥和污水制成水煤浆进行燃烧,取得了突破性的进展。
以下将以印染污泥制浆为例,介绍水煤浆制浆方案。
摘要:
利用印染污泥制作水煤浆进行燃烧处理印染污泥,系统地利用印染污泥制作水煤浆以及水煤浆锅炉进行燃烧,无害化、减量化、资源化处理印染污泥的工艺流程、热效率、减量化效果和环境效益,为印染污泥的安全经济处理提供了技术基础。
关键词:
印染污泥、印染污泥制作水煤浆、印染污泥水煤浆与水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术、水煤浆锅炉
一、印染污泥的阐述
随着工业生产的飞速发展,城市生活污水和工业废水量与日俱增。
为了保护生态环境,废污水须经过处理,达标后才能排放。
然而,污水在得到净化处理的同时,会产生大量的污泥,由于这类污泥具有含水率高和体积大,并浓集了各种有毒有害物质的特点,如果得不到安全处置,会给环境带来严重的二次污染,不仅无法体现污水处理后所产生的环境效益,而且直接影响到污水处理厂的正常运行。
因此,如何科学经济地处置污水、污泥成为世界性难题,污泥的无害化、减量化、资源化处理成为环保部门所共同努力的目标,因为只有这样才能够使城市污泥得到彻底地处置。
印染废水在我国工业废水中占有较大的比例,印染废水经过处理后产生的大量印染污泥,由于国际上没有可以借鉴的有效污泥处理方法,因此,目前国内对印染污泥主要采用临时填埋的处置方式,既占用了大量土地,又对生态环境造成破坏,特别是污泥中的污水渗漏,给地下水资源带来严重的威胁。
印染污泥含有大量的化学物质残留,内在水份比例高很难脱水,成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性。
传统焚烧模式需要烘干等复杂工艺,但经过机械压滤后污泥水份仍然高达75~85%,直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大。
对一般锅炉的损害和热效率都受到很大影响。
烘干污泥工艺燃烧,每吨污泥烘干需要0.8吨蒸汽,还需要非常多的烘干设备和压滤设备等辅助设备,投资和场地巨大;压滤烘干后还会产生污水,还需要进行污水的处理。
一般的常规伴烧方式炉内的正是各种有害气体产生排放和重金属排放的温度,所以给环保部门造成很大压力。
二、印染污泥的理化特性
印染污泥的物理化学特性决定于印染废水的性质和废水处理的方法。
印染废水经过污水处理厂的处理,在达标排放的同时所产生的污泥,通过机械脱水后,含水率一般为80%左右。
由于印染废水的水质变化大、有机污染物浓度高、色度和酸碱度变化大等特点,导致了印染污泥成分复杂,且个别重金属元素的含量特别高。
城市污泥的主要组成部分相对比较稳定,印染污泥的化学成分与城市污泥有较大的差异,除烧失量和Na2O较高外,其它成分均明显低于城市污水处理厂污泥,这反映了印染废水与城市污水在水质上有所不同。
印染污泥中的重金属含量一般均小于城市污水处理厂污泥中重金属的平均含量,但是,铬(Cr)和镉(Cd)的含量较高,特别是镉高出城市污水处理厂污泥中镉平均含量的3倍多,这与印染废水的水质有关。
(见附表)
表1污泥分析数据(干基)
Ad
%
Vd
%
FCd
%
Cd
%
Hd
%
Nd
%
Sd
%
Od
%
Qnet,d
KJ/kg
Qnet,d
Kcal/kg
46.34
48.53
4.62
28.24
3.56
2.26
6.16
12.92
11729.3
2801.37
表2污水水质指标
序号
项目
数值
单位
1
BOD5
351
mg/L
2
COD
820
mg/L
3
NH3-N
122.5
mg/L
4
pH
8.7
表3印染污泥的化学组成
样品
化学 组 成 (%)
SiO2
MgO
CaO
Fe2O3
Al2O3
K2O
Na2O
全氮
全磷
烧失量
印染污泥
30.26
0.59
0.92
0.37
6.52
0.55
1.85
-
0.56
38.30
表4印染污泥中重金属含量
样品
重金属含量(mg/kg)
Cu
Pb
Zn
Cr
Cd
Ni
As
Hg
印染
污泥
84.9
18.98
1075.1
344.66
17.54
53.08
14.05
-
印染污泥的有机成分比例较高,干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高,其热值可达2000kcal/kg。
燃烧热值可以达到~2000kcal/kg,2~3吨干污泥的燃烧价值相当于1吨煤,具有相当的能源利用价值。
三、印染污泥制作水煤浆的优势
(一)水煤浆介绍
我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的,水煤浆作为新兴代油环保燃料,正被越来越多的企业所认识,因此,水煤浆技术是当前较现实的,也是21世纪最有市场的洁净煤技术。
作为清洁能源的水煤浆,是由70%的煤和30%的水及添加剂混合加工制成的煤基流体洁净煤燃料,可达到油的燃烧效果,水煤浆将对加快清洁能源改造产生积极的推动作用。
同时,水煤浆锅炉具有占地面积小、无煤场渣场、无二次污染、燃烧充分、节能及环保效益明显等特点,已被列入《国家重点环境保护使用技术项目》。
水煤浆的特点是将煤研磨、细化,并充分与水混合均匀,在化学添加剂的作用下,制成类似于石油的可以流动的煤基流体燃料,其浓度一般为60-70%,粘度小于1200/mPa.s,平均粒度为50µm,发热量为17-19MJ/kg。
水煤浆具有良好的流动性和稳定性,可以像石油一样储存、运输,并且具有安全、不污染等优良特性,是目前最符合我国国情的洁净煤代油燃料
(二)印染污泥制作水煤浆、燃烧的优势
印染污泥因含有较高有机组分和纤维物质,而具有较高的热值,这比其它污泥作为资源被利用具有更明显的优势。
利用水煤浆制浆结合水煤浆悬浮流化床洁净燃烧技术处理印染污泥的工艺和方法,不仅为印染污泥能够得到彻底的无害化、减量化、资源化处理开辟了一条行之有效的新途径,而且对污泥处理实现以废治废和废物循环利用的目标,具有重要的理论意义和实践指导意义。
采用污泥与水煤浆制浆焚烧的方法,是最彻底、最完全的污泥处理方式。
主要优点:
①通过水煤浆焚烧可以使有害物质彻底氧化分解,达到无害化、减量化、资源化的目的;
②大大减少污泥存储和运输工作量,避免大量的运输费用和污染风险;
③污泥减容率很高,一般都在97%以上;
④污泥中的热量可以得到充分的回收利用,产生经济效益;
(三)工艺热效率和污泥减量效果分析、项目目的及节能分析
节能效益显著:
污泥不需要处理,无需压滤和烘干,不仅减少设备投资,每吨污泥干化约需0.8吨蒸汽,仅此一项可节省大量的热源和耗电。
经济效益显著:
污泥不仅得到处理,而且污泥所含的热值得以充分利用,(含水量40%的印染污泥热值约为2000大卡)使锅炉所需水煤浆燃料成本降低10%,其热电联产产生的经济效益远大于锅炉运行成本。
环境效应:
水煤浆锅炉处理印染污泥优势明显,水煤浆锅炉燃烧温度为850—950度,此温度可以遏制有害气体的排放和重金属的排放;由于水煤浆锅炉具有高效(最高热效率89%)、环保的优点,符合国家“十二五”发展规划的要求;无需庞大的储煤场及储煤造成的二次污染、无需庞大的输煤走廊,大量减少了占地面积;水煤浆锅炉的运行操作易实现自动化,不仅工作环境优良,还可减轻司炉工的劳动强度,提高锅炉的安全性。
在利用污泥制作水煤浆的整个过程中,从污泥的预处理开始,到制浆成功,以及在此过程中污泥的传输,都在微负压全封闭的状态下进行,污泥释放的气体通过气体收集系统,被送入炉膛,经过炉膛内消除,炉膛内的石英砂和煤的化学反应从而使污泥处理的工作场地无明显异味。
特别是污泥水煤浆是在850-950度下完成燃烧的,污泥在燃烧过程中不会产生有害烟气。
污泥处理可满足设计要求,实现无二次污染的无害化处理。
(四)污泥制作水煤浆工艺
印染污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标,必须首先对印染污泥进行有效处理,建立安全经济的污泥处理工艺是印染污泥得到彻底有效处理的关键。
在长期工程实践的基础上,为了使污泥处理运行成本降低到最低水平,我们针对印染污泥的特性研究了水煤浆掺加污泥制浆燃烧的技术,即在不增加新能耗的情况下,通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备,利用水煤浆悬浮流化洁净燃烧锅炉,使污泥得到有效处理。
这一技术已应用于工程实践。
首先使污泥实现减量化和使污泥中有害物质得到稳定化,使印染污泥得到资源化利用,从而产生了显著的社会和经济效益。
生产企业较多的地区,在制备水煤浆时可利用废水制浆,不仅节省了企业的污水处理费和清水用量,达到了以废治废的环保效果,同时增加了企业的经济效益和社会效益。
印染污水、污泥制浆工艺的依据为原料煤特性、污泥污水特征、添加剂特性、制浆设备性能和用户对水煤浆的要求等。
关键技术有煤种选择、级配技术和添加剂技术。
将含水量为80%左右的印染污泥按照水煤浆浓度10%-20%的比例掺加制成水煤浆(工艺图示)。
按照一条年产五十万吨水煤浆生产线计算,按达到60%的水煤浆浓度来进行测算,每年可消耗含水量80%印染污泥约为15万吨。
在不消耗新能源的情况下,一方面使污泥得到了彻底的处理,另一方面使工业废水得到利用,真正实现了以废治废的循环经济的目标,这必将产生极其显著的社会、环境、经济三重效益。
制作水煤浆工艺图
四、应用水煤浆的优越性
(一)水煤浆的节能功效
由于水煤浆改变了煤的形态,由固体煤块转化为微小颗粒的煤基流体燃料,像油一样流动,粒度又微小,从而可以进行雾化燃烧。
煤块与氧接触面小,难予混合,燃烧速度慢,水煤浆可雾化成微小颗粒,表面积增大,与空气混合容易,燃烧速度加快。
因而燃尽率提高到96-99%,锅炉热效率从提高到85%以上,其节能的道理就在于此。
此外,由于煤的形态不同,燃烧所需要的空气量不一样,烧水煤浆空气系数可相对减小,因而减少了烟气量,能热损失下降,热效率提高;同时,烧原煤灰渣含碳量很高,一般15-20%,而水煤浆灰渣含碳量很低,因而能热损失很小,便可节能。
(二)水煤浆的减排功效
①水煤浆选用低硫低灰份煤制浆。
煤炭经过洗选,可脱除硫30-40%(脱除黄铁矿硫60-80%)因而浆中硫含量较低,一般小于0.8%;
②在制浆时,可根据原煤含硫量情况,适当加固硫剂,在炉内燃烧时,可脱除硫40%左右;
③用排污高碱度水,一般PH值在10以上,经收集专门用于水膜除尘器喷淋洗涤用水,烟气脱硫效率可达30-50%。
而水可循环利用,杜绝排放,防止造成水污染;
④烧水煤浆火焰中心温度850-950℃,属于低温燃烧,有助于抑制NOX生成,可减少50-60%NOX;
⑤水煤浆燃尽率高达98%,产生烟尘量明显减少。
由于水煤浆的烟尘比表面积大,电阻小,烟气湿度大,因而烟尘收集性能好,除尘效率高。
水膜除尘器效率一般可达到99%左右。
由于以上各点,水煤浆减排效果明显,均可达标排放。
(三)利用废水制浆
制备水煤浆可利用企业污水,如:
造纸黑液、江泊废水、印染废水等,制成水煤浆,达到以废治废的环保效果。
水煤浆技术应用于治理黑液污染排放,是根据黑液的特点,所含的表面活性污染物本身含有一定的热量等特点,用黑液取代水煤浆制备过程中的添加剂和工业用水,从而达到治理黑液和节约制浆成本的目的。
同时,弱碱性的水有利于提高水煤浆的流动性,各种离子含量高,尤其高价离子的含量更突出,这将给水煤浆的性能带来显著的影响。
五、发展水煤浆的社会效益
(一)水煤浆是一种优质经济代油燃料,应坚定不移地执行以煤代油的基本国策
以煤代油适合我国的国情,是我们的基本国策。
发展水煤浆技术的一个重要目的就是以煤代油,节省石油资源。
现在机械、电力和建材等行业每年烧油3000万吨,我们要利用技术优势和优惠政策尽可能用水煤浆逐步代替其中不合理烧油部分。
由于水煤浆具有一定的稳定性和流动性,可以像重油一样泵送、管输、车运、船载、雾化燃烧,而且油炉改烧水煤浆的炉体改造工程简单方便易行,油、煤(水煤浆)喷嘴可以随时切换,这样一来,水煤浆就成为以煤代油最理想的煤炭产品。
(二)解决煤炭燃烧造成的环境污染问题
使用加工后的优质煤浆,不但可以减少煤炭在运输过程中对环境造成的污染,而且由于煤浆低硫、低灰,燃烧过程温度又较低,使其排放的烟气也易符合环境要求。
水煤浆是煤与水混合物,原料煤灰分低,在低温炉膛中充分燃烧,NO2和SO2排放量少,烟气中的含尘量也大幅度降低。
(三)解决燃料使用和燃烧效率低的问题
由于煤炭的长途运输,分散制备,分散贮装,环节多,周期长,造成运输过程中煤炭的损耗;由于煤炭的分散燃烧使用,除大型电站外,一般使用燃烧效率都较低,整个能源利用率约在25%上下。
发展水煤浆技术可以实现煤炭的定点供应,减少中间环节损耗;燃用水煤浆可以提高燃料效率,降低能耗,为节油创造条件。
由于水煤浆原料煤灰分低,粒度细,燃烧充分,燃烧效率在96%以上,比燃用块煤和原煤的中小锅炉高5-10个百分点。
电站煤粉炉改烧水煤浆,不仅取消了贮煤场,而且免除了制粉系统,从而大大减少电厂自用电。
冶金燃煤窑炉改烧水煤浆,由于负荷调整方便,能耗降低10%-20%,产品质量明显提高。
(四)解决能源运输问题
我国的铁路运输是世界上最繁忙的。
煤炭运输占整个铁路货运量的45%,运距也由50年代的200Km上升到500Km,给铁路带来沉重的负担。
近几年来新建的铁路、港口几乎都为运输煤炭服务。
我们一年要增加1000万Kw的电,其中800万Kw是火药味电,需要2400万吨煤,铁路每年要增加近2400万吨的运力。
所以除了铁路运煤还要找点别的出路,水煤浆技术的发展,使得管道输煤成为煤炭运输形式的一种,可以大大缓解能源运输长期紧张的局面。
(五)解决矿区与电厂和其它用户产运销一体化联合建设与发展问题
煤炭生产受运输的制约,而作为第二能源的电厂又受煤源、水源、排灰、铁路运输方面的制约,这在很大程度上影响了整个国民经济的布局,增大了投资。
一些大型的用煤企业,如电厂、化工厂、钢厂,为了用煤,需增建煤粉制备、堆放、运输等多种设施,并且要占用土地和劳动力,增加工程投资。
水煤浆易贮运,可直接供锅炉燃烧,建设煤、电、运联营企业,减少其它设施的投资、解决矿区与电厂的同步建设问题,这将是能源建设一项重要改革。
(六)解决煤炭产品质量低劣的问题
随着煤炭机械化程度的不断提高,特别是综采机械的使用和发展,煤泥量增大,给浮选、脱水造成困难。
发展水煤浆技术可以有效地处理粉煤,使其成为优质的煤炭产品,改善选煤厂的产品结构,提高选煤厂的经济效益。
六、水煤浆流化悬浮高效清洁燃烧锅炉的创新性和优越性
青岛特利尔环保锅炉工程有限公司结合多年的实践经验,在循环流化燃烧技术应用的基础上又做了多项科学合理的改进,研制出适应水煤浆燃烧的-------水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉。
经实践证明有着显著的效果,使系统更加完善、运行更加稳定。
水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉工作原理:
是将水煤浆均匀投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中,燃烧时床料的温度在850-950℃左右,在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出、挥发分析出并着火燃烧、焦碳燃烧的过程。
在流化状态下,大的水煤浆颗粒团进一步解体为细颗粒,被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧,直至完全燃尽。
燃烧室的出口设有分离回输装置,被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团,被分离器分离、捕捉,通过分离器下部设置的回输通道,返回燃烧室下部密相区;这样,既减少了媒体物料的损失,又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧,从而获得很高的燃尽率。
水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪,不需要复杂的高压风浆系统及过滤器、搅拌器等设备,脱硫装置简单,系统更为简单可靠;水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉采用水煤浆粒化器,是锅炉的重要部件,是特利尔公司的专利技术。
本装置是一种以水煤浆为燃料的锅炉给浆装置。
该装置安装在水煤浆锅炉的顶部或前墙,其特征是由冷却风进风连接管、水煤浆进浆管、粒度调整器等附件构成的装置。
在水煤浆粒化管上装有水煤浆清洗或吹扫管(可接水或压缩空气);整套水煤浆粒化管置于冷却风管内,该装置直接与供浆管路相连接,通过该装置将水煤浆均匀地喷洒到锅炉燃烧室的床料上进行燃烧,使锅炉燃烧稳定性和燃烧效率得以提高。
此外,水煤浆在低温燃烧过程中(850-950℃左右),有效的控制了热力型NOX的生成。
且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成,石灰石在高温下煅烧生成CaO,CaO与SO2反应进一步生成CaSO4,将SO2固定在炉渣内,减少了SO2的排放。
炉膛内850-950℃的燃烧温度是CaO脱硫的最佳运行温度,可有效的减少SO2的排放。
综上水煤浆流化悬浮高效清洁燃烧锅炉其主要特点概括有:
(1)实现了水煤浆的低温燃烧,解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题,同时抑制了热力型NOX、二噁英的生成与排放;有效的解决了二次污染,对于重金属均达到了国家的排放标准。
(2)实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧,具有很高的燃烧效率;
(3)利用石灰石与石英砂构成的媒体物料,辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫、脱硫系统简单、成本低;
(4)采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率,减少了媒体物料的补充量,提高燃烧效率;
(5)负荷调节特性好,可100%~30%额定负荷范围内稳定运行;
(6)水煤浆品质适应性好,降低了对水煤浆品质的要求,使制浆成本降低;
(7)省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪,不需要复杂的高压风系统及过滤器等设备,系统更为简单可靠;
(8)循环流化燃烧锅炉热效率高达89.83%,运行经济性显而易见。
(9)运行稳定,操作简单,燃烧效率高,运用范围广,适合各种参数的锅炉。
有关技术秘密和知识产权的说明
水煤浆悬浮流化燃烧处理工业污水工艺(发明专利)
技术领域
本发明涉及一种具有处理工业污水功能的燃烧工艺,尤其是水煤浆悬浮流化燃烧工艺。
背景技术
工业污水主要产生于酿造、制药、印刷和纺织等行业,其如果未经处理排放到外界,会造成严重的环境污染。
目前,对工业污水处理的方法主要采用物理法和生物法,如混凝沉淀隔油法、生物接触氧化法、活性污泥法等。
其中物理法是利用混凝剂的絮凝、吸附等作用使悬浮态和胶体态的有机物形成沉淀进而被分离。
生物法则是利用微生物的吸附、降解等生命活动,使有机物转化为二氧化碳和水等。
上述两种方法的不足在于:
一、由于工业污水成分复杂,某些污水可生化性差,上述方法的应用受到限制;二、以上技术重点在于污水的净化,反而忽视了对碳源丰富的污水的利用,是对资源的浪费。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种能够综合广泛处理污水、对污水中碳源重复利用的水煤浆悬浮流化燃烧处理工业污水工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是,一种水煤浆悬浮流化燃烧处理工业污水工艺,包括如下步骤:
步骤一:
工业污水预处理,对工业污水进行过滤,除去工业污水中颗粒较大的杂质;
步骤二:
将步骤一处理后的工业污水、煤粉和添加剂放入储料罐中进行搅拌,使其充分混合,制成水煤浆;
步骤三:
将上述水煤浆通过供浆设备输送给安装在水煤浆悬浮流化燃烧锅炉上的粒化播洒器;粒化播洒器将水煤浆均匀播洒到燃烧室内;
步骤四:
来自高压风机的一次风由点火器加热成热烟气后,将床料媒体加热到400-500℃,并通过布风板将床料媒体和步骤三所述水煤浆播洒形成的颗粒团向上吹起,形成流化状态;
步骤五:
播洒到床料媒体上的水煤浆的颗粒团在流化状态床料媒体的加热下迅速析出水分,从而着火燃烧,其燃烧温度达到800-1000℃;
优选方案步骤一中,过滤后工业污水的颗粒尺寸为50目以内;
优选方案步骤二中,工业污水、煤粉和添加剂所占的重量份数分别为:
35-41份、58-64份和0.1-1份;
优选方案所述工业污水、煤粉和添加剂所占重量份数分别为:
38份、61份和1份;
优选方案所述工业污水是酿造、制药、纺织或/和印染产生的污水,所述添加剂是萘磺酸盐或/和木质素磺酸盐。
和现有技术相比,本发明是在水煤浆悬浮流化燃烧过程中实现对污水的处理,不仅能够处理各种性质的污水,而且还可以将污水中的碳源进行燃烧,实现对能源的充分利用。
具体实施方式
本发明借助水煤浆悬浮流化燃烧工艺实现对工业污水进行处理,不仅节约了能源,而且有效解决了污水的处理。
和现有处理污水的工艺相比,具有显著的进步。
下面就改进后具有处理工业污水功能的水煤浆悬浮流化燃烧工艺进行详细说明。
本发明的改进在于,在向锅炉输送水煤浆之前,对水煤浆的制作进行了改进,具体是,首先,对工业污水进行过滤,除去其中较大的杂质,最好是将过滤后的工业污水中的杂质粒度限制在50目以内,因为杂质太大会对水煤浆燃烧造成不利影响,经过实践操作,控制在50目以内效果较好;然后将过滤后的工业污水和煤粉、添加剂进行混合,他们的重量份数优选依次为35-41份、58-64份和0.1-1份;其中,添加剂可以选用萘磺酸盐、木质素磺酸盐中的一种或者其混合物。
当工业污水、煤粉和添加剂的重量份数分别选择为,35份、64份、1份时,经过燃烧检测,不仅可以有效处理掉工业污水,而且还能使水煤浆燃烧热值得到有效提高。
当工业污水、煤粉和添加剂的重量份数分别选择为,41份、58份和0.1份时,经过燃烧检测,不仅可以有效处理掉工业污水,而且还能使水煤浆燃烧热值得到有效提高。
当工业污水、煤粉和添加剂的重量份数分别选择为,38份、61份和1份时,经过燃烧检测,处理污水更加有效,水煤浆燃烧热值得到较大提高。
在对工业污水和煤粉、少量的添加剂进行混合制得水煤浆之后,将其输送给锅炉进行燃烧,具体是,首先通过供浆设备将水煤浆输送给燃烧锅炉上安装的粒化播洒器,粒化播洒器将水煤浆均匀的播洒在燃烧室内,同时来自高压风机的一次风由点火装置加热成热烟气后,将床料媒体加热成400-500℃,并通过布风板将床料媒体和步骤三所述水煤浆播洒形成的颗粒团向上吹起,形成流化状态,播洒到床料媒体上的水煤浆的颗粒团在流化状态床料媒体的加热下迅速析出水分,从而着火燃烧,其燃烧温度达到800-1000℃。
经过燃烧,一方面处理了工业污水,而且包括不
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