别墅工程钢筋施工方案.docx

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别墅工程钢筋施工方案

来宾市迁江镇建江园二期工程

塑钢门窗工程施工方案

建设单位:

广西汇鸿房地产开发有限公司

监理单位:

广西城建咨询有限公司　　

设计单位:

广西荣泰建筑设计有限责任公司

施工单位:

广西吉安建设工程有限公司　

编制:

审核:

审批：

日期:

二、工程概况１

三、施工部署2

四、施工前期准备2

五、施工工艺ﻩ8

六、钢筋成型质量标准15

七、质量保证措施16

八、成品保护措施ﻩ19

九、安全文明施工措施２0

十、环境保护措施ﻩ21

钢筋工程施工方案

一、编制依据

１。

1《来宾市迁江镇建江园二期工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商

1。

2规范、规程及标准

序号

规范、规　程　名称

编　号

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50２04-20０2

２

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）》

０３G1０1—1

３

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（筏形基础）》

04G10１－3

４

《建筑物抗震构造详图》

03G３29-1

5

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—２０01

6

《钢筋机械连接通用技术规程》

JＧJ1０7—2００3

7

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

ＪＧ１６３-20０4

８

《建筑工程质量通病与防治》

二、工程概况

本工程位于来宾市兴宾区迁江镇。

结构形式为砖混结构，2+１层的联体别墅，共10各单体，总建筑面积为１157０．４㎡。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环,要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底,跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

根据设计要求，本工程钢筋直径φ≥16采用滚轧直螺纹连接，其它钢筋以绑扎连接为主。

本工程所使用钢筋种类如下：

φ6（HPB３00）、φ８（HPB3０0）、φ10（HPB3００）、φ1２（HPＢ300）、φ14（HRB3３５）、φ16（HRB３35）、φ18（HRB３３５）、φ20（HRB335）、φ2２（HRB335）、φ１６（HRB40０）、φ１8（ＨRB400）、φ２0（HRＢ４０0）、φ2２（HＲＢ400）、φ２5（HRB400）.

本工程主筋的混凝土保护层厚度如下：

构件部位

保护层厚度

备注

基础圈梁

40mm

外侧钢筋

２0ｍm

上部钢筋

梁

30ｍm

板

25mｍ

柱

3０ｍｍ

注:

1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径.

２、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于１5mm。

三、施工部署

３.1.钢筋工程施工组织

3。

1。

1。

项目人员安排:

工序分工及责任情况,如下:

序号

工序名称

技术负责

质量检查

1

图纸审核

李明春

吴家泽

２

技术交底

吴振明

吴家泽

3

钢筋放样

时春华

吴家泽

4

钢筋成型

时春华

吴家泽

５

钢筋绑扎

时春华

吴家泽

3。

1．2．　施工人员安排、劳动力计划:

本工程由信阳地建筑劳务公司承担主体建设队伍，对物业综合楼及别墅区同时流水施工，各段钢筋工程施工劳动力安排如下:

质检、工长

钢筋绑扎

直螺纹连接

运料及清理

４

50

15

10

四、施工前期准备

4.１．　技术准备

4．１。

１.图纸会审

✧图纸会审的程序:

由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录；各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

✧项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织进行分析,提出设计变更的建议。

✧建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录签字确认手续。

✧项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计院、建设单位协商解决。

✧坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行.

４．1。

2.钢筋工程构造要求

4．１.２.1有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度参照《建筑物抗震构造详图》03G３29-1图集页次７。

4．１.2．２无抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见下表（任何情况下Lａ≥2５0ｍm）：

4。

1.2．３纵向钢筋的钢筋搭接长度

注:

1、本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50％的情况,当钢筋搭接接头面积百分比为2５％或100％时,分别乘以０．86或1．1５系数。

2、Ｌ1≥３０0mm.

4.1．２。

４所有翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。

ﻫ4。

1。

2.5钢筋接头构造要求:

①钢筋接头位置规定:

框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。

②接头面积百分率规定:

对于绑扎搭接,在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50％；对于直螺纹连接,在构件非受压区３5倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于５0%。

③钢筋搭接连接接头构造规定：

钢筋搭接连接示意图:

钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部5０mｍ，中间一道扎扣位于正中间.

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块,不分叉.

柱主筋如采用搭接,搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于1０0mm或5倍柱主筋直径。

✧I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置1８0度弯钩，其要求如下：

✧箍筋加工大样:

✧变截面柱纵筋接头大样

✧梁上有套管穿过时配筋示意

✧梁上柱纵筋构造

✧钢筋工程其它构造要求详图集《0３G１0１—1》、《０3G329-1》、《0４G101-3》中有关规定。

４。

1．３。

技术交底

包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。

✧设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能,建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。

✧设计变更、洽商交底:

施工中,要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

✧钢筋方案交底:

由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。

✧分项工程技术交底:

由项目部专业工程师编制的,直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强,能直接指导工人施工。

对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量技术关。

4。

１.４.　钢筋放样

✧钢筋放样由放样工进行,放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图；

✧钢筋放样中必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋;

✧钢筋放样单编制后,必须经专业工程师审批后,方可下发后台进行加工.

4.２。

人员培训

４．2。

１.人员培训计划表:

序号

组织者

内容

参与人员

方式

１

项目总工

本工程涉及的有关规范、规程、图集等

技术员、质检员、工长及其他有关人员

会议学习

2

项目总工

观摩公司样板工程具体做法现场

专业负责人、技术员、质检员、工长

现场参观

3

专业工程师

钢筋加工

钢筋后台人员

现场讲解

４

专业工程师

柱、墙钢筋绑扎

钢筋工

现场讲解

5

专业工程师

梁、板、楼梯钢筋绑扎

钢筋工

现场讲解

4．2．２.特殊工种,特殊工种必须有上岗证。

４．2.3。

对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。

4．3.生产准备

４。

３．1．各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；

4.３。

2。

施工用水、用电准备充分；

4。

３.3．施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐.

4.4。

材料及施工工具准备

4.4．1．材料准备：

４。

4．1.1。

严格审图,明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间,并编制备料计划、材料月份进场计划报审,作为材料室进料依据.

♦钢筋:

本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表.　

♦扎丝：

采用20＃火烧丝，根据现场情况分批进场。

♦钢筋保护层保证用材准备,如下表：

序号

材料种类

规格

使用部位

1

大理石垫块

40mm厚

基础圈梁

2

大理石垫块

15mm、２０ｍｍ、25ｍｍ、30mm等

楼板、梁底、柱

♦其它材料：

如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；

4.4．１.2．材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求,验收合格后,方能使用。

严禁不合格材料使用。

4。

４。

2.施工工具准备：

✧对于钢筋加工后台,所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后,由项目机械员负责进场；

✧施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。

其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。

并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。

五、施工工艺

以下按“钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺"二个方面进行叙述。

5.2。

滚轧直螺纹连接工艺

5。

２．1.　工艺流程

✧后台套丝加工操作流程：

钢筋下料→套丝→　抽检1０％用螺纹规检查　→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用

✧现场连接工艺流程:

用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→　检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣　→　现场检查和记录

5。

2.２。

操作要点

✧钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。

✧套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检１0％丝头,用通环规、止环规进行检查.

✧套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

✧加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。

✧钢筋连接操作要点：

检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损，清洁,并做除杂和除锈处理。

钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收.

5。

2.3．加工丝头检验,内容有：

✧螺纹中径尺寸

✧螺纹加工长度

✧螺纹牙型

以上质量检查,施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。

对于不合格品另类堆放.

5。

2。

4.质量标准

✧各项指标见下表所示：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

１

外观项目

目测

牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2

外形尺寸

卡尺或专用量具

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为＋2P

3

螺纹中径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

✧直螺纹套筒要求：

①套筒表面无裂纹和其他缺陷;

②套筒两端应加塑料保护帽。

✧直螺纹接头丝头的要求:

①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐.

②　加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈.

④　丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

５．２.5.成品保护:

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。

5.2.6.需保留的质量记录：

✧钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

✧钢筋原材复试报告。

✧连接套筒和锁母合格证。

✧接头强度检验报告。

✧丝头加工检验记录.

5．3.　现场钢筋绑扎操作工艺

5.3.1．底板钢筋绑扎

5．３。

1。

1。

作业条件

♦按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

♦核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

♦项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工汇报；

♦熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法，作好技术交底；

♦已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完.

5.３.1.2．工艺流程

弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础底板钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收

♦弹线定位：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为4０mｍ，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线）,钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

♦绑底板钢筋

①　基础梁根据梁位置线就地绑扎成型,先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为13５度,基础梁通长主筋间距均匀.

②底板钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头３cm）,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为4０ｍm厚，间距８00＊800ｍm,呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。

④根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求,其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上,绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位.

⑤检查验收：

由施工队自检合格后，报项目部验收,合格后再报监理验收。

5.3.2.柱钢筋绑扎

5.3.2．1。

工艺流程

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

5．３.2。

２.绑扎柱子箍筋:

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。

５.3.2．3。

连接绑扎竖向受力筋:

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于5００mｍ，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

5．3。

2。

４．柱箍筋绑扎：

在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5。

3．2．5。

柱子主筋定位采用定位框，做法如下图。

5．3．3．墙体钢筋绑扎

5．３。

３。

１.作业条件

♦绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木.

♦弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。

5．３.3.２。

工艺流程及要求:

钢筋调整、清理　→　剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→　设置拉钩、安装双F卡→　调整钢筋并安装水平定位框→验收

♦竖向钢筋位移调整：

竖向钢筋出现位移情况时，按1:

6进行调整。

♦绑扎暗柱钢筋:

暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。

要求接头、搭接位置一致。

甩到上层的钢筋长度一致。

竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时，起步筋为５0ｍm（考虑墙体水平筋时,为３0mm）。

♦绑扎剪力墙梁钢筋：

梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;起步筋第一道在柱内距外侧主筋５0ｍm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列.

♦绑扎墙体竖向钢筋：

根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求,竖筋要间距正确、均匀,起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

♦绑扎墙体水平钢筋:

墙体竖筋绑扎完毕后,在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50ｍｍ,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时，从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内.

♦设置拉结筋,并安装双F卡:

拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋,要求弯钩角度一致.同时,安装“双Ｆ"卡控制钢筋保护层厚度,双Ｆ卡固定在水平筋上,间距8０0ｍm。

♦钢筋调整：

墙体钢筋绑扎完毕后,进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确,搭接长度满足前面内容要求,钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确,在水电施工过程中无破坏钢筋现象,调整完毕后,安装水平定位框定位.然后进行吹风清理，清理干净后,及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5。

３.4。

　顶板钢筋绑扎

✧操作流程：

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋　→　摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→　调整柱、墙钢筋→检查验收

✧钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

✧顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀;

✧绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：

✧划钢筋位置线:

按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工；

✧按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

✧钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

✧摆放顶板塑料垫块,厚度20mm，按每800ｍｍ距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋80０mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

✧附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

✧顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋,并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高;

✧由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后报监理验收。

验收要求一次通过。

5。

3.５．　楼梯钢筋绑扎

✧工艺流程：

　划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→　绑踏步筋

✧在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

✧依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板.板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.休息平台施工缝处必须加马凳。

✧楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

5。

3．６。

　其他需预留钢筋绑扎

✧根据设计图纸,施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

✧在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净;

✧钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实.

六、钢筋成型质量标准

6．1．基本要求

6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁；

６。

1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；

6。

2。

允许偏差及检查方法：

项次

项目

允许偏差值（mｍ）

检查方法

１

绑扎骨架

宽、高

±５

尺量

长

±1０

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

±15

３

箍筋、横向筋

间距

±1０

尺量

连续5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁

±3

板、墙、壳

±３

厚度≮0。

3d

+0．2d、-0

长度

＋5、—０

7

等强直螺纹接头外露丝扣

完整丝扣

≯１个

目测

5

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10、-５

尺量

入支座、节点锚固

±5

七、质量保证措施

7。

1。

加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：

7.1.1钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

7.1.2外观检查内容：

钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.

7.1.3钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐,并准备防雨布.

7.1.4铁丝：

采用20号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

7.1.5钢筋进场时,材料室提供材质单，材质单必须与实际相符.材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录.

7.２。

加强钢筋现场堆放管理

７．2。

1堆放场地应硬化，做４0ｃm高混凝土台面，防止钢筋污染;

7．２.２.钢筋分类堆放,并在端头挂钢筋标识牌;

7。

2。

3．分层堆放高度不得超过１。

２米，层与层之间垫方木。

7.３　钢筋间距、排距控制措施

7.3.1墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；

7.3.2绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线;

7.3.3钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋,顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

７。

4．　楼板钢筋保护层保证措施

7.４.1.基础底板下铁钢筋保护层采用40mｍ厚石材,以8０0ｍm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度;

7.4.2。

楼板下铁钢筋保护层采用塑料垫块,间距为600mｍ,呈梅花型布置；

7。

4。

3。

楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m.马凳加工及布置详图如下:

✓马凳的加工：

注:

1）ｈ为马凳高度：

h　＝　板厚—30ｍm—下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。

2）马凳加工原材：

马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工.

３）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。

模架使用前，报栋号质检检查,并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

４）马凳加工完毕，报栋号质检验收,并办理相应预检单后方可使用。

5）马凳加工完毕,按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。

注明马凳规格及使用板厚。

✓马凳现场安装：

1）马凳安装位置

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边3０0ｍm位置,最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

2）马凳安装固定:

马凳布置时，