砌体工程施工方案 改报监理.docx
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砌体工程施工方案改报监理
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
1、工程概况1
2、工程特点1
三、施工准备2
1、主要材料准备2
2、设备的准备2
3、劳动力的准备2
4、施工作业条件3
四、操作工艺3
1、工艺流程3
2、页岩多孔砖的施工要点3
3、蒸压加气混凝土砌块的施工要点5
4、施工注意事项12
五、质量保证措施13
1、主控项目13
2、一般项目14
六、成品保护措施15
七、施工安全措施15
八、文明施工要求17
一、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
1.2建筑施工手册(第四版)
1.3xxxxx楼及地下室工程建筑施工图
1.4xxxxx楼及地下室工程施工组织设计方案》
1.5《安全质量环境管理程序文件》(2008版)
1.6《建筑工程质量通病防治手册》
1.7砌体结构工程质量验收规范GB50203-2011
1.8《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001(2002修订版)
1.9《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
2.0《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
二、工程概况
1、工程概况
本工程位于xxxx古镇,xxxx路.本工程由11#、12#、13#、14#、15#、16#六栋楼组成,地上2~4层,地下2层;整个建筑地下室连为一体,一层以上各自独立;总建筑面积25841.79m2,框架结构、仿古型建筑。
建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为6度,结构设计使用年限为50年。
各层层高详各施工图纸。
2、工程特点
本工程主要施工段有地下室及地上11~16#楼六栋单体,填充墙采用200厚MU10页岩多孔砖砌筑,±0.000以下墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖,±0.000以上墙体均为M5混合砂浆砌MU10页岩多孔砖。
外墙墙厚为200厚,内墙局部为100厚的隔墙。
地下室防火墙砌块采用蒸压加气混凝土砌块,砌块强度等级为A5.0、密度等级B07,砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
柱拉结筋按沿柱高每400mm设2φ6拉结筋,伸入墙每边应≥1000mm,末端应有90°弯钩。
构造柱设置按当内墙长大于5m或2倍层高时,应在墙中部设置与墙同厚的构造柱,门窗洞口大于2.0m时,在洞口两侧均设置构造柱,构造柱截面200×200,纵筋4φ12,上下端入梁45d,箍筋φ6@250,柱顶柱脚500mm为加密区,加密区间距为100mm。
三、施工准备
1、主要材料准备
1.1砖:
本工程墙体采用200厚MU10页岩多孔砖,规格为240×195×90,部分为100厚的隔墙采用规格为240×100×90的MU10页岩多孔砖,对同一产地同一规格每5万块/批不足5万块亦作为一批抽样送检,检验强度等级的砖每一组取样10块。
防火墙采用规格为600×200×200的A5.0、密度等级B07蒸压加气混凝土砌块,对同一产地同一规格每1万块/批不足1万块亦作为一批抽样送检,抽检数量为一组并。
1.2水泥:
采用P.C32.5硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
并对同一生产厂家、同期出厂的、同一出厂编号、同品种、同强度等级的袋装水泥:
≤200t/批进行抽样检测,随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。
对存放期超过三个月的进行复检。
1.3砂:
用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%,且不得含有草根杂物,进场的砂按同产地、同品种规格的以200m3或300吨为一验收批,不足者也作为一批,每批取样一组进行送检,要使用检测合格的砂。
1.4掺合料:
使用厂家加工好的石灰膏,生石灰块熟化≥7天,磨细生石灰粉熟化>2天,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
1.5其他材料:
拉结钢筋,预埋件等。
1.6砂浆:
配合比以委托试验室根据现场取样制作的配合比为准,严格执行。
投料顺序:
先将砂及水泥投入,搅拌均匀后,再加入掺合料、水搅拌均匀。
砌筑砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完结算起,不得少于2min,当掺有外加剂时,不得少于3min,砂浆应在初凝前用完。
2、设备的准备
2.1施工机械:
选用350L搅拌机2台;
2.2主要工具:
铲刀、吊线板、线坠、水平尺、灰桶、斗车、磅秤等。
3、劳动力的准备
3.1项目部配备一名工长负责砌筑工程的施工管理、技术管理、安全管理。
3.2泥工35人,进场经过三级安全教育,经过施工技术、安全技术交底,具备较强的专业操作技能的队组。
4、施工作业条件
4.1施工图纸及有关资料齐全。
4.2施工方案已编,审批手续完备。
4.3已组织技术交底和安全技术交底。
4.4对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。
4.5堆放场应平整,并做好搅拌站的安装,所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。
4.6搅拌站前台设有沉淀池进行排污并做好排水,后台有称量器具等,搅拌站已搭设防护棚并做好安全标识。
4.7砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
4.8于各个框架柱上测绘出1m线,并复核基层标高。
4.9砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
四、操作工艺
1、工艺流程
施工程序是:
放线→找平→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。
2、页岩多孔砖的施工要点
2.1拌制砌筑砂浆:
配合比以委托试验室根据现场取样制作的配合比为准,严格执行。
投料顺序:
先将砂及水泥投入,搅拌均匀后,再加入掺合料、水搅拌均匀。
砌筑砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完结算起,不得少于2min,当掺有外加剂时,不得少于3min,砂浆应在初凝前用完。
严格按照配合比配制砂浆配合比用重量比,计量精度为:
水泥±2%,砂及掺合料±5%。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,当施工期间最高气温超过30oC时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕,不得用过夜砂浆。
2.2砂浆的抽样频率应符合下列规定:
2.2.1每一工作班每台搅拌机取样不得少于1组;
2.2.2每一楼层的每一分项工程取样不得少于1组;
2.2.3每一幢楼或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。
基础砌体可按一个楼层计。
2.2.4每组6块,砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块,规格为70.5mm×70.5mm×70.5mm试块。
2.3砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,墙体基层应清凿干净,洒水湿润并用1:
2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
砌体材料使用需前1~2d浇水(含水率10~15%)保证水浸进砖二厘米深最好。
2.4砌砖前首先沿砖墙拉通线,线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮、皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
2.5墙身防潮层:
在室内地坪下约60mm处做20厚1:
2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层,在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时不做,室内地坪标高变化处重复搭接,并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:
2防水水泥砂浆垂直防潮层,如埋土一侧为室外,还应作防水或防潮处理。
防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑配合比规定和设计要求确定,防潮层应进行养护,不得开裂,经12小时保养后方可继续施工。
2.6墙体砌筑方法宜采用全顺方式,最顶的200mm砖墙部分待一个星期后再采用45~60°角斜砖砌筑密实。
2.7砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。
砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
2.8砖墙转角或T型交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3,临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔400mm,每100mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋(100mm墙厚放两根φ6mm钢筋),其埋入长度从留槎处算起,每边均不小于1000mm,末端弯钩90°(如下图所示)。
2.9预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不得错放、漏放。
2.10在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm,砖墙与构造柱之间应沿墙高每400mm设置2根φ6水平拉结钢筋,两端作直角弯钩,每边伸入墙内不应少于1000mm,入柱不少于200mm,马牙槎的砌筑,应先退后进,马牙长60mm。
(构造柱马牙槎图如下图)
3、蒸压加气混凝土砌块的施工要点
3.1砌筑前,将楼面清扫干净,洒水湿润。
砌块砌筑前应提前2天浇水湿润,砌块砌筑时,应向砌筑面适当浇水。
3.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖,墙底部应砌混凝土普通砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。
3.3拌制砂浆:
3.3.1、砂浆采用M5水泥砂浆。
3.3.2、每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
3.4砌体控制:
3.4.1、蒸压加气混凝土砌块主控项目:
(1)砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
3.4.2、蒸压加气混凝土砌块一般项目:
(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
(2)蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
(3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
(4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌筑三皮混凝土实心砖。
3.5砌筑墙体:
3.5.1、组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,缺边掉角严重的砌块不得使用。
3.5.2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满,不得出现瞎缝、透明;并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3.5.3、墙体底部砌筑混凝土实心砖(有水房间浇筑素混凝土)。
3.5.4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作,见下图:
3.5.5、砌筑时,加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砌块。
3.6、墙体砌筑时,专业管线(道)要及时配合施工,避免后凿墙开洞,敷设在墙体里的管线,在墙上用切割工具整地割出槽,管线固定牢固后,用细石混凝土填塞与墙面平齐。
3.7、砌体与混凝土墙、柱的链接及构造柱、圈梁设置要求
3.7.1、与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱,应配合建筑图在墙体位置、按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外,应沿混凝土墙柱高每隔500mm插2d6预埋筋,锚入墙内不小于7cm,伸入后墙体的长度,6、7度不小于墙长的1/5且不小于700mm,8度区宜沿墙全长贯通
3.7.2、当隔墙大于4.0米时,应在门窗顶或墙高中部设置圈梁一道。
圈梁宽度同墙后,圈梁高度150mm,配筋4d12、d8@200,当圈梁兼做洞顶过梁时,圈梁的截面尺寸及配筋尚应满足过梁要求。
3.7.3、填充墙砌至板、梁底附近,应待砌体沉实后(7d)在用C20混凝土把下部砌体与上部板、梁填实。
3.7.4、填充墙构造柱除图纸中注明外按以下要求设置和配筋
(a)、墙体转角,(b)不同厚度墙体交界处,(c)较大洞口(≥1500),(d)悬臂墙端部,(e)墙长度超过墙高2倍,(f)墙长超过5米。
除特别说明外构造柱截面高为200,截面宽同墙厚,纵筋为4d12,箍筋为d8@200.构造柱上下端楼层处400mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱钢筋绑扎完后,应先砌墙留出马牙搓,在浇构造柱混凝土。
加气混凝土砌块T形砌法
3.7.5、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处,不得与其他块材混砌。
3.8、墙体暗敷管线
3.8.1、水电管线的暗敷工作,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
3.8.2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3.8.3、敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平,并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
3.9构造柱模板制作
3.9.1构造柱的支模方法:
考虑到能够简单、有效、易于操作,构造柱模板采用多层胶合板作为面板,用50×100方木作背楞,制作定型模板,采用钢管、扣件和木斜楔加固。
模板高度要在构造柱净高度的基础上增加50㎜,确保与已成型的砼间有一定长度的搭接,以保持接缝平顺。
纵横墙T形或L形连接时,内侧马牙槎部位,必须增加定型角模。
考虑到构造柱的高度不高,构造柱的侧压力不是很大,为减少木方用量,木方背楞按截面短向平放,详见图2.10.1.1。
外墙拐角处构造柱模板拼角要包角搭接,详见图2.10.1.2。
3.9.2模板安装与加固措施
确保与已成形砼间有一定的搭接长度。
模板安装前在接缝下口粘贴海绵条,以防止砼漏浆。
如果已浇筑的砼在构造柱部位外边尺寸偏差超过5㎜,则要凿除到位,或粉砂浆填补到位。
本工程中的构造柱高度一般为2800~2900㎜,构造柱模板加固钢管必须设四道:
最下一道,如果是标准砖则在第3皮砖或第4皮砖的位置,如是多孔砖则在第2皮或第3皮砖位置;第二道距底面800㎜;第三道距底面1600㎜,第四道距底面2400㎜。
详见下图。
穿管用过墙洞的留设应尽量留置在靠近构造柱的位置,以缩短长度,而增强横向钢管的刚度。
钢管与模板木楞间用木斜楔打紧,且用铁钉在下端固定好木斜楔,或用木斜楔与木背楞钉连。
下端第一道加固钢管再用螺栓加固。
纵横墙T形连接部位的构造柱模板的加固,采用钢管将纵横墙连成一体。
构造柱顶部的浇灌口模板做成坡形(即类似牛腿柱的形状见下图)高度约100mm左右,且此坡形边要高出模板边一部分,用钉子将模板固定牢固,浇筑时先将混凝土浇筑到坡形模板处,然后振捣密实,再将细石混凝土浇筑到注定平齐的地方,然后用小钢钎插插捣,插捣深度要插入下层浇筑混凝土100mm,然后用小锤模板背面敲打,确保模板与上部墙体的可靠连接和顶部混凝土浇筑的密实性,当混凝土终凝后,再将此处剔掉。
然后用原浆抹平剔凿处。
3.10砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。
3.11墙体每日砌高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.12圈梁、过梁
3.12.1、圈梁:
当填充墙的墙高超过4米(100厚墙体高度超过3米)时,在墙高中部设臵一道圈梁QL。
电梯间四周在门洞顶位置设置圈梁。
圈梁截面为墙宽×150,纵筋4φ10,箍筋φ6@200。
3.12.2、过梁:
按各楼号结构施工图结构设计总说明施工,即:
圈梁、过梁纵向主筋采用植筋与结构砼拉结,砼等级均为C25。
3.12.3、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时,混凝土梁面应找平拉毛。
3.14钢筋植筋
3.14.1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置,用冲击钻钻孔,钻头直径应大于钢筋直径2mm以上,孔深≥10d(d为钢筋直径)。
3.14.2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。
3.14.3、将已配好的胶体集中放臵,将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内,并旋转360度左右。
所植钢筋的固化时间不少于24小时,严禁在此期间内扰动所植钢筋。
4、施工注意事项
4.1注意事项:
4.1.1在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通光一致的要求,以防轴线产生位移。
4.1.2墙体砌筑排砖时,必须将立缝排匀,砌完一步高架子,每隔2m间距,应用托线板吊直划线,由底往上所用2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。
4.1.3砌筑时通线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
禁止干砖上墙和使用失效的砂浆。
4.1.4构造柱以及圈梁混凝土浇筑,混凝土要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙鼓胀。
如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形,应随时拆除重砌。
4.1.5构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时,上口一皮应按先进60mm后,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
4.2避免工程质量通病:
4.2.1墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
4.2.2水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
框架柱子画水平线标高不一致,砌砖通线线没拉紧。
4.2.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺。
4.2.4构造柱未按规范砌筑。
造成原因:
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;马牙槎尺寸没有控制好;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
4.2.5墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌60°顶贴挤紧。
五、质量保证措施
1、主控项目
1.1砖的强度等级必须符合设计要求。
1.2砂浆强度等级必须符合设计要求。
1.3斜槎留置:
砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌;临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度≥高度的2/3。
1.4直槎留置:
1.4.1直槎应做成凸槎(转角处不得留直槎)。
1.4.2直槎处应设置拉结钢筋。
200墙厚放置2φ6钢筋,沿墙高间距≤500mm设置。
1.4.3拉结钢筋入墙要求:
钢筋末端应有90°弯钩。
本工程抗震设防地区为6度设防,则拉结钢筋长度要≥1000mm。
合格标准:
留槎正确,拉结钢筋留置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定。
1.5砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
检查方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检测3块砖,取其平均值。
1.6砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3.1规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表3.1
项次
项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
1
轴线偏移
≤10m
全部承重墙柱
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
≤5m
每20m查一处,内墙按有代表性的自然间抽10%,不少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
用2m托线板检查
全高
≤10m
≤10
不少于4处
用经纬仪和吊线检查
>10m
≤20
不少于4处
用经纬仪和吊线检查
2、一般项目
2.1砖砌体组砌方法:
砖砌体要求上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
检查数量:
外墙每20m抽查1处,每处3~5m,并不少于3处,内墙按有代表性的自然间抽10%,并不少于3间。
2.2砖砌体水平灰缝应横平竖直、厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应少于8mm,也不应大于12mm。
2.3砖砌体的竖向灰缝不得出现透明缝、通缝、瞎缝和假缝。
2.4砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3.2的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差表3.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平
整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处。
混水墙、柱
8
3
门窗洞
(后塞口)
高
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,并不少于5处。
宽
4
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
在代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不少于2处。
混水墙
10
5
外墙上下窗口左右偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪和吊线检查
检验批的10%,
但不应少于5处。
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准。
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不少于2处。
六、成品保护措施
1、砂浆稠度适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
2、其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块,应重新铺浆砌筑。
3、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋及各种预埋件,电气管线等均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
4、在浇筑砼构造柱、压带时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
5、若门窗框已安装,施工时应将门窗框两侧300~600mm贴胶带保护。
6、材料装运过程中,要轻缓放置,避免冲击已完墙体。
在往操作层运输时,计算好每个房间的砌筑量,按量运送,分别码放整齐。
砌块堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。
7、搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。
8、落地砂浆及时清理,以免影响下道工序的施工。
七、施工安全措施
1、进入现场施工必须佩带安全帽,系好帽带。
高空作业必须戴安全带,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋步入现场。
2、砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查,参加施工安全教育培训,经测试合格后方可进行施工。
3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
4、塔吊运输过程中,要随时观察操作面上人员情况,以防砖块等失落伤人。
5、机械设备用电必须符合三级配电、二级保护的规定。
6、所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好,同时设有限位保险装置。
7、砖应轻码轻放,禁止随手抛接,防止伤人,砖在地面上的堆置高度不应超过2m。
8、墙身砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须沿房屋四周支搭安全网;采用外脚手架,除沿房屋四周设置安全网外,还应设护身栏杆和挡脚板,并随施工高度逐层增高,屋面工程未完不得拆除。
9、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
10、在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载(结构施工总说明中有规定,现场施工活荷载必须乘以1.4的系数)。
11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层。
12、使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时进行修理。
13、吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊,吊装就位后应待砖块放稳后才能松开吊具,吊具应于班前检查,如有破损和变形严禁使用。
14、吊运砖或砂浆时,吊车司机必须听从塔吊指挥的指令。
15、如遇
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