机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表.docx
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机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表
表4.2.2机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
结果
备注
调试组织及人员
试运指挥部及各组人员已全部到位,职责分工明确
各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报试运指挥部并公布
值班人员已上岗
建筑安装及配套工程
建筑安装工程已验收合格,满足试运要求
厂区外与市政、公交、航运等有关的工程已验收交接,能满足试运要求
分部试运
锅炉、汽轮机(燃机)、电气、热控、化学五大专业的分部试运完成,并已办理质量验收签证,技术资料齐全
机组润滑油、控制油、变压器油的油质及SF6气体的化验结果合格
空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结果合格
发电机封闭母线微正压装置投运正常
保安电源切换试验及必须运行保持情况正常
热控系统及装置电源可靠
通信、保护、安全稳定装置、自动化和运行方式及并网条件具备
储煤和输煤系统试运完成,并已办理质量验收签证,技术资料齐全
除灰和除渣系统试运完成,并已办理质量验收签证,技术资料齐全
废水处理及排放系统试运完成,并已办理质量验收签证,技术资料齐全
脱硫、脱硝系统和环保监测设施等试运完成,并已办理质量验收签证,技术资料齐全
技术准备
整套启动试运计划、重要调试措施或方案已经总指挥批准
已组织相关人员学习,完成安全和技术交底
首次启动曲线已在主控室张挂
采暖通风
试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施已能投运
厂房和设备间封闭完整
所有控制室和电子间温度可控,满足试运需求
试运现场安全文明
消防和生产电梯已验收合格,临时消防器材准备充足且摆放到位
电缆和盘柜防火封堵合格
现场脚手架已拆除,道路通畅,沟道和盖板齐全,楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求
保温和油漆完整,现场整洁
试运区域与运行或施工区域以安全隔离
安全和治安保卫人员已上岗到位
现场通信设备通信正常
生产准备
启动试运需要的燃料(煤、油、天然气)、化学药品、检测仪器及其他生产必需品已备足和配齐
运行人员已全部持证上岗到位,岗位职责明确
运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布并配齐,在主控室有完整放置
试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、安全标识牌等标示齐全
运行必须的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品备件等已备齐
试运指挥部
试运指挥部的办公器具已备齐,文秘和后勤服务等项工作已经到位,满足试运要求
送出工程
配套送出的输变电工程满足机组满发电的要求
并网要求
并网协议、并网调度协议和购售电合同已签订,发电量计划已批准
调度管辖范围内的设备安装和试验已全部完成并已报竣工
与电网有关的设备、装置及并网条件检查已完成
电气启动试验方案已报调度审查、讨论、批准,调度启动方案已正式下发
整套试运计划已上报调度并获得同意
质量监督检查工作
电力建设质量监督机构已按有关规定对机组整套启动试运前进行了监检
提出的必须整改的项目已经整改完毕
确认同意进入整套启动试运阶段
启动委员会
启委会已经成立并召开了首次全体会议,听取并审议了关于整套启动试运准备情况的报告
做出准予进入整套启动试运阶段的决定
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.2.3整套启动试运质量验收范围划分表
工程编号
项目名称
质量验收表编号
单项工程
单位
工程
01
0
锅炉整套启动试运质量验收汇总表
表4.3.2
1
锅炉点火升压指标控制
表4.3.3-1
2
锅炉安全阀整定
表4.3.3-2
3
锅炉蒸汽严密性试验
表4.3.3-3
4
主机空负荷试运时锅炉技术指标控制
表4.3.3-4
5
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整
表4.3.3-5
6
输煤系统带负荷调试
表4.3.3-6
7
直吹式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-7
8
储藏式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-8
9
烟风系统带负荷调试
表4.3.3-9
10
排汽和排污系统带负荷调试
表4.3.3-10
11
吹灰系统带负荷调试
表4.3.3-11
12
除灰系统带负荷调试
表4.3.3-12
13
湿式除渣系统带负荷调试
表4.3.3-13
14
干式除渣系统带负荷调试调试
表4.3.3-14
15
锅炉168h满负荷试运行
表4.3.3-15
16
循环流化床--锅炉点火升压
表4.3.3-16
17
循环流化床锅炉—本体带负荷试验
表4.3.3-17
18
循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试
表4.3.3-18
19
循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试
表4.3.3-19
20
循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试
表4.3.3-20
21
循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试
表4.3.3-21
22
循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试
表4.3.3-22
23
循环流化床锅炉—168满负荷试运
表4.3.3-23
24
锅炉单侧辅机运行试验
表4.3.3-24
25
锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验
表4.3.3-25
26
余热锅炉-空负荷试运
表4.3.3-26
27
余热锅炉-本体带负荷试运
表4.3.3-27
28
余热锅炉-168满负荷试运
表4.3.3-28
29
脱硝系统整套启动调试
表4.3.3-29
30
脱硝洗168满负荷试运
表4.3.3-30
31
湿法脱硫系统整套启动试运
表4.3.3-31
32
湿法脱硫系统168满负荷试运
表4.3.3-32
02
0
汽轮机整套启动试运质量验收汇总表
表4.3.4
1
主机冲转前的检查(冷态启动)
表4.3.5-1
2
主机启动技术指标控制
表4.3.5-2
3
发电机充氢及运行
表4.3.5-3
4
主机额定转速空负荷试验
表4.3.5-4
5
主机带负荷运行重要指标
表4.3.5-5
6
主机各项试验
表4.3.5-6
7
主机油(控制油、润滑油)系统调试
表4.3.5-7
8
主机辅助设备调试
表4.3.5-8
9
主机附属机械调试
表4.3.5-9
10
热力系统调试
表4.3.5-10
11
汽轮机168满负荷试运行
表4.3.5-11
12
燃机空负荷试运
表4.3.5-12
13
燃机带负荷试运
表4.3.5-13
14
燃机168满负荷试运行
表4.3.5-14
03
0
电气整套启动试运质量验收总表
表4.3.6
1
发电机空载励磁系统试验
表4.3.7-1
2
发电机(发电机变压器)短路特性试验
表4.3.7-2
3
发电机(发电机变压器)空载特性试验
表4.3.7-3
4
发电及同期系统检查及试验
表4.3.7-4
5
发电机变压器组保护带负荷试验
表4.3.7-5
6
发电机励磁系统带负荷试验
表4.3.7-6
7
厂用电源切换试验
表4.3.7-7
8
变压器试运
表4.3.7-8
9
发电机变压器组测量及监控系统带负荷试验
表4.3.7-9
10
电气控制系统调试
表4.3.7-10
11
电气168h满负荷试运行
表4.3.7-11
04
0
热控整套启动试运质量验收汇总表
表4.3.8
1
顺序控制系统调试
表4.3.9-1
2
炉膛安全监控系统调试
表4.3.9-2
3
模拟量控制系统调试
表4.3.9-3
4
汽动给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试
表4.3.9-4
5
汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试
表4.3.9-5
6
汽轮机旁路控制系统调试
表4.3.9-6
7
汽轮机监视仪表与保护系统调试
表4.3.9-7
8
汽轮机电液控制系统调试
表4.3.9-8
9
168满负荷运行
表4.3.9-9
10
燃机控制系统调试
表4.3.9-10
05
0
化学整套启动试运质量验收汇总表
表4.3.10
1
机组空负荷整套试运的化学监督
表4.3.11-1
2
机组带负荷整套试运的化学监督
表4.3.11-2
3
168试运期间的化学监督
表4.3.11-3
表4.2.4机组整套启动试运综合指标验收范围表
序号
项目名称
质量验收表编号
1.
机组整套启动试运过程记录表
表4.3.13-1
2.
机组进入满负荷试运条件确认表
表4.3.13-2
3.
机组结束满负荷试运条件确认表
表4.3.13-3
4.
机组额定负荷时主要运行参数记录表
表4.3.13-4
5.
机组整套试运汽轮发电机组轴振记录表
表4.3.13-5
6.
机组168h连续满负荷试运电量统计表
表4.3.13-6
7.
机组热控保护投入情况统计表
表4.3.13-7
8.
机组热控自动调节系统投入情况统计表
表4.3.13-8
9.
机组热控测点投入情况统计表
表4.3.13-9
10.
机组电气保护装置投入情况统计表
表4.3.13-10
11.
机组电气自动装置投入情况统计表
表4.3.13-11
12.
机组电气测点投入情况统计表
表4.3.13-12
13.
机组化学监督指标统计表
表4.3.13-13
14.
机组整套启动试运经济技术指标统计表
表4.3.13-14
15.
机组168h连续满负荷每日试运曲线(1-7)
表4.3.13-15
表4.3.2锅炉整套启动试运质量验收汇总表
序号
单位工程名称
质量验收表编号
验收结果
1
锅炉点火升压指标控制
表4.3.3-1
2
锅炉安全阀整定
表4.3.3-2
3
锅炉蒸汽严密性试验
表4.3.3-3
4
主机空负荷试运时锅炉技术指标控制
表4.3.3-4
5
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整
表4.3.3-5
6
输煤系统带负荷调试
表4.3.3-6
7
直吹式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-7
8
储藏式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-8
9
烟风系统带负荷调试
表4.3.3-9
10
排汽和排污系统带负荷调试
表4.3.3-10
11
吹灰系统带负荷调试
表4.3.3-11
12
除灰系统带负荷调试
表4.3.3-12
13
湿式除渣系统带负荷调试
表4.3.3-13
14
干式除渣系统带负荷调试调试
表4.3.3-14
15
锅炉168h满负荷试运行
表4.3.3-15
16
循环流化床--锅炉点火升压
表4.3.3-16
17
循环流化床锅炉—本体带负荷试验
表4.3.3-17
18
循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试
表4.3.3-18
19
循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试
表4.3.3-19
20
循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试
表4.3.3-20
21
循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试
表4.3.3-21
22
循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试
表4.3.3-22
23
循环流化床锅炉—168满负荷试运
表4.3.3-23
24
锅炉单侧辅机运行试验
表4.3.3-24
25
锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验
表4.3.3-25
26
余热锅炉-空负荷试运
表4.3.3-26
27
余热锅炉-本体带负荷试运
表4.3.3-27
28
余热锅炉-168满负荷试运
表4.3.3-28
29
脱硝系统整套启动调试
表4.3.3-29
30
脱硝洗168满负荷试运
表4.3.3-30
31
湿法脱硫系统整套启动试运
表4.3.3-31
32
湿法脱硫系统168满负荷试运
表4.3.3-32
施工单位(签字)年月日
调试单位(签字)年月日
生产单位(签字)年月日
监理单位(签字)年月日
建设单位(签字)年月日
表4.3.3-1锅炉点火升压控制单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
汽包、分离器上下壁温差
主控
℃
≦50
观察在线仪表
汽包、分离器上下壁温变化率
℃/h
≦110
观察在线仪表
汽包内介质饱和温度变化率
自然循环锅炉
主控
℃/h
观察在线仪表
观察在线仪表
强制循环锅炉
主控
℃/h
观察在线仪表
观察在线仪表
汽包水位
在正常范围内变化
观察在线仪表
直流炉水冷壁出口温升速度
主控
℃/h
符合制造厂规定,无规定时≦220
观察在线仪表
炉膛燃烧
正常
观察
炉膛出口烟温
主控
℃
符合制造厂要求
观察在线仪表
热膨胀
状况
主控
均匀无卡涩现象
观察
数值
mm
符合设计要求
观察膨胀指示器
水位计
就地水位计
mm
指示正确,液面清晰
观察在线仪表
电接点水位计
mm
指示正确
观察在线仪表
差压水位计
主控
mm
指示正确
观察在线仪表
热工表计
温度
℃
指示正确
观察在线仪表
压力
主控
Mpa
观察在线仪表
流量
观察在线仪表
挡板及阀门
气动调节挡板
动作可靠,调节灵活
观察
电动挡板
动作灵活,无卡死现象
电动排汽阀
动作可靠
电动疏水阀
动作可靠
电动排污阀
动作可靠
电动充氮阀
动作可靠
给水调节阀
动作可靠,调节灵活
最大升压速度
0-1Mpa
Kpa/min
符合设计要求
观察在线仪表
1-5Mpa
Kpa/min
5-10Mpa
Kpa/min
10-20Mpa
Kpa/min
20-25Mpa
Kpa/min
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-2锅炉安全阀整定单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
锅炉燃烧
燃烧正常
观察
疏水管
符合设计要求
观察
排气管及支架
符合设计要求
观察
安装数据复核
符合设计要求
抽查
记录
排气量核算
符合设计要求
核查计算记录
压力表
0.4级以上
检查
记录
校验方法
符合设计要求
检查
记录
校验工具
符合设计要求
检查
记录
汽包安全阀
主控
整定压力符合设计要求
检查
记录
过热器安全阀
主控
再热器安全阀(冷段)
主控
再热器安全阀(热段)
主控
电磁释放阀
整定压力符合设计要求
检查
记录
压力整定记录
主控
真实齐全
检查
记录
安全阀出厂检验证明
数据齐全,完整
检查
记录
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
试验参数
蒸汽压力
主控
达到过热器的工作压力
观察在线仪表
温度
℃
符合设计要求
观察在线仪表
承压系统
承压部件
主控
无泄漏
观察
焊口
主控
无泄漏
观察
人孔、手孔、接头
主控
无泄漏
观察
附件及汽水阀门
基本无泄漏
观察
膨胀
受热面
膨胀自由、不卡涩,符合设计要求
观察膨胀指示器
各部管道
膨胀自由,不卡涩
观察
支吊架
无异常
观察
弹簧
受力均匀,方向、位移、伸缩正常
观察
锅炉燃烧
正常
观察
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标控制单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
燃油系统
油输送泵
运行正常
观察
点火油泵
油枪
点火装置
油压自动控制
油温控制
雾化蒸汽压力自动控制
汽压
汽包/分离器压力
Mpa
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
主蒸汽压力
主控
Mpa
再热蒸汽压力
Mpa
汽温
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
再热蒸汽温度
℃
锅炉燃烧
正常
观察
汽包/分离器水位
mm
在正常范围内变化
观察
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试和燃烧调整单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
流量及压力
给水流量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
给水压力
Mpa
主蒸汽流量
t/h
过热器减温喷水流量
t/h
再过热器减温喷水流量
t/h
汽包/分离器压力
Mpa
符合汽轮机试运要求
主蒸汽压力
Mpa
再热器进口压力
Mpa
再热器出口压力
Mpa
汽温
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
再热蒸汽进口温度
℃
再热器出口温度
℃
给水温度
℃
烟风系统
一次风量
M3/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
M3/h
一次风压
kpa
二次风压
kpa
一次风温
℃
二次风温
℃
风箱风压
kpa
排烟温度
℃
省煤器出口氧量
%
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
观察在线仪表
煤粉燃烧器
风门调节自如,摆动灵活、严密不漏
观察在线仪表
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
过热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
再过热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
炉墙外壁温度(环境温度25℃时)
℃
≦50
实测
炉顶密封
严密不漏,膨胀良好
观察
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
观察
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
观察
主控管道支吊架
符合设计要求
观察
注:
按25%、50%、75%、100%MCR负荷分别列表
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表
机组号
单项工程名称
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检查
结果
评定
等级
卸煤设备
卸船机
起升/开闭机构
主控
运行正常,无异常声
观察
小车横移机构
主控
运行平稳、液压张紧开关动作正确
悬臂俯仰机构
电动挂钩动作正常,制动可靠
大车行走机构
运行不啃轨,制动器、夹轨器联锁可靠
卸煤皮带机
无跑偏、无溢煤
除尘装置
喷水联动正常,除尘器运行
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- 机组 整套 启动 试运前应 具备 条件 质量 验收
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