华丰荒地开发项目二期工程组织设计.docx
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华丰荒地开发项目二期工程组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为大丰市荒地开发项目二期工程,位于大丰市华丰农场内,工程主要内容为:
1、新建扬水泵站一座
新建扬水泵站装机为一台600ZLBc-100型轴流泵,配用电机为Y280M-8(B5)55KW,轴长2.95米。
2、维修扬水泵站一座
3、4.55km长防渗总渠
防渗总渠纵向水力坡度为1/5000,底铺0.18cm厚PVC塑膜,塑膜上铺设1cm厚灰土浆,防渗面护底为6cm厚现浇砼,为R60圆心角90°的圆弧形结构,边坡铺设6cm厚砼预制块,边坡坡比为1:
1,渠肩为C20现浇砼。
4、23.9km长防渗支渠
防渗支渠纵向水力坡度为1/8000,底铺0.18cm厚PVC塑膜,防渗面底部为5cm厚现浇砼,边坡铺设5cm厚砼预制块,边坡坡比为1:
0.75,渠肩为C20现浇砼。
5、24座进水涵洞
进水涵为内径30cm、壁厚5mm的有筋砼涵管。
6、24座排水涵洞
退水涵为内径40cm、壁厚5mm的无筋砼涵管。
7、8km机耕道
机耕道为简易砂石路,60cm厚机械碾压素土上铺设12cm厚泥灰结碎砖、2cm厚10%石灰土及1.5cm厚马路砂一层。
本工程的兴建将对荒地开发的建设和发展有着重要意义,对促进大丰市经济建设和发展起着重要作用。
二、对外交通条件
施工区域附近陆上、水上交通发达,施工点附近有简易道路通行,但材料运输距离较远,需合理按排材料的进场计划。
三、接水,接电
经考察现场,施工用水可从就近河中抽取,但必须确保满足施工用水标准。
施工用电电源由当地电网就近接入,沿线布设施工用电线路,并且配备75KW柴油机壹台以作备用、应急,确保工程顺利进行。
四、通信
项目部安设电话一部,现场施工负责人配备手机确保联络畅通。
施工作业班组配备对讲机,通讯联络方便,防止出现突发事件。
本工程计划于2003年8月6日开工,2003年11月3日竣工,总工期89天,本工程确保达到市优工程标准。
针对本工程工程量大,工期短,质量标准要求高等特点,我们的措施是:
抓晴天、抢阴天、避雨天,立足于施工规范,精心组织、严格管理、规范施工,争创精品工程。
第二章施工总体设计、平面布置及总进度计划
针对本工程的特点:
战线长、工期短、质量标准高,需进行合理布置施工方案。
根据工程内容分三个施工队,一组为泵站施工队,负责扬水泵站的施工,一组为机耕道施工队,一组为渠道施工队,三个施工队服从项目部的领导,又平行作业,各工区在各自施工段分别在业主征用供施工单位使用的区域内搭建临时设施和材料堆场,为节约场地,可租赁附近民房作为临时宿舍。
施工现场配备推土机一台、0.6m3挖土机2台、75KW柴油发电机1台、12-15T压路机壹台及其他设备,机械设备于8月6日进场。
施工时先进行砼预制件的预制工作,同时可进行扬水泵站与渠道的土方开挖。
根据设计图纸及现场踏勘的实际情况及业主的要求,施工现场的平面布置应紧凑、合理。
施工用电由业主在工地附近提供挂表接入,电线沿施工便道作“Ц”布置,进出水涵管端均应设电箱,为防止停电,工地现场配备75KW发电机组为备用电源,现场作业区由于采用集中备料、工地运输的办法因而大大地节省了施工场地,生产生活设施综合考虑现场实际,项目部全部生产用房按标准活动房搭建,整个生活区用彩钢封闭围护,并且同生产区分开,生活区内按文明工地进行布设与管理,详见平面布置图。
第三章主要单项工程施工技术方案
第一节施工准备
一、测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分,对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点,并负责测量资料的收集、整理和保存。
1.平面控制测量
以业主移交的控制点,采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时,设置若干纵向、横向辅线,以此作为工程施工放样的控制线。
凭此轴线,根据构筑物的外观尺寸与渠道的轴线测放出边线、轴线,误差控制在规范允许范围内,测距误差±15mm,测角误差±5″。
2.高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础,布置一条三等水准网,并定期复测,以确保施工所需精度。
3.测量放样注意事项:
(1)所采用的经纬仪、测距仪、自动整平水准仪、钢卷尺,水准尺、花杆都必须有准用合格证,必须经过定期校核,并有专人负责保管。
(2)必须保护和保存好全部测量控制点,并引好攀线桩,以防止移动和破坏,一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师,做好恢复及复核等补救措施。
(3)测量放样成果,必须经现场监理工程师复测、校核无误后,方可进入下一步工序施工。
(4)测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通,让施工人员理解设计意图,发现问题及时处理及时改正。
4.测量控制桩的保护
根据现场埋设的控制桩,逐一进行编号,并绘制在总平面图上,并注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围设保护桩,并挂警示牌。
二、备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。
施工前期急需土方施工,推土机、挖土机、经检修合格后迅速运抵施工现场,展开施工。
钢筋加工机械,模板加工机械,混凝土搅拌设备亦尽早运至工地,进行砼预制块的预制工作,为确保工期、机械设备遵循先用先到,后用后到,不用即撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。
机械设备经现场管理人员报批后方可使用。
材料到施工现场后,立即进行签证取样,经检验合格后方可用于工程中。
三、大临设施
根据现场情况布置搭设临时设施。
搭设临时设施前先租赁附近房屋作为临时落脚点,租赁附近闲置房屋作为业主管理和我公司现场办公室、会议室、活动室等用;职工宿舍根据施工任务分组情况,分别在各自施工地段搭建或临时租赁。
第二节扬水泵站及泵房工程
泵站工程
一、施工顺序
测量放样、定位土方开挖井点降水底板浇筑池体浇筑试水设备安装。
二、扬水泵站及泵房工程使用施工机械
主要采用0.6m3单斗反向挖掘机1台、轻型井点2台套、钢筋碰焊机一台、0.4m3拌和机一台。
三、施工工艺
(1)首先根据图纸准确测量、放样、定位,并严格校核,确保准确无误,放灰样线。
(2)采用机械配合人工挖土的方法开挖基坑。
及时通知甲方和监理单位进行验槽。
(3)底板浇筑
底板浇筑包括前池底板、翼墙底板、进水池底板、一节出水池底板及二节出水池底板浇筑。
a、钢筋工程
基坑土基夯实达到设计要求后,即开始进行底板钢筋绑扎,先按设计要求间距弹线,然后进行布筋,底板为双层钢筋。
钢筋绑扎完毕后,垫好保护层垫块(25m厚50×50mm),通知甲方和监理方验收后立模,进行砼浇筑。
钢筋施工应注意以下事项:
钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应作用前清除干净。
钢筋应平直,加工尺寸应符合有关规范的要求。
b、砼工程
浇筑砼前应搭设好满堂脚手架。
并铺设好运送砼的通道。
底板砼采用1台350L自落式搅拌机拌制。
采用插入式振捣器振捣。
水平运输采用双轮手翻斗车。
插入式振捣器插点要均匀排列,可用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
砼浇筑采用斜层浇筑法,先四周,后中央。
浇筑时随时拆除钢管脚手,并补好脚手洞,振捣密实。
不得漏振,底板与池壁,斜撑施工缝留在底板顶面50cm处,内设2mm厚止水钢板止水带防渗,砼工程的施工应做好详细的施工记录和报表。
(4)池体浇筑
池体浇筑包括前池侧墙、进水池侧、后墙、一节出水池前侧墙。
a、钢筋工程
钢筋应严格按图纸进行施工,搭接为单面焊接,搭接长度按规定不小于10d,为确保钢筋网架间距,须在网片间绑扎“S”型拉接筋,钢筋遇洞口应尽量绕过,避免截断,必须截断的钢筋应与洞口设加强筋或套管焊牢。
钢筋绑扎完成后,应及时通知甲方和监理方验收,待验收后,绑扎好25mm厚保护层预制块,并将各类埋件及柔性套管严格按图上标明位置紧固。
最后再检查一遍,在确认埋件数据、数量及位置准确无误并处于紧固状态。
最后对钢筋工程质量进行检查,做好隐蔽工程验收记录,待监理验收合格后方可立模。
b、模板工程
(a)池壁模板
池壁施工模板采用组合模板,拼装组合,内补胶合板,保证光滑度,在模板间采用柔性海绵条止漏。
立模的同时应在池外四面搭设脚手及斜道以便砼运送浇筑。
同时在池内搭设间易施工平台以便操作,所有脚手工程应搭设牢固,以策安全。
立模及脚手搭设完毕后进行最终检查,等监理验收合格后方开始砼浇筑。
模板施工注意事项:
模板在使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,面板涂刷保护涂料。
模板的制作和安装应保证足够的钢度和强度。
c、砼工程
池壁采用平层浇筑法施工。
浇筑前应先对施工缝进行必要的处理,清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子或软弱砼浮浆,冲洗干净并且不得积水,在浇筑池壁砼之前先在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥浆,浇筑池壁时应充分振捣密实,使新旧砼紧密结合。
浇筑过程中需派一人观测模板是否变形、漏浆、胀模,各类埋件是否跑位,对出现的问题应及时处理,保证浇筑质量。
砼浇筑采用一台搅拌机搅拌,人力翻斗车运输,采用插入式振捣棒振捣。
为保证混凝土浇筑过程中次层砼在前层砼初凝前浇筑完毕,每层浇筑厚度必须在30cm之内,实际施工中为了保证砼分层浇筑质量,防止分层浇砼过程中出现冷缝,应严格按设计层高进行连续浇筑。
为确保砼自落高度在1.5m以下,可采用在池壁中部间隔开若干进料方孔,或采用吊筒溜槽等进料方式。
做好混凝土工程的详细施工记录和报表。
(5)池体粉刷
池体内外表面均用1:
2的水泥砂浆抹面。
抹灰前必须对基面进行处理,使之粗糙,要清除灰尘尘、洒水湿润。
可先刷一遍薄的水泥浆以增加粘结力。
池壁与底板、顶板结合处,要特别注意操作,加强抹灰厚度,使呈圆角,防止渗漏。
(6)试水
池体施工完毕,复土回填前应根据设计要求进行试水。
各次充水时间间隔不小于24小时,并观测24小时的水位下降值,同时在试水池内放一蒸发量测定盒测定蒸发量,以计算水池内的实际渗水量。
每次充水过程和充后,应对水池作外观检查,不得有大面积潮湿,更不得形成毛细水流,如发现异常停止充水,待作出处理后方可继续充水。
(7)设备安装
最后,进行安装一台600ZLBc-100型的轴流泵,叶片安装角为+0°,转速730转/分钟,安装配用电机为Y280M-8(B5)55KW,安装方法按照设备安装规范执行。
四、保证质量及进度技术措施
(一)保证质量措施
1、测量放样采用全站仪进行精确定位,水准仪来测量高程。
2、土方开挖中坚决做到不超挖,余留保护层采用人工来开挖。
3、钢筋的连线尽量采用碰焊、且做到表面干净、尺寸符合要求。
4、砼的振动棒振到砼面不下降为止,且不漏振、不出现空洞。
5、模板采用拼装组合模板,内补胶合板,保证光滑度。
6、池体完成后,进行试水。
7、机泵设备采用有资质和保修期的厂家生产,并有合格证。
(二)进度技术措施
为了保证工程进度,在工程沟槽开挖成型后,马上打井点抽排水以有利于后道工序的施工,钢筋砼立模部分采用二套模板,砖砌体部分抓紧备料,同时在泵站施工结束前所需的机电设备基本到场。
泵房工程
本工程扬水站泵房采用砖砌体结构。
一、主要施工用机械:
0.4m3的拌和机壹台,井架一副,刨板机、切割机、卷扬机各一台。
二、砖墙体施工要点
本工程墙体采用M5水泥砂浆砌筑Mu7.5机制砖。
(1)墙体砌筑前,应根据砖块高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆,并将皮数杆立于墙的转脚处和交接处。
(2)砖块一般不用浇水,但当天气干燥时,也要提前喷水湿润。
(3)在转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
(4)在T字接头处,应隔皮使横墙砌块端面露头。
其他注意事项同规范要求。
(1)墙内原则上部允许开水平槽埋管线,个别墙内水平埋管线时,应在管线位置增设钢筋混凝土配筋带。
(2)在墙体上要留除门窗洞以外的洞口,洞宽小于500mm时,洞顶设钢筋砖过梁,梁底配筋3ф8,过梁长度为洞宽+2×240mm,主筋两端设向上弯钩,埋入墙体竖缝内,长度为一皮砖。
洞宽在500~1200mm的孔洞,应设置钢筋混凝土边框。
(3)墙体相交及墙体与柱相连处,均应设置拉结筋。
填充墙及非承重内隔墙的小墙垛或砌体长度大于5m时,顶部要与梁拉结。
填充墙及非承重内隔墙的小墙垛或砌体长度大于7m时,在墙中适当位置增设构造柱。
三、地面工程施工要点
本工程的地面采用1:
2水泥砂浆地面,具体施工方法参照规范施工要求。
四、屋面工程
屋面防水具体做法:
屋面为二布三膏防水屋面,做法参考J9501-13b/7,压顶为50mm。
施工要点:
(1)刷素水泥浆之前屋面一定要清扫冲洗干净。
(2)所选卷材一定要选用正规厂家,有质量保证的产品。
(3)檐口、天沟、水落口、等泛水收头及压顶、变形缝等处一定要按相应规范及图集要求施工。
五、装饰工程
(1)工作内容
内墙面做混合砂浆粉刷,面层刷内墙涂料,外墙面用1:
3水泥砂浆找平,贴白色釉面砖。
(2)施工方法
室外抹灰从上往下施工,采用单排抹灰脚手,抹灰前将基层面清扫干净,在施工前一天浇水湿润,要尽量控制抹灰厚度不超过1cm,抹面层施工时应注意接搓部位操作,在窗台、压顶突出腰线等部位抹灰时,应做成滴水线(槽)或鹰嘴,抹灰时要注意墙面平整度,贴面砖时要注意灰缝顺直、平整,按施工规范要求施工。
室内抹灰前先将四脚规方,横线找平,立线吊直,再用托线板检查墙面平整度,然后在墙上角各做灰饼,厚度以墙面平整垂直度决定,再根据这两个灰饼用托线板或线锤找垂直,做墙面下角两标准灰饼时,厚度以垂线为准,用钉子钉在灰饼附近墙缝里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.5m左右上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,即可大面积墙面抹灰,抹灰干后,再按内墙涂料有关施工顺序施工。
施工时应注意梁、柱、窗等位置处的规矩找正。
六、门窗工程
工程所用木门按苏J73-2图集制作,铝合金窗按苏J9601图集制作安装,制作安装均须符合施工规范。
施工要点:
(1)安装前仔细检查门窗及附件是否符合设计要求和有关标准规定,预埋件的数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。
(2)安装时注意门窗位置,固定好后,再处理框与墙体之间的缝隙。
缝隙处理应按相应规范要求施工处理。
(3)最终安装好的门窗应做到开关灵活、无阻滞回弹和翘曲变形,关闭室窗与扇之间无明显缝隙,窗体表面无严重划伤且光洁无污染。
七、保证质量进度的技术措施
(一)质量保证措施
将严格按建筑工程施工规范来施工。
(二)进度技术措施
将泵房部分在泵站施工结束后马上施工完毕。
扬水泵站进度计划表
时间
分项工程名称
八月
九月
十月
十一月
8.6-8.15
8.16-8.31
9.1-9.15
9.16-9.30
10.1-10.15
10.16-10.31
11.1-11.2
基槽土方开挖
井点抽排水
现浇砼进水池底板
现浇砼进水池侧、后墙
现浇砼前池底板
现浇砼前池侧墙
现浇砼挡土墙基础
M10水泥砂浆砌砖翼墙
现浇砼出水池下排架基础
M10出水池下排架砖柱
现浇砼出水池下排架盖梁
现浇砼一节出水池底板
现浇砼一节出水池前侧墙
现浇砼二节出水池底板
M10水泥砂浆二节出水池
现浇砼砖墙盖顶
工作便桥、盖板
泵房地坪
轴流泵购、安
电机购、安
扬水站泵房进度计划表
时间
分项工程名称
八月
九月
十月
十一月
8.6-8.15
8.16-8.31
9.1-9.15
9.16-9.30
10.1-10.15
10.16-10.31
11.1-11.2
人工开挖基坑
脚手架
一砖外墙
现浇圈梁
构造柱
现浇过梁
现浇平板
现浇天沟
门窗工程
砼散水
内、外墙粉刷
外墙面砖
细石砼防水屋面
室内地面
第三节机耕路工程
一、路基工程施工
1、施工测量放样
对路基高程和宽度进行测量,沿线每100米设一高程控制点,测放道路中心线和路基开挖线,确定开挖深度,控制好纵横坡比。
从路线勘测到施工现场一般要经过一段时间,在这段时间内原钉的桩标可能部分消失,有的现场发生了移动。
所以,施工前必须首先进行恢复中桩测量,核对设计路线,补桩或加桩,使各项中线桩完整无缺,以便根据其施工放样。
路基放样的目的是在原地面上标定出路基的轮廓,作为施工的依据。
其工作内容有:
1)在路中线各桩点处标定填挖高度;
2)确定横断面的方向;
3)按设计图纸在地面上定出横断面上的各主要点的位置;
4)移桩移点,所钉木桩的位置,如在施工中难以保存时,应沿横断面方向将桩点移设于施工影响范围以外;
5)临时水准点的引测与加密。
每构造物附近应设置水准点,对于下水道部位应每隔壁200米设置临时水准点。
临时水准点的引测应进行闭合差调整。
水准点闭合差为±12√Lmm,L为水准点之间的水平距离,单位为km。
2、场地清理
施工时对路基施范围内的树木、灌木、垃圾、有机物、残渣等应及时砍伐及清除,树根及各种植物根系(如芦苇根)应全部清除;路基范围内的表土应按规定要求清除10cm厚。
清表后的路基应大致平整、顺直,界线清晰,界内无杂物。
清表后应立即在两侧开设排水沟,沟通排水系,隔断原地面水系,保证路基能达到良好的排水性能。
清除出去的表土和杂物应考虑合适的堆放位置,不得影响路基施工。
3、路基碾压
路槽开挖采用推土机开挖,不得超挖、欠挖,基槽成型后,用12T压路机将路基碾压密实,密实度达90%以上。
本工程机械碾压素土应为60cm厚。
施工碾压应遵循的原则:
先轻后重,先慢后快,先两侧后中间。
相邻两次压实,应使压实面与土层的接触面积,重叠约1/3。
土层横向接头处宜纵向重叠压实3—5米,压实后应不漏压,无死角,确保碾压均匀。
应加强与构造物交界处的碾压。
构造物两侧回填土应引起足够的重视,施工中应分层回填夯实,严格控制每层填土压实厚度20cm,其压实标准比同层路基提高2个百分点。
施工中若发现严重软弱地基,应及时上报监理组与指挥部,以便采取处理措施。
二、底基层施工
(一)总则
1、底基层的碾压应具备重型压实工具。
碾压工具吨位应按压实厚度进行选择:
⑴若用12~15T压路机时,最大厚度应为15厘米;⑵若用18~21T压路机时,最大厚度应为20厘米。
本工程采用12T压路机进行碾压。
路基土方压实度标准应符合以下规定:
路基土方压实度标准
序
号
项目
压实度
检查频率
检验
方法
重型击实
范围
点数
1
路床以下深度
填方
0~80cm
95
1000
m2
每层
一组
用环
刀法
检测
2
80~150cm
93
3
>150cm
87
4
挖方
0~30cm
93
零填及路堑地段
2、多雨季节,应密切注意气候动态,加强防雨措施,组织好施工。
3、施工放样
路基验收合格后,应全面进行施工放样。
⒈布设中心桩:
恢复中线,并在直线段每30米设一桩;⒉布设里程桩:
两侧路基相应设里程指示桩;⒊布设石灰底基层边缘桩:
进行水准测量,并在两侧指示桩上用红漆标记出石灰土底基层边缘的设计标高。
(二)泥灰结碎砖基层施工
碎砖用人工均匀摊铺,大块砖要破碎,摊铺厚度为16cm,并确保压实后厚度达12cm。
碎砖摊铺完毕后,用人工将10%石灰土浆灌入碎砖间隙中,灰土用量为碎砖用量的18%,泥灰浆按水土体积比1:
1进行拌制,然后用12T压路机
(三)石灰土基层施工
1、材料检验
石灰土基层所用材料事先进行试验,经监理工程师认可后方可用于施工,石灰土混合料组成材料要求如下:
(1)水:
沿线的水源一般可以使用。
但被化学污染的水不可使用。
(2)土:
取土区的土一般可以使用,但其中混有有机质含量超过10%,或者硫酸盐含量超过0.8%的土不宜使用,塑性指数相差过大土一般应分别使用。
土中不得混有草根等杂物。
大于1.5cm必须破碎。
(3)石灰:
石灰应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上的生石灰或消石灰指标,有效氧化钙及氧化镁含量及未消化残渣等指标不符求的不得使用.
材料试验:
石灰土中石灰剂量应按设计要求进行(5%)配制(配合比为外掺比),室内应进行松方容重试验,以保证重量比换算成体积比的准确性。
室内材料试验的项目要如下:
1试验
2有效氧化钙及氧化镁试验
3灰土中石灰剂量试验
4和石灰的松干容重试验
5灰土混合料的最大千密度及最佳含水量试验
6灰土混合料试件无侧限抗压强度试验(必要时做,频率及强度计算方法参照二灰碎石基层)
2、备料
(1)备土
应按施工条件合理确定土的地点,一般可按计算确定堆放于已验收的路基上(土的质量要求同前)
(2)备灰
石灰应在路基两侧宽敞而又临近水源的场地上集中堆放,预计堆放时间较久时,应用土工塑料布或其它材料覆盖。
生石灰应在使用前7~10天内充分消解。
消石灰的用水量约为500公斤/吨。
消解后宜过1cm筛,使其保持一定的湿度,但不得有过湿成团。
消石灰的存放时间不得大于一个月,时间过久,将显著损失有效成份。
3、施工方法(机械路拌法)
(1)土与石灰的摊铺
土与石灰摊铺前均应准确计算其体积比,确定其摊铺厚度,应有详尽的计算书。
土的摊铺程序:
作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱、控制松铺厚度和含水量。
摊铺长度以日进度的需要量为度,以满足加石灰、拌和、碾压成型的需要。
雨季施工,宜当天完成摊铺、拌和及碾压成型。
摊铺过程中,应将土块及杂物拣除。
摊铺应采用平地机及合适的机具。
力求表面平整,路拱符合要求。
如土过于干,应洒水闷料,使土的含水量接近最佳值,闷料时间不少于一夜,严禁车辆在施工路段行驶。
石灰的摊铺程序:
应按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积;石灰划格,标明卸灰标志;上灰,上灰时应控制每车石灰数量基本相等;均匀摊铺石灰并检验所铺厚度,并应根据石灰含量和松铺密度校核石灰用量是否合适,调整(增、减)石灰布放量,不得留有空白。
石灰土松铺厚度为2.5cm,经压实后达到2cm,压实时按先两边后中间的顺序,重叠30cm宽,压实后及时洒水养护。
(2)拌和及洒水
石灰土的拌和采用“宝马”拌和机及相近的专用拌和机,应设专人跟随拌和机,及时调整拌和均匀度,严禁在底基层与底剂量灰土层间留有“素土”夹层。
拌和时应略破坏(约1cm左右,不应过多)低剂量灰土层表面,以利上下层结合。
拌和遍数不应少于两遍,并视拌和均匀程度
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