地铁隧道竖井施工专项方案.docx

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地铁隧道竖井施工专项方案

竖井施工专项方案

一、工程概况

1.工程概述

1#竖井施工场地位于路边绿化带上，通过横通道进行左、右线隧道的施工，此施工场地约为m2。

施工竖井所处地层依次为<1-1>素填土、<6-6>硬塑状砂质粘性土、<10-1>～<10-4>全～微风化混合片麻岩。

地质条件好，竖井深约29.57m。

2#竖井施工场地位于中央绿化带上，通过横通道进行左、右隧道的施工，此施工场地约为m2。

施工竖井所处地层依次为<1-1>素填土、<3-3>软塑状粉质粘土、<6-5>可塑状砂质粘性土、<6-6>硬塑状砂质粘性土、<10-1>、<10-3>、<10-4>全、中、微风化混合片麻岩，横通道拱顶地层为<6-5>、<6-6>砂质粘性土。

地质条件较差，竖井深约22.29m。

施工影响范围主要管线包括：

1根Φ60mmPVC给水管、1根1孔100×100mm路灯铜管线、1根300×500mm雨水砼管线和1根Φ2200mm给水钢管。

二、编制依据

1.设计文件、图纸；

2.广东省建筑基坑支护技术规程DBJ-T15-20-97

3.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

4.建筑基坑工程技术规范YB9258-97

5.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001

6.钢筋混凝土工程施工验收规范GB5024-2002

7.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

8.建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88

9.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

10.地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999

11．国家、广东省和东莞市相关规范、规程。

三、总体施工方案

竖井采用喷锚构筑法施工，钻爆法及人工配合小挖掘机开挖，提升架垂直提升出碴。

横通道采用短台阶法微震爆破开挖，锁扣圈采用C25钢筋混凝土建筑。

竖井井窝侧壁采用喷网支护，喷射C20早强砼，厚150mm，钢筋网采用φ8，间距250mm×250mm,竖井底部采用C20砼，厚150mm，井窝的大小及位置可根据现场实际情况进行微调。

竖井开挖至横通道上半台阶，并做好超前支护后破壁进洞，对横通道上半台阶进行开挖，待开挖到一定进尺后封闭掌子面，向下继续开挖竖井直至井底，再以台阶法开挖横通道。

1、施工准备

1.1成立项目部领导机构，组织体系图如下：

1.2施工围挡：

待业主交付场地后，迅速开始围挡，场内临建设施同时施工。

1.3管线迁改：

竖井施工前进一步核实场地范围内的管线、地下建构物情况，如与管线侵入竖井范围应及时与监理和设计单位联系。

1.4测量放线：

根据设计文件提供的坐标及业主提供的控制网点测出竖井开挖轮廓线，并测得护桩至10m外作永久保护，以利定期进行检测。

1.5材料设备进场：

提前对除甲方供料外施工材料和所需施工设备进行市场调查。

根据合同中有关条款要求，将内审合格的设备材料分供商的有关资质报监理审核。

在上述供应商资质得到监理工程师认可批准后，及时组织供货送检，经检测合格后组织材料和设备进场。

2、锁口圈施工

放好锁口圈开挖轮廓线，利用PC-60挖掘机一次开挖3m，施工时开挖周边预留0.3m，最后用人工开挖直到符合设计断面尺寸要求。

为便于排水，在底部设置临时集水坑。

2.1喷混凝土防护

锁口圈每一台阶开挖，人工清壁结束后，及时对开挖面进行喷射混凝土防护，使用C25钢筋混凝土浇筑。

2.2钢筋绑扎、模板安装

钢筋、模板安装：

钢筋按设计要求加工后到现场安装，支模采用组合式钢模板，模板间用U形卡连接，板缝贴胶带纸，支撑采用建筑脚手架，钢筋、模板安装完毕，经质检人员自检，符合要求后，报请监理工程师检查认可。

2.3混凝土浇筑

混凝土浇筑：

混凝土均采用业主指定的商品砼。

浇注混凝土时安装串筒下料，按要求分层浇筑，用插入式振捣器捣实。

锁口圈四周预留一排φ42注浆管，L=3500mm，间距1000mm，与水平方向成450，在锁口圈梁达到一定强度后对其背后进行注浆。

施工前安设井架及围栏预埋件，以便井架和围栏安装。

混凝土浇注4小时后开始覆盖洒水养生。

人员上下井：

先采用临时爬梯，开挖达到4m后，安装一节爬梯，竖井设人行钢爬梯，每3m设一个台阶，在竖井开挖过程中逐步安装正式爬梯。

3、提升设备安装

竖井升降设备是整个工程的碴土运输、洞内所需材料运输的关键设备。

每个竖井分别安装2个10T电动葫芦，配置2个2.15m3的自制吊斗，混凝土材料采用串筒运送。

井架以锁口圈梁为基础，竖井四周设置1.2m高的金属围栏。

4、竖井开挖与支护

4.1提升渣土及运输材料

为确保竖井正常施工，在正式提升设备尚未装好的情况下，以汽车吊和自制绞车作为临时吊装及提升设备；提升设备安装、检查、调试完成后，使用提升设备进行碴土运输和材料运输。

喷射混凝土料采用串筒运送。

4.2施工防排水

在开挖过程中随时注意防排水。

开挖前，可采用Φ42mm的钢管做探管，探管每根长3.5m，上部钻Φ10mm@200梅花眼，以探明下层涌水情况。

如遇软土层，渗水较小段采取短掘进快支护、预留导管引流，挖积水坑集中排水的方式快速通过。

当地层失稳或涌水量较大时，采用Φ42mm小导管进行注浆加固，保证施工顺利进行。

如出现大量涌水时立即停止开挖，及时封底，与业主、监理、设计等单位共同协商后，根据实际情况，加固止水后再继续施工。

4.3竖井开挖

竖井分五块进行分步开挖，并且施工时先开挖竖井中间土体，防止四周积水，及时架设格栅钢架喷砼，循环进行。

加工两种接头形式的格栅钢架，上下循环分别采用不同接头的格栅钢架，错开接头位置，避免出现通缝。

第一个格栅紧临锁口圈布置。

根据地质情况，每层进尺控制在0.70～1.40m之内，严禁超挖。

强风化岩面以上采用挖掘机配合人工进行施工。

强风化层采用风镐进行开挖，中风化及以下岩层采用钻爆法。

竖井开挖时，严格按照开挖顺序连续、循环施工，减少开挖面暴露时间，并严格遵循分层分段、对称开挖的原则，不得增加工作面。

4.4竖井支护

竖井每层、每段开挖后，先用喷射工艺对井壁四周施做20mm厚的初喷砼，然后按设计要求打锚杆、挂钢筋网片，安装钢格栅，经检查合格后，进行砼喷射施工。

临时施工横通道开挖后，当地下水较多，掌子面不能自稳时应及时，喷50mm厚的C20早强混凝土临时封闭掌子面。

竖井井壁〈7H〉以下地层与井底设φ50排水孔，间距1500mm×1500mm，成梅花型布置，并在泄水管端部外包无纺布。

1#竖井初期支护参数：

项目

地层

喷砼

锚杆

钢筋网

格栅钢架

厚度（mm）

规格

长度

间距（mm）

φ8×φ8间距（mm）

间距（mm）

<1-1><6-6><10-1>

400

φ32注浆锚管

4500

500×1000

150×150

500

<10-2>

400

φ32注浆锚管

3500

750×1000

200×200

750

<10-3>

200

φ22注浆锚杆

3500

1000×1000

200×200

<10-4>

150

φ22注浆锚杆

2500

1000×1000

250×250

5、马头门、横通道施工

1#竖井马头门处地质情况较好，为微风化花岗岩，施工马头门时不需特别加固措施。

2#竖井马头门处为中风化花岗岩，故在马头门上方两榀格栅间设置3根工25a型钢，环向闭合，其底部距隧道初衬最高点为500mm。

开挖前沿拱部开挖线100mm处施做Φ42mm、长3.5m的小导管，导管环向间距为0.2m。

开挖时沿轮廓线开挖，嵌入一个格栅钢架与竖井格栅相连，确保马头门顶部安全。

马头门采用台阶法施工，掘进施工中遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的施工原则，以确保洞口的安全及竖井的稳定。

6、由横通道向正线隧道交叉口施工

横通道处的初支格栅钢架，待工作面打开后，进入正洞施工时增设水平暗梁，将正洞格栅与水平暗梁焊接成永久性支护。

具体详见如下施工步骤。

横通道转换至正洞施工步骤示意图：

序号

图示

施工步骤及技术措施

一

1．在准备进入左线隧道交叉开口处，打入超前小导管。

2．横通道至左线交叉开口端部，增设两榀加强型格栅或工13门式钢架。

3．视围岩情况，必要时锚喷封闭横通道端部掌子面。

二

1．在横通道上台阶开挖2.5×2.5m的小导洞。

2．在小导洞部分打入φ22锚杆。

3．继续开挖小导洞至左线隧道边墙位置，锚喷封闭掌子面。

4．架设隧道正洞上半断面格栅。

5．破除小导洞侧壁，分别依次向两侧挖支进入左线正洞上台阶，施工5.0m后暂停。

三

1．横通道全部开挖工序完成后，继续施工左线隧道下台阶部分。

2．安装边墙及仰拱格栅钢架。

3．架设上下水平暗梁，与正洞初支格栅焊接成整体。

4．待具备条件后采用台阶法施工左线隧道。

7、机具设备（见下表）

机具设备

序号

名称

型号

数量

1

电动葫芦

10T

4台

2

注浆机

BW-250

2台

3

电焊机

6台

4

手动葫芦

2台

5

水泵

6台

6

测斜仪

2个

7

水管

φ50

160m

8

枕木

10m3

9

木板

8m3

10

挖掘机

PC-60

2台

11

喷浆机

2台

8、劳动组织

每个井均采用2班制，每班由19人组成，详见下表。

序号

工种

职责范围

人数

1

机长

负责施工管理

1

2

钻工

负责钻机操作

2

3

泵工

负责水泵、注浆泵操作

2

4

电工

负责电路畅通

1

5

修理工

负责设备维修

1

6

普工

协助工作

4

7

技术员

掌握技术、质量标准

1

8

电焊工

负责钢筋焊接

2

9

开挖工

负责竖井开挖及格栅架设

4

10

喷浆工

负责喷射混凝土

1

9、钻爆作业

竖井开挖进入中风化层后采用钻爆法施工（详见爆破施工组织设计）。

爆破施工遵循浅孔、密眼、少药、微爆、控制爆破震动、加强施工监测的原则。

9.1钻爆参数的选择

⑴循环进尺：

循环进尺决定每段的装药量和总用药量，而装药量与震动速度成正比。

考虑到本竖井在番禺市区政府附近施工，确定循环进尺1.0m。

⑵炮眼布置：

炮孔采用线性布置和线性起爆。

⑶周边眼设计间距E=600mm，W=600mm。

其他炮眼间距0.8m。

⑷掏槽形式：

采用楔形掏槽，这种掏槽与直眼掏槽相比，充分利用了临空面。

⑸炸药：

选用低爆速炸药，使用2#抗水岩石炸药或乳胶炸药（有水时）。

⑹毫秒雷管：

毫秒雷管段数的多少决定每段的装药量，从工程类比的经验来看，段间隔25ms，就不会产生震动叠加，但从爆破效果考虑，为使前段爆破的岩石离开原位，为下一段爆破创造临空面，其每段间隔应大于50ms，为此，选购25段等差50ms雷管。

9.2钻爆作业

⑴钻爆作业程序如下图所示。

钻爆作业程序图

⑵钻孔：

采用人工手持风枪钻孔，掏槽眼的眼口间距和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼的眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼的间距误差为5cm，外斜率不得大于孔深的3～5%，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm；周边眼至内圈孔的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外，所有炮眼眼底需在同一面上。

⑶装药、起爆：

为了保证良好的掘进效果，应预先按掏槽眼、掘进眼、周边眼的顺序，设计好起爆顺序，并以此规定好每个炮眼所用的毫秒雷管的段数，布置好爆破网络。

炮孔按设计的装药量进行装药，所有炮眼在装药后均要进行堵塞，堵塞长度不得小于200mm。

起爆前要对网路进行检查，钻孔爆破作业应按东莞市公安（消防）部门规定的爆破作业时间内进行，应按规定放出警戒、发出起爆信号，并在炮口和竖井洞口做好防护和遮盖。

要绝对避免飞石伤人，要减少爆破噪声、振动、有害气体对周边环境的不良影响。

一切就绪后，方能起爆。

9.3爆破施工安全措施

1）、编制爆破施工方案，及时办理爆破审批手续。

2）、爆破工必须持证上岗，岗前先进行培训，合格后方能上岗操作。

3）、按照东莞市公安局危爆科要求，严格执行火工品领发制度，并认真做好记录。

4）、装药由专职爆破工在技术人员的指导下，严格控制炸药用量。

5）、严格执行爆破清点制度，严格按规定时间起爆，由专职安全员具体负责实施。

6）、爆后执行现场检查制度，爆破后有专职安全员检查爆破现场，发现不安全因素，及时彻底处理，以确保施工及人身安全。

7）、火工品的使用实行申报制度，根据实际施工情况确定下一工作日使用火工品数量，提前一天申报，便于统一管理，满足爆破需求。

8）、竖井及洞口10米范围内爆破时，必须对竖井进行覆盖，采用钢管横跨在竖井口，上盖竹夹板、钢板等，将井口覆盖严密、钢管及盖板必须用铁丝绑扎牢固，再在其上覆盖一层浸水麻布以减少爆尘飞扬。

竖井四周10米范围设安全警戒。

9）、严格按照爆破设计方案的参数进行爆破作业。

钻眼深度、装药系数根据开挖岩层的软硬程度确定，爆破作业的关键在于严格控制同段齐发最大装药量不得超过计算安全值。

在炮孔较多的情况下，增加非电雷管段数，使同段雷管各炮孔的装药量不超过计算安全值，以满足安全爆震速度要求。

10、监测方案

10.1在竖井施工中要进行连续的监测，并根据量测结果随时调整施工工艺和施工方法，确保施工以及附近建筑物的安全。

10.2地质素描及支护观察：

主要是随着掘进，描绘出竖井地质柱状图，并对地质变化进行判定，对水质情况预测与观察。

地质变化复杂时指导施工提前做好应对措施。

10.3当竖井开挖采用钻爆法施工时，对爆破震动效应进行检测，利用监测值调整爆破参数，确保周围建筑物及管线的安全。

11、竖井通风

竖井作业面较大，施工采用自然式通风方式。

到20m以下时，如果自然通风不能有效降低井内温度和驱除有害气体，可采用空压机直接压入空气，保持井内空气清新。

12、竖井回填

暗挖隧道施工完毕，竖井内明挖区间隧道结构施工完成后，经业主和监理组织验收后，即可进行竖井回填施工。

竖井回填按要求分层施工。

回填前，先清理结构物表面的积水和杂物，并按设计要求施做防水，在拱脚两边浇筑C15砼，待混凝土达到一定强度后进行粘土夯填。

在回填土方时，先用人工分层夯填粘土保护层，并用人工操作打夯机进行夯实。

填土厚度超过0.5m后，改用小型机械振动夯实。

在回填过程中，每层填土厚度不得超过0.3m，采用薄填、慢行、先轻后重、反复夯实的方法进行施工。

回填范围内0.3～0.6m压实度不得小于95%，0.6～1.5m压实度不得小于93%，1.5m以下压实度不得小于90%。

回填材料不得用淤泥、粉砂、杂土和有机质含量大于8%的腐质土。

13、防止塌方及应急措施

13.1锁口圈施工采取机械配合人工进行，分三个台阶，高度分别为0.5、0.7、0.8m。

施工时视地层情况采取加设挡板进行加固。

13.2控制每循环开挖进尺，及时支护。

13.3作好水文地质超前预报工作，准备治水应急方案。

13.4加强施工监测，做到信息化施工。

13.5准备好注浆止水器材，一旦出现涌水现象，及时整治。

14、具体工期计划

1#竖井开工时间为20年月日。

具体安排如下：

1.施工准备20天

2.锁扣圈施工8天

3.井架升降设备安装3天

4.竖井开挖、支护45天

5.横通道、马头门处理5天

6.安装井内管线及辅助设施3天

7.合计84天

2#竖井开工时间为20年月日。

具体安排如下：

1.施工准备32天

2.锁扣圈施工8天

3.井架升降设备安装3天

4.竖井开挖、支护25天

5.横通道、马头门处理5天

6.安装井内管线及辅助设施3天

7.合计76天

其中，回填时间另行安排，不记在内。

四、工期保证措施

1、快速组织进场开工

一旦业主提供施工场地，项目部立即进场进行施工准备工作。

施工人员全部就位，完成培训工作，完善各种施工许可证手续，从项目经理部到各施工班组，按照施组的要求，对施工准备工作做出具体的安排和部署，开始施工放线、进行临建施工、水电路的贯通等项工作，确保竖井工程尽早开工，为整个工程的顺利施工，打下基础。

2、及时完成施工总体策划

进场后，根据施工组织设计制定月计划及周计划，在竖井施工过程中，施工计划要安排到每个工作日，以日进度保周进度，以周计划保月计划，以月计划确保竖井施工的总进度计划的实现。

在施工过程中，实行动态控制，一旦计划发生偏离，适时进行修正。

3、加强施工中每道环节的质量管理

加强施工现场管理，严格按照计划组织施工。

每道工序的衔接及工序质量是影响工期的关键因素，施工中必须加强质量控制，使每道工序做到“一次成活、一次成优”，从而保证竖井总工期目标的实现。

4、建立激励机制，充分调动一切积极因素

4.1增强全员的工期意识，保证材料、机械及时到位，为实现目标工期打好基础；

4.2全面推行承包责任制，责任到人，利用经济手段对按计划、超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励，对未完成计划任务的进行处罚；

4.3建立健全工程例会制度，每天对前天的工作小结，对当天的工作安排，每周例会上都要研究竖井工程的总体进度，出现问题及时纠正；

4.4主动加强与业主、监理、总承包商和地方有关部门联系，创造和谐施工氛围。

5、提前做好防水防台风及雨季施工的安排

5.1做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排入市政雨水管道，并尽量减少地表水滞留时间。

在竖井围护结构外侧设挡水墙，防止雨水流入竖井。

5.2竖井开挖中随开挖及时挖好坑底排水沟和集水井，配置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，以免雨水浸泡竖井，影响挖运作业。

5.3坑内如已浸水，应暂停土方挖运作业，先排除积水。

5.4水泥在库棚内存储，雨天钢材、砂石料用防水布盖好，以防被雨水淋湿锈蚀或增大含水量而不易控制砼水灰比。

5.5开工前搭设好各种操作台上的防雨篷，做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季正常施工。

但在台风、暴雨和大雷电天应停工以保证安全。

6、技术保证措施

6.1制定科学合理的施工方案：

会同设计单位制定严密、可靠的施工方案，充分依靠科技，为加快工程进度提供科学保障。

6.2加强预防措施：

严格按照施工组织设计确定的施工顺序和施工工艺组织施工，严格控制每循环开挖深度和开挖顺序，防止因为盲目抢进度而重开挖、轻支护，造成井壁坍塌，影响工期。

6.3加强施工管理：

加强与业主、监理和地方有关部门的联系，加大施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，尽量减少上下工序的准备工作时间。

6.4加强施工技术管理：

每施工工班配一名技术人员跟班，深入现场把好技术关，在施工过程中，配备足够的地质工程师、监测工程师、质检工程师和专职安全员，24小时轮流值班以指导施工，特别是作好施工监控测量工作，保证措施到位，防止塌方，预防突水，控制超欠挖，杜绝质量返工等事故的发生，以免影响工期。

五、隐蔽工程质量保证措施

结合ISO9002标准和程序文件，建立健全质量检查和验收制度，竖井施工执行区间隧道施工的管理标准，把责任落实到人。

1、检查及验收制度

⑴隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不合质量要求的予以纠正，然后由专职检查人员进行检验。

⑵各工序完成后，由质量检查工程师会同各工班长，按技术规范要求进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

⑶工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

⑷隐蔽工程在完成上述工作后，请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。

⑸检查未获监理工程师验收通过时，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

⑹隐蔽工程要有施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。

⑺隐蔽工程检查见“隐蔽工程检查验收程序图”。

隐蔽工程检查验收程序图

2、岗位责任制

⑴工程技术人员须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行设计变更。

⑵做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有技术负责人及复核人签字。

⑶对各分项工程设一名技术负责人及一名施工员专职共同负责，发现问题共同及时处理。

⑷加强检查，消除隐患，技术负责人及质量检查人员在检查工程时，应重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。

3、分项、分部工程质量保证措施

加强分项、分步工程的隐蔽检查，实行专人挂牌负责制。

六、为确保质量所采取的检测试验手段、措施

1、运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量

⑴项目部设工程技术部，设专职质检工程师，负责工程质量的检测与监督工作。

⑵现场设试验中心，由经验丰富的试验工程师和技术人员组成。

⑶配备满足本工程需要的检测试验设备。

⑷认真执行检测试验人员岗位职责及程序文件中的质量职责，切实做好试验检测工作。

2、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作

⑴健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

⑵执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。

⑶建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。

⑷加强试验文件、资料的管理，设专人负责。

⑸坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。

⑹及时编制检测全过程质量保证流程图，检测人员按该流程图进行操作,并且严格照此监督施工过程。

3、具体检测试验项目

⑴原材料检测

①对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。

②对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。

③经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放按不合格品处理程序清出施工现场。

⑵对钢筋焊接构件的检测

按规定对焊接钢筋取样进行拉抗和冷弯试验，及时出具试验报告。

⑶对喷射砼、商品砼按照规范要求组织送样检测。

七、质量保证措施

1、质量目标

⑴质量原则：

质量第一的原则和质量具有否决权的原则。

⑵质量方针：

严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。

⑶质量目标：

竖井工程达到设计的要求，各分部工程均达到优良等级。

2、质量保证体系

⑴成立质量管理领导小组

项目部成立质量管理领导小组，项目经理和项目总工程师分别任正、副组长，成员包括检测与试验、技术、施工、物资、机械、设备等部门。

质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质保体系的运行情况和质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部的质量管理工作。

项目部质量工程师监督管理竖井的质量工作，并有一票否决的权力。

⑵建立质量组织管理体系

为了确保工程质量，竖井施工实行三级质量管理制度，项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员二人，每个作业班组设班组质检员一人。

⑶精选工地试验和测量人员，配备先进的仪器设备

项目部设试验工程师，选派技术水平高、操作熟练的测量技术人员，配备先进的仪器设备，组建测量队。

试验工程师负责专项工程试验、原位跟踪测试、施工期测试、复检、抽检、跟踪检测等工作。

测量队负责控制测量、施工期监测、构筑物的定位放样、复测、抽测等。

3、质量保证制度

⑴建立开工前的技术交底制度

竖井施工开工前，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、质量标准、定位方法、几何尺寸