主斜井胶带机更换胶带安全技术措施辩析.docx

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主斜井胶带机更换胶带安全技术措施辩析

中煤平朔集团有限责任公司

井工一矿

运转队主运系统

主斜井胶带机更换胶带

专项安全技术措施

编制人白晓东

技术负责人

负责人

编制时间

审批意见

设备管理部：

签字：

年月日

调度室：

签字：

年月日

安监部：

签字：

年月日

机电队：

签字：

年月日

通风队：

签字：

年月日

准备队：

签字：

年月日

驻矿安监部：

签字：

年月日

审批意见

机电副总：

签字：

年月日

机电矿长：

签字：

年月日

安全矿长：

签字：

年月日

生产矿长：

签字：

年月日

总工程师：

签字：

年月日

第一部分工程概况

一、工程名称：

平朔井工一矿主运系统主斜井胶带机更换胶带

二、工程概况：

本工程为井工一矿主斜井胶带机更换胶带工程，胶带机胶带全长3799.5m，输送长度1812m，带厚24mm，胶带规格为ST3150钢丝绳芯胶带，需要更换4#～5#接头间胶带（共215米），并重新硫化接头。

三、施工时间：

2016年9月4日15:

00～2016年9月6日08:

00

四、施工地点：

主斜井胶带机尾部

第二部分组织机构

一、队组负责人：

郝弘毅（小灵通：

9672）

二、安全负责人：

李政（小灵通：

9110）

三、现场负责人：

张海兵（小灵通：

9695）

四、技术负责人：

王雷（小灵通：

9889）

五、施工负责人：

刘志德（小灵通：

9697）

六、人员职责：

1、队组负责人：

负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理，负责检修厂家技术人员、物力的调配，负责对项目工程质量进行验收，并实施调试运转，直至设备正常运转。

2、安全负责人职责：

必须设专人配合矿安监部进行安全监护，杜绝违章现象的发生。

负责监督整个检修过程，确保此次检修以及试运转的安全顺利进行。

3、技术职责：

负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。

4、现场负责人：

负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件按时进场，并处于合格状态，确保检修工作的顺利进行。

5、施工负责人：

全面领导检修工作，负责检修准备工作的协调工作。

对检修准备、实施以及检修结束后的总结工作负责。

第三部分施工方案

一、施工准备

为了施工的顺利进行，应在施工前认真做好施工准备工作，主要有以下几个方面：

1、施工工具、材料准备：

ST3150-1600mm钢丝芯胶带220米一卷、硫化机2套（硫化梁1600mm）、40吨DBT1辆、10吨DBT带卷带装置1辆、11号工字钢皮带卡8副、M46螺栓16条、5吨吊链6台、25吨曼纽绞车1台、φ19.5钢丝绳1000米、5吨吊带6根、M55强力扳手4把、电焊机（380V）1台、气割工具1套、5吨滑轮组件3台、10吨U型环2套、5吨钢丝绳套4根、皮带切割机3台。

检修前必须对施工中使用的绞车以及各类工具由现场检修负责人以及现场检修操作人员认真进行检查，施工所用工具、材料全部由库房管理员在检修前进行检查、校验，确保其强度满足施工要求，保证检修工作的施工质量及安全顺利。

2、施工现场条件创造

在主斜井胶带机停机之前，新胶带用40吨DBT运到机尾处，并用两个10吨吊链吊好。

事先派人检查主井皮带机尾处绞车的运行状况，皮带敷设由机尾25吨曼纽绞车拖放，事先派人检查主斜井胶带机尾处25吨曼纽绞车的使用环境，现场用电直接接入机尾移变。

提前检查主斜井胶带机尾、机尾前200米处吊挂点起吊锚索是否安全可靠，滑轮转动是否灵活。

二、施工方案

1、本次需更换4#、5#接头间胶带200米，提前在所要更换胶带4#、5#接头前后用喷漆做好记号，待主斜井胶带机上物料全部清空停机，将需要更换的旧胶带5#接头转至机尾处，停机并闭锁。

切断胶带机电源，由现场负责人配合电工验电，分别挂“有人作业，严禁合闸”指示牌，上锁并设专人看管。

2、将主斜井胶带机拉紧小车松到最大位置，保证胶带机更换胶带拥有足够的余量。

3、分别在主斜井300米上下皮带、井口上下皮带以及驱动滚筒下方各打设两副皮带卡（要求皮带卡为工字钢卡），将皮带卡死，皮带卡要设置牢靠稳固，螺母以露出螺帽两圈为准，皮带卡与皮带卡之间必须靠紧，不得有间隙。

4、把要更换的215米皮带自4#、5#接头处截断。

用φ19.5绞车钢丝绳将旧胶带兜住并用10吨U型环将钢丝绳卡死，将旧带固定在机尾25T曼纽绞车钢丝绳上，启动绞车将旧带拉出，并用40吨DBT将旧胶带拉至辅运巷，铺平。

5、用事先准备好的10吨DBT带卷带装置分别将旧带分50米/卷割断、卷起，放至一旁，待检修结束后回收入库。

6、在机尾将新胶带端头处向里10米处穿φ19.5钢丝绳穿过胶带将新胶带拖住，用10吨U型环在钢丝绳上栓一个死扣。

7、慢慢启动绞车，让220米胶带缓慢运行展放新胶带，把要更换的胶带运行到硫化地点，然后停止绞车并切断电源开关。

由现场负责人配合电工验电（点动验电），分别挂“有人作业，严禁合闸”指示牌，上锁并设专人看管。

8、在4#、5#接头两侧后5米处打卡固定（要求皮带卡为工字钢卡），将皮带卡死，皮带卡要设置牢靠稳固，螺母以露出螺帽两到三圈为准。

9、分别拆除主斜井胶带机尾以及机尾前200米处胶带硫化点各7组上托辊架及托辊，拆除其它影响施工的电缆、信号线、传感器等设施。

10、在主斜井胶带机尾以及机尾前200米处分别搭建硫化平台，硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。

硫化平台摆好后必需在硫化梁两端穿螺栓防止硫化梁在硫化过程中受外力移动或滑落，影响硫化质量。

三、硫化胶带接头：

本胶带为ST3150强度，带宽1600mm的钢丝胶带，接头硫化采用三级搭接。

1、施工前的准备

清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、无煤尘、顶部无淋水。

提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头及皮带硫化的工具材料应准备齐全。

皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前，应制作一个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。

2、划线开槽

依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带工作面与非工作面上分别用粉笔划出16°42′分斜线，分出皮带中心线。

在斜线位置切割过渡边线，角度为20°~30°,然后开槽成V型槽。

在去边胶时尺寸头应留出30mm余胶过渡区成20°~30°，用角磨机在过渡区打毛。

3、扒钢丝、清理钢丝

扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。

但要注意不能使钢丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。

扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。

然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。

4、剪钢丝

胶带接头采用三级搭接，钢丝为三级长度，长钢丝绳长度为2500mm，中长钢丝绳长度为1800mm，短钢丝长度为900mm。

剪钢丝时剪刀一定要快，防止钢丝头部散开，影响硫化质量。

5、找皮带中心线，固定皮带

在以上的工作做完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉笔对拉硫化皮带的两个头，确定中心线。

具体方法是：

测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或醒目的记号笔画出，以防擦掉中心线。

确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。

然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。

6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝

皮带固定好后，在硫化机下加热板上铺满报纸，加热板接缝之间摆放0.75mm厚的铁皮。

铺设胶带下覆盖层胶板，用清洗剂清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。

从两边向中心摆，钢丝一定要摆直，钢丝间隙应相等均匀。

在胶带运行方向最长钢丝绳一定要在外侧。

钢丝摆完后，再用准备好的胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝外侧用芯胶填平，增加其粘合作用。

用同样的方法和步骤清洗上盖胶及芯胶，铺好后，在齐边上扎出排气孔，防止皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。

7、硫化合模

摆好硫化器上半部分，并用丝杆螺栓固定。

提前将水泵加压至0.5MPa对水板进行测试，确定水板完好的情况下，两侧用挡铁固定，防止胶料在升温后外流，影响接头质量。

连接所有的接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在50℃以下时，压力应不小于0.5Mpa，最高温度保持在145℃±5℃，停止加热进行保温，保温时间应为60分钟左右，期间温度必需保持在145℃±5℃，压力保持在1.6±1.8MPa之间。

然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到70℃以下时拆除硫化机，检查接头，切除毛边。

8、硫化过程中的安全注意事项

（1）接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并及时修补修整，使其边缘光滑整齐，无残缺或多余胶料。

若发现有微小鼓包，立即用锥子扎孔刺破放气，同时用胶皮锤锤击防止鼓包扩大；

（2）硫化温度要严格控制。

硫化温度每提高或降低10℃，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般以145℃为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间较长或硫化不彻底。

从145℃开始计算保温时间，带厚每毫米加热时间为3分钟。

硫化时间结束，应在保持压力温度下降至70℃以下，方可卸开硫化机。

（3）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（4）硫化前，所有的工具、材料应全部到位，保证随取随用。

（5）在硫化过程中必须确保供电电源安全可靠，要防止在硫化过程中突然断电，影响硫化工作。

（6）胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料。

9、施工材料、工具明细

施工工具明细硫化机2套、皮带切割机一台、锤子4把、剥皮带头刀4把、白布若干、毛刷4把、粉笔若干、皮带打磨机一台。

四、皮带机硫化结束后恢复安装：

待胶带机接头全部硫化结束后，拆除硫化机上梁，检查皮带硫化情况，在皮带接头完好的情况下，一次性拆除硫化平台，所有工具、材料必须按规定回收入库，并对现场杂物进行清理，恢复皮带架、恢复施工前拆除的其它电缆、传感器等设施。

恢复皮带架、导料槽、清扫器，恢复拉紧小车，拆去所有皮带卡，拆除高压开关警示牌，解除闭锁，并指派专人进行送电，安排专门巡视工沿胶带机沿线认真巡视一圈。

五、皮带机的调试试运行

在皮带硫化接头结束，施工拆除的设施完全恢复安装完成，经运转队检修负责人、设备管理部、安监部联合检验合格后进行试运转。

试运转过程中，应认真做好详细的试运转记录。

胶带机试运转前必须对胶带机沿线所有保护装置进行试验，确保保护传感器动作灵敏。

1、试运转前的准备

试运转应配备足够的人员，现场一切工作由现场负责人全权负责，所有人员必须服从指挥。

2、试运转

试运转的各项工作全部做好以后，试车便可以开始进行。

试运转时，机头、机尾应各配备2人，中间皮带每隔300米指派一人在急停闭锁前进行观察。

试运转由专职电工进行送电，起动胶带机，参加试运转人员应立即观察自己负责部分皮带机装置的运行情况。

设备运转应平稳，皮带无跑偏现象。

试运转时间一般定为空载运行1小时。

在试运转期间，通过观察，确认胶带机运行为正常的情况下方可恢复生产。

第四部分注意事项

1、施工中设备停、送电时严格执行验电放电措施，停送电操作必须有专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。

2、用切割机截带头时，皮带应用木板垫平，切割机、打磨机前方不准站人，操作人员应戴防护目镜，专人控制电源开关。

3、组装硫化机时，人员要密切配合，注意脚下异物以防拌倒伤人。

硫化机对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程脱落。

4、在动用氧焊、电焊时要严格按照井工一矿井下电气焊安全技术措施进行，审批烧焊报告，听从调度指令。

检修完毕后要认真检查各施工火源，指派专人留守人在工作地点检查1小时确认火苗全部熄灭方可撤人收工。

5、用皮带卡将皮带夹紧后，必须有专人安排监管，皮带中、下部不准有人。

6、钢丝绳及胶料刷清洗剂与胶浆时，周围严禁有火源存在。

7、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的1%。

8、胶带硫化降温过程中，必须自然降温，严禁强行借助水等外物对接头进行降温。

9、切割回收旧带及下放新带时必须将上下层胶带用夹具固定好，以防下滑伤人。

10、胶带机更换胶带过程作业现场严禁交叉作业，其他检修必须在胶带更换完毕后方可施工。

11、人力搬运物件时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落。

12、施工前必须要计算好胶带的预留量，为以后的硫化接头留有余量。

第五部分安全保障措施

安全是施工顺利进行的保障，是必须重视的一项工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”意识。

本措施主要从以下几个方面做好安全技术防范：

1、参加作业人员必须参加班前会听从措施的贯彻、领会措施要意、明确任务、签字备案，凡不来听取措施贯彻、精神状态不佳者、任务工序不清者严禁参加作业。

2、施工中，由检修负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员必须服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时，做好自保、互保工作。

3、职工进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品。

4、现场必须要有专门安全技术人员，现场盯班检查，一旦发现不安全因素，应责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工必须予以制止。

5、现场作业人员要严格按照相关操作规程和安全作业规程操作，不得违章作业。

6、施工现场临时用电必须设置专用开关，确保一机一开关，必须有完好的防水防潮措施，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。

开关要有专人管理，并挂设“有电危险！

”警示牌。

7、施工现场的工具、材料不得胡乱堆放，必须放在指定位置，不得阻碍人员施工。

8、铺设、回收胶带时，要在胶带和绞车钢丝绳两侧辅运巷道内必须沿途设专人监护，并在辅运巷中间设置醒目的警示牌，铺设新带、回收旧带期间严禁无关人员、车辆进入工作场所。

9、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》等有关规定。

第六部分避灾路线

常规避灾路线：

1、主斜井机尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。

2、主斜井机尾→主斜井→地面。