工程危险源辩识结果清单.docx
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工程危险源辩识结果清单.docx
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工程危险源辩识结果清单
编号:
日期:
年月日
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整,设备堆放整齐,设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备放置是否稳定,有无倾倒可能,将较重设备搬开进行清点时,应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时,小心轻拿稳放
2
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫;
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
重心与车中心一致;
未刹车
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车;
设备超限
设备掉落、翻车、人员伤亡
6
2
7
84
3
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
3
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好,选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检查吊环选择是否合理,是否有缺陷,吊耳是否焊牢,吊耳强度是否满足需要
吊车刹车失灵
‘
2
3
7
42
2
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护,确保刹车装置的可靠性
4
使用角磨
触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性,不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
5
使用电磨
.触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性,正确使用角磨,戴好防护眼镜。
碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
6
使用电源滚子
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全的位置,并配置安全绳
7
使用坡口机
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
遵守电动工具安全使用规定
坠落
人身伤亡
1
6
2
12
1
在高处使用时,应抓牢,不用时应放在可靠处或挂牢
8
使用砂轮锯
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
并正确使用角磨机。
飞溅伤人
人身伤害
1
6
2
12
1
必须佩带好防护眼镜
砂轮碎裂伤人
人身伤害
1
6
2
12
1
使用过程中砂轮旋转的正方不得站人
9
使用弯管机
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳。
绊倒
人身伤害
1
2
7
14
1
弯管机区域场地平整,无杂物,正确使用弯管机。
10
使用手提电钻
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好
高处坠物
人身伤害
1
3
2
6
1
高处使用时挂好安全绳,不用时放置稳妥
11
使用台钻
.触电
人身伤亡
2
2
7
28
2
使用前检查电线及插头是否完好
卷伤
肢体伤残
2
2
3
12
1
长发盘起,衣袖扎紧,严禁戴手套
12
使用冲击电钻
触电
人身伤亡
6
6
1
36
2
使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳
高处坠物
砸伤他人
1
3
15
45
2
高处使用时要拴安全绳
碎石飞溅
伤害眼睛
1
3
3
9
1
使用时戴好防护眼镜
13
使用液压工具
挤压
肢体伤残
1
3
3
9
1
不要将手、脚伸入工具与工件之间
工具跌落
人身伤害
1
3
15
45
2
高处使用时拴好安全保险绳
高压液体喷出
人身伤害
1
3
3
9
1
使用前认真检查其完好程度,使用过程中发现有油泄漏时及时处理
14
使用电锯
触电
人身伤亡
1
3
15
45
2
电动出库前必须检查其绝缘性
触碰锯片
肢体伤残
4
3
3
36
2
使用过程中小心不要触碰至旋转锯片上,停止工作时立即切断电源
碎屑飞溅
损伤眼睛
2
3
3
18
1
操作时戴好防护眼镜
15
使用电刨
触电
人身伤亡
1
3
15
45
2
电动出库前必须检查其绝缘性
触碰刨片
肢体伤残
4
3
3
36
2
使用过程中小心不要触碰至旋转锯片上,停止工作时立即切断电源
碎屑飞溅
损伤眼睛
2
3
3
18
1
操作时戴好防护眼镜
16
使用电动葫芦吊物
超重
6
1
7
42
2
检查起吊重量不应超过其额定起重量
限位失效或无限位
使用时随时注意轨道限位。
吊物脱落
绑钩牢固,吊具、索具先用合理
刹车失灵
定期检查葫芦转动灵活,刹车正常。
17
使用过轨吊吊物
超载使用
重物掉落、翻倒伤人
1
6
7
42
2
下班前拉掉总闸。
严禁超载使用吊车,吊车行走时注意下方施工人员、工件、机械设备。
葫芦出轨
人员伤亡
1
3
15
45
2
吊物前检查对轨情况和限位装置的可靠性
起吊物撞人
人身伤害
1
3
7
21
2
吊装时注意重物移动方向是否有人工作,起重工与其他施工人员密切配合
18
使用其它电动工具
触电
人身伤亡
1
4
15
60
2
电动出库前必须检查其绝缘性
旋转部位伤人
人身伤害
1
3
7
21
2
遵守安规
19
使用钳台
砸手
肢体伤残
2
3
3
18
1
遵守安规
工件掉落
肢体伤残
2
3
1
6
1
遵守安规
20
使用电焊机
触电
人身伤亡
1
3
15
45
3
接地良好,经常检查皮带有无破损,破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
3
6
1
18
1
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
3
10
1
30
2
保证通风良好
21
使用焊钳
22
焊接
火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
规范使用电焊机,正确佩戴面罩和防护眼镜,对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身伤害
3
6
1
18
1
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
23
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
15
15
1
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
使用时要抓牢,使用时不允许戴手套,
砸空
人身伤害
榔头挥动方向不得站人,在需要人扶住击打物时,用力不能过猛,使用大榔头时不得单手挥动
24
使用扳手
高处坠物
人身伤害
6
6
1
36
2
高处使用时挂好安全绳
高处坠落
人身伤亡
1
3
15
45
2
高处使用扳手时,不要双手施力,且不要用力过猛
25
使用剪刀
不小心伤手
肢体伤害
1
6
1
6
1
正确使用,必要时戴手套
26
千斤顶
高空落物
人身伤亡
1
3
15
45
2
使用时系挂安全绳。
加压时用力过猛附落
人身伤亡
1
3
15
45
2
使用时不得双手施压,不要用力过猛
被顶物件倾倒
人身伤亡
0.5
3
40
60
2
施工过程中时刻注意被顶物的稳定状况,不得一味顶升
27
使用油泵
油喷出引起火灾
人身烧伤
2
3
7
42
2
严格按使用说明及操作要求执行,使用前认真检查设备及管道接头有无缺陷。
高压油喷到人身上
人身伤害
1
3
3
9
1
使用前认真检查设备及管道接头有无缺陷。
电源线或开关漏电
触电
1
3
15
45
2
使用前仔细检查电源线应无破损,绝缘合格,开关无缺陷
28
使用空压机
触电
人身伤亡
1
3
15
45
2
遵守安规,使用前检查
开关起弧
电弧灼伤
1
3
7
21
2
遵守安规,使用前检查
29
使用升压泵
触电
人身伤亡
1
1
15
15
1
正确使用升压泵,周围设置围栏,非工作人员不得入内。
管道爆裂
人身伤亡
0.5
1
15
7.5
1
在升压过程中不得敲击管道
30
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
高空坠物
1
6
3
18
1
高空使用必须系安全绳。
31
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂
1
6
7
42
2
出库前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
2
6
3
36
2
出库前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
.接触带电体
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
葫芦避开电焊线及电源线。
.生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必须保证生根处可靠牢固。
32
使用割把
.火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,使用中经常检查皮带是否有老化、破损,配戴好防护眼镜、手套。
33
使用线锤
高处坠物
砸伤他人
1
3
7
21
2
线锤使用合理、线锤上不能加载其他物品。
34
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选用钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3.5,用做吊索无弯曲时安全系数取6~7,用于机动起重设备时安全系数取5~6,用于捆绑时安全系数取8~10,用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
坠物造成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
35
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落,人员伤亡
1
4
15
60
2
根据负荷合理选用卡环,不能超负荷使用
不合理使用
设备坠落,人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完,避免横向受力,使用前先进行检查,不使用有缺陷的卡环
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处向下抛掷卡环
36
使用滑车
滑车和滑车组超负荷使用
设备坠下、人员伤亡
1
4
15
60
2
严格按照额定负荷使用,不允许超载
不合理使用
设备坠落,人员伤亡
1
3
15
45
2
经常检查吊钩应无变形、裂痕,轴的定位装置是否完善;滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合;使用开口滑车时,必须用铅丝绑牢封口
生根不牢固
设备坠落,人员伤亡
1
3
7
21
2
时刻注意绳的牵引力方向与导向轮是否一致,经常检查滑车生根;防止钢丝绳出槽
37
高空对口
工具坠落
人员伤害
3
3
7
63
2
.所使用的工器具要系按全绳,不用时放在安全地带或挂牢。
高空坠落
人身伤亡
1
3
15
45
2
正确使用安全带,下方应铺设安全网。
架子垮塌
人员伤亡
0.5
3
40
60
2
脚手架搭设牢固,经验收合格后再使用,脚手架上的荷载不能超载
倒链或索具断裂
人员伤亡
1
3
15
45
2
使用合格的倒链和钢丝绳、卡
38
高空焊口
高空坠落
人身伤亡
1
3
15
45
2
拉设安全网,搭设脚手架。
做好施工调度,协调工作,必要时采取隔离措施,并在施工时互相提醒、相互配合
被落物打击
人身伤亡
1
3
7
21
2
做好交叉施工的安全隔离措施
39
高空切割
火灾
人员烧伤
6
6
1
36
2
规范使用割炬,正确佩戴防护眼镜,做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身伤害
3
6
3
48
2
清除周围及下方可燃物,做好隔离措施
高处坠物
人身伤害
1
4
15
60
2
切割过程中有可能掉下的物件,要用铁丝等绑牢或提住,废料及时清理,下料后摆放整齐、牢固
40
架子搭设
高空坠落
人身伤亡
1
3
15
45
2
在上面作业时系好安全带,“高挂低用”,应挂在牢固构件上
架子材料掉下
人身伤亡
1
3
15
45
2
材料传递时应稳妥,待对方抓稳后再轻轻松手,不要猛地松手
工具掉下
人身伤害
2
3
7
42
2
工具要用架子工专用工具夹存放,不用时立即放入工具夹中
41
设备临挂
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
1
4
15
60
2
合理使用钢丝绳
受力不合理
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
严格禁止其他设备在临挂设备上生根
42
设备堆放
设备堆放不安全
设备倾倒、设备损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
设备妥善堆放
堆放层次太多
设备翻倒、人员伤亡
1
3
7
21
2
堆放层次不要太高
没有安全支垫
设备翻倒、人员伤亡
1
3
7
21
2
支垫安全合理
43
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重指挥要精心
起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要专心
44
设备地面组合
绊倒
身体伤害
3
6
3
54
2
行走的扛抬物体时,应注意路面情况,施工过程中随时清理地面的废料、杂物,保证场内安全
踩空摔倒
身体伤害
1
6
7
42
2
在组合设备或组合架上行走时,应注意观察
起吊物坠落
人员伤亡
0.5
6
15
45
2
在设备吊移过程中,施工人员不要呆在吊起的重物正下方,当设备通过头顶时,应先让开
45
设备倒钩
钢丝绳捆绑不牢固
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
6
15
90
3
钢丝绳捆绑牢固可靠、、、、
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
3
15
45
2
合理使用吊装方法
起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
3
15
45
2
起重指挥要精心
起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
3
15
45
2
起重机司机要听从指挥
46
高空设备安装
高空坠落
人身伤亡
1
4
15
60
2
钢丝绳选用合适,临挂可靠牢固,作业时正确挂好安全带。
架子垮塌
人员伤亡
0.5
3
40
60
2
架子搭设牢固,经验收合格后再使用
高空坠物
人身伤亡
2
3
7
42
2
工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固
47
上下爬梯
高空坠落
人身伤亡
1
6
3
18
1
要有垂直安全绳,必须使用自锁器。
48
钢架梁上行走
高空坠落
人身伤亡
1
6
3
18
1
一般严禁行走,要骑行,必须行走时配备速差器,在有水平安全绳的横梁须挂好安全带。
49
管子吊装
捆绑不牢,管子滑落
人身伤亡
1
2
15
30
2
吊装件捆绑要牢靠,吊平
50
钢材吊装
捆绑不牢,钢材滑落
人身伤亡
1
2
15
30
2
吊装件捆绑要牢靠,吊平
51
施工电梯运人
超载
高处坠落、人员伤亡
0.2
6
40
48
2
吊笼内严禁超载;吊笼运行时严禁将头、手等伸出笼外。
刹车失灵
高处坠落、人员伤亡
0.5
6
15
45
2
经常检查刹车的制动性能,定期试验超速保护器是否正常
限位失灵
高处坠落、人员伤亡
0.5
2
40
40
2
定期检查试验限位器工作是否正常
52
施工电梯运物
超载
坠落、人员伤亡
1
3
15
45
2
吊笼内严禁超载;严禁货物伸出吊笼运行。
物件过长
与固定部件相碰掉落伤人
1
1
15
15
1
尽量不载运过长的物件,需载运时,物件内侧不得伸出梯笼端部
物件堆放不稳
掉落造成人员伤亡
1
2
15
30
2
需堆放运输的物体,应在梯笼内堆放,且应堆放整齐,运输时将梯笼门关好
53
汽包内施工
.缺氧、窒息
人身伤害
1
1
3
3
1
要有良好的通风设施及照明,拆装内部装置时要注意站位。
撞伤、挤伤
人身伤害
1
1
3
3
1
在汽包内行走的起身时动作应慢
54
烟风道内施工
撞伤
人身伤害
6
6
1
36
2
要有良好的照明设施,动作不能太猛
触电
人身伤亡
1
3
15
45
2
照明使用安全行灯,遵守安规
掉落
人身伤亡
1
3
15
45
2
行走时小心冰要在黑暗中行走
55
密闭容器内施工
.触电
人身伤亡
3
1
15
45
2
遵守安规
窒息
人身死亡
2
1
7
14
1
遵守安规
56
设备对接
挤压
人身伤害
6
6
1
36
2
设备吊装移位平稳,人员加强自我保护意识。
57
水压试验
被水刺伤
人身伤亡
1
1
7
7
1
停止试验系统的一切工作,升压前所有人员离开试验区域,人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。
被爆裂飞出物击中
人身伤亡
1
1
7
7
1
人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面
58
水压试验检查
被水刺伤
人身伤亡
1
1
7
7
1
检查时人不得站在人孔、手孔、堵关、堵板和焊缝的正对面及法兰盘的侧面;超压过程中不得进行检查作业,必须待压力降至工作压力后方可进行检查
高空坠落
人身伤亡
2
8
1
16
1
通道应畅通,需搭设脚手架的地方应提前搭设好检查用脚手架并经验收合格
被保温钉扎伤
人身伤害
2
3
4
24
1
在焊有保温钉的区域进行检查进,应小心进行,当发现有问题需进行确认时,应先将保温钩钉弯折后再将再凑近观察、检查
被爆裂飞出物击中
人身伤亡
1
7
1
7
1
检查时不得站在人孔、手孔、堵关堵板的对面及法兰的侧面
59
转动机械找正
衣、袖、手套被卷
肢体伤残
2
4
1
8
1
遵守安规规定
连接联轴器时手指插入螺栓孔中
手指截断
1
6
2
12
1
两半联轴器相对固定后方可用手指塞入螺孔中检查
读数时表架脱落
被砸伤
2
3
1
6
1
表架架设牢靠
60
电机空载试运
电机飞出
人员撞伤、压伤
1
7
2
7
1
试转前检查确认电机地脚螺栓紧固合格
触电
人员伤亡
1
9
1
9
1
送电前先进行机务、电气方面的联合检查,接线盒盖封闭完整,无裸露接线头
转动部位外露将人卷入
人身伤亡
3
8
1
24
2
下达启动命令时,人员应远离电机输出轴端,在启动后进行检查时,不得接触旋转部分,小心防止衣袖被卷住
61
带机械试运
转子或叶片飞出
人身伤亡
1
4
1
4
1
试转前先检查确认转子锁紧可靠,叶片固定牢靠,参加试运人员不要站在转子的正侧方,拉设警戒绳不使无关人
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