高压电缆的安全技术与应用.docx

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高压电缆的安全技术与应用

高压电缆的安全技术与应用

作者：

中国石化仪征化纤股份公司动力生产中心，负责公司范围内供电电网的管理。

该供电电网中，10kV电网主要由电缆线路组成，总长度约253km。

为了加强电缆的安全管理，动力生产中心采用了各种管理、技术措施，但仍发生了由于油浸纸绝缘电缆本体接地或相间短路引起的爆炸事故。

通过调研，笔者认为在电缆管理方面应注意以下问题。

1 按现场实际选用电缆型式

   10年前，公司的10kV高压电缆都选用铝芯油浸纸绝缘铅包钢带铠装麻被电力电缆，型号为ZLQ21型。

油纸绝缘电缆具有优良的电气性能，使用历史悠久，电缆、附件和电缆头的制作工艺等都很成熟，它适宜敷设在土壤中，能承受一定的机械外力，但不能承受大的拉力，且敷设时不允许有超过15m的落差和15D的弯曲半径。

   近年来，国内电缆用户对便于运行维护的交联聚乙烯电缆产生了浓厚的兴趣，专家也在DL401-91《高压电缆选用导则》中建议，对6～110kV电网通过技术经济比较后，可因地制宜采用交联电缆。

   从仪化近20年的电缆运行和目前国内电缆的使用情况来看，笔者认为：

在非高落差、小拐径的地段使用油浸纸绝缘电缆比交联电缆更合理。

因为油浸纸绝缘电缆的平均使用寿命可达30～50年（上海有的油浸纸绝缘电缆已运行了100多年），而交联电缆可能在10年左右就出现故障率上升。

实践证明，油浸纸绝缘电缆的运行寿命及电气性能在一定程度上要优于交联电缆。

2 电缆附件的选用应该更注意性价比

   从目前国内使用情况来看，热缩及浇铸式电缆头对油浸纸电缆来说更合适，但这2种电缆头的制作工艺复杂，对制作人员的技术水平、制作经验都有较高要求，并且对制作环境也有一定的要求。

   冷缩头由于采用硅橡胶材料，制作过程中不需动火，工序简便，适合于电缆隧道、电缆层等相对密闭的空间，近年来也成为电缆附件的首选。

但对于一些对泄漏和辐射要求高的单位，通常不考虑冷缩式电缆头。

对比3种产品的价格，冷缩头是热缩或浇注式电缆头的7～10倍。

   基于上述原因，笔者认为在投资项目中，电缆附件应以热缩或浇注式电缆头为主。

抢修中可考虑部分冷缩头，以节省时间，尽快恢复送电。

但有一个问题不能回避，那就是要加强对电缆头制作工艺的再培训和制作人员水平的提高，因为电缆头制作工艺质量没有保证，也会成为供电网络安全的另一个隐患。

3 改变电缆试验方式

   4年前，中石化在全公司提出了状态检修的设备管理要求，这种检修方式对于电缆这种非转动类设备有一定的难度。

由于缺乏在线监测手段，只能通过电缆的定期试验来判断其健康状况。

按照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》，油浸纸绝缘电缆的试验项目有：

绝缘电阻和直流耐压试验。

对于交联电缆只完成绝缘电阻的测试。

由于初期建设中选用的电缆附件受制作工艺的限制，我们一般只能做电缆主绝缘的绝缘电阻试验，对电缆外护套绝缘电阻和内衬层绝缘电阻都未能测试，这也给交联电缆预防性试验带来了漏洞。

（1）动力生产中心2003年的3次非计划停车中，都是由于型号为ZLQ21的油浸纸绝缘电缆落差段发生接地短路后爆炸引起的，这些出故障的电缆都按原电力工业部发布的《电力设备预防性试验规程》和仪征化纤股份有限公司汇编的《电力电缆维护检修规程》，进行过1年1次的绝缘电阻和直流耐压试验。

上述电缆，在2001—2003年的预防性试验中，数据都符合要求，2003-09-16电缆本体爆炸后重做了电缆头，试验也符合标准，但在其后不久又发生了电缆本体爆炸。

从预防性试验数据来看，电缆泄漏电流、绝缘电阻均符合标准，但在检修周期内，仍发生电缆本体短路爆炸事故，可见电缆试验标准还有待进一步改进完善，提高其有效性。

（2）电缆预防性试验肯定会对电缆造成损伤，但放弃预防性试验也不是好的管理方法。

如果能利用热敏或其它原理对电缆进行在线监测，并根据监测结果和电缆的负荷量、敷设环境、电缆上次试验状况等情况进行综合评估后，实行状态试验，对状况不好的提高试验电压值，对整体情况良好的，在保证电缆不受外力损伤的前提下，将检修周期延长3～5年，也许是更好的方法。

   （3）交联电缆的绝缘是由添加交联剂的热塑性塑料挤包、交联制成的。

在直流电场的空间电荷作用下，其绝缘性能会加速劣化，使用寿命会缩短。

近几年电缆行业已对此逐渐达成共识，因此对于新投运或重做电缆头后的交联电缆应优先采用交流试验方法。

采用这种方法试验时，输出的正弦电压波形接近电缆的运行工况，试验电压值低于直流耐压试验值，且在测试中不会使有害的空间电荷注入绝缘材料。

同时，可以无损伤地探测到电缆、电缆接头及施工工艺的缺陷，对绝缘介质中的电树枝、水树枝放电状况有所改善，保证电缆的正常使用寿命。

但交流耐压试验无法及时发现制造过程中产生的微小气隙及安装中存在的微小绝缘挤压受损缺陷。

这些缺陷都会在日后的运行中逐渐发展而威胁设备的安全运行，因此在交接试验中引入局部放电的测量是可以考虑的。

   （4）公司在安全隐患治理项目中，对部分运行时间长、状况较差的油浸纸绝缘电缆进行了改造。

具体的改造方案就是，截掉电缆两终端附近存在落差的薄弱环节，采用环氧树脂浇注式或热缩式中间头对接，落差部分选用ZLQD22-8.7/10型不滴流油纸绝缘电缆。

临时用电安全技术措施

作者：

摘要：

临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：

一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容

关键词：

临时用电安全可靠性技术措施 

　　临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：

一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。

安全用电措施应包括下列内容。

1、安全用电技术措施

（1）保护接地

　　是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。

它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地，而流经人体的电流很小。

这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。

但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。

因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4Ω。

（2）保护接零

　　在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。

它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。

其供电系统为接零保护系统，即TN系统。

保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。

　　1）TN-C供电系统。

它的工作零线兼做接零保护线。

这种供电系统就是平常所说的三相四线制。

但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。

如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。

因此这种供电系统存在着一定缺点。

　　2）TN-S供电系统。

它是把工作零线N和专用保护线Pe．在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。

它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。

应该特别指出，PE线不许断线。

在供电末端应将PE线做重复接地。

　　3）TN-C-S供电系统。

在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。

施工时应注意：

除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。

Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。

　　不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：

在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。

因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

（3）设置漏电保护器

　　1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

　　2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

　　3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

　　4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0．1s。

（4）安全电压

　　安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。

我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。

同时还规定：

当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

　　对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

　　1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。

　　2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

　　3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压坏么笥?

2V。

（5）电气设备的设置应符合下列要求

　　1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

　　2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

　　3）开关箱应由末级分配电箱配电。

开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

　　4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

　　5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。

也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

　　6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。

移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。

配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重0．5mm。

　　7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（6）电气设备的安装

　　1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。

　　2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。

并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

　　3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设.

　　4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。

各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2．5mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

　　5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

　　6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

　　7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔著除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

（7）电气设备的防护

　　1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

　　2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1～lOkV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35～l，lOkV时，其最小安全操作距离为8m。

上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与lOkV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

　　3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：

外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电；压为l～35kV时；最小垂直距离为7m。

　　4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。

在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

　　5）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。

（8）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

　　1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

　　2）各类用电人员应做到：

　　（a）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

　　（b）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带“病”运转；

　　（c）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

　　（d）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。

发现问题，及时报告解决；

　　（e）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（9）电气设备的使用与维护

　　1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。

检查、维修人员必须是专业电工。

工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

　　2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

　　3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

　　4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。

施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。

　　5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。

箱内不得挂接其他临时用电设备。

　　6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

（10）施工现场的配电线路

　　1）现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

导线架设在专用电线杆上。

　　2）架空线的导线截面最低不得小于下列截面：

当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。

　　3）架空线路的导线接头：

在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50％，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。

　　4）架空线路相序的排列：

　　（a）TT系统供电时，其相序排列：

面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3；

　　（b）TN-S系统或TN-C-S系统供电时，—和保护零线在同一横担架设时的相序排列：

面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE；

　　（c）TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：

上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、13；下层横担，面向负荷从左至右为L1、（12、L3）、N、PE。

，当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。

　　5）架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于0．3m。

　　6）施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。

　　7）架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。

当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。

　　8）架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。

（11）施工现场的电缆线路

　　1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。

　　2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

　　3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。

固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。

橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

　　4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。

　　5）在有高层建筑的施工现场，，临时电缆必须采用埋地引入。

电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。

电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于18m。

（12）室内导线的敷设及照明装置

　　1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2．5m。

　　2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。

　　3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2．5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。

　　4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。

　　5）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2．4m。

插座接线时应符合规范要求。

　　6）螺口灯头及接线应符合下列要求：

　　（a）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

　　（b）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

　　7）各种用电设备、灯具的相线必须经开头控制，不得将相线直接引入灯具。

　　8）暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关占拉线开关距地面高度为2～3m，与门口的水平距离为0．1～0．2m，拉线出口应向下。

　　9）严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。

2．安全用电组织措施

（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

（2）建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

　　（3）建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：

接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

　　（4）建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

　　（5）建立工程拆除制度。

建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

　　（6）建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JQ59—88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

　　（7）建立安全用电责任制。

对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

　　（8）建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

电力企业电缆防火技术探讨

作者：

1 电缆火灾的成因

   电缆火灾事故的成因既有运行因素，又有设计、安装留下的隐患，如设计考虑不周，安装时没有按照防火规程要求，未采取足够的安全防火措施，工艺达不到要求等。

此外，职工安全防火教育不够，职工的安全防火意识不强，对安全防火的规章制度没有很好地执行等，也是造成电缆火灾事故的主要原因。

具体来说，电缆火灾事故的成因可分为外部因素和内部原因两大类。

1.1 外部因素

   有统计表明，由于外界火源引起的电缆火灾占总数的75.8%。

外部因素大致有：

（1）汽轮机油系统漏油，喷到高温管道上起火，而将其附近的电缆引燃；

（2）制粉系统防爆门爆破，喷出火焰冲到附近的电缆通道上而将电缆引燃；

   （3）锅炉房架空电缆上积聚煤粉，又靠近高温管道，引起煤粉自燃而将电缆引燃；

   （4）充油电气设备故障喷油起火，油流入电缆沟道而将电缆引燃；

   （5）电缆沟、竖井的沟盖板保护罩不严密，电焊渣火花落入而将电缆引燃；

   （6）锅炉热灰渣喷出，将附近电缆引燃。

1.2 内部原因

   由于电缆绝缘损坏引起的火灾占总数的24.2%，主要原因为：

（1）由于电缆过负荷及短路电流作用引起电缆着火；

（2）电缆敷设得过于靠近高温管道，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；

   （3）电缆隧道、沟道内积水严重，布置较低的电缆经常被水浸泡，容易使电缆绝缘老化引起短路，导致火灾；

   （4）不注意电缆终端和中间接头的制作工艺，剥开的绝缘部分在空气中暴露的时间太长，使绝缘受潮，致使运行中爆炸、着火。

   虽然因电缆自身原因引起的火灾所占比例较小，但由于电力企业中，其动力、控制电缆常以电缆隧道（沟）、电缆夹层、竖井等方式敷设，而电缆隧道多为地下建筑，初始火灾不易被人发现，因此在电缆隧道里电缆内部原因引起的火灾最具危险性。

2 传统电缆防火技术措施

   电缆防火阻火主要采取“封”、“堵”、“涂”、“隔”、“包”等传统技术措施。

（1）“封”就是采用防火（耐火）槽盒对电缆进行封闭保护。

槽盒由盒底、盒盖、卡条、密封条等组成。

槽盒的防火阻燃机理是：

当电缆敷设于槽盒内时，由于盒体材料的难燃性或不燃性，盒外火焰不至于直接波及盒内电缆；由于盒体结构的封闭性，即使盒内电缆因某种原因着火，也会因氧气得不到补充而迅速自熄。

（2）“堵”就是采用防火堵料与阻火包等防火材料对贯穿墙、楼板孔洞进行封堵；在电缆隧道、电缆沟的适当位置设置阻火墙或阻火段。

   （3）“隔”就是采用耐火隔板对电缆进行层间阻火分隔，用耐火隔板隔小防火分隔区间；或用槽盒、涂料、包带设阻火段进行分隔处理。

   （4）“涂”就是采用电缆防火涂料对电缆进行防火阻燃处理。

将防火涂料涂刷于电缆上，当