烟机操作规程.docx
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烟机操作规程.docx
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烟机操作规程
一)、概述
宁缘泰石油化工有限公司60万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式
风机、异步电动机和齿轮箱组成的同轴三机组。
其中离心风机MCL904鞍山风机集
团生产,该系列离心式鼓风机均为单级悬臂结构。
用齿轮变速器增压、增速、烟机、
电动机共同传动,轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。
其主要结构包括机壳、转子、
变速机、轴封和润滑系统。
配套的烟气轮机CFT82-1型烟气轮机由生产,该系列烟
机为单级烟气透平,采用轴向进气径向排气,单级悬臂结构转子,其主要结构包
括进气机壳、过渡机壳、排气机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷却系统、
与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组成。
电机YKS710-4由南阳电机
厂生产,电动机与变速器以膜片联轴器联接。
变速器通过膜片联轴器带动鼓风机。
另一台离心式风机作备用机组。
主风流程:
空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机,经压
缩至0.34MPa后,分两部分:
一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器,为再
生烧焦供压缩空气。
另一部分去增压机,进一步升压后,送至外取热器,作为外取
热器的提升风和流化风。
烟气流程:
再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出,经三旋分离出大部
分催化剂,经烟机入口高温闸阀、进入烟机,膨胀做功,与电动/发电机一起驱动
主风机外,还能使电动/发电机进入发电状态,回收压力能和部分热能后,送入余
热锅炉进一步回收。
后排入烟囱。
从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂
储罐,平衡气相进入四级旋分器进一步分离,分离出的细粉定期用车送出装置,
从四旋出来的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。
1、机组设备主要参数
1)离心风机
序号
项目
型号
单位
数值
1
2
3
4
5
7
AV56-12
型式
轴流式
工作介质
转子旋转方向
额定转速
轴功率
空气
从压缩机进气端看为顺时针
RPM
KW
5813
8530
烟机-主风机-电动/发电机组操作规程
临界转速
第一阶垂直
第二阶垂直
第一阶水平
第二阶水平
第三阶水平
RPM
RPM
RPM
RPM
2500
7900
1450
3550
7050
8
RPM
入口压力
出口压力
设计点流量
入口温度
出口温度
Mpa(A)
9
0.099
0.36
2600
12.9
200
Mpa(A)
10
11
12
13
3
Nm/min
℃
℃
2)烟机
序号
项目
型号
单位
数值
1
2
YL11000F
介质
含有催化剂的高温烟气
烟机入口压力Mpa(A
烟机出口压力Mpa(A
0.29
3
0.106
4
烟机入口温度
烟机出口温度
入口流量
℃
℃
5
670
518
6
3
Nm/min
7
2728
29.266
5813
11000
烟气分子量
工作转速
8
9
RPM
KW
输出功率
10
一阶转速
绝热效率
11
12
RPM
%
13000
≥79
3)电机/发电机
序号项目
单位数值
型号
1
YFKS900-4
9000
10000
594.8
50
功率
2
KW
V
电压
3
额定电流
4
A
频率
5
Hz
相数
相
6
3
转速
7
RPM
K
1485
115
额定负载温升
8
旋转方向
逆时针(电机非联轴端看)
9
防护等级
10
IP54
接法
11
Y
功率因数
0.91
12
4)齿轮箱按驱动)
序号
项目
单位
数值
型号
1
2
3
4
TA570-SFC
9000
额定功率
输入转速
输出转速
KW
RPM
RPM
1485
5813
传动比
3.914
5
6
7
润滑油型号
润滑油流量
ISOVG46
260
L/min
5)辅助设备
序号名称
项目
单位
数值
螺杆泵
型式
型号
SNH1300R460U121W23
流量
L/min
MPa
KW
1254
1.0
油泵
压力
(2台)
功率
25
转速
RPM
1450
型式
交流电机
型号
Y2-200L-4
30
1
功率
KW
RPM
V
原动机
转速
1470
(2台)
电压
380
电流
A
58
型号
SGLL6-15
冷却面积
介质
m2
150
水
冷油器
管
2
设计压
力
(2台)
程
MPa
1.0
设计温
℃
50
度
介质
润滑油
设计压
MPa
1.6
壳力
程
设计温
度
℃
100
型号
TYPEHLG-2800
滤油器(2
工作压力
过滤精度
MPa
µm
1.6
10
台)
3
4
HRY3型护套式电加
热器
型式
油箱电加
热器
输入电压
输出功率
V
380
4
KW
2、机组控制保护及监测系统控制保护系统
为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等,本机组设置了如下一
些控制保护系统:
主风流量控制系统主风机防喘振控制系统机组转速控制及超速保
护系统烟气轮机密封、冷却控制系统机组其它逻辑控制系统声光报警系统
机组监测系统操作指标及报警停车值
序
项目
操作值
报警限报警值
停车值
备注
号
L
LL
H
L
H
H
L
0.15MPa
0.10MPa
0.15MPa
≤20℃
≥35℃
≥55℃
1432mm
800Kg/h
700℃
启动备泵
润滑油总管压力
1
0.25MPa
0.1MPa联锁停车
2润滑油过滤器差压<0.15MPa
开加热器
停加热器
润滑油箱油温
60℃
3
4润滑油冷后温度
5润滑油箱液位
11烟机轮盘冷却蒸汽
12烟机入口温度
40~45℃
0.8~3.0t/h
680℃
L
H
L
H
H
HH
H
320℃
350℃
80℃
90℃
90℃
烟机轮盘操作温度
烟机径向轴承温度
烟机止推轴承温度
烟气轮机轴振动
烟气轮机轴位移
320℃
13
14
15
16
17
18
80
90
HH
H
100℃
80μm
100μm
0.35mm
0.4mm
105℃
115℃
<50μm
HH
H
HH
H
HH
H
0.4mm联锁停车
<0.25mm
风机径向轴承温度<105℃
19风机止推轴承温度<75℃
75℃
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
80℃
60μm
80μm
0.5mm
0.7mm
105℃
115℃
60μm
80μm
85℃
风机轴振动
<35μm
<0.5mm
<105℃
<60μm
<80℃
20
21
22
23
24
25
26
风机轴位移
0.7mm联锁停车
齿轮箱轴承温度
齿轮箱轴振动(高
速)
电机轴承温度
95℃
140℃
150℃
80μm
120μm
≥6515rpm
电机定子温度
电机轴振动
<140℃
<60μm
HH
H
机组转速
<6340rpm
6831rp
m
≥6831rpm
联锁停车
27
28
HH
烟机密封蒸汽差压0.007
L
<0.01
MPa
3、三机组用电机直接启动操作法
1、机组启动前的准备
1)开机前的准备
(1)机组安装或检修完毕,验收合格。
(2)搞好机组和仪表操作室的卫生,准备好开机工具如听诊器、测振仪、扳手等,
准备好操作记录和交接班日记本。
(3)检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。
(4)联系电气检查有关电气设备,如:
电机/发电机、泵电机、电加热器等,确保
安全可靠好用。
(5)联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等,经试验确保指示仪表正确、阀门动
作灵敏、准确、可靠,认真检查高温闸阀、高温蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静
叶与自保的联动状况,发现问题及时处理。
(6)联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风,保证所有用电设备供电
正常。
(7)检查电机/发电机电源是否满足要求,检查电机/发电机转向是否正确。
(8)联系仪表作喘振监测器模拟试验(一般每生产周期试一次)。
2)建立润滑油系统
(1)检查润滑油系统管线正常,检查主油泵、辅助油泵正常。
(2)检查清洗油泵入口过滤器,冷油器出口过滤器并安装好。
(3)通过滤油机向润滑油箱加入质量合格的ISOVG46#透平油,第一次加油,要将
油箱加满。
(4)检查压力开关,压力表,压力变速器,液位计及所有通向仪表的阀门是否打开。
(5)检查润滑油系统各放空阀是否处于关闭位置。
(6)启动油箱加热器,将油箱温度加热至40℃,打开油箱底部排凝阀,检查油
箱内是否有水和杂质然后关闭。
(7)关闭两冷油器、两过滤器之间的旁通阀和两组冷油器、过滤器的排油阀。
(8)关闭冷油器冷却水进口阀,打开出口阀,冷油器、过滤器切换阀处于中间位置。
(9)打开两台油泵的出入口阀门,打开油泵出口压控阀的上下游阀和副线阀,打开
总管油压调节阀的上下游阀。
(10)确认检查润滑油系统流程各阀门是否处于油运状态。
(11)盘车检查两油泵应灵活无卡涩现象,点动两油泵检查电机转向应正确,钳工
和电工应到现场。
(12)投用烟机密封风,控制风压略高于油压。
(13)先启动一台油泵,检查运转是否正常,另一台油泵启动开关放在手动位置。
(14)打开两冷油器和两个过滤器的排气阀,待排气回油线上的视境有油通过后,
关闭排气阀,将冷油器和过滤器切换阀转向一侧。
(15)打开高位油箱充油阀,向高位油箱充油,通过回油线上的视镜检查有油通过
后,关闭充油阀,保持微循环。
注意冲油时不要太快,防止冒罐。
(16)调整润滑油总管压力在0.25Mpa,冷油器出口温度不大于45℃,过滤器前后
压差在0.15Mpa以下。
(17)检查各轴承,联轴器、变速器的进油和回油情况,联系钳工调整各轴承进油
压力在规定值。
①主风机轴承进油压力:
0.18-0.2Mpa
②变速器轴承进油压力:
0.18-0.2Mpa
③烟机轴承进油压力:
0.15-0.18Mpa
④电机前后端轴承油压:
0.01-0.03Mpa
⑤滑油泵出口压力:
0.6Mpa
⑥润滑油总管油压:
0.25-0.3Mpa
(18)当润滑油冷油器出口油温到45℃时,打开冷油器的进水阀,调节冷却水量,
并使水压低于油压。
(19)润滑油系统运行后,对油冷器、过滤器做切换试验,切换过程油压波动不应
大于±0.03MPa,试验完毕后回复到原位置。
(20)联系化验室分析润滑油质量,合格后方能启动机组。
3)试验报警和自保连锁。
(1)按“闪光报警器试验按钮”检验表盘上所有闪光报警是否好用,试验完后按复
位钮。
(2)低油压报警及辅助油泵自启动试验:
①将运行泵主油泵置于“手动”位置,辅泵置于“自动”位置,自保程控仪“辅助
泵自启动”置“自动”位。
②用试验阀逐渐降低润滑油的总管压力,当压力降到0.11MPa,闪光保警器应发出
声光报警,同时辅泵自启动,油压恢复正常。
③反复上述试验三次,自启动与报警均确认无误。
结束试验后,将主油泵置于手动,
辅泵置自动。
以上试验油压波动不应太大。
④将备用泵投自动,手动停运行泵,试验电气连锁是不是正常。
(3)低低油压报警及停车连锁试验:
①联系电气投用“主电机运行”的试验信号。
②将辅泵置“锁停”位置,自保程控仪上“油压低低”连锁置复位。
③用试验阀将润滑油压总管压力降低,使油压降至0.08MPa以下,主控室发出声光
报警,同时机组自动停车,检查各自保阀的动作。
④当两泵均停运后,记录从停泵到高位油罐油流尽的时间。
⑤反复上述试验,确认自保联锁无误,将主油泵置于停止,辅助油泵置自动。
(4)机组轴位移、超速停车联锁试验:
①由仪表给出烟气轮机轴位移假信号,当轴位移达0.25mm时操作室仪表盘发出一
级报警,当轴位移达0.4mm时,除发出声光报警外,机组紧急停车,检查自保动作是
否正确。
②由仪表给出风机轴位移假信号,当轴位移达0.4mm进操作室仪表盘发出一级报警,
当轴位移达0.6mm时,除发出声光报警外,机组紧急停车,检查自保动作是否正确。
③由仪表给出机组超速假信号,当速度达6220rpm时操作室仪表盘发出一级报警,
当速度达6394rpm时,除发出声光报警外,机组紧急停车,检查自保动作是否正确。
注意:
各参数有变动时,以SIS&CCS的设置为准。
(5)机组各部温度、轴振动、油过滤器差压、油箱液位等报警试验:
①联系仪表分别给出假信号,报警值均能达到相应的指标。
②试验完毕,将所有报警、自保复位。
2、启动电机投风机
1)检查防喘振阀、出口单向阀、高温闸阀、高温蝶阀、烟机出口放空阀及双动滑阀
是否好用,动作准确、灵活,是否在开车状态。
防喘振阀、烟机出口放空阀全开,风
机出口单向阀、风机出口电动阀、高温闸阀、高温蝶阀全关。
双动滑阀在调节位置,
烟机出口建立水封。
2)将烟机冷却蒸汽、密封蒸汽排凝,引至调节阀前或最后一道手阀前。
3)联系电气给盘车器送电,启动盘车器。
4)打开电动机冷却水上、下水阀,烟机底座冷却水上、下水阀。
5)烟机密封蒸汽、密封风投用,控制密封蒸汽压力略高于烟气压力,密封空气压力
略高于蒸汽压力。
6)投用高温闸阀、高温蝶阀吹扫、冷却风。
7)打开烟机轮盘蒸汽调节阀前后手阀,通过调节阀用蒸汽给烟机暖机,机组启动时
蒸汽量最大为正常蒸汽量的4倍,同时打开烟机壳体底部的排凝阀,壳体温度达到
150℃时关闭。
静态暖机30分钟。
8)待烟机出口压力升至2-5KPa时,把烟气水封罐的水放掉,关闭放空阀,防止憋
压。
9)当烟机轮盘温度达到230-300℃时,方可启动机组。
10)复位有效停机按钮,检查启动允许条件,至准备起动灯亮,消除不满足条件,
启动应满足的条件如下:
存储器复位;静叶关闭,α=22°;润滑油压>0.25MPa;
冷油器出口温度>25℃;烟机入口碟阀全关;烟机入口闸阀全关;阻尼单向阀全关;
反喘振阀A/B全开;主风机允许启动确认;电机/发电机断路器选择就地启动。
11)关闭盘车电机,启动电机;
12)当机组转速达到5813RPM时,点允许自动操作钮,静叶控制器允许使用并自动
转到“手动”方式,适当开大静叶,增加风量,风机出口阻尼单向阀自动打开,并
翻到防喘振控制器画面,使机组在适当的工况下。
在静叶控制器投入“自动”之前
必须先投防喘振控制器(开机时注意机组阻塞现象)。
13)机组启动后,立即检查摩擦和振动、位移情况,如有超标则应认真检查,找出
原因,妥善处理,超过停机值应及时停机。
14)机组运行正常后,联系反应岗位,开单向阻尼阀,准备向再生器送风。
15)根据需要用静叶控制器调节风量,使风机正常操作点远离喘振控制线。
16)通知反应岗位送风,用反喘振控制器缓慢手动关小防喘振阀,调整出口压力至
0.1MPa,然后逐渐打开出口电动蝶阀,送风完毕。
17)反应生产操作正常后,防喘振阀应全关,根据情况将反喘振控制器改自动。
必
要时再改手动调节。
3、暖管、暖烟机、投烟机
1)反应生产正常,烟气分析合格后,准备开烟机。
烟气符合下列要求:
(1)含尘浓度小于0.2g/m3。
(2)粒径大于10µm的含量在3%以内。
2)检查高温蝶阀液压油泵运转状况。
3)打开高温闸阀前底部放空阀,检查烟机入口内有无催化剂,若有催化剂将其放净
后关闭放空阀。
4)打开高温闸阀下放空阀,检查高温闸阀阀道内有无催化剂,若有催化剂将其放净
后关闭放空阀。
5)检查烟机猫爪及管线,并做好标记。
6)检查烟机入口线法兰是否有漏气现象。
7)检查操作系统,并对烟机振动、位移、轴瓦温度做好初始记录
8)逐渐开高温闸阀前暖管阀对烟机入口管线进行暖管,控制温升50℃暖管/h,
过程中对烟机入口管线全面检查(有无泄漏及膨胀量)。
9)暖管至250℃时,将高温闸阀、蝶阀吹扫、冷却风切换为蒸汽。
暖管至500℃以上时,关闭暖管阀。
10)逐渐开暖机线上暖机阀(前阀全开,利用
后阀控制烟气量)
对烟机进行暖机,直至暖机阀全开,暖机速率50℃。
/h
11)烟机升温过程中,烟机轮盘温度控制在320~350℃之间。
12)在烟机升温过程中,操作人员要随时观察烟机各震动、温度和位移,并检查电机
电流变化情况,并做好记录。
13)当烟机入口温度达到350℃时,对烟机螺栓、入口管线上法兰螺栓进行热紧。
14)当烟机入口温度达到550℃时,全开烟机入口闸阀,逐渐缓慢打开烟机入口蝶
阀,关闭烟机入口旁通手阀,而双动滑阀随之逐渐关小。
15)开烟机蝶阀过程中,密切注意各部位振动、声音、温升、热膨胀及漏气情况,
发现异常情况与班长、反应岗位联系,根据情况可将烟气切除。
16)在开启高温蝶阀过程中,每次最多只能开启1%(事故状态时关闭幅度为2~3%)。
17)每开启(或关闭)一次,以再生器压力、双动滑阀不在波动平稳时,再进行下
一次操作。
18)烟机入口高温蝶阀的开度大小,以双动滑阀开度在2~5%为依据。
19)烟机全部投用后,对其全面检查,并做好记录。
4、机组正常操作
1)严格遵守岗位责任制,搞好设备、地面、操作室卫生,严禁用水冲冼设备。
2)按巡回检查路线对机组所属设备进行检查,并按要求对各运行参数作好记录,若
有异常应及时汇报车间并联系有关单位检查处理。
3)密切监视主风压力、流量;电机电流、电压、功率;油系统
的温度、压力、流量、油箱液位;机组的振动、位移、噪音的变化,以及静叶、特
阀角度如发生异常应及时作相应处理,保证参数处于允许范围。
4)加强润滑油管理,保持油箱液位在标尺的70-85%;每班检查润滑油是否带水,
有无乳化现象,每月15日联系化验对润滑油进行分析,如不合格应及时更换。
5)注意润滑油过滤器差压,当差压到150kpa或操作时间超过6
个月时要进行切换,并清洗滤芯。
6)严禁非本岗位人员到岗位上乱动阀门、键盘、打印机仪表等设备。
7)夏季要注
意对循环水、冷却水的降温工作,严禁机组在超温状态下运行;冬季要加强对机组
的防凝工作,责任落实到人,严防备用机泵、管线或阀门冻坏、冻裂。
8)调整操作要与反应配合好,认真操作严防催化剂倒流。
9)主电机冷启动允许两次/天,热态启动一次/天。
电动/发电机严禁超负荷运转,
并经常检查水冷却器是否有漏水现象。
10)严格遵守技术规程、操作法,控制好机组各项指标,在运转时防喘控制系统必
须投自动,严防主风机在喘振区工作。
11)加强润滑油管理,发现烟机烟气或润滑油泄漏,应及时报告和处理。
由于装置
操作不正常等原因,造成烟气粉尘超标时,应停烟机。
12)密切监视冷油器或过滤器的运行情况,如发现冷油器堵塞、泄漏、冷却效果变差,
过滤器差压超标的情况,应及时切换检修或清洗冷却器、过滤器。
13)经常检查蒸汽压力,保证烟机冷却蒸汽、密封蒸汽供给正常。
14)经常检查烟气轮机密封系统,注意调整烟气轮机密封空气为规定值,保证正常,
经常检查排凝口是否无液为正常。
15)仪表启用停车旁路后,要及时联系在60分钟内复位。
否则可能引起停机。
16)经常检查各自保阀门阀位和工作情况,检查烟机冷却水工作情况。
17)备用机泵必须每天盘车180度。
18)各项操作不能超出设备性能要求。
5、停机正常停机步骤:
1)切除烟机
(1)切除烟气轮机前要等待班长或车间通知。
(2)在反应切断进料前,应做好切除烟机准备。
双动滑阀为自动,烟气轮机入口蝶
阀改为手动。
(3)随着反应进料量的降低,缓慢关小烟机入口蝶阀直至全关,此时双动滑阀逐渐
打开。
控制烟气轮机降温速度不超过100℃。
/h
(4)主风机岗位视电机功率关小风机静叶,防止电机超功率。
随着烟气量的减小,
电动机电流将逐渐增大,此过程要与总变保持密切联系。
(5)将烟机入口蝶阀全关。
6)烟机出口放空阀打开。
烟气管道水封罐装水,并保持小水封常流水。
视烟机轮盘
温度关小烟机轮盘冷却蒸汽至空转量。
2)停电动机/发电机和轴流压缩机。
(1)反应岗位卸催化剂前,将主控室自动保护开关放在脱机位置。
(2)接到停止风机通知后,风机放空阀逐渐打开,同时关闭出口电动阀,直至关死。
(3)逐渐降低风机负荷直至静叶关至22°。
(4)按停机按钮。
观察机组惰走情况,做好记录,检查停机联锁动作情况,特别是
单向阻尼阀、烟机入口闸阀是否关闭。
(5)待机组完全停转后,立即启动电动盘车器盘车。
(6)检查润滑油运行情况,不允许机组无油干摩擦。
(7)当烟机入口温度降低至250℃时逐渐关闭轮盘冷却蒸汽。
(8)当烟气轮机壳体温度降到150℃时,打开烟机机壳排凝阀,操作要缓慢进行,
防止烫伤。
(9)关闭烟机入口闸阀、蝶阀吹扫冷却蒸汽,并停烟机密封蒸汽、密封风。
(10)当烟气轮机壳体温度降到90℃以下,且轴承润滑油进出口温差小于5℃时,
停电动盘车器,待其停稳后再停油泵,关掉烟机轴承隔离空气。
3、三机组用电机和烟机联合开机操作法
1、机组启动前的准备、检查
2)开机前的准备
(1)机组安装或检修完毕,验收合格。
(2)搞好机组和仪表操作室的卫生,准备好开机工具如听诊器、测振仪、阀扳子等,
准备好操作记录和交接班日记本。
(3)检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。
(4)向油箱内装合格的ISOVG46防锈透平油,油位保证90%,不足时,及时补充。
(5)联系电气检查有关电气设备,如:
电机/发电机、泵电机、电加热器等,确保
安全可靠好用。
(6)联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等,经试验确保指示仪表正确、阀门动
作灵敏、准确、可靠,认真检查高温闸阀、高温蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静
叶与自保的联动状况,发现问题及时处理。
(7)联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风,保证所有用电设备供电
正常。
(8)检查电机/发电机电源是否满足要求,检查电机/发电机转向是否正确,通电机
冷却水。
(9)联系仪表作喘振监测器模拟试验(一般每生产周期试一次)。
2)建立润
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