家具生产品质检验标准文件.docx

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家具生产品质检验标准文件

第一节来料检验标准文件

来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。

（1）原材料检验:

如木材、板材、木皮等。

（2）辅助材料检验:

如油漆、胶水、补土等。

（3）耗材检验:

如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。

（4）配件检验:

如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。

（5）包装材料检验:

如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。

（6）刀具、工具检验:

如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。

（7）外协产品检验:

如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。

2、来料检验的意义

（1）确保进厂材料、物品符合标准。

（2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。

（3）防止采购过程中出现舞弊行为。

1

一、木材来料质量检验标准书

1、木材品质控制目的

为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。

2、配合部门

为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。

3、订货要求

在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。

4、具体操作

（1）在订货时向供应商下达具体要求。

（2）严格按来料检验结果对供应商进行甄别。

（3）严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。

5、质量标准

检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。

制定验收和检验标准如下:

木材供应标准要求分三等:

第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。

第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。

（1）尺寸公差

长度:

标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。

宽度:

所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。

厚度:

厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定如下;厚度在25MM以下，限度为3MM。

厚度在25~50MM限度为4MM。

厚度在50MM以上，限度为5MM。

（2）材质。

按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积的百分比来确定。

标准品等缺陷总计面积占材面面积（%）综合允收水准

一等材小于10

二等材大于10小于30AQL=0.05

三等材大于20小于30

等外材大于30

6、缺陷划线方法及分等标准

（1）缺陷划线方法的概念。

净面划面:

材面有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为:

25MM*200MM。

良好划面:

系无腐朽、无变色蕊材，无环裂及钝棱，允许活节变色（若经刨光成材后可去除的，不允许变色），允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。

直径在3MM以下的孔或节可容许，直径3MM

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以上的孔也可允许，但受下列限制:

A在各未满材面300MM长度的材面可以容许1个平均直径3MM的孔或节。

B在每300MM长度的材长材面上，允许有仅有一个材面未贯通其他材面的2个3MM的孔或节，或1个5MM以下的节。

（2）各缺陷依其在材面上表现的划面方法。

是节子或孔。

钝棱。

变色性蕊才。

纵裂。

黑水纹。

二、人造板质量检验标准书（略）

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三、木皮的质量检验标准书

1、根据图纸要求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验

2、选料要求

（1）桦木皮（枫木皮）类

木纹细腻，无木质缺陷（腐朽，变色，裂纹）类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线（黑色死节）。

（2）橡木皮类

无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。

（3）虎斑纹类

正常虎斑纹排布要求顺原橡木纹方向的逆横排布斑纹（也可为逆斜形体排布）外观呈现为:

“波浪”式虎斑（非常有条理和规则）。

长度要求随意长度相连，但宽度须控制在12MM以内，且虎斑纹均匀分布在木皮上。

宽度在12MM以上并为碎片粒状分布在木皮上则不能接受。

虎斑纹不能产生过深的缺痕，但在0.1MM内且经过精砂能砂平的才能接受。

3、拼皮

（1）整张木皮拼接后对角线在1.5MM内，整片木皮厚度误差不超过0。

1MM。

无重叠和缺

皮现象，同张木皮应按颜色、木纹进行选拼。

拼皮的连缝水胶纸重叠不要超过2层。

（2）顺木纹类贴面应比实际蕊板长度、宽度大1MM，能覆盖全部蕊板，木纹与蕊板方向垂

直平行贴木皮（以蕊板方向定位，木皮的木纹斜度不能大于1度）。

（3）拼花类裁皮的尺寸应与实际蕊板尺寸相符，公并控制在1MM内，贴皮后与蕊板边缘吻

合。

四边圆边木皮类、中隔分割类、中心拼花纹类的等份公差在宽10~30MM，公差在

0.5MM,宽30~50MM,公差在1MM,宽50MM以上公差在1.5MMM内;宽80~120MM,公

差在2MM内;宽120MM以上,公差在3MM内,各边逆纹的边条拼45度角位均要求对角

90度蕊板位（公差1MM）。

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四、木皮分级标准书

1、A级

（1）薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。

（2）薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。

（3）花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。

（4）花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。

（5）不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。

（6）允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不

允许。

（7）矿物线长度在10MM以下每平方米3条以下，轻微可接受。

（8）死结（破洞）9IN长允许2个以下，但不能算材积。

（9）薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。

（10）薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。

（11）薄片弯、不平整，不能接受，轻微20%可接受。

（12）活结不能超过5MM，每平方米不可超过3个，分散开可接受。

（13）白边占30%可接受，但边宽度不能超过20%。

（14）薄片无银点（鱼鳞片）。

（15）无髓心。

2、B级

不允许死节、腐朽。

黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM。

活节允许小于直径30MM。

半透绉允许长小于50MM，宽小于5MM。

占木皮面小于20%。

均匀分布。

变色蕊材以样板颜色为最低标准。

木皮裂允许长小于10MM，宽小于0.3MM。

3、C级

不允许死节、腐朽、裂痕性蕊材、腐性水纹（允许硬性黑水纹占相木皮面的50%）。

4、说明

（1）一般情况下，A级木皮用做透明颜色的产品的面板、门板、床屏，B级木皮用做透明

颜色产品的其他部位。

（2）木皮湿度允许在8%~14%之内。

（3）木皮的厚度公差允许在+0.1MM之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM之内。

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五、配件质量检验标准书

1、拉手的检验

（1）对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致。

（2）如果是拉手饰片，拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时颜色是否配

套、是否与色板相同。

（3）拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，用配套的大扁头拧，是否能拧进去。

（4）如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上去试组，看拉手两孔的中心距是否与家具上的孔

距符合。

（5）如果是长饰或长手柄型等容易断裂的柄拉手，要检查其材质，做一下摔坏测试，看是否

会断裂。

（6）拉手表面是否有刮伤痕和有污点胶水印。

（7）拉手表面是否有电镀不良、发黑、起泡、掉漆。

（8）拉手上是否有毛刺、水口毛边等。

（9）如果是面涂油漆或涂灰的拉手，检验其油漆或灰光漆是否容易脱落。

2、合页的检验

（1）检查长宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。

（2）合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。

（3）合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。

（4）如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。

（5）颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。

（6）表面是否干净、无污点。

（7）电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。

（8）如果是组合型合页，左右边是否能配套组合。

（9）有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。

（10）如果是普通型合页，检查合页的铁蕊是否组立牢固，是否容易松动。

（11）合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。

3、滑轨的检验

（1）滑轨的规格、结构。

（2）滑轨的灵活性。

（3）滑轨的承力能力。

4、杆、螺母、扳手的检验

（1）螺杆与螺母的牙型是否吻合，试拧检查。

（2）开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。

（3）开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。

（4）螺杆、、螺母的牙距是否让使用者方便省力。

5、螺丝检验

（1）螺丝的牙距是否让使用者方便省力。

（2）螺丝的杆径是否符合要求。

（3）如果是实木用的螺丝、螺母是否有加硬处理。

6、玻璃压条检验

（1）玻璃压条光用肉眼看或用尺量规格还不行，要拿到玻璃槽内去试组，检查其厚度是

否合适，柔软是否方便使用。

（2）玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用也是检验的一项内容。

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六、玻璃质量检验标准书

1、镜子的检验

（1）测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体要求。

（2）镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。

（3）镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。

（4）镜子边缘角落要求光滑、平整完好。

（5）所照的人物或物体的影像不得变形。

（6）必要时以模框试装，合乎要求的为合格。

（7）具体尺寸公差长、宽:

0~1MM，厚度:

正负0.25MM,对角线:

1.5MM,偏差:

1MM。

（8）全检允收条件:

1）长、宽尺寸:

+1MM、-2MM，对角公差2MM的区分开，与框配套处理，由包装完成配套包装检测（确保吻合缝隙小于3MM。

2）表面刮花线长度:

5MM内，手感无明显痕迹感觉。

3）边角缺角崩烂:

宽2MM的不大于1个。

2、餐桌、咖啡桌、茶几桌、玻璃的检验。

（1）规格尺寸形状是否符合，必须放到相应的模框去试组，如果是嵌入式玻璃，以能合适装入木框并且缝隙小于2MM为合格。

（2）玻璃表面要光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。

（3）玻璃边缘要求光滑平整，不能有缺角刮手现象。

（4）喷漆的玻璃不得透底。

（5）具体尺寸公差长、宽:

0~1MM，厚度:

正负0.25MM,对角线:

1.5MM,偏差:

1MM。

磨斜边尺寸公差:

正负0.75MM夹角位（45度接线）偏差:

1MM.

（6）颜色按工艺要求,磨斜边位平放无跳动（含边缘位）,以尺寸定量跳动度:

0.1MM.（7）边角倒角顺畅,手感无明显棱角（倒角尺寸R1MM）.

（8）全检允收条件

1）长、宽尺寸:

+1MM、-2MM，对角公差2MM的区分开，与框配套处理，由包装完成配套包装检测（确保吻合缝隙小于3MM。

2）表面刮花线长度:

5MM内，手感无明显痕迹感觉。

3）边角缺角崩烂:

宽2MM的不大于1个。

4）边角倒角:

R1M内四侧均匀,无明显的亚光存在,亮度一致。

平面度在500MM长度以下允许小于0.3MM.1000MM长度以下允许小于0.75MM.2000MM长度以下允许小于1MM。

3、异形玻璃检验

（1）异形玻璃弧度要正确，放入模框中试组，以合适装入最大缝隙处小于2MM为合格。

2）玻璃表面要光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。

（3）玻璃边缘要求光滑平整，不能有缺角刮手现象。

（4）边角倒角顺畅,手感无明显棱角（倒角尺寸R1MM）.

（5）全检允收条件

（1）表面刮花线长度:

5MM内，手感无明显痕迹感觉。

（2）边角缺角崩烂:

宽2MM的不大于1个。

3）边角倒角:

R1M内四侧均匀,无明显的亚光存在,亮度一致。

平面度在500MM长度以下允许小于0.3MM.1000MM长度以下允许小于0.75MM.2000MM长度以下允许小于1MM。

4、钢饼检验

（1）钢饼与玻璃的粘接处应干净，无气泡，无漏粘。

（2）应黏接牢固，不可脱落。

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（3）钢饼应完好，无破损、划伤、锈蚀等。

（4）钢饼间位置应准确，以模具试装合格为准。

七、大理石质量检验标准书

1、天然石板材外观质量要求

（1）翘曲。

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有，但不影响使用。

（2）裂纹。

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有，但不影响使用。

（3）砂眼。

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有，但不影响使用。

（4）缺陷

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有，但不影响使用。

（5）色斑

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有，但不影响使用。

（6）污点

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有，但不影响使用。

（7）正面棱缺陷长小于8MM，宽小于3MM。

（8）正面角缺陷长小于3MM，宽小于3MM。

优等品:

不允许;不明显;合格品:

有一处。

2、人造大理石板材的外观质量要求。

（1）一级品:

1）不允许有大于直径2MM的气泡;不大于2MM的密集气泡，每平方米不超过5处，每处不

大于10平方米。

2）不允许有明显的划痕。

3）不允许有裂缝、缺口。

4）鱼裂不允许超过2处。

5）不规则缺陷线角每平方米内不允许超3处。

6）正面光泽度70~100。

7）同批产品不允许有色差。

（1）二级品:

1）不允许有大于直径2MM的气泡;不大于2MM的密集气泡，每平方米不超过5处，每

处不大于10平方米。

2）不允许有明显的划痕。

3）不允许有裂缝、缺口。

4）鱼裂不允许超过2处。

5）不规则缺陷线角每平方米内不允许超3处。

6）正面光泽度70~100。

7）同批产品允许有色差。

3、检验要求

（1）质地要求:

1）大花绿:

石质呈绿色。

有明显的石根分布。

2）黑白根:

石质呈黑色夹杂有白色石根纹（一般白石根纹尺寸不能宽度大于20MM）

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3）杭灰:

石质呈灰色状且夹杂有白根纹（一般白色石根尺寸宽度不能大于5MM）。

整体大理石表面不能有空洞，而填补假石根类且应无手感裂痕（本身大理石呈石纹可允许，需确保手感平整光滑）。

（2）尺寸要求:

1）大理石进框类:

入框的大理石须参照标准模模具的形体尺寸及弧度加工，长度尺寸公

差:

-1MM，厚度公差:

+1MM，需确保弧形体弧度相应吻合。

2）大理石放置框类:

参照图纸尺寸（弧形的应参照模具）长、宽尺寸公差:

+2MM，厚

度公差:

+1MM。

3）整体尺寸要求:

凡弧形体在尺寸公差范围内不能影响弧度的吻合，大理石的对角线公

差:

1.5MM,平面度为（以长度计算:

500MM长的变形度:

1MM内,1000MM长度的变形

度:

1.5MM内,1500MM长的变形度:

1.75MM内,2000MM长度的变形度:

2MM内。

（3）外观

大理石表面应磨光成平整光滑，无粗糙和缺陷不平现象。

表面亮度要均匀一致（整批产

品亮度一致），外观应透石质料，不能用油漆类聚脂面漆浮面加工。

大理石面不能有局

部亮度不同和透白。

各表面不能有油渍或局部蜡痕呈现。

大理石侧边质量与表面质量要

求一样。

（4）底部:

须确保在允许变形度内的大理石的变形度，底部应无崩烂和缺陷不平现象以免影响平行

面外观效果，底部须连接块（中纤板）均要干净、干燥和黏性强（不能有黏位间隙:

1MM

外的脱胶状呈现）。

所有直接与实木框连接的位置，应用实木条（抽攻螺丝位置）确保

连接紧固。

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八、包装材料质量检验标准书

1、珍珠棉

（1）对照样板检查宝丽龙的厚度，单位面积克数是否一致。

（2）检验宝丽龙的弹性和脆性是否与样板一致。

2、宝丽龙

（1）手感。

手感应紧密、结实、不可过于疏松，脱粒不可有脱落现象。

（2）密度。

单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标。

（3）厚度。

厚度与样板一致，误差不超过正负1MM。

3、气泡袋

（1）气泡应充实，不可干瘪，手感应有力。

（2）泡膜厚度应符合要求，不可太薄。

4、纸板

（1）纸板大小合适，不可过小。

（2）对照纸板的制作要求，纸质、厚度、层数等应符合规定的指标。

5、外箱

（1）外箱规格符合制作要求，尺寸误差应小于正负2MM。

（2）纸质、厚度、硬度等符合规定的指标。

（3）唛头的印制清楚、正确、无遗漏。

（4）纸箱颜色正确。

6、各种标签及说明书

（1）规格、颜色、字体等符合设计要求。

（2）内容正确、无误。

（3）胶贴的黏性够力。

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九、外协铁架质量检验标准书

（1）铁架、铁块和铁支均为表面平整，无明显的锈腐蚀产生的缺陷形状，铁架的零部件裁切长、宽、厚公差:

1MM内（同尺寸等份公差:

0。

5MM内），各裁切面应垂直平整，确保焊接标准。

铁块的变形（弯曲、跳动）控制在可修正的1.5MM内,裁切后应统一定位修正平直后再加工精切标准尺寸（长\宽\厚）再焊接,以免修平直后产生尺寸增长面符合标准.

（2）铁架的焊接尺寸要标准.所有焊接的角度偏差:

0.75MM对角线公差:

1.5MM,整体外形尺寸公差:

+4MM,后屏的内侧（即背板位）尺寸公差:

+2MM（单边1MM）层板尺寸（以层次尺寸为基准）:

+4MM（即单边2MM）,侧屏垂直至底部内侧距离公差:

2MM,上端柱之间的距离公差:

+2MM（单边1MM）,以便上端花板进入.

（3）整体焊接完成的铁架底面应平行,平行度公差:

0.75MM，后屏和侧屏铁架焊接弧度和对称度等份公差:

3MM内（即分格等份公差），层板的内侧平行度保证保证放置层板无明显晃动和高低不平现象，以尺寸定量，允许在1MM内有晃动位置。

所有定位性固定块均要按图纸要求定位焊接，偏位公差:

2MM内。

（4）整体完成后均要对焊接位的缺陷不平现象逐个修正处理，焊点冒出的焊渣均要去除，陷形位超1MM均要作修补，填原子灰平光滑处理，外观感觉为焊接平整，顺畅过渡手感平滑，无明显的捍接缺陷存在。

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十、外协贴面板质量检验标准书

1、蕊板料

根据图纸尺寸要求裁料（特殊性尺寸由工艺图纸注明），所有蕊板实行是90度角标准，对

角线公差:

1.5MM内，材面无缺陷不平现象，回潮膨胀现象，无缺烂。

变形度:

1MM内，

规格料后定厚应整体一致（特别餐台板件类）:

公差:

0.3MM内（定厚砂纸:

60#砂纸、

80#砂纸、120#砂纸、150#砂纸。

（1）无实木嵌边类的蕊板尺寸公差:

长、宽、厚分别为0.5MM\0.5MM\0.3MM。

（2）嵌实木边类蕊板尺寸公差:

长、宽、厚分别为2MM\2MM0.3MM.

铣边类产品，保证组装嵌边条间隙:

0.8MM内，且修补木块填平结实，定厚一致（整体产

品再修尺寸公差:

正负4MM。

3、薄片类。

根据图纸要求具体薄片的木纹方向及形体尺寸裁料，选料要求:

枫木（桦木）类，无木质缺陷（腐朽、变色、裂纹）类影响表面木质颜色效果的缺陷，正常允许宽3MM，长10MM的黑死节（黑水纹）、拼皮之间的间隙0.3MM内，无重叠和缺皮现象，整体木皮拼接后对角线公差:

1.5MM内。

（1）顺木纹类贴面应比实际蕊板长、宽大1MM能覆盖全部蕊板。

木纹与蕊板方向垂直，平

行贴木皮（以蕊板方向定位，木皮的木纹斜度不以能在于1度。

（2）逆纹拼皮类（即拼花类）各裁皮的尺寸应同实蕊板的尺寸相符，公差在+1MM内（单

边0.5MM）。

贴皮后与蕊板边缘相吻合，各逆纹拼皮（四侧围边木皮类，中隔分割逆纹

类，中心拼花纹类）的等份公差（10~30MM宽，公差0.5;30~50MM,公差1MM;50~80MM

宽，公差1.5MM;80~120MM，公差2MM;120以上宽度的，等份公差3MM内。

需

明确各边逆纹的边条拼位45度角线位均要对准90度蕊板角位）。

（3）表面质量

贴皮完成后，表面木皮应砂去除表面胶纸和木皮表面不平、刮花、崩烂、鼓泡现象，除特别要求透胶法类外，其余均确保无透胶（透胶法类贴面应参照产品油漆颜色做出底色调胶才能贴皮）。

4、加工过程

贴皮完成后回厂均需遵从以上要求进行质量验收，合格品才能加工。

加工程序:

砂光——喷酒精类油漆——精砂（砂光后需喷含酒精类油漆，能清淅观察表面木皮质量缺陷后再刮磨修正）。

砂光程序:

150#砂纸——180#砂纸——240#砂纸。

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十一、外协餐椅类质量检验标准书

（1）对透木纹类要求木纹颜色纯洁（白色），无木质缺陷（腐朽、变色蕊材、裂纹、红斑、

虫害夹皮），允许硬性死节和淡水水纹:

宽3MM，长10MM，数量:

2~4条分布在木材

表面，但不允许有修补的痕迹。

（2）对封漆白色类要求木质无腐朽、裂纹、变色，允许局部缺陷作修补正常木质之木块掩盖，

但需确保修补的吻合间隙:

0.2MM内无空洞,以免产生内侧空洞受气候影响而导致膨胀.（3）对桦木、椴木、枫木类，要求木纹细腻，无明显的山纹存在:

对橡木、水曲柳、白橡木

类要求木纹粗大，有明显山纹存在。

（4）木材的湿度要求严格控制在10%以下。

（5）拼料。

需要拼板成宽、厚度的应顺纹拼接，加压足够（8KG/CM2）拼缝胶合线:

0.2MM

内所用胶水应能通过日本（JAS）测试合格。

拼料应执色成统一颜色的木质进行拼板，

所有超过80MM宽的板件都应通过拼板完成。

（6）木材变形弯曲度。

300MM长度者，应不大于0.5MM;500MM长度者，应不大于1MM;

1000MM长度者，应不大于1.5MM;2000MM长度者，应不大于2MM;3000MM长度

者，应不大于3MM。

（7）加工、组装尺寸和形体参照图纸尺寸形体驻弧度。

要求:

长、宽、厚尺寸公差=0.5MM:

0.5MM:

0.3MM。

各饰线加工顺畅，直线度近控制在0.3MM内,饰线（弧线）应等份对称，

公差:

0.5MM内,组装的胶水使用权用可填充性的木胶粉,结构组装间隙控制在:

0.5MM

内,组装整套后的外观检测:

A。

整体尺寸:

正负2MM内;B四脚平行度公差:

1.5MM

内;C座垫用模具测试间隙要求:

单边1.5MM内，各框四边应对称;D后屏扭曲控制

在:

1.5MM内。

F各连接位经过强力测试能符合标准:

150KG物品放置座框上摇晃1000

次而无任何损坏。

13

第二节制程检验标准文件

制程检验是对产品生产制造整个过程的检验，它确保了各工序之间所交接的产品零部件是合格品，防止了不合格半成品的进一步加工面造成人员、材料的浪费，为保证各工序的制成品为合格品创造了条件。